اگر صورتحسابهای مربوط به تأمین مالی دفتر خود را بررسی کنید، ممکن است متوجه شوید که ماه به ماه، کارتریج بخش بزرگی از این هزینه ها را تشکیل می دهد. نمی‎توان انکار کرد که تونر یکی از ملزومات گران اما ضروری است، ولی واقعیت این است که بسیاری از دفاتر می توانند کارایی تونر پرینتر خود را بهبود ببخشند. در ادامه، پنج راه را که می تواند هزینه های تونر شما را بهتر کنترل کند و هزینه های ماهیانه تان را کاهش دهد  را بررسی می‎کنیم.

 1 – خرید کارآمد

شما می توانید با خریداری کارتریج به صورت تعداد، انتخاب یک کارتریج با حجم بالا و یا موثرتر از همه، با خرید لوازم از طریق یک ارائه دهنده پرینت و استفاده از یک قرارداد سرویس مدیریت شده، در هزینه‎های خود صرفه جویی کنید.

 2 – بهینه سازی تعداد ماشین های شما

ممکن است فکر کنید صرف نظر از اینکه یک دستگاه بزرگ یا چندین دستگاه کوچک دارید، از مقدار تونر یکسانی استفاده خواهید کرد. اما، هرچه تجهیزات چاپی شما بیشتر باشد، ریسک شما درمورد استفاده از لوازم ناکارآمد به دلیل تنوع دستگاه بالاتر است. به عنوان مثال، استفاده کارآمد از ملزومات یک دستگاه بزرگ، که توسط همه کارکنان استفاده می شود، نسبت به ماشین های کوچکتر که توسط چند کارمند به طور متناقض استفاده می شوند، به مراتب بالاتر است.

بعلاوه، پرینترهای شخصی معمولا میزان مصرف تونر را در یک دفتر بالا می‎برند، بخشی به این علت که پرینترهای شخصی بهره‎وری کمتری دارند و بخشی دیگر به دلیل اینکه پاسخگویی کمتری وجود دارد.

در هر صورت، باز هم، به کمک یک ارائه دهنده خدمات سرویس پرینتر مناسب می توانید تعداد دستگاه موردنیاز و تخصیص آنها را بهینه سازی کنید. ارائه دهنده سرویس پرینتر با کیفیت، نیازها و دستورالعمل های پرینت مورد نیاز شما را برای تعیین مقدار مناسب ماشین آلات، و همچنین اندازه و جایگاه آنها را برای استفاده بهینه از تجهیزات و تکمیل کردن ملزومات، ارزیابی خواهد کرد.

3 – خرید لوازم برای انواع مختلف پرینتر

همان طور که در شرح بالا توضیح داده شد، این مسئله تنوع پرینتر در صورتی اتفاق می افتد که چندین پرینتر و مدل‎های مختلف در دفتر شما وجود داشته باشد. هنگامی که شما چندین مدل مختلف پرینتر دارید، مقادیر درست موجودی و یا ساده سازی خرید برایتان چالش برانگیز خواهد بود زیرا شما برای چند نوع پرینتر مختلف، تونر خریداری می کنید که هر کدام نیاز به لوازم منحصر به فرد دارند. این باعث می شود کار فردی که وظیفه خریداری را به عهده دارد دشوارتر باشد، زیرا پیش بینی ملزوماتی که برای هر پرینتر در محیط کار شما مورد نیاز است تبدیل به یک چالش می‎شود. این قضیه منجر به موجودی لوازم و ملزومات بیشتر می‎شود که موجب افزایش هزینه های ماهیانه خواهد شد.

یکنواخت نگه داشتن نسبی تجهیزات چاپی، با کاهش تنوع و گوناگونی موجودی ملزومات مورد نیاز، به شما در ابتکار عمل برای صرفه جویی در هزینه‎ها کمک خواهد کرد. ارائه دهندگان خدمات مربوط به پرینتر می توانند به شما در ساده سازی انواع تجهیزات مورد نیازتان کمک کنند و یک فرآیند موثر برای شارژ و سرویس پرینتر ایجاد کنند. آنها می توانند توصیه های خود را همانطور که بالاتر اشاره شد در مورد تعداد و جایگذاری دستگاه ارائه دهند و از طریق یک برنامه خدمات چاپی مدیریت شده، می توانند بر میزان استفاده شما نظارت نموده و در صورت نیاز جایگزینی اتوماتیک تونر را انجام دهند.

4 – چند کارمند برای سفارش و نگهداری لوازم

یکی دیگر از مواردی که امکان دارد در ارتباط با پرینترهای شخصی با آن روبرو شوید، کارمندانی هستند که «فقط در صورت لزوم» سفارش انجام می‎دهند و یا در هر شرایط تونرها را از قبل سفارش گرفته و آنها را روی میز خود نگاه می‎دارند. یک پرینتر مرکزی و استراتژی مؤثر برای سفارش مجدد ملزومات، این مسئله را حذف می کند و موجب صرفه جویی در هزینه شما می‎شود.

همینطور می توانید با افزایش مسئولیت و تعیین یک کارمند برای تایید و دریافت درخواست های ملزومات و مکان‎های سفارش، این موضوع را حل نمایید. بعنوان مثال، اگر پرینترهای شخصی در دفتر کار شما ضروری باشند، می توانید اپراتوری کلیدی که مسئول ذخیره و سفارش مجدد کارتریج های تونر برای کل دفتر و یا اداره است، داشته باشید.

 5 – تنظیم چاپ رنگ به صورت پیش فرض

چاپ رنگی خیلی گرانتر از چاپ سیاه و سفید میباشد. پیش فرض های پرینت را در پرینتر خود، روی مقیاس سیاه و سفید تنظیم کنید تا پرینتر شما به طور خودکار به رنگ سیاه و سفید چاپ کند و برای چاپ رنگی نیاز به لغو حالت فعلی داشته باشد. این حالت به شما این امکان را میدهد تا کنترلی داخلی بر استفاده از تونر پرینتر خود داشته باشید. ارائه دهنده خدمات چاپ می تواند این کنترل را با نظارت بر استفاده از ملزوماتتان، به وسیله دستگاه افزایش دهد، که به شما این امکان را می دهد تا ببینید چگونه هر یک از کارکنان یا بخش‎های مختلف از ملزومات استفاده می کنند.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشند.

دانلود

دانلود

دانلود

دانلود

دانلود

دانلود

آموزش شارژ کارتریج های جوهر افشان HP

مسلما اصلی‌ترین دلیل کسانی که یک پرینتر خریداری می‌کنند کاهش هزینه‌های چاپ و در دسترس بودن آن است اما باید بدانید که یک پرینتر به هیچ وجه نمی‌تواند به طور نامحدود کار کند. هر پرینتر با توجه به ظرفیت مخزن یا کارتریج خود قادر به چاپ تعداد محدودی برگ است. چاپ‌گرها به طور کلی به سه دسته‌ی سابلیمیشن، جوهر افشان و لیزری تقسیم می‌گردد. از این میان پرینترهای جوهر افشان و لیزری کاربرد بیشتری دارند. شارژ پرینترهای لیزری به دلیل ساختار داخلی کارتریج‌ها و نوع مواد و پودرهای داخل آن به هیچ وجه توصیه نمی‌شود. پودر داخل این دسته از کارتریج‌ها از عناصر بسیار زیان بار و سبک تشکیل شده است که در صورت تماس با آن می‌تواند خطر جدی به دنبال داشته باشد. پودرهای داخل مخزن کارتریج‌های لیزری به دلیل سبکی بیش از حد، با کوچکترین جریان هوا وارد دستگاه تنفسی شما خواهد شد. بنابراین در صورت لزوم شارژ پرینترهای لیزری باید به افراد متخصص و در مکان‌هایی که جریان هوا به خوبی وجود دارد واگذار شود. پرینترهای جوهر افشان عموما دارای کارتریج و یا مخزن جوهر هستند. داخل این کارتریج‌ها فقط از جوهر پر می‌شود بنابراین خطر چندانی را به همراه ندارد.  هزینه‌های گزاف جهت خرید یک کارتریج نو، می‌توانید به آسانی کارتریج خالی از جوهر را مجددا از جوهر پر کنید و در هزینه‌های خود صرف جویی کنید. البته این کار باید حتما طبق اصول خود انجام شود تا نتیجه دلخواه حاصل شود. در صورت عدم رعایت اصولی که با شما در میان خواهیم گذاشت، نتیجه‌ی مطلوبی را دریافت نخواهید کرد و یا حتی ممکن است کارتریج از کار بیوفتد. با ما همراه باشید تا شما در انجام این مراحل یاری کنیم. در این مطلب قصد داریم تا نحوه‌ی شارژ کارتریج‌های جوهر افشان HP را به شما آموزش دهیم. در این آموزش ما از کارتریج پرکاربرد HP61 به عنوان نمونه استفاده کردیم. کلیه مراحل شارژ اکثر پرینترهای HP به همین صورت است و تنها ممکن است محل سوراخ‌های ورودی و رنگ‌ها متفاوت باشند ولی نحوه شارژ کاملا یکسان است.   در ابتدا کارتریج را از داخل پرینتر در آورده و برچسب روی آن را به آرامی جدا کنید. پس از جدا کردن برچسب سوراخ‌های روی کارتریج، جهت ورود جوهر نمایان می‌شوند. معمولا دو کارتریج وجود دارد. یک کارتریج رنگی و دیگری مشکی است.

در تصویر زیر سوراخ‌های کارتریج‌‌ها به خوبی مشخص است. قبل از شارژ توسط یک خلال دندان از رنگ‌های داخل کارتریج مطمئن شوید. در کارتریج رنگی هر سوراخ مربوط به یک رنگ است پس حتما از قبل دقت کافی داشته باشید که کدام رنگ جوهر را باید داخل کدام سوراخ بریزید. دو سوراخ انتهایی دورتر از تک سوراخ، فقط جهت ورود هوا تعبیه شده‌اند بنابراین نباید جوهر داخل آن‌ها ریخته شود. این مساله در مورد هر دو کارتریج رنگی و مشکی صدق می‌کند.

در مرحله‌ی بعد، مقدار بسیار کمی آب گرم داخل یک ظرف مسطح ریخته و هد کارتریج که محل خروج جوهر است را چندین بار داخل آن بزنید و با دستمال کاغذی به آرامی تمیز کنید. شما با این کار علاوه بر باز کردن منافذ بسیار ریز هد که جوهر از آن خارج می‌شود، کیفیت چاپ را بهبود می‌بخشید. هیچ نیازی به محلول‌های هد باز کن نیست. این محلول‌ها معمولا در دراز مدت باعث آسیب دیدن هد و افت کیفیت می‌شوند. آب گرم این وظیفه را بسیار بهتر و ارزان‌تر از محلول‌های هد بازکن انجام می‌دهد.

پس از تمیز کردن هد کارتریج نوبت به تزریق جوهر به داخل آن می‌رسد. سرنگ را بسته به حجم کارتریج خود پر کنید. این میزان معمولا برای کارتریج رنگی 3 میلی‌لیتر به ازای هر رنگ و برای کارتریج مشکی 10 میلی‌لیتر است. توجه کنید که از جوهر سازگار با پرینتر خود استفاده کنید تا  بعدا مشکلی پیش نیاید.

در این مرحله نیاز به کیت هواگیری دارید. شما می‌توانید با قیمت نسبتا پایینی در حدود 10 درصد قیمت یک کارتریج، کیت هواگیری مخصوص کارتریج پرینتر خود تهیه کنید و همیشه از آن استفاده کنید. معمولا کیت هواگیری کارتریج رنگی و مشکی جدا از هم هستند. کارتریج را به آرامی داخل کیت هواگیری جا بزنید. همان‌طور که گفتیم سوراخ مربوط به هر رنگ را از قبل تشخیص دهید تا رنگ اشتباها به داخل رنگ دیگری تزریق نشود. سوزن سرنگ را به آرامی وارد کارتریج کنید. دقت کنید که سرنگ را زاویه دار وارد کنید تا از داخل به فیلتر هد برخورد نکند. در صورت برخورد سوزن به فیلتر داخلی هد که دقیقا پشت آن قرار دارد، کارتریج بلا استفاده می‌شود. جوهر را به آرامی وارد کنید. برای پر کردن رنگ‌های دیگر، حتما سرنگ را شستشو دهید تا از ترکیب رنگ‌ها جلوگیری شود.

پس از پر کردن سایر رنگ‌ها، کارتریج را حدود دو ساعت به حال خود رها کنید تا جوهر به خوبی داخل اسفنج کارتریج نفوذ کند. پس از گذشت دو ساعت زمان هواگیری فرا می‌رسد. ابتدا سرنگ را برداشته و سوزن سر آن را جدا کنید. درست زیر کیت هواگیری یک سوراخ جهت ورود سرنگ تعبیه شده است. سرنگ را داخل کنید و به آرامی پیستون سرنگ را به بیرون بکشید تا عملیات مکش صورت گیرد. زمانی که مقدار کمی جوهر وارد سرنگ شد، مکش را متوقف کرده و سرنگ را بیرون بکشید.

در مرحله‌ی بعد کیت هوا گیری را جدا کنید و توسط یک دستمال کاغذی به خوبی هد کارتریج را تمیز کنید. برای این که مطمئن شوید هر سه رنگ به خوبی شارژ شده‌اند می‌توانید هد کارتریج را ملاحظه کنید. در صورتی که هر سه رنگ قابل مشاهده هستند، کار خود را به درستی انجام داده‌اید. برای کارتریج مشکی نیز دقیقا همین مراحل باید انجام شود و هیچ تفاوتی ندارد.

در مرحله‌ی آخر کارتریج ها را مجددا داخل پرینتر قرار دهید و یک برگه تست پرینت بگیرید تا از نتیجه کار خود مطلع شوید. در صورتی که کیفیت در حد مطلوب نبود ممکن است مجددا نیاز به عملیات هواگیری داشته باشید که البته بسیار بعید است. همچنین جهت بهبود کیفیت می‌توانید توسط نرم‌ افزار مخصوص پرینتر خود، دو الی سه بار عملیات Head Clean و یکبار Align را انجام دهید تا کیفیت بهبود یابد. در نهایت نتیجه کار ما در تصویر زیر قابل مشاهده است.

اجزا پرینتر و کاربرد انها:

درام و کاربرد آن

  درام جزء اصلی دستگاه پرینتر لیزری است که نقش انتقال دهنده ی تصویر از پرینتر لیزری به روی کاغذ برای تولید چاپ نهایی را دارد که این قطعه در دستگاه های کپی هم وجود دارد. تفاوت درام در دستگاه های کپی و پرینتر نحوه ی انتقال تصاویر به درام است.  

 بر اساس نوع کارایی دستگاه کپی و پرینتر لیزری درام را برای ایجاد تصویر واضح و شفاف تر انتخاب میکنند. درام از جنس سلنیوم و یا مواد دارای حساسیت نسبت به نور پوشیده شده است که این مواد هادی الکتریسیته هستند. دستگاه کپی و یا پرینتر نور یا لیزری را که بر روی شکل تابانده و در حافظه خود ذخیره کرده است را پس از آن بر روی لایه بیرونی درام میتاباند. در واقع  به درام توسط سیم هاله نوری یا سیمی که الکتریسیته در سراسر آن جریان دارد بار مثبت داده می شود، این بار همان  نور یا لیزری است که دستگاه کپی و یا پرینتر بر روی شکل تابانده و در حافظه خود ذخیره کرده است و درام ویژگی الکتریکی آن را تغییر میدهد تا بتواند آن را بر روی کاغد انتقال دهد. سپس درام، تونر را به خود جذب کرده و چون بار مثبت دارد تونر به مناطقی از درام که از بار منفی تخلیه شده اند می چسبد و پس از آن تونر بوسیله درام بر روی کاغذ میریزد و در انتها در قسمت فیوزینگ، تونر پخته شده و به کاغذ میچسبد و کاغذ پس از آن توسط غلطک های خروجی از دستگاه خارج میشود. بدین ترتیب تصویر مورد نظر توسط درام بر روی کاغذ حک میشود  چنانچه در کیفیت پرینت صفحات مشکلی مشاهده میکنید، مثلا خطوط و یا نقاطی غیرعادی روی کاغذ پرینت شده مشاهده کردید، ممکن است نیاز به تعویض درام باشد. معمولا پس از هر ٣ بار شارژ کارتریج نیاز است تا درام تعویض شود. و در آخر خاطر نشان میشویم که درام و تونر کارتریج گاهی از هم سوا هستند که معمولا هم جداگانه تعویض میشوند و گاهی هم بعضی از تونر کارتریج ها به همراه درام هستند که همزمان تعویض میشوند. 

فیوزینگ و کاربرد آن

 علت آنکه ورق کاغذ بعد از بیرون آمدن از دستگاه گرم است در واقع گذشتن آن از زیر فوزینگ است.  فیوزینگ درون دستگاه پرینتر و یا کپی قرار دارد و قابل تعویض میباشد. فیوزینگ ها در گذشته از یک لامپ گرم کننده درون هات رولر تفلون شده و پرس رولر تشکیل شده بودند، اما امروزه جای لامپ را یک المنت گرم کننده و جای هات رولر را هم فیوزر فیلم در فیوزینگ گرفته اند که کا رایی  آن را آسانتر و بهتر کرده اند اما پرس رولر مثل همان مدل قدیم است.  درام  که اندازه دقیق تونر مورد نیاز برای هر تصویر را در خود دارد آنرا بر روی کاغذ پاشیده و پس از آن بوسیله فیوزینگ حرارت دیده و پخته شده و بر روی کاغذ حک میشوند و در آخر کاغذ بوسیله غلطکی خروجی خارج میشود. اما علت آنکه کاغذ بر اثر گرمای فیوزینگ آتش نمیگیرد در واقع سرعت است که  بر اثر آن سرعت فرصتی برای ایجاد جرقه  و سوختن کاغذ بوجود نمیاید.   در بعضی از دستگاه های پرینتر و کپی خود دستگاه هشدار تعویض فیوزینگ را با کد های مخصوص میدهد و هچنین اگر خطوطی را بر روی پرینت خود مشاهده کردید میتواند نشانه ای  برای تعویض فیوزینگ و یا یکی از قطعات آن باشد که بهتر است برای اطمینان با یک فرد مجرب در زمینه تعمیرات دستگاه های پرینتر و کپی مشورت نمایید.   حال شما میتوانید فیوزینگ را به صورت کامل و یا قطعات آنرا هر کدام جداگانه بصورت هیت المنت و فیلم فیوزینگ و پرس رولر خریداری نمایید و بازسازی کنید.

فوم رولر و کاربرد آن

فوم رولر قطعه ای است که در کارتریج دستگاه ﭘرینتر مورد استفاده قرار میگیرد. این قطعه جزو لوازم مصرفی کارتریج  بوده و ﭘس از مدتی مصرف باید تعویض گردد. فوم رولر یا به تنهایی و یا با کل اجزای کارتریج تعویض میگردد. فوم رولر یک رولر باریک به قطر ١٠-١٥ میلیمتر است، که نقش اساسی آن شارژ الکتریکی  درام است. این قطعه بر روی درام قرار گرفته و بر سطح آن میچرخد تا جریان الکتیرکی را انتقال سازد. اگر که درام به خوبی ﭘاک نشود و  اثرات تونر بر روی آن باقی بماند، فوم نمیتواند کارش را به خوبی انجام داده و باعث ایجاد سایه برصفحه ﭘرینت شده میشود. فوم رولر اصولا طول عمری بالغ بر ٢٥٠٠٠ تا ٣٥٠٠٠ صفحه ﭘرینت را دارد و ﭘس از این مدت باید جایگزین شود. اندازه طول فوم رولر ها اکثرا یکی میباشد اما اندازه قطر آن ها بسته به اندازه درام همانطور که گفته شد متغیر بین ١٠ تا ١٥ است. 

مگنت رولر و کارایی آن 

مگنت رولر  که یکی از قطعات اصلی و مهم کارتریج در دستگاه پرینتر و همچنین کپی میباشد ، همانطور که هم از اسمش پیداست خاصیت مغناطیسی داشته و به صورت استوانه مخروطی شکل میباشد که قطر آن کمتر از طول آن بوده و تا حدودی از نظر ظاهری شبیه فوم رولر است و بنا بر کارایی دستگاه در اندازه های بزرگ و کوچکتر میباشد که مگنت رولر های دستگاه های فتوکپی اصولا از پرینتر بزرگتر میباشند. در واقع وظیفه اصلی مگنت رولراین است که  به وسیله جریانات مغناصیسی موجود در خود پودر تونر را به درام منتقل می کند و این حالت مغناطیسی باعث میشود که میزان مناسب تونر متناسب با طرح را به درام انتقال دهد.

   مگنت رولر جزء قطعات یدکی دستگاه های اداری میباشد و همامنطور که پیشتر گفته شد  در داخل کارتریج میباشد و با تعویض کارتریج و یا  در صورت بروز خرابی  برای آن، این قطعه تعویض میگردد.

اسکنر تخت یا مسطح | FLATBED SCANNER

اسکنر تخت یا Flatbed یک دستگاه مفید الکترونیکی در خانه و یا دفتر می باشد. اسکنر تخت با تبدیل اسناد و تصاویر به فایل های دیجیتال، می تواند کمک شایانی در سازماندهی و همچنین برآورد نیازهای مربوطه نماید. استفاده از اسکنر تخت روشی عالی جهت تبدیل عکس های قدیمی برای ارسال ایمیل به خانواده و دوستان و یا آپلود در شبکه های اجتماعی برای کاربران خانگی می باشد. همچنین کاربران حرفه ای و گرافیستان نیز می توانند با استفاده از یک اسکنر مسطح با کیفیت، براحتی تمام نیازهای خود را برآورده سازند.

اسکنر مسطح یا تخت به طور تخصصی برای ثبت تصاویر و متن طراحی شده است. با این حال این امکان وجود دارد که از این اسکنر برای اسکن یک شئ نیز استفاده نمود. این کار به سادگی و با قرار دادن شئ بر روی شیشه اسکنر انجام می پذیرد. لازم به ذکر است، که تنها بخشی از تصویر که در تماس با صفحه شیشه ای قرار دارد به طور دقیق اسکن می شود و سایر بخش ها که با صفحه فاصله دارند اندکی کدر و یا اصلا قابل مشاهده نیستند.

انواع اسکنر تخت
اکثر مدل های اسکنر تخت تقریبا از یک ساختار پیروی می کنند. ولی در کیفیت و نوع تجهیزات بکار رفته با یکدیگر متفاوت هستند. با توجه به همین تفاوت در تجهیزات مورد استفاده، اسکنرهای تخت را به دسته خانگی و حرفه ای تقسیم بندی می کنند. بطور مثال در اسکنرهای خانگی، سرعت اسکن و کیفیت آن به نسبت پائین تر از اسکنرهای حرفه ای است. این امر به دلیل استفاده از قطعاتی باقدرت تر و سریع تر همچون هد (منظور از هد مجموعه قطعات شامل آئینه ها، نورپردازی، دوربین ها و … است که عمل تصویربرداری را انجام می دهند.) در اسکنرهای حرفه ای تخت است. میزان سایز قابل اسکن در اسکنرهای تخت نسبت به مدل متغیر است، این اسکنرها سایزهای بسیار کوچک در حدود نیم سانتی متر تا سایز A4 و A3 و در بعضی مدل ها حتی نگاتیوها را اسکن می کنند، مدل هایی نیز وجود دارند که توانایی اسکن تا سایز A0 را نیز دارا می باشند، ولی قیمت هایی معادل چند میلیونی دارند.

اسکنر تخت چگونه کار می کند
فرآیند اسکن در اسکنر مسطح را می توان مانند فتوکپی در نظر گرفت با این تفاوت که در اسکن ، نتیجه شبیه به یک عکس دیجیتال است. بخش های اصلی یک اسکنر فلت بد شامل صفحه شیشه ای، هد اسکن (موتور، آئینه ها، سنسور تصویربرداری) و روکش یا کاور اسکنر می باشد. فرآیند اسکن در یک اسکنر مسطح یا فلت بد، با بازکردن درب و قرار دادن آیتم مورد نیاز (سند، عکس، شی و …) روی صفحه شیشه ای شروع می شود. هنگامی که پوشش یا همان در اسکنر بسته می شود، (البته در ۹۸ درصد اسکنرهای تخت اجباری به بستن درب نیست و اسکنر با درب باز نیز کار خود را انجام می دهد) با زدن یک دکمه (چه نرم افزاری چه بر روی اسکنر) دستگاه کار خود را آغاز و هد اسکنر در زیر شیشه شروع به حرکت می نماید. پس از بازگشت هد در محل اولیه خود، نتیجه به دست آمده از اسکنر به کامپیوتر متصل فرستاده می شود. البته لازم به ذکر است ، برخی از اسکنرها دارای حافظه داخلی یا محل اتصال فلش کارت هستند که می توانند فایل اسکن شده را درون آن ذخیره نمایند.

نرم افزار و فرمت خروجی اسکنر تخت
با توجه به اینکه اسکنرهای تخت در موارد گوناگون طراحی و ساخته شده اند به طور دقیق نمی توان گفت که چه فرمتی برای چه کاری مناسب است. تنها ذکر این نکته بسنده می کند که سعی کنید غیر از مواقعی که نیاز به حجم پائین فایل خروجی دارید، دقت اسکن را از ۳۰۰DPI پائین تر قرار ندهید. در مورد نرم افزار هم جمله بالا صدق می کند، تنوع در اسکنرهای تخت و البته رایج بودن این اسکنر، باعث شده نرم افزارهای موجود تقریبا با تمام اسکنرهای تخت به خوبی کارکند و با توجه به همین موضوع یافتن نرم افزارهای مرتبط چه در سطوح پائین و چه سطوح پیشرفته کار چندان سختی نخواهد بود.

نگهداری و قطعات مصرفی اسکنر تخت
با توجه به تقریبا ساده بودن سیستم اسکنرهای تخت و همچنین عدم استفاده برای کارهای تیراژ (کارهای حجیم و زیاد از نظر تعداد)، به جرات می توان گفت که این اسکنرها به ندرت به مشکل می خورند و در بیشتر مواقع ایرادات مشاهده شده به صورت نرم افزاری رفع می شود. در مورد قطعات مصرفی نیز غیر از شیشه اسکنر که در تماس مستقیم با اشیاء قرار دارد و امکان خط و خش بر روی آن وجود خواهد داشت، در صورت رعایت استاندارد مربوطه (انجام اسکن طبق برآورد شرکت سازنده و عدم فشار به دستگاه) قطعات دیگر تا سالیان عمر خواهند کرد. در خصوص نگهداری اسکنرهای تخت نیز مفصلا مقاله ای در سایت قرار خواهیم داد. ولی در دو جمله کلیدی می توان گفت که اولا از شیشه محافظت کنید و تنها با دستمال نرم اقدام به تمیز سازی آن نمائید، دوماً اسکنر را بدون قفل کردن (کلید قفل کردن معمولا زیر اسکنر است) جابجا نکنید.

اسکنر دستگاهی است که اشیای موردنظر ما را تجزیه و تحلیل کرده سپس به صورت فایل کاغذی و یا عکسی و حتی به صورت pdf از آن خروجی می گیرد. با پیشرفت تکنولوژی اسکنرهای سه بعدی هم پا به این عرصه گزارده اند که این بار پس از تجزیه و تحلیل، داده های خود را به صورت دیجیتال بر اساس شکل و ظاهر نمایش می دهند.

اسکنر سه بعدی چیست؟

اسکنرسه بعدی اجسام را با استفاده از لیزر، نور و یا اشعه ی X-Ray اندازه گیری کرده و سپس ابر نقاطی از جسم مورد نظر را ایجاد کند. این مدل اسکنرها ویژگی های مشترک زیادی با دوربین های عکاسی دارند و از جمله نقاط مشترک چشم گیر آنها دامنه ی دید آنها میباشد 

اکنون که اطلاعات مختصری درباره اسکنر سه بعدی به دست آوردیم به کاربردهای آن بپردازیم:

کاربرد اسکنر سه بعدی

به طور کلی از مدل سازی 3بعدی می توان در طراحی صنعتی، تبلیغات، مجسمه سازی، قالب سازی، طلا و جواهرسازی، ماکت سازی و... استفاده کرد. حال که این تکنولوژی به اسکنرها هم منتقل شده به این صورت عمل می کند که یک فایل کاملا سه بعدی و دقیق در اختیاز مهندسین و طراحان قرار می دهند. از کاربردهای اسکنرسه بعدی می توان به طراحی سطوح با کیفیت بالا، طراحی سه بعدی قطعات در قالب سازی و ماشینکاری، مهندسی معکوس، اسکن اشیا و صورت افراد، بازبینی طراحی و کنترل کیفی اشاره کرد.

تجریه ای که اخیرا درباره کاربرد اسکنر سه بعدی منتشر شده توسط شخصی به نام مارک است که با کمک اسکنر سه بعدی sense توانسته است قسمتی از قایق خود را به وسیله پرینتر سه بعدی بازسازی و تقویت کند

اسکنر سه بعدی ایرانی

در میان تمامی اسکنرهای سه بعدی شرکتی ایرانی تحت عنوان دانش بنیان اسکنری چند بعدی طراحی کرده که آن را اسکنر 3 بعدی پرتور نام گذاری کرده است. این اسکنر سه بعدی ایرانی که توسط خود این شرکت به صورت بومی ساخته شده است کاربردهای فراوانی دارد. از جمله زمینه هایی که می توان از آن استفاده نمود عبارتند از: منبت سازی، انیمیشن سازی، قالب سازی صنعتی، طراحی صنعتی، پرینت سه بعدی و در موارد پزشکی. لازم به ذکر است که اسکنرهای سه بعدی تاکنون به صورت دستی، لیزری و صنعتی تولید شده اند.

چاپگر از متداولترین دستگاههای خروجی در کامپیوتر است که از آن بمنظور چاپ اطلاعات استفاده می شود . کاربران کامپیوتر صرفنظر از نوع استفاده ، ممکن است در مقاطع زمانی خاصی نیازمند استفاده از چاپگر باشند. چاپگرها دارای انواع متفاوتی می باشند. چاپگرهای جوهر افشان،لیزری تک رنگ و لیزری رنگی ، سه گروه عمده از چاپگرهای موجود می باشند. هر یک از چاپگرها ( از چاپگرهای جوهر افشان تا چاپگرهای لیزری ) دارای طراحی منحصربفرد خود بوده و بمنظور اهداف و کاربردهای خاصی ، طراحی شده اند .

آشنایی با چاپگر ها و انواع و ویژگی های آنها

این دستگاهها به دستگاههای کپی سخت یا Hard Copy معروفند . چاپگر ها انواع و اقسام گوناگونی دارند که به بررسی چند نمونه از آنها می پردازیم.
چاپگرهای ضربه ای (Impact Printer)
اصول کار این چاپگر های بر اساس ضربه ای است که روی نواری رنگی زده می شود پس یک شکل روی کاغذ ایجاد می شود. چاپگر های زیر از این دسته چاپگر ها هستند.
چاپگرهای سوزنی
در این نوع چاپگر ها علائم توسط نقطه های کوچکی به نام Dot حاصل می شود که این نقاط توسط سوزن نازکی به نام Pin برخورد با نوار رنگی و انتقال رنگ بر روی کاغذ به وجود می آید. این چاپگر ها با سر و صدای زیادی کار خود را انجام می دهند و سرعت آنه به طور متوسط 300 کاراکتر در ثانیه است . چاپگرهای مدل LQ-100 ، LO1170 ، LQ300 از کارخانه Epson از این دسته هستند و هر چه تعداد سوزنها بیشتر باشد چاپگر می تواند تصاویر ظریف تری را
تولید کند و مطمئناً گرانتر خواهد بود.
چاپگر حروفی (آفتابگردان)
در این چاپگر ها تمام علائم و اعداد به صورت برجسته بر روی یک گوی قرار دارند. هر گاه علامتی می خواهید چاپ شود این علامت در جلوی هد چاپگر قرار می گیرد پس با ضربه این علامت روی کاغذ چاپ می شود.
این چاپگر ها بسیار شبیه دستگاه های ماشین نویسی است . سرعت آنها بین 10 تا 90 کاراکتر در ثانیه است.
چاپگرهای غیر ضربه ای (Non Impact Printer)
گونه ای از چاپگر ها هستند که عملیات مکانیکی مانند ضربه در آنها وجود ندارد و دارای سر و صدای کمتری هستند اما معمولاً گرانتر بوده و با تکنولوژی بالاتری ساخته می شوند. بطور کلی این چاپگر ها بر اساس پاشیدن جوهر یا حرارت یا لیزر کار می کنند. حال به بررسی مهمترین آنها می پردازیم
چاپگر های جوهر افشان
در این چاپگرها مخازن جوهری وجود دارد . جوهر با فشار از روزنه هایی خارج می شود و روی کاغذ پاشیده می شود بدین ترتیب شکل مورد نظر روی کاغذ نقش می بندد. کیفیت این چاپگر های بالاست و این چاپگرها بدون سر و صدا کار می کنند . این نوع چاپگر های برای کارهای نقاشی و گرافیکی بسیار مناسب هستند. باید روزنه های کوچک که عمل پاشیدن رنگ را انجام می دهند خشک شوند و باید در نگهداری این چاپگر ها دقت لازم را کرد. یک راه برای رفع این اشکال این است که هر چند وقت یک بار اجباراً یک تصویر یا متن کوچک را چاپ کرد.
چاپگرهای حرارتی
کاغذ این چاپگر های مخصوص می باشد. بر روی همه این چاپگرها سوزنهایی وجود دارد. با گرم شدن سوزنها تغییرات شیمیایی روی کاغذ که جنس مخصوصی دارند حاصل می شود. نگهداری کاغذ این چاپگر های مشکل است زیرا در اثر گرما یا زمانهای طولانی رنگ کاغذ های عوض می شود و شاید علائم و اعداد چاپ شده دیگر قابل رویت نباشند.
چاپگرهای لیزری
طرز کار این چاپگر های مانند دستگاه فتوکپی است. در ابتدا کاغذ توسط نور لیزر که با سرعت روشن و خاموش می شود انرژی داده می شود حال به نسبت انرژی های قرار گرفته روی کاغذ پودر یا مایع در آنجا قرار می گیرد و در نهایت تصویر نهایی بر روی کاغذ پدید می آید.
این چاپگر های بدلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب و طرز استفاده ساده از بهترین چاپگرها به شمار می رود. [2]

ویژگی ها ی مهم یک چاپگر
از مهمترین ویژگی های مرتبط با چاپگر ، می توان به موارد زیر اشاره نمود :
سرعت : افزایش سرعت چاپگرها یکی از مهمترین عوامل حضور موفقیت آمیز در صحنه رقابت تجاری بین تولید کنندگان است . تعداد صفحاتی را که یک چاپگر می تواند در واحد زمان( دقیقه ) چاپ نماید ، همواره مورد نظر تولید کنندگان بمنظور افزایش توان رقابتی محصولات تولیدی خود و پاسخگوئی به نیاز متقاضیان می باشد. سرعتی که تولیدکنندگان بر روی آن متمرکز و آن را بعنوان یکی از شاخص های چاپگرهای تولیدی خود عنوان می نمایند ، صرفا" به چاپ اسناد متنی ساده و یا سرعت چاپ در حالت پیش نویس ، مربوط می گردد( مدت زمان ارسال اطلاعات از کامپیوتر برای چاپگر در محاسبات اعلام شده ، لحاظ نمی گردد ) . سرعت اعلام شده توسط تولید کنندگان با آن چیزی که در عمل محقق می گردد ، در برخی حالات دو و یا سه مرتبه (در بعضی موارد بیش از دو و یا سه مرتبه ) بیشتر بوده و عملا" در زمان چاپ به محدوده و میزان اعلام شده نمی رسد.مثلا" در بررسی انجام شده بر روی تعدادی از چاپگرهای جوهر افشان که تولید کنندگان سرعت آنان را در حالت چاپ متن ، بین 2 / 5 تا 21 صفحه در دقیقه(ppm ) اعلام کرده بودند ، در عمل سرعت بین 9 / 1 تا 2 / 7 صفحه در دقیقه ، محقق شده است . در وضعیتی مشابه در مواردیکه تولید کنندگان سرعت چاپ تصاویر را بین 2 / 2 تا 15 صفحه در دقیقه عنوان نموده بودند درعمل وبا توجه به تست های انجام شده،محدوده فوق به 5 / 0 تا 5 /1 تنزل پیدا کرده بود. وضعیت فوق مختص چاپگرهای جوهر افشان نبوده و در رابطه با چاپگرهای لیزری تک رنگ و رنگی نیز صدق می کند.در بررسی انجام شده بر روی تعدادی از چاپگرهای لیزری تک رنگ ، سرعت بین 10 تا 18 صفحه در دقیقه در عمل برای چاپ متن ، محقق شده است . سرعت فوق ، بین یک تا سه مرتبه کمتر از تعداد صفحاتی است که توسط تولید کنندگان اعلام می شود وضعیت فوق در چاپگرهای لیزر رنگی و در هنگام چاپ تصاویر بدتر نیز می شود . مثلا" در چاپگرهای لیزری رنگی سرعت چاپ تصاویر بین 1 تا 3 صفحه در دقیقه بوده و این میزان 8 مرتبه کمتر از آن چیزی است که تولید کنندگان در آگهی های تبلیغاتی خود اعلام می نمایند . کیفیت چاپ : تقریبا" تمامی چاپگرهای لیزری رنگی و تک رنگ، متن را با بالاترین کیفیت و سرعت چاپ می نمایند. چاپگرهای لیزرزی رنگی ، نمودارهای رنگی و تصاویر گرافیکی دو بعدی را بخوبی چاپ می نمایند،ولی کیفیت عکس های چاپ شده توسط آنان ، قابل قیاس با چاپگرهای جوهر افشان نمی باشد.(در صورت استفاده از کاغذهای مخصوص گلاسه بهمراه چاپگرهای جوهر افشان ، کیفیت چاپ تصاویر وضعیت بمراتب مطلوبتری را پیدا خواهد کرد ) . کیفیت چاپ متن در اکثر چاپگرهای جوهر افشان مشابه چاپگرهای لیزری نبوده و در برخی موارد تشخیص یک متن با جزئیات واضح بر روی تصاویر ، مشکل می باشد. دقت چاپ : چاپگرهای جوهر افشان معمولا" دارای حداکثر دقت 2400 در 1200 نقطه در اینچ (dpi) می باشند. دقت چاپ در چاپگرهای جدید جوهر افشان به مرز 4800 در 1200 نقطه در اینچ رسیده است. .بهترین روش بمنظور بررسی کیفیت چاپ یک چاپگر ، مشاهده نمونه خروجی تولیده شده توسط آن است . چاپگرهای لیزر تک رنگ ، معمولا" دارای دقتی بین 600 در 600 یا 1200 در 1200 نقطه در اینچ می باشند . وضعیت فوق در چاپگرهای لیزر رنگی به 1200 در 1200 و یا 2400 ر 2400 نقطه در اینچ ، می رسد . دقت فوق ، برای چاپ متون و تصاویر گرافیکی ساده بسیار مناسب می باشد . قیمت چاپ هر صفحه: قیمت کارتریج در چاپگرهای جوهر افشان بالا می باشد. قیمت تولید کنندگان برای کارتریج های سه رنگ ، بین 21 تا 38 دلار و برای جوهرهای مشکی تک رنگ 12 تا 34 دلار می باشد. معمولا" کارتریج هائی که دارای قیمت مناسبتری می باشند از جوهر کمتر استفاده می نمایند. هر کارتریج قادر به چاپ 300 تا 800 صفحه می باشد . لازم است در زمان انتخاب چاپگرهای جوهر افشان، قیمت تمام شده هر صفحه تک رنگ و رنگی را محاسبه کرده و از آن بعنوان یک پارامتر در تصمیم گیری استفاده گردد .بیشتر تولید کنندگان استفاده از کارتریج های با کیفیت بالا را توصیه می نمایند.قیمت کارتریج های فوق از کارتریج های معمولی کمی گرانتر بوده ولی حجم جوهر استفاده شده در آنان دوبرابر است . بدیهی است در چنین مواردی قیمت تمام شده چاپ یک صفحه کاهش پیدا خواهد کرد . تولید کنندگانی مانند Canon،‌Epson و HP کارتریج هایی را وارد بازار کرده اند که هر رنگ دارای کارتریج اختصاصی خود می باشد ( در مقابل استفاده از یک کارتریج برای تمامی رنگ ها ) . قیمت کارتریج ها ی فوق نسبت به کارتریج های معمولی اندکی بیشتر است .چاپگرهای لیزر رنگی از یک تونر کارتریج جداگانه برای هر رنگ استفاده می نمایند. در بررسی اولیه بنظر می آید با توجه به قیمت بالای کارتریج این نوع چاپگرها ، قیمت تمام شده چاپ هر صفحه بیشتر از چاپگرهای جوهر افشان باشد، ولی چون هر کارتریج در این نوع از چاپگرها قادر به چاپ 6000 تا 12000 صفحه می باشد ، قیمت تمام شده چاپ یک صفحه در آنان پایین تر از چاپگرهای جوهر افشان خواهد بود. امکانات : تقریباً تمامی چاپگرهای جوهر افشان، امکانات یکسانی را ارائه و دارای حداقل حافظه ( بافر) می باشند . چاپگرهای فوق دارای امکانات لازم بمنظور اتصال به شبکه نمی باشند. تعدادی اندک از تولید کنندگان ، اقدام به ارائه چاپگرهای جوهر افشان با کاربرد تجاری نموده که دارای امکانات بیشتر نظیر :حافظه بیشتر ، امکان اتصال به شبکه و سینی اختیاری محل قرار دادن کاغذ می باشند . چاپگرهای لیزری معمولا" دارای امکانات بیشتری نسبت به چاپگرهای جوهر افشان می باشند. چاپگرهای لیزری تک رنگ ، قادر به نگهداری 150 تا 700 برگ می باشند ( مقدار فوق در چاپگرهای لیزر تک رنگ حرفه ای ، 600 برگ است) . چاپگرهای لیزری رنگی، قادر به نگهداری 200 تا 1200 برگ را دارا می باشند. بر روی این چاپگرها امکان نصب سینی کاغذ بمنظور افزایش تعداد کاغذها تا 5000 برگ نیز وجود دارد. اکثر چاپگرهای لیزری ،دارای حداقل 8MB حافظه( بافر) می باشند.افزایش میزان حافظه چاپگر،امکان چاپ همزمان تعداد صفحات بیشتری را در اختیار کاربران قرار می دهد . میزان حافظه چاپگر برای کاربرانی که حجم عملیات چاپ آنان بالا می باشد ، 32 مگابایت پیشنهاد می گردد . چاپ عکس : برخی از چاپگرهای جوهر افشانی که قابلیت چاپ عکس را دارا می باشند از یک پورت اختصاصی USB ، بمنظور اتصال مستقیم چاپگر به دوربین دیجیتالی استفاده می نمایند. با استفاده ازپورت فوق ، دوربین دیجیتال به چاپگر متصل و امکان ارسال تصاویر انتخابی برای چاپگر فراهم می گردد( ضرورتی به استفاده از کامپیوتر وجود ندارد ) . با استفاده از چاپگرهای جوهر افشان و بکارگیری مناسب کاعذهای مخصوص چاپ عکس ، می توان کیفیت چاپ تصاویر را در مقیاس بالائی افزایش داد . [3]
مبانی چاپگرهای لیزری
استفاده از الکتریسیته ساکن در تکنولوژی چاپگرهای لیزری، یکی از اصول مهم و اولیه است . الکتریسیته ساکن یک شارژ الکتریکی است که توسط اشیاء عایق ایجاد می گردد. بدن انسان نمونه ای در این زمینه بوده که می تواند باعث ایجاد الکتریسیته ساکن گردد. انرژی حاصل از الکتریسیته ساکن باعث ایجاد چسبندگی بین اشیاء می گردد. ( نظیر لباس های داخل یک ماشین خشک کن ). رعد و برق حاصل از یک ابر صاعقه دار نیز حامل الکتریسیته ساکن بوده که مسیر ابر تا زمین را طی خواهد کرد. شکل زیر عناصر اصلی یک چاپگر لیزری را نشان می دهد
چاپگر لیزری از پدیده فوق بعنوان یک نوع " چسب موقت " استفاده می نماید. هسته اساسی سیستم فوق ، دستگاهی با نام " نورپذیر" (Photoreceptor) است . ماهیت فیزیکی دستگاه فوق، یک استوانه و یا یک سیلندر است. دستگاه فوق از مواد هادی نور تشکیل شده که توسط کوانتوم نور تخلیه می گردند. در ابتدا ، استوانه یک شارژ مثبت را از طریق یک سیم حامل جریان الکتریکی (Corona Wire) ، پیدا می کند . همزمان با چرخش استوانه ، چاپگر یک پرتو نور لیزری نازک را بر سطح استوانه بمنظور تخلیه الکتریکی بخش مربوطه ، می تاباند. در ادامه لیزر حروف و تصایر را بر سطح استوانه خواهد نوشت .( یک الگو از شارژ الکتریکی ) . سیستم فوق می تواند با شارژ معکوس هم کار نماید، در این حالت یک شارژ الکترواستاتیک مثبت بر روی یک شارژ منفی بعنوان زمینه در نظر گرفته خواهد شد. شکل زیر استوانه چاپگر لیزری را نشان می دهد.
پس از عملکرد الگوی موردنظر ، چاپگر سطح استوانه را با گرد جوهر ( پودر مشکی رنگ با کیفیت مناسب ) شارژ شده مثبت، می پوشاند. با توجه با اینکه پودر فوق دارای شارژ مثبت است ، تونر به ناحیه تخلیه شده استوانه ( بار منفی ) چسبانده می گردد.( در این حالت شارژ زمینه مثبت نخواهد شد ) . عملیات فوق مشابه نوشتن بر روی سودا و چسباندن آن بر روی سطح مورد نظر است .
پس از چسباندن پودر مورد نظر ، استوانه حول یک کاغذ می چرخد .قبل از اینکه کاغذ زیر استوانه قرار بگیرد ، یک شارژ منفی توسط سیم انتقالی Corona به آن داده می شود. شارژ فوق بمراتب قویتر از شارژ منفی الکترواستاتیک مربوط به تصویر بوده و کاغذ قادر به رها کردن پودر مربوطه خواهد بود. همزمان با حرکت کاغذ (با سرعت معادل استوانه) بر روی کاغذ تصویر مربوطه درج خواهد شد. بمنظور ممانعت از چسبیدن کاغذ به استوانه ، بلافاصله پس از درج تصویرعملیات تخلیه شارژ توسط یک سیم Detac corona انجام خواهد شد.
درنهایت ، چاپگر کاغذ را از بین یک Fuser ( یک زوج غلتک گرم ) عبور داده می شود. در حین انجام فرآیند فوق، گردجوهر پاشیده شده در کاغذ تنیده می گردد. غلتک ها باعث حرکت کاغذ به سمت سینی خروجی خواهند شد. Fuser باعث گرم شدن کاغذ نیز خواهد شد بهمین دلیل زمانیکه کاغذ از چاپگر خارج می گردد ، داغ است .
چه عاملی باعث می شود که کاغذ سوزانده نگردد؟ مهمترین عامل سرعت است . سرعت حرکت کاغذ توسط غلتک ها بگونه ای خواهد بود که باعث عدم سوختگی کاغذ خواهد شد.
پس از ریختن پودر بر روی کاغذ ، سطح استوانه تحت تاثیر یک لامپ تخلیه قرار می گیرد. این لامپ روشن تمام سطح "نور پذیر" استوانه را تحت تاثیر قرار داده و تصاویر الکتریکی را پاک خواهد کرد. در ادامه سطح استوانه توسط سیم شارژ Corna تحت تاثیر شارژ مثبت قرار می گیرد.
کنترل کننده
قبل از انجام هر گونه عملیات توسط چاپگر لیزری ، می بایست صفحه حاوی داده در اختیار آن قرار گرفته و در ادامه در رابطه با نحوه ایجاد خروجی مورد نظر تصمیم گیری می گردد. عملیات فوق بر عهده کنترل کننده چاپگر خواهد بود. کنترل کننده چاپگر بعنوان برد اصلی چاپگر لیزری ایفای وظیفه می نماید. کنترل کننده فوق از طریق یک پورت ارتباطی نظیر : پورت موازی و یا پورت USB با کامپیوتر ارتباط برقرار می نماید. در صورتیکه چاپگر به چندین کامپیوتر متصل باشد ، کاربران متفاوت قادر به ارسال درخواست های چاپ خود خواهند بود. در این حالت کنترل کننده ، هر یک از درخواست های واصله را بصورت جداگانه پردازش خواهد کرد. شکل زیر پورت های متفاوت یک چاپگر لیزری را نشان می دهد.

بمنظور گفتمان بین کنترل کننده و کامپیوتر ، می بایست آنها با یک زبان مشترک صحبت نمایند. در چاپگرهای اولیه ، کامپیوتر یک نوع فایل متنی خاص را بهمراه مجموعه ای از کدهای اطلاعاتی برای چاپگر ارسال می کرد. با توجه به ماهیت چاپگرهای اولیه و محدودیت فونت های موجود ، روش فوق بخوبی تامین کننده نیازهای اطلاعاتی چاپگر بود. امروزه از صدها نوع فونت استفاده می گردد.بدین منظور لازم است که اطلاعات مورد نیاز چاپگر با استفاده از یک زبان پیشرفته در اختیار آن گذاشته شود. متداولترین زبانهای موجود در این زمینه زبان PCL)Printer Command Language) مربوط به شرکت هیولت پاکارد و " پوست اسکریپت " مربوط به Adobe است . زبانهای فوق برای تشریح صفحه از یک نوع بردار استفاده می نمایند. بردار فوق مقادیر ریاضی از اشکال geometric می باشند. ( بصورت مجموعه ای از نقاط نخواهد بود ) چاپگر بردار را اخذ و در ادامه آن را به یک صفحه bitmap تبدیل می نماید.
برخی از چاپگرها از یک دستگاه اینترفیش گرافیکی GDI)Graphical device interface) در عوض PCL استناندارد، استفاده می نمایند. درسیستم فوق ، کامپیوتر بردار مربوط به نقاط را خود ایجاد می نماید، بدین ترتیب کنترل کننده پردازشی در این زمینه را انجام نداده و صرفا" دستورالعمل های نقاط را برای لیزر ارسال می نماید. در اغلب چاپگرهای لیزری ، کنترل کننده می بایست عملیات مربوط به سازماندهی داده های دریافتی از کامپیوتر را خود انجام دهد. اطلاعات فوق شامل : دستورات مربوط به نوع عملیات ، نوع کاغذ ، نحوه برخورد با فونت ها و... است . کنترل کننده بمنظور انجام عملیات مربوطه بطرز صحیح می بایست اطلاعات فوق را با اولویت درست دریافت نماید.
پس از سازماندهی داده ها ، کنترل کننده عملیات آماده سازی صفحه را آغاز خواهد کرد. تنظیم حاشیه ها ی متن ، سازماندهی کلمات و استقرار تصاویر مورد نظر و... را انجام داده و ماحصل عملیات فوق ایجاد برداری حاوی نقاط متفاوت است . چاپگر بمنظور چاپ یک صفحه به اطلاعات فوق نیاز خواهد داشت .
در اکثر چاپگرهای لیزری ، کنترل کننده قادر به ذخیره درخواست های مربوط به چاپ در حافظه اختصاصی خود است . با استفاده از ویژگی فوق ، کنترل کننده قادر به استقرار چندین کار در حافظه می باشد ( ایجاد یک صف از کارها ) . پس از استقرار هر درخواست چاپ در حافظه اختصاصی ، امکان چاپ آنها در زمان مربوطه فراهم خواهد شد. در مواردیکه از یک سند می بایست چندین نسخه چاپ گردد ، داده های مربوطه صرفا" یک بار برای چاپگر ارسال و بدین طریق در زمان صرفه جوئی خواهد شد.
لیزر
نقش سیتم لیزر چاپگر در ایجاد خروجی مورد نظر بسیار حائز اهمیت است . در چاپگرهای لیزری قدیمی ، سیستم فوق از عناصر زیر تشکیل شده بود :
· یک لیزر
· یک آیینه قابل حرکت
· یک لنز
لیزر داده های مربوط به صفحه را دریافت ( نقاط ) و بر اساس اطلاعات فوق متن و تصویر مورد نطر را ایجاد می کرد. در هر زمان(لحظه) یک خط افقی چاپ می گردید. همزمان با حرکت پرتو های نور بر روی استوانه ، لیزر یک پالس نوری برای هر یک از نقاط مورد نظر جهت چاپ را منعکس می نمود. برای فضا های خالی پالسی تولید نمی گردید. لیزر نقشی در حرکت پرتو های نور نداشته و باعث تابش نور از طریق یک آیینه قابل حرکت است. همزمان با حرکت آیینه ، توسط مجموعه ای از لتزها نور تابانده می گردید.با نتظیم فاصله بین آیینه و نقاط در زمان تابش نور ، از بهمم ریختگی تصویر پیشگیری بعمل می آمد.
دستگاه لیزری صرفا" در جهت افقی حرکت می کرد.پس از پیمایش افقی ، چاپگر استوانه مربوطه را حرکت داده تا زمینه ایجاد خط بعدی توسط دستگاه لیزر فراهم گردد.
برخی از چاپگرهای لیزری از مجموعه ای دیود نوری (LED) برای نوشتن محتویات صفحه استفاده می نمایند. هر یک از نقاط دارای نور اختصاصی خود خواهد بود. چاپگرهای با تکنولوژی فوق نسبت به چاپگرهائی که از دستگاه لیزری استفاده می نمایند ، دارای قیمت ارزان تری می باشند.
تونر
یکی از مهمترین شاخص های یک چاپگر لیزری ، تونر است . تونز یک نوع پودر الکتریکی شارژ شده بوده که دارای دو عنصر اصلی : رنگ دانه و پلاستیک است . رنگ دانه ها تامین کننده رنگ مورد نیاز می باشند ( در چاپگرهای تک رنگ ، رنگ فوق مشکی است ) .رنگ دانه ها با پلاستیک آمیخته شده اند. بدین ترتیب زمانیکه تونر از بین غلتک های داغ عبور می نماید ، گداخته خواهند گردید.
پودر در یک toner hopper ( یک محفظه کوچک در داخل یک روکش قابل حرکت ) ذخیره می گردد. چاپگر تونر مورد نیاز خود را از طریق devloper unit ( تامین کننده دانه ) از محفظه دریافت می دارد. developer ، یک مجموعه از دانه های مغناطیسی با شارژ منفی است . دانه های فوق به یک پاک کن فلزی قابل چرخش ، متصل خواهند شد. با حرکت میله فوق دانه هایمغناطیسی در محفظه گفته شده قرار خواهند گرفت . با توجه به اینکه دانه های مغناطیسی دارای شارژ منفی می باسند ، تامین کننده دانه ها ، دانه های مثبت تونر را جمع آوری خواهد کرد.درادامه پاک کن، ذرات را تمیز و آنها را برای استوانه ارسال می دارد. تصاویر الکترواستاتیک دارای شارژ منفی قویتر نسبت به تامین کننده دانه ها بوده و استوانه شامل ذرات چسبانده شده را از خود دور می نماید. در ادامه استوانه در طول کاغذ حرکت و بموازات آن کاغذ تحت تاثیر یک میدان قرار گرفته( یک سیم detac corona ) و تخلیه الکتریکی می گردد.در وضعیت فوق تنها عاملی که باعث نگهداری تونر بر سطح کاغذ می گردد ، نیروی جاذبه است .بمنظور چسباندن تونر بر روی سطح کاغذ ، می بایست کاغذ از طریق غلتک های داغ بحرکت درآید. در اغلب چاپگرها ، Toner hopper ، developer,drum assembly در یک کارتریج قابل تعویض ( مشابه شکل زیر ) قرار می گیرند.
مزایای یک چاپگر لیزری
مهمترین مزایای چاپگرهای لیزری : سرعت ، دقت و مقرون بصرفه بودن است . یک لیزر فادر به حرکت بسیار سریع بوده و طبیعی است سرعت نوشتن آن بمراتب بیشتر از چاپگرهای جوهر افشان باشد. چاپگرهای لیزری بمراتب گرانتر نسبت به چاپگرهای جوهرافشان می باشند. در مقابل پودر مصرفی آنها زیاد گران نبوده و هزینه نگهداری آنان بالا نخواهد بود.
چاپگرهای رنگی
در ابتدا اغلب چاپگرهای لیزری بصورت تک رنگ ( سیاه رنگ نوشته و سفید رنگ کاغذ ) بودند. امروزه چاپگرهای لیزری رنگی نیز متداول و توسط تولیدکنندگان متفاوت عرضه شده اند. عملکرد چاپگرهای رنگی در اکثر موارد مشابه چاپگرهای سیاه و سفید است . یکی از تفاوت های عمده چاپگرهای رنگی با سیا و سفید نحوه انجام فرآیند چاپ با توجه به ماهیت رنگی بودن آنان است . چاپگرهای رنگی برای انجام فرآیند مربوطه از چهار فاز متفاوت استفاده می نمایند. در هر فاز یکی از رنگ های فیروزه ای ( آبی ) ، سرخابی ( قرمز ) ، زرد وسیاه استفاده می گردد. با ترکیب چهار رنگ فوق مجموعه ای گسترده از رنگ ها بوجود می آید. برخی از چاپگرها دارای چهار تونر و developer unit مجزا بر روی یک چرخ دوار می باشند. برخی دیگر از چاپگرها برای هر یک از رنگ ها، از دستگاه های لیزر ، استوانه و تونر مجزا استفاده می نمایند. شکل زیر یک نمونه چاپگر لیزر رنگی را نشان می دهد. [4]

چاپگرهای جوهر افشان

یک چاپگر جوهر افشان از بخش های زیر تشکیل شده است :

- هد چاپگر ، مهمترین المان در یک چاپگر جوهر افشان است . هد چاپگر دارای مجموعه ای از " افشانک ها " بوده که قطرات بسیار ریز جوهر را بر روی کاعذ پخش خواهد کرد.

- کارتریج . با توجه به نوع و شرکت سازنده چاپگر، کارتریج های متفاوتی وجود دارد. مثلا" ممکن است برای رنگ مشکی از یک کارتریج و یا رنگ مشکی با سایر رنگ ها در یک کارتریج واحد قرار گرفته شود.

- موتور Stepper . یک موتور stepper باعث حرکت سیستم هد ( هد چاپ و کارتریج های مربوطه ) در طول کاغذ می گردد. برخی از چاپگرها دارای یک نوع خاص موتور برای "پارک نمودن " سیستم هد در زمان عدم استفاده از چاپگر، می باشند. بدیت ترتیب سیستم هد چاپگر، پس از پارک شدن ، بصورت تصادفی حرکت نخواهند کرد .

- تسمه . دستگاه هد ، از طریق یک تسمه به موتور Stepper متصل می گردد . میله "تثبیت کننده " . سیستم هد، از یک میله تثبیت کننده بمنظور اطمینان از ثبات و استحکام هد در زمان حرکت ، استفاده می نماید. دستگاه تغذیه کاغذ . این دستگاه از سه بخش مجزای زیر تشکیل شده است :

* سینی / تامین کننده کاغذ . اغلب چاپگرهای جوهر افشان دارای یک سینی بمنظور قرار دادن کاغذ می باشند. برخی دیگر از چاپگرها از یک Feeder استفاده می نمایند.

* غلتک ها . با استفاده از مجموعه ای غلتک ، کاغذ های موجود در سینی و یا Feeder به داخل چاپگر کشانده خواهند شد.

* موتور Stepper تغذیه کاغذ . موتور فوق غلتک ها را بمنظور حرکت کاغذ به میزان موردنیاز ، به حرکت در می آورد.
- منبع تغذیه . اکثر چاپگرها دارای یک منبع تغذیه برق اختصاصی برای خود می باشند.

- مدار کنترلی . یک برد مدار چاپی بوده که باعث کنترل تمام عناصر مکانیکی موجود در چاپگر می گردد.

- پورت های اینترفیس . پورت موازی همچنان از متداولترین روش های ارتباط یک چاپگر به کامپیوتر است . چاپگرهای جدید ، از پورت های USB نیز استفاده می نمایند. برخی از چاپگرها نیز ممکن است از طریق پورت سریال و یا پورت SCSI به کامپیوتر متصل گردند.
حرارت در مقابل لرزش چاپگرهای جوهر افشان از تکنولوژی های متفاوتی برای ایجاد قطرات ( ذرات ) جوهر استفاده می نمایند. دو تکنولوژی رایج عبارتند از :

- حباب حرارتی . تکنولوژی فوق توسط شرکت های " کانن" و " هیولت پاکارد" ارائه شده است . در یک چاپگر حرارتی جوهرافشان ، ترانزیستورهای خاصی باعث ایجاد حرارت می گردند، در ادامه حرارت فوق باعث تبخیر جوهر شده تا حباب مورد نظر ایجاد گردد. همزمان با گسترش حباب ، مقداری از جوهر از افشانک ها خارج و بر روی کاغذ می ریزد. زمانیکه حباب پخش گردید ، یک خلا ایجاد تا باعث ممانعت از نشت بیشتر جوهر می گردد. چاپگرهائی از این نوع دارای 300 تا 600 افشانک ریز بوده و تمام آنها بصورت همزمان قطراتی را بر روی سطح کاغذ قرار خواهند داد. شکل زیر افشانک های یک چاپگر با تکنولوژی حباب حرارتی را نشان می دهد.

- جریان الکتریسته در اثر فشار . تکنولوژی فوق توسط شرکت " اپسون " ارائه شده است . در این تکنولوژی از کریستال های فشاری استفاده می گردد. برای هر افشانک از یک کریستال استفاده می گردد.( در پشت مخزن جوهر ) . کریستال همزمان با دریافت یک شارژ الکتریکی ضعیف ، باعث ایجاد ارتعاش در مخزن جوهر شده و همین امر باعث می گردد مقدار اندکی جوهر از افشانک خارج گردد. زمانیکه ارتعاش خاتمه یافت ، ارسال جوهر از طریق افشانک ها متوقف خواهد شد.
عملیات چاپ پس از فعال نمودن گزینه " چاپ" در نرم افزارهای مربوطه ، عملیات متفاوتی بشرح ذیل انجام خواهد شد:

- اطلاعات مورد نظر از طریق نرم افزار مربوطه برای درایور چاپگر ارسال می گردد.
- درایور ، اطلاعات دریافتی را بگونه ای ترجمه خواهد کرد که برای چاپگر قابل فهم باشند. در این مرحله درایور بررسی خواهد کرد که آیا چاپگر برای عملیات چاپ آماده است ؟

- اطلاعات مورد نظر توسط درایور از طریق پورت مربوطه در اختیار چاپگر قرار داده می شوند.
- چاپگر اطلاعات ارسال شده توسط کامپیوتر را دریافت و بخشی از آنها را در یک بافر ذخیره می نماید. اندازه حافظه فوق می تواند محدوده ای از 512 کیلوبایت تا 16 مگابایت را شامل گردد. محدوده فوق بستگی به نوع چاپگر دارد.بدیهی است هر اندازه که میزان بافر فوق زیاد باشد ، امکان استقرار چندین سند برای چاپ فراهم خواهد شد.

- در صورتیکه چاپگر برای مدت زمانی بیکار باشد ، بصورت خودکار عملیات پاکسازی هد انجام خواهد شد. پس از اتمام عملیات فوق که Clean Cycle نیز نامیده می شود ، چاپگر آماده چاپ درخواست های جدید خواهد شد.
مدار کنترل کننده باعث فعال شدن موتور stepper بمنظور تغذیه کاغذ می شود. غلتک ها بحرکت در آمده و یک کاغذ از مخزن مربوطه ( سینی و یا Feeder) درون چاپگر کشانده می شود.

- پس از تغذیه کاغذ و استقرار آن در محل مربوطه ، موتور stepper با استفاده از تسمه مربوطه باعث حرکت دستگاه هد در طول صفحه می شود. حرکت گام به گام موتور stepper باعث تزریق جوهر از طریق افشانک های مربوطه در طول کاغذ می گردد.

- در هر ایستگاه تزریق ، قطرات متعددی بر روی کاغذ قرار می گیرد.

- در انتهای هرفاز ، کاغذ به میزان بسیار اندکی ( کسری از یک اینچ ) بسمت جلو کشانده می شود.
- فرآیند فوق تا تکمیل چاپ تمام صفحه تکرار خواهد شد. مدت زمان تکمیل چاپ یک صفحه، در چاپگرها متفاوت است . از واحدی با نام PPM ( تعداد صفحه در دقیقه ) برای مشخص نمودن تعداد صفحات قابل چاپ در چاپگرها استفاده می گردد. مقدار فوق کاملا" متغیر بوده و به عوامل متفاوتی از جمله نوع چاپگر ، سپاه سفید ، رنگی و... بستگی خواهد داشت .

- پس از اتمام عملیات چاپ ، هد چاپگر بمنظور ممانعت در مقابل حرکات تصادفی وآسیب های احتمالی " پارک " می گردد.
کاغذ و جوهر چاپگرهای جوهر افشان بسیار ارزان قیمت می باشند. قیمت این نوع چاپگرها از یک چاپگر لیزری سیاه و سفید نیز پایین تر است . اکثر تولید کنندگان، سعی در تولید و عرضه این نوع چاپگرها با قیمت مناسب دارند. قیمت کارتریج این نوع از چاپگرها نسبت به خود چاپگر گرانتر است .زمانیکه سخت افزاری بفروش می رسد ، در ادامه می بایست سایر سخت افزارها و عناصر مرتبط با آن را نیز تهیه کرد. زمانیکه چاپگر با قیمت ارزان تهیه گردد ، می بایست در ادامه کارتریج های آن را بمنظور استفاده ، تامین کرد. شاید سیاست تولیدکنندگان، عرضه چاپگر با قیمت ارزان و ارائه کارتریج با قیمت مناسب تر ( خیلی ارزان خیر ! ) باشد. نمی توان چاپگری را از یک تولیدکننده تهیه و کارتریج آن را از تولید کننده دیگر تامین نمود!
کاغذ استفاده شده در چاپگرهای جوهر افشان تاثیر مستقیمی بر کیفیت تصویر چاپ شده خواهد داشت .کاعذهای استفاده شده ، می بایست شفاف و عاری از هر گونه موج و خش بر روی سطح کاغذ باشند.[5]

مزایا چاپگرهای جوهر افشان
1- کیفیت چاپ عکس عالی است
2- چاپگر های جوهر افشان برای مصارف خانگی آن قدر سریع هستند. گرچه اکثر آنها از کندترین چاپگر لیزری کندتر اند ولی بیشتر نیازهای مردم را برآورده می کنند
3- چاپگر های جوهر افشان نوعاً از چاپگر های لیزری ارزان تر اند
معایب چاپگرهای جوهر افشان
1- سینی ای که در آن کاغذ ورودی به چاپگر قرار می گیرد کم ظرفیت است یعنی تعداد کمی کاغذ جا می گیرد که این یکی از معایب این دسته از چاپگر هاست
2- هزینه چاپ هر صفحه به طور متعارف از هزینه چاپ یک صفحه که با چاپگر لیزری چاپ شده است گران تر است.
3- کیفیت این نوع چاپگر ها تا حد زیادی بسته به کیفیت کاغذ ورودی هم دارند یعنی این چاپگر ها برای چاپ روی نامه و پاکت و از این نوع بسیار مناسب نیست.
4- اگر به جوهر روی کاغذ رطوبت برسد، تصویر خراب می شود

باچند اصطلاح ریسوگراف آشنا شوید:

ریسوگراف سری CR

ااين دستگاه از دو مدل تشكيل شده است. مدل CR1610 با سطح چاپ (A4 (21CM*29.7CM و مدل CR 1630 با سطح چاپ (B4 (25 CM*35CM. دستگاه سری CR بدليل كاربري بسيار آسان و راحت و استهلاك كم به مقدار زيادي جاي خود را در ميان كاربران باز كرده است. البته اين دستگاه نكات ضعف و قوت هم دارد كه از نقاط ضعف ميتوان به نداشتن بزرگ نمايي و نبود پمپ هوا در قسمت ناخنك جداكنده كاغذ و از نقاط قوت ميتوان به سيستم قوي كشش كاغذ كه يكي از دلايل آن سيني شيب دار است و ميزان بسيار كم جابجايي كاغذ نام برد.

ریسوگراف سری Rn

دستگاه ريسوگراف سري RN در دو سطح چاپ A4,B4 توليد شده است. در اين مدل از دستگاه برخي از امكاناتي كه در سري CR وجود نداشته ساخته شده است. از نكات مثبت دستگاه RN مي توان به چند نكته اشاره كرد: داشتن قابليت تنظيم فشار پرس بر روي صفحه كليد دستگاه كه در هنگام چاپ مي توان با تغيير دادن آن فشار پرس را تاحدودي كمتر يا بيشتر نمود و در اين حالت قدرت جداكنندگي ناخنك دستگاه بيشتر مي شود و در هنگام چاپ – چاپ موردنظر را پر رنگ يا كم رنگ تر نمود.
قابليت بزرگنمايي و كوچك نمايي كامل و حتي زوم يك درصدي تحت عنوان 50% الي 200% -كيفيت چاپ بالاتر و دقيق تر طراحي اسكنر بشكل شيشه اي كه اپراتور بسيار راحت تر مي تواند تغييرات خود را روي اصل كار انجام دهد.

ریسوگراف سری RP

دستگاه ریسو گراف سری RP در همه مدلها دارای سطح چاپ (A3(42*29.7 می باشد. از رایج ترین مدل آن می توان از RP 3100.3500.3700 نام برد که در میان این مدلها RP3700 دارای میزان کیفیت 600*600 dpi میباشد. اما از لحاظ ساختار فیزیکی تمامی این مدلها به یک صورت هستند.

ریسوگراف سری RZ

دستگاه ریسوگراف سری RZ درسایزهای A4 به عنوان RZ200.RZ300و در سایزهای B4 به عنوان RZ 230 و در سایزهای A3 تحت عنوان RZ370 تولید شده است. این دستگاه درعین سادگی بسیار مقاوم می باشد. البته در طراحی و ساخت آن تغییرات زیادی صورت گرفته است از آن جمله: در قسمت مستر گیری. در این سری قسمت مستر گیری بصورت کلی بوسیله ریلی که در زیر آن تعبیه شده است بیرون می آید و می توان به تمامی قطعات این قسمت اشراف کامل داشت. سیستم جابجایی عرضی چاپ ازروی سینی ورودی کاغذ می باشد.
ازلحاظ مواد مصرفی این دستگاه با مدلهای قبل متفاوت است. مسترومرکب این دستگاه دارای یک مدارالکترونیکی کوچک می باشد که در صورت اتمام مستر و مرکب دیگر قابل استفاده نیست.

ریسوگراف سری  GR

ریسوگراف سری GR از سطح چاپ A4.B4.A3 تشکیل شده است. این سری از دستگاههای ریسو در زمان تولید خود بی شک یکی از مستحکم ترین دستگاههای کپی پرینتر بوده است به طوری که این دستگاه در همه مدلها در چاپخانه ها هنوز هم مشغول به کاراند. ازمدلهای A4 این دستگاه می توان به GR 1700.1750 و در سایز B4 به GR 2710.2750. و در سایز A3 به 3710.3750.3770 اشاره کرد. و در ریسوگراف مدل FR که با تغییرات کمی از لحاظ ساختاری (قسمت کنترل وحرکت پرس ) با سری GR تولید شده است میتوان از مدل FR 2950 /3950 نام برد. در میان این مدلها تنها GR3770 است که می تواند با میزان کیفیت 600*600 dpi چاپ کند.
درسری 1700و1750 ازسیستم اسکنر ADF استفاده شده است ولی در بقیه مدلها ازسیستم اسکنر شیشه ای (glass)

افزایش سرعت پرینتر

به گزارش پایگاه خبری فناوری اطلاعات برسام و به نقل از شبکه فناوری اطلاعات ایران، پرینتر یا چاپگر، یکی از قطعات جانبی کامپیوتر است که امروزه اهمیت خاصی پیدا کرده است و وجودش برای هر کاربر به یک التزام تبدیل شده است. در بازار نیز پرینترهای مختلفی با مدل‌ها و قابلیت‌های مختلف وجود دارد. اما در صورتی که پرینتر با هر نوع و خاصیتی دارید بایستی نحوه استفاده بهینه از آن را نیز بدانید. هم‌اکنون قصد داریم تا چهار ترفند کاربردی و آسان پیرامون چاپ بهینه با پرینتر را برای شما مطرح کنیم.

پرینت متناوب چندین فایل مختلف

شاید دوست داشته باشید فایل‌های خود را یکی پس از دیگری پرینت کنید. بدین منظور تمامی فایل‌های مورد نظر را اگر در یک پوشه قرار دارند با راست کلیک در فضای خالی و انتخاب Select All و یا استفاده از کلیدهای ترکیبی Ctrl+A انتخاب کنید. همچنین اگر فایل‌ها در مکان‌های مختلفی هستند به صورت تک‌تک با نگاه داشتن کلید Ctrl و کلیک روی آن‌ها فایل‌ها به حالت انتخاب دربیاورید. روی یکی از فایل‌ها راست کلیک کرده و Print را انتخاب کنید. هر فایل در برنامه مرتبط با خودش باز شده و چاپ می‌شود.

پرینت یک صفحه وب بدون عکس‌ها و تصاویر پس‌زمینه

اگر گزینه Print Preview را از منوی File در مرورگر IE انتخاب کردید و در آن خبری از عکس و رنگ‌های پس‌زمینه نبود مشکلی نیست. اما اگر قرار است دقیقأ همان صفحه اینترنتی پرینت شود، بر روی منوی Tools و سپس Internet Options کلیک کنید. سپس بخش Advanced را انتخاب کرده و قسمت Printing را پیدا کنید. حال کافیست تا تیک گزینهPrint background colors and images را بردارید تا صفحه مربوطه بدون عکس‌ها و تصاویر پس‌زمینه پرینت شود.

افزایش سرعت پرینت

معمولأ سیستم مدت کوتاهی پرینت‌های شما را نگه می‌دارد و سپس برای چاپ به پرینتر می‌فرستد. در بسیاری از چاپگرها با انتخاب گزینه Properties و رفتن به بخش Advanced مرتبط با پرینترتان (ترفندسیتی) می‌توانید به بخش مربوط به Printer Spooler دسترسی پیدا کنید. اکنون گزینه Print directly to the printer را انتخاب کنید. البته مدت زمانی طول می‌کشد تا پرینتر تمام اطلاعات را دریافت کند اما این گزینه برای موقعیت‌هایی که پرینتر دچار اختلال شده و شما نیاز دارید تا قبل از راه‌اندازی مجدد سیستم چاپ‌هایتان را تحویل بگیرید بسیار مفید است.

جلوگیری از قاطی شدن صفحات چاپ شده

با انتخاب گزینه Properties مربوط به پرینترتان، در قسمت Advanced بر روی گزینه Separator Page کلیک کنید. بعد از فشار دادن دکمه Browse، پوشه systemroot\system32 را پیدا کرده و یکی از گزینه‌های ویندوز برای چاپ صفحه جداکننده مثل pcl.sep را انتخاب کنید. این کار باعث می‌شود که بعد از اتمام چاپ هر فایل، یک صفحه جداکننده قرار گیرد و سپس چاپ فایل بعدی آغاز شود.

کمپانی گوگل اعلام کرده است که درنهایت پس از ۱۰ سال قادر خواهد بود تمام نیروی مصرفی خود را از منابع انرژی تجدید پذیر تأمین کند.

گوگل تا پایان سال ۲۰۱۷ این امکان را خواهد داشت تاانرژی مورد نیاز برای دیتاسنتر‌ها و هم‌چنین دفاتر اداری خود را تماما از نیروی باد و نیروی خورشیدی دریافت کند

این خبر با اینکه بسیار جالب توجه است، اما به هیچ عنوان غیر‌ منتظره نیست. سال قبل بود که گوگل برای اولین بار چنین تصمیمی را اعلام و هم‌چنین اظهار کرد که بزرگ‌ترین شرکت خریدار انرژی تجدید پذیر در دنیا است.

در گزارش سالیانه محیط زیست گوگل، این شرکت اعلام کرد که یک مدل قابل اجرا برای دیگر شرکت‌ها و سازمان‌ها ایجاد و راه را برای استفاده انبوه از انرژی پاک هموار کرده است.

نمایی از دفتر کار مرکزی گوگل در کالیفرنیا

این اقدام گوگل نه‌تنها می‌تواند وجهه‌ی عمومی شرکت را نزد افکار عمومی بهتر کند، بلکه با اهداف کلی‌ آن نیز هم‌خوانی کامل دارد. (ناگفته نماند که طبق گزارش‌ها در سال ۲۰۱۵ گوگل به تنهایی به اندازه شهر سان‌فرانسیسکو مصرف برق داشت) یکی از مدیران ارشد گوگل در این مورد در یک نوشته‌ی اینترنتی گفت:

ما بر این باوریم که گوگل می‌تواند ابزار‌هایی برای بهبود زندگی مردم تولید کند و در عین‌حال وابستگی خود به انرژی‌های فسیلی را نیز تا اندازه ای کاهش دهد.

یکی دیگر از اقدامات نوآورانه گوگل در زمینه‌ی محیط زیست و آب‌وهوا، استفاده از سنسور‌های کیفیت هوا در خودرو‌های سیستم استریت ویو است.

علاوه بر استفاده از انرژی تجدیدپذیر، گوگل در پی آن است که دفن پسماند‌های خود را نیز به صفر درصد برساند. طبق گزارش سالیانه‌ی سال ۲۰۱۷، نیمی از ۱۴ دیتاسنتر این شرکت در کل جهان موفق شده‌اند تا به این هدف برسند.

گوگل در جولای امسال اعلام کرد که قصد دارد اولین نیروگاه بادی خود را از نروژ خریداری کند. رویترز در این مورد چنین گزارش داده است:

گوگل سال گذشته قراردادی ۱۲ ساله برای خرید ۱۰۰ درصد انرژی تولیدی نیروگاه بادی Tellenes منعقد کرد. این شرکت از انرژی خریداری‌شده جهت پشتیبانی ۴ دیتاسنتر اروپایی خود که در کشور‌های فنلاند، بلژیک، هلند، و ایرلند هستند، استفاده خواهد کرد.

یکی از سخنگو‌های گوگل در این رابطه به رویترز گفته بود:

به محض این که این نیروگاه کاملا عملیاتی شود، ما تمام نیروی تولیدی آن را خواهیم خرید و انتظار داریم در اوایل سپتامبر ۲۰۱۷ این اتفاق بیفتد.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشند.

فر آیند سوزاندن و اثر آن در کیفیت پلیت

 تاریخچه سوزاندن پلیت در ایران
در سال 1964 پلیت های آلومینیومی حساس که از کیفیت چاپ دهی باالتری نسبت به پلیت مسی بر خوردار
بودند ، توانستند جایگزین پلیت های مسی شوند . از آنجا یی که پلیت آلومینیومی قابلیت حرارت دهی خوبی دارد
 با این جایگزینی پدیده سوزاندن پلیت نیز مطرح می گردد.این فراین باعث افزایش کیفیت
پلیت و بالا بردن تیراژ چاپ می شود . از آن زمان تاکنون دستگاه زینک سوز در چاپخانه ها و لیتو گراف های
بخش خصوصی و دولتی مورد استفاده قرار گرفته است . در سال 1355 شرکت هوخست آلمان که تولید
کننده پلیت با مارک p5s بود سرویس سوزاندن پلیت را مستقل از چاپخانه و لیتو گرافی و به صورت رایگان
ارائه نموده پس از انقالب این شرکت سوزاندن پلیت را متوقف نمود.البته در ایران چاپخانه ها و لیتوگرافی
های بخش خصوصی مانند )لیتو گرافی اشکان ( و بخش دولتی مانند )روز نامه کیهان – روزنامه اطالعات –
شرکت افست –شرکت چاپ و نشر (این سرویس را فقط به مشتریان خود عرضه می نمودند. درسال 1369
موسسه ان – کا )نظری ( اولین موسسه ای بود که به شکل مستقل و مجزا از چاپخانه و لیتو گرافی فقط در
زمینه ی سوزاندن پلیت با خرید یک دستگاه زینک سوز برقی از صنعت خود کفایی چاپ فعالیتش را آغاز نمود
.به طوری که روزانه 70 الی 120 برگ پلیت در ابعاد 1 ورقی تا 4 ورقی را می سوزاند.در چند سال اخیر
تعداد 7 کارگاه زینک سوزی که فقط سرویس سوزاندن پلیت ارائه می نمایند در سطح تهران تاسیس گردیده
است.
عملیات سوزاندن پلیت
یکی از راههای افزایش تیراژ چاپ افست استفاده از پلیت های مسی می باشد و راه حل دیگر حرارت دادن
پلیت آلومینیومی است.زینک های مسی تیراژ چاپ باالیی دارند اما دقت الزم در کار های ظریف را نمی توان از
آن انتظار داشت و همچنین قیمت تمام شده آن چند برابر پلیت آلومینیومی می باشد . بنابر این راه حل
مناسب برای افزایش تیرلژ با حفظ کیفیت چاپ و افزایش عمر پلیت و مقاومت ژالتین در مقابل خورندگی مواد
شیمیایی و بخصوص الکل ایزوپروپانول و مرکب های افست بخصوص مرکبهای uv و مقاومت در مقابل سایش ،
سوزاندن پلیت های الومنیومی می باشد که باعٍ افزایش کیفیت پلیت آلومینیومی می گردد. ابتدا پلیت
آلومینیومی را شسته و لکه های ناشی از خشک شدن آب را از روی سطح پلیت پاک نموده و سپس آن را
درون کحفظه هی بنام دستگاه زینک سوز با حرارت غیر مستقیم 270درجه سانتی گراد به مدت 3 دقیقه قرار
می دهند .در این حالت وقتی که پلیت از محفظه خارج می کنند نواحی یا سطوح تصویر دار روی پلیت که قبال
به رنگ سبز یا آبی بود و به رنگ قهوه ای تبدیل می شود واین فرایند باعث مقاوم شدن نقش های ثبت شده
یا سطوح تصویری روی سطح پلیت بدون کم کردن درصد ترامها می گردد. تیراژ چاپ و افزایش عمر پلیت به
مدت زمان حرارت دهی و حرارت موجود در دستگاه زینک سوز می باشد . افزایش عمر پلیت نیز به حد سختی
آلومینیوم بستگی دارد که پلیت حرارت دیده نباید دچار کش آمدن و از دست دادن حالت فنری پلیت گردد و
چنانچه اگر یک سری پلیت چهار رنگ با یک دمای یکنواختسوزانده نشود پلیت برای از بین بردن آلودگی روی
سطح پلیت سوزانده شوده که باعث زمینه دادن بر روی کاغذ می باشد . یعنی نواحی غیر تصویر مرکب را ببه
جای آب جذب می کند . در صورتی که این نواحی آب پذیر می باشند . 2 روش وجود دارد 1 -قبل از
سوزاندن محلول صمغ یا مولتی گام بر روی سطح پلیت با اسفنج مالیده می شود و سپس پلیت سوزانده می
شود. 2 -بعد از عمل سوزاندن محلول های مختلف بعد از سوزاندن از جمله محلول PD100–پر منگنات و مایع
هیدروکسید و غیره را بر روی سطح پلیت زده می شوند،این دو روش باعث می شود نواحی غیر تصویری از
حالت الئوفیلیک یا چربی دوستی به حالت هیدروفیلیک یا آب دوستی تبدیل گردید این عمل باعٍ حساسیت
ززدایی نواحی غیر تصویری می شود .این محلول ها برای محافظت بیشتر از پلیت سوزانده شده مورد استفاده
قرار می گیرد.
عملیات دقیق سوزاندن پلیت با عٍ مستحکم تر شدن مولکولی در ساختمان پلیمر بخش تصویری پلیت می
گردداین فرایند باعث بهینه سازی و بهره وری بیشتر پلیت آلومینیومی می گردد.
فرایند سوزاند پلیت یعنی حرارت دادن مناسب به سطوح تصویر دار پلیت ، مقاوم کردن سطوح تصویری آن
در مقابل سایش و خورندگی ، حفظ خواص مکانیکی ورق پلیت آلومینیومی ، یعنی هیچ گونه تغیراتی در
آیتمهای متالوژی ورق ایجاد نگردد بلکه موجب این آیتمها می شود . با حرارت دادن مناسب به پلیت می توان
جلو گیری از دفرمه شدن ورق نمود .چنانچه افزایش درجه حرارت و یا افزایش زمان حرارت پیش آید باعث
دفرمه شدن ورق می شود و در واقع ورق دچار شل شدگی می گرددکه موجب ناهماهنگی عالئم و ریجستر بر
روی کاغذ می شود یعنی اگر یک سری پلیت چهار رنگ بایک دمای یکنواخت سوزانده نشود پلیت کوچک و
بزرگ می شود و کار روی هم چاپ نمی شود که در واقع این ضعف عملیات سوزاندن پلیت نمی باشد بلکه بی
توجهی در سوزاندن پلیت منجر به شل شدگی و از دست دادن خاصییت فنری ورق می شود.
-تنشهای مکانیکی موثر بر روی سطح پلیت
عمر پلیت که در واقع به تعداد چاپی که از آن گرفته می شود تعریف می گردد که باسوزاندن پلیت افزایش
می یابد . سوزاندن به معنی حرارت دادن سطوح تصویر دار پلیت است البته به شرطی که ماده قسمت
تصویر پلیت از نوع مناسب برای سوزاندن باشد . حرارت بیش از حد پلیت باعث شل شدن استحکامی در
پروسه ساخت فرایند آنلینیگ )سخت کردن ( ورق آلومینیومی که در مرحله ساخت انجام می شود. زمانی که
پلیت بر روی سیلندر نصب می گردد کلمپها یا گیره ها ورق را بر روی سیلندر نگه می دارند .
تحت تاثیر نیروی کشش ثابت است و تناوبی نمی باشد اگر چاپی در هنگام نصب پلیت دقت کافی نداشته
باشد و کلمپ ها را بیش از اندازه سفت کرده باشد حتی اگر فرایند سوزاندن دقیق انجام گرفته باشد حتی
قبل از اینکه پلیت ضعیف گردد به تجربه دیده شده است پلیت دچار پارگی زود هنگام می گردد.
نیروی فشار که بر روی پلیت اعمال می شود تنش تماسی که از طرف سیلندر الستیک به سیلندر پلیت وارد
می شود این فشار به شکل عمودی به سطح پلیت وارد می شود.
اصطکاک حاصل بین الستیک سیلندر و سطح پلیت باعث بوجود آمدن دو پدیده می شود:1 -سایش سطح پلیت
2-ایجاد حرارت در اثر اصطکاک که حرارت سطح پلیت را باال می برد.
نور های مرکب باسطح پلیت تماس پیدا می کنند مرکبی شدن سطح پلیت و تمیز شدن آن بوسیله نورد آب و
در صد تبخیر محلول آب بر روی سطح پلیت با عٍ کاهش درجه حرارت سطح پلیت می گردد در نتیجه در همین
پروسه بگونه ای نوسان درجه حرارت به طور شدیدی در روی سطح پلیت به طور لحظه ای بوجود می آید . این
نوسان درجه حرارت و محدوده آن بعالوه فشار عمودی وارد از طرف الستیک سیلندر بر روی سطح پلیت به
طور نوسانی تغییر می کند که باعث ایجاد خستگی )Fatigue )و خزش )creep )در پلیت می شود که عامل
اصلی گسیختگی در پارگی پلیت قبل از ضعیف شدن و سطوح تصویری می باشد .
در این مرحله اهمیت فرایند سوزاندن پلیت به طوری که بیش از اندازه به آن حرارت داده نشود مشخص می
گردد،زیرا که با حرارت بیش از اهندازه به پلیت خواص استحکام مکانیکی ورق به طور شدیدی کاهش پیدا
می کند و این با توجه به فرایند تنش های اعمالی به سطح پلیت در ماشین چاپ که در باال به آن اشاره شد
SñQ ·kºHp¼w k¹ÄAoÎ ÂwnoM
باعث تضعیف شدید عمر پلیت می گردد .سپس در اثر حرارت مناسب به پلیت آیتمهای کریستالی مولکولی
فلزآلومینیوم پلیت هیچ گونه تغییراتی در ورق ایجاد نمی شود نه تنها آیتمهای متالوژی آن را تغییر نکرده
است بلکه به هیچ ترتیبی از نظر مقاومت مکانیکی هیچ گونه تغیراتی در ورق داده نشده است ودر اصل در
اثر حرارت مناسب ایتمها متالوژی ورق را تقویت کرده ایم.
دالیلی که از آلومینیوم بعنوان فرم چاپی ماشین افست کاربرد دارد 1-خاصیت الوفیلیک و هیدروفیکی 2-
آلومینیوم مقاومت خوبی را در خصوص خستگی )Fatigue )نسبت به فلزات آهنی نشان می دهد . ضمنا در
تیراژ باالی میلیون مقاومت به سایش آهن نسبت به فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و مس بیشتر می باشد
پلیت در ماشین افست تحت تاثیر بارهای خیلی باالیی قرار ندارند بلکه بر عکس تحت تاثیر بارهای کوچک
نوسانی و تغییرات درجه حرارت شدید قرار می گیرد و این باعث ایجاد خستگی وخزش در ورق می شود.
2-2-2 -اثر سوزاندن پلیت در اصالح اشکال ساختاری چاپ افست
در ابتدا الزم است که نکته بسیار پر اهمیتی که در خصوص ضعف اساسی روش چاپ افست در مقایسه با
دیگر روش های چاپ اغلب نادیده گرفته می شود. به آن اشاره نمود همانگونه که در سطور پیش به آن اشاره
شده است روش های چاپ به چند گروه اصلی و کاربردی تقسیم می گردند که به طور مختصر می توان آنهارا
به ترتیب زیر بر شمرد 1 -چاپ گود 2 -چاپ برجسته 3 -چاپ همسطح در صنعت چاپ امروزی هر یک از این
روش ها خود ممکن است به چند زیر گروه تقسیم گردند که این خود به دالیل تکنولوژی و اقتصادی بوده و
هر کدام دارای ضعفها و قدرت های خاصی می باشند .همامگونه که در فصول پیشین در جای جای گوناگون به
آن اشاره شده و مورد برسی قرار گرفته است در چاپ همسطح روش چاپ افست )printing offset)بر اساس
اختالف خصوصیت رفتاری روی یک سطح مشخص که اغلب سطح روی پلیت می باشد ، در قبال مرکب چاپ ، می
توان به فرایند یک چاپ با کیفیت دست پیدا نمود . این اختالف رفتاری بر اساس خصوصیت روغن دوستی
)oleophilic )و آب دوستی )Hydrophilic)بخشهایی از سطح پلیت می باشد.ایجاد این خصوصیت رفتاری
معموال با انجام فرایند های خاصی که در بخش لیتو گرافی انجام می شود روی پلیتهای افست ایجاد می گردد. و
در نتیجه سطح روی پلیت با توجه به طرح چاپی به دوقسمت تصویری )Image Area )که همان بخش چربی
دوست یا اولئوفیلیک است وقسمت غیر تصویری )Non Area Image )که همان بخش آب دوست و یا
هیدروفیلیک است تقسیم بندی می گردد.
این دو بخش با توجه به نوع طرح گرافیکی)چاپی(به طور شدید حتی می تواند به داخل یگدیگر مخلوط گردند
بطوری که برای مثال در هنگامی که در طرح چاپی اصلی ترام با در صدهای گوناگون داشته باشیم بخش های
تصویری وغیر تصویری بصورت نقطه های )dot)بسیار کوچک در کنار یکدیگر روی سطح پلیت در فرآیندلیتو
گرافی بوجود می آیند. همانگونه که می دانیم در چاپ افست سطح روی پلیت در قبال کار کرد الستیک
سیلندر بطور شدیدی تحت تاثیر پدیده اصطکاک قرار می گیرد که در مقایسه بابضی از روش های چاپ مانند
چاپ گود )gravure roto)این اصطکاک بسیار شدیدتر بوده و پلیت روش چاپ بکار رفته این پدیده بطور
شدیدی روی کیفیت چاپ به دست امده بطور ساختاری اثر می گذارد. حال انکه در دیگر روشها از جمله مانند
چاپ گود بعلت سختی باالی سطح روی سیلندر گراور و همچنین گود بودن بخش تصویری در این روش می
توان گفت که اصطکاک موثر روی سیلندر گراور بسیار کم می باشد بقدری که در تیتراز و کارکرد های بسیار
طوالنی حتی می توان مقدار ان را در حد صفر در نظر گرفت و همچنین به علت ساختار روش چاپ این مقدار
بسیار کم اصطکاک حتی نمی تواند کوچکترین اثری روی کیفیت چاپ در تیراز بسیار باال و زمان های طوالنی
کارکرد داشته باشد.
لذا بدیهی است که در چاپ افست فاصله از اصل همانندی که در واقع یکی از اصولهای پایه ای در تگثیر طرح
اصلی)original (میباشد بطور ساختاری نسبت به بعضی از روشهای دیگر چاپ گود بیشتر است و این خود
بعنوان یکی از اشکاالت ساختاری چاپ افست به شمار می رود.
حال سوزاندن پلیت چگونه به اصالح این مشکل ساختاری کمک می کند.
برای بیان دقیق تر و علمی این اثر کمکی ابتدا اجازه دهید چند نکته ای را در خصوص پلیت افست متذ کر
شوم . در استفاده پلیت روی دستگاه های طوالنی مدت و یا بعبارت دیگر در هنگام گرفتن تیراز باال از زینک
معموال کار گرفتن از پلیت تا به انجا می رسد که اصطالحا گفته می شود که پلیت ضعیف کرده و دیگر قابل
استفاده نیست و در صورت ارائه کار می بایست دو باره پلیت جدیدی را از کار مزبور در لیتوگرافی تولید
کرده و به تعبیر علمی تر پایین امدن حساسیت رفتاری دو گانه سطح پلیت )خاصیت اولئو فیلیکی و
هیدروفیلیکی بخشهای تصویری و غیر تصویری ( بعلت کار کرد زیاد و یا بعبارت دیگر قسمت تاثیر اصطکاک
زیاد بودن ان می باشد در این مرحله به حدی است که کامال باچشم غیر غیر مسلح قابل تشخیص بوده و به
طور کامال بارزی در چشم هر فرد غیر متخصصی در روی کار چاپی دیده می شود .
بدین ترتیب بطور شدید وضوح و کنتر است کار چاپی کم می شود و لذا در چشم هر بیننده ای قابل قبول می
نمایاند.
در اینجا می بایست توجه داشته که ضعیف کردن پلیت پدیده ای نیست که به ناگهان در فرایند چاپ افست
پیش بیاید بلکه بطور ساختاری پدیده ای تدریجی است لذا از همان ابتدای کار می شود منتها به علت نا
محسوس بودن این ضعف کیفیت در چاپ )حداقل توسط چشم غیر مسلح(می توان عملیات چاپ را ادامه داد تا
جایی که این اشکال بگونه ای که پیشتر گفته شد پیش بیاید...در همین حالت که معموال معیاری از پلیت خوب
و بد به لحاظ مقاومت کوتینگ روی ان بطور تحت اللفظی به میان می اید.و عموما بیان می شود که جنس این
پلیت خوب می باشد و یا جنس نوع دیگری پلیت از مثال فالن شرکت می باشد. اما می بایست توجه داشت که
اساس این مشکل در واقع ساختاری است.
با سوزاندن پلیت سطح پوشش پلیت)بخش تصویری و غیر تصویری(بطور کلی سخت تر می گردد لذا بعبارتی
طول عمر پیلت چهار برابر اضافه می گردد و بعبارتی دیگر ضعیف شدن پلیت در هنگام چاپ چیزی چهار برابر
از نظر زمانی و یا تیراز تعویق می افتد . لذا با سوزاندن زینک می توان سه تا چهار برابر فاصله از اصل
همانندی را کمنمود و در نتیجه به اصالح ساختاری اشکال موجود در چاپ افست کمک نموده اپر این افزایش
عمر پیلت را حداقل یک برابر در نظر بگیریم می توانیم این فرایند اثر بخشی را بطور مقایسه ای در نمودار
زیر نشان داد.
SñQ ·kºHp¼w k¹ÄAoÎ ÂwnoM
بدین ترتیب کامال واضح است که بلعکس انچه که بعضی بطور عامیا نه مطرح می کنند که در صورتی که کار
چاپی با کیفیت باال مورد نظر باشد بهتر است پیلت سوزانده نشود.
در واقع در صورتی که نیاز به کار چاپی باشد حتی در صورتی که نیاز به تیراز کمی هم باشد رعایت اصول
همانندی خود ایجاب می نماید که پیلت سوزانده شود و سپس از ان کار گرفته شود از روی نمودار پیداست
که در سیستم چاپ افست بهترین کیفیت بطور ساختاری همان کارهای چاپی بدست امده در لحظات اول چاپ
است و هر چقدر که از این مر حله دور تر شویم و سطح زمان باالتر و یا تیراز باالتر رویم کیفیت بطور متنایب
کم می شود تا انجایی که دیگر پیلت ضعیف کرده و دیگر نمی توان کار چاپی را انجام داد این نقطه در نمودار
صفر در نظر گرفته شده است.
3-2 -مزایای سوزاندن پلیت
1-سوزاندن پلیت از نظر اقتصادی نسبت به کپی مجدد
2-باال بردن تیراز چاپ و افزایش عمر پلیت
3-مقاومت در برابر سایش و خوردندگی سطوح تصویری پیلت
4-جلو گیری از اطالف وقت برای تعویض مجدد پیلت و دیگر تنظیمات مربوطه
1-3-2-سوزاندن پیلت از نظر اقتصادی
امروزه هزینه های پیش از چاپ به عنوان یکی از پارامترهای مهم در چاپ مطرح می باشد.سوزاندن پلیت در
مقایسه با کپی مجدد برای چاپ در تیراز باال و یا چاپ مجدد توجیه اقتصادی دارد.چرا که اجرت سوزاندن پیلت
دو ورقی/10000ریال می باشد در صورتی که کپی مجدد پلیت 2ورقی60000 70000ریال می باشد.این
موضوع در پیلت های 2ورقیCTPبیشتر مشهود است چرا که کپی پیلت 2ورقی110000CTPریال الی
125000ریال است .ویا در پلیت های 5/4ورقی که اجرت کپی ان 150000ریال الی 170000ریال است
در صورتی که اجرت سوزاندن پلیت 5/4ورقی/1500ریال می باشد با توجه به فاصله قیمت ها سوزاندن
پیلت با کپی مجدد ان فرایند سوزاندن باعث بهره وری بیشتر از پلیت و کم کردن هزینه ها می باشد.
SñQ ·kºHp¼w k¹ÄAoÎ ÂwnoM
نوع پیلت اجرت کپی اجرت سوزاندن
GTOمعمولی 30000ریال 6000ریال
6000 60000 CTP GTO
10000 70000 معمولی ورقی2
10000 120000 CTPورقی2
15000 170000 ورقی4/5
15000 220000 CTP ورقی4/5
2-3-2 باال بردن تیراز چاپ افست
سوزاندن پلیت الومینیومی باعث افزایش تیرلز چاپی با حفظ کیفیت چاپ سطوح تصویر بر روی سطح کاغذ می
باشد. با سوزاندن پلیت استحکام بیشتر زنجیره مولکولی پلیمر کوتینگ روی سطح پلیت ایجاد می گردد به
تجربه نشان داده شده است که در اثراین استحکام مولکولی در پلیت سوزانده شده می توان تیراز 4برابر
بیشتر از پلیت سوزانده نشده افزایش داد در نتیجه باعث افزایش عمر پلیت می گردد.
تیراز انواع پلیت با مارک های مختلف به صورت بدون سوزاندن و سوزانده شده که به شکل تجربی در
چاپخانه های مختلف بدست امده است.
الزم به ذکر است شرکت کداک که پلیتی را ارائه نموده است با نام کداک پلی کروم کاپریکورن اسکل تیراز
این پلیت بدون سوزاندن 25000شیت می باشد و با سوزاندن 000/1200تیراز دارد. این پیلت دارای الیه
پوششی ویزه مقاوم در برابر مواد شیمیایی به خصوص الکل ایزوپر و پانول )IPA )و سایر عوامل دخیل در
چاپ می باشد و مقاوم در برابر مرکب uvاست.
تیراز انوان پلیت های معمولی با مارک های مختلف بصورت سوزانده شده و نسوزانده که به شکل تجربی از
چاپخانه های مختلف بدست امده است
نوع پلیت بدون سوزاندن سوزانده شده سطح چاپ شونده چاپخانه
موخستP55 70000شیت 280000شیت مقوای 250 گرمی چاپ خودکار
السرا 40000شیت 160000شیت تحریر80گرمی چاپ اینده
فوجی 20000شیت 80000شیت کاغذ گالیه90گرمی چاپ صاحب کوثر
رکوپلیت 50000شیت 200000شیت مقوای250گرمی چاپ صاحب کوثر
پیلت چینی 20000شیت 80000شیت کاغذ پشت چسبدار چاپ پدیده
تیراز انواع پیلت های پلیت ستر)CTP )با مارک های مختلف به صورت سوزانده شده و نسوزانده که به شکل
تجربی از چاپخانه های مختلف بدست امده است.
نوع پلیت)CTP )بدون سوزاندن سوزانده شده سطح چاپ شونده چاپخانه
اگافا با کوتینگ بنفش 80000شیت 320000شیت کاغذتحریر80گرمی نیرو چاپ
فوجی با کوتینگ سبز 70000شیت 280000شیت کاغذ گالسه90گرمی چاپ پدیده
الکتراکسل کداک پلی
کروم
150000شیت 000/000/1 مناسب برای ترام
1-%99بینFM
شرکت کداک
3-3-2-اثر سوزاندن پلیت در افزایش مقاومت در مقابل سایش و خورندگی سطوح تصویر دار
تاثیر سوزاندن پیلت در افزایش مقاومت در قابل سایش و خورندگی سطوح تصویر سوزاندن پیلت باعث
افزایش استحکام اتصاالت بین مولکولی در ساختمان پلیمر مناطق تصویری می گردد.در اثر این افزایش
استحکام عمر ومقاومت مناطق تصویری افزایش یافته و در نتیجه مقاومت بیشتری در برابر سایش و
خوردندگی مواد شیمیایی و الکل و مرکب)بخصوص مرکب UV)که خود عامل خورندگی سریع مناطق تصویری
میباشد از خود نشان می دهد سوزاندن پلیت برای هر تیرازی نه فقط برای باال بردن تیراز بلکه برای حفظ
مناطق تصویردار و حفظ و ماندگاری کیفیت چاپی پلیت ضروری است و بعبارتی باعث مقاومت زالتین پلیت می
گردد..در واقع فرایند سوزاندن پلیت اثر مهمی در بهینه سازی پلیت دارد.
4-3-2-جلو گیری از اتالف وقت برای تعویض مجدد پلیت و کپی مجدد
به منظور جلو گیری از اتالف وقت در تعویض مجدد پلیت و تنظیمات مجدد و هم چنین کپی مجدد پلیت و
هزینه های اضافی و حفظ کیفیت پایدار تصویر برروی سطح کاغذ فرایند سوزاندن پلیت نقش عمده ای را ایفا
می کند.
4-2-انواع دستگاه سوزاندن پلیت
1-دستگاه برقی سوزاندن پلیت
این دستگاه دارای 2 تا 4 طبقه افقی و به صورت کشویی می باشد از یک فن برای سیر کوله کردن هوای گرم
در محیط دستگاه برخورار است و در دو طرف دستگاه 8 عدد المنت به صورت مساوی تعبیه شده است . این
دستگاه دارای یک کنتاکتور برای حفظ و کنترل درجه حرارت می باشد این دستگاه به دلیل برقی بودن هیچ
گونه الودگی برای پلیت بوجود نمی اورند این دستگاه توانایی سوزاندن پلیت نیم ورقی تا 5/4 ورقی را دارا
می باشد.)شکل15-2)
15-2-دستگاه برقی سوزاندن پیلت
2-دستگاه گازی سوزاندن پلیت
این دستگاه به صورت عمودی یا ایستاده می باشد دارای 4 قفسه بوده و برای سیر کولر کردن هوای گرم در
محیط دستگاه از یک فن بر خوردار می باشد این دستگاه دارای یک کنتاکتور برای حفظ و کنترل درجه حرارت
می باشد و توسط گاز گرم می شود و این دستگاه چون پازی می باشد در بعضی مواقع باعث الودگی پلیت می
گردد این دستگاه توانایی سوزاندن پلیت نیم ورقی تا 5/4ورقی را دارا می باشد.)شکل16-2)
-4-2-درجه حرارت مناسب و مدت زمان الزم در فرایند سوزاندن
رابطه درجه حرارت منایب و مدت زمان الزم با الیاز الومینیوم و ضخامت ورق پلیت در فرایند سوزاندن
ضخامت یکسلن ورقه های پلیت و کیفیت الیاز الومینیوم به کار رفته در پلیت و کوتینگ روی ورق از ویزگی
های مهم برای سوزاندن پلیت می باشد. پلیت الومینیومی در اثر حرارت نباید دچار کش امدن و شل شدگی
واز بین رفتن حالن فنری پلیت گردد.بنابراین مدت زمان الزم و درجه حرارت یکنواخت و مناسب از اهمیت
بسزایی بخوردار هستند. به طور کلی شرکت های اروپایی سازنده پلیت مانند اگفا – کداک – السرا – رکوپلیت
که پلیتهایشان از ویزگی های ذکر شده باال برخوردار هستند دستورالعمل الزم را برای مدت زمان و درجه
حرارت مشخص و مناسب راارائه می دهند که بشرح زیر می باشد درجه حرارت الزم و مناسب برای پلیت
1ورقی یاGTOباضخامت 15میکرون 270درجه سانتی گراد و مدت زمان الزم 30 ثانیه می باشد درجه حرارت
الزم و مناسب برای پلیت 2ورقی باضخامت 30میکرون 270 درجه سانتی گراد ومدت زمان الزم 3 دقیقه می
باشد برای پلیت 5/4ورقی باضخامت 30 میکرون 270 درجه سانتی گرادو مدت زمان الزم 5/4دقیقه می
باشد.الزم به ذکر است با ورود پلیت های ارزان قیمت اسیایی)چین-هند-کره-تایوان (به بازار ایران
متاسفانه در بعضی موارد دیذه می شود که ضخامت ورق پلیت در یک بسته یکسال نمی باشد مثال یکی 30
میکرون و دیگری 28 یا 29 میکرون است و از کیفیت الیاز خوبی برخردار نمی باشدو این موضوع ما را ملزم
می سوزانیم پلیت چینی را باید به رنگ زیتونی بسوزانیم ولی باهمان درجه حرارت مذکورزمان کمتری باید
داخل دستگاه قراربگیرد این عمل مانع از کش امدن پلیت و درفمه شدن و از بین رفتن حالت فتری پلیت می
گرددولی تیراز چاپی که از این پلیت با رنگ زیتونی گرفته می شود به جای 4 برابر 3 برابر تیراز معمولی پلیت
را می توان دریافت کرد نا گفته نماند در هنگام سوزاندن اگر یک سری کار 4 رنگ داشته باشیم مدت زمان
الزم و درجه حرارت یکنواخت برای هر 4 رنگCMYKیعنی 4 عددپلیت باید یکسان باشد تا چهار رنگ روی هم
چاپ شوند.
2-4-2-تفاوت بین پلیت سوزانده شده و پلیت سوزانده نشده
طول عمر پلیت سوزانده شده 4برابر پلیت سوزانده نشده است یعنی از پلیت سوزانده شده 4 برابر تیراز
چاپی بیشتری را می توان دریافت کرد.
مقاومت پلیت سوزانده شده در برابر دارو های شیمیایی و الکل و مرکب )بخصوص مرکبuv)که باعث
خورندگی و سلیش سطوح تصویر دار می باشند 4 برابر بیشتر از پلیت سوزانده می باشد پلیت سوزانده شده
از استحکام بیشتر زنجیره ای مو لکولی پلیمر کوتینگ روی سطح و طول عمر بیشتر مناطق تصویری را نسبت به
پلیت سوزانده نشده دارا می باشد و از مقاومت زالتین باالتری بر خوردار است در مقابل نور مستقیم ضعیف
نمی گردد در صورتی که مناطق تصویری پلیت سوزانده نشده در مقابل نور مستقیم ضعیف می شوند پلیت
سوزانده نشده قابلیت رو تئش کاری را دارد در صورتی پلیت سوزانده شده قابلیت رو توش کاری را ندارد.
5-2مشخصات محلولهای قبل و بعد از سوزاندن
خالصه اختراع : یک ترکیب محلول در اب که به منظور حفاظت از پلیت های نیمه حساس که تحت نور قرار
گرفته اند )ظهور شده اند(استفاده می شود این تر کیب از مقادیر مناسب زیر تشکیل یافته است )a)یک نمک
امونیم سدیم پتاسیم و یا لیتیوم یک اسید الی قوی )b)یک نمک امونیم سدیم پتاسیم و لیتیوم یک شوینده
یونی که خصوصیتهای یک نمک اسیدی الی قوی را دارا می باشد به همراه یک نمک اسیدی الی ضعیف و
)c)امونیم سدیم پتاسیم و یا لیتیوم یک اسید الی ضعیف.
این تر کیب به سطح پلیتی که ظهور یافته قبل از اینکه سوخت شود مالیده می شود در اثر کاربرد این محلول
از الود شدن و یا خراب شدن سطح پلیت جلوگیری بعمل می اید.
حوزه تخصوصی این اختراع :
این اختراع مربوط است به یک ترکیب محلول در اب براتی سوزاندن پلیت که البته ترکیبات ان شاکل مقدار
موثر از یک نمک اسید الی قوی و یک نمک اسید الی ضعیف می باشد با بکار بردن محلول رو.ی سطح پلیت که
ظهور یافته قبل از این که سوزانده شود از الودگی ها و یا خرابی پلیتکه ممکن است در هنگام سوزاندن پلیت
در ان ایجاد شود جلو گیری بعمل می اید این محلولدارای این مشخصه خاص است که دارای کار برد سریع تری
روی پلیت ها است و از این جهت به محلول های مو جود در این خصوص که تا بحال ارائه شده است ارجحیت
دارد.
پیش زمینه اختراع :
همانگونه گه می دانیم نوع پلیت ها نیمه حساس که به تشعشع نور حساس هستند و برای چاپ افست بکار
می روند بسیار معروف و شناخته شده است این پلیت از یک فلز پایه که معموال الومینیوم انودایز شده است
تشکیل یافته اند البته در بعضی موارد این فلز پایه ممکن است روکشی از فلز دیگر مانند زینک منیزیم و
مس استیل شده باشد که در این حالت بصورت دو فلز )dimtal)می باشند.
هنگامی که این الیه حساس به تشعشع بگونه ای تصویر محور تحت قسمت یک فیلم از پیش تهیه شده تحت
تاثیر نور واقع می شود اثراتی را روی بخش تصویری پلیت می گذارند که باعث می شود خصوصیت حل
نشدنی این بخش از پلیت تقویت می گردد بگونه ای که با یک محلول ظهور مناسب می توان این پایه حل پذیر
از پلیت را به راحتی برداشت و به الیه ای از پلیت رسید که دیگر قابلیت حل شدگی بسیار پایین از خود
نشان می دهد بدین ترتیب روی پلیت یک تصویر باقی می ماند که مورد نظر برای چاپ خواهد بود نوع دیگر از
مواد حساس به تشعشع نور وجود دارد که به عنوان فتوپلیمر شناخته می شوند این نوع الیه های بعد از تحت
تاثیر نور قرار گرفتندارای خصوصیت حل نشدن می گردند که برای این پلیت ها فیلم نگاتیورمورد استفاده
قرار می گیرد در این حالت ان قسمت از سطح پلیت که نور نخورده می تواند توسط مایع ظهور برداشت شود و
قسمت تصویر که همان بخش تحت تشعشع قرار گرفته است تصویر را برای چاپ تشکیل می دهد مثالی از
فتو پلیمر های مناسب شامل رزینهای دیازو حساس شده با کروم است که بصورت کلوئید)زالتین(است می
باشد مواد حساس به تشعشع نور مانند انهایی که به صورت کریستالهای ایزومری دو گانهقائم
دیازو)diazides orthoguinone)هستند بعد از تحت تاثیر نور قرار گرفتند بسیار بیشتر خاصیت حل پذیری
پیدا می کند که در نتیجه برای این نوع پلیتها فیلم پزیتواستفاده می شود در این حالت ان قسمت از پلیت که
تحت تاثیرنورقرار گرفته توسط مایع ظهور برداشته می شود و قسمتی که نور نخورده بخش تصویر پلیت را
تشکیل می دهد این نوع پلیتها به پلیتهای پزیتوکار مشهور هستند.
عمر پلیت که در واقع به تعداد چاپی که از ان گرفته می شود تعریف می گردد با سوزاندن پلیت افزایش می
یابد سوزاندن به معنی حرارت دادن قسمت تصویری پلیت است البتهبه شرطی که ماده قسمت تصویر پلیت
از نوع مناسب )برای سوزاندن(باشد عملیات سوزاندن پلیت باعث شدید شدن اتصاالت بین مولکولی در
ساختمان پلیمر بخش تصویری پلیت می گردد درجه حرارت و زمان الزم در این درجه حرارت که می بایست
پلیت قرار بگیرد توسط حد سختی الومینیوم پایه که برای بسته شدن روی دستگاه چاپ و تنشی که در انجا
باید تحمل کند تعیین می گردد.
اختراع شماره6694412.k.uبرای بخش هایی تصویری که از جنس نفتاکنون دیازو )nophthoquinone)هستند
داده شد طبق این اختراع پلیت حساس به نور که دارای الیه ای از دیازو است دارای خصوصیت تصویر محوری
و اثر پذیری از نور می باشد که پساز تحت تاثیر نور قرار گرفتن با یک محلول باز ظهور می گیرد در مرحله
ظهور ان بخش از سطح پلیت که نورخورده بر داشته می شود وسپس بعد از این مرحله به داخل کوره گذاشته
می شود تا ان بخش تصویری از پلیت که در واقع نور نخورده حرارت ببیند و بعبارتی تقویت وسخت شود
سپس الزم است که پلیت را دوباره با یک محلول باز شستشو داد تا الودگی ها و کثیفی هایکه در اثر حرارت
دادن در پلیت بوجود می اید از بین برود تا پلیت برای چاپ حاظر شوگردد.
در بسیاری از مواقع برای پلیتهای که بخش تصویری می بایست حرارت ببیند به عبارت دیگر برای پلیت هایی
که حتما الزم است که برای تقویت و سخت شدن سطح تصویری ان را حرارت داد در مواد الیه حساس به نور
مواد تقویت کننده ای رابکار میبرند )که البته این عمل در کار خانه انجام می گیرد(ویا روی بخش تصویری
ماده الکی تقویت کننده ای را بعد از ظهور زینک می مالد )که البته این کار در لیتوگرافی انجام می گردد(رزین
نووالک)novalke)و یا رزین ریزول)resol)نمونه های از این نوع مواد تقویت کننده می باشدند که به طور
معمول استفاده می گردد اگر چه همانگونه که در پتنت)اختراع(1154749گفته شده عملیات حرارت دادن
)سوزاندن(پلیت به اندازه ای که بخش تصویری تقویت شده سخت گردد باعث می گردد ان بخشی از پلیت که
در مرحله ظهور کنده شده حداقل با یک الیه الود کننده پوشیده شود این الیه الوده کننده دارای خاصیت
جذب مرکب است که این خود باعث زمینه دادن می گرددویا یک زمینهدانه دانه را درهنگام چاپ روی کاغذ
ایجاد می کند در نتیجه این الیه الوده کننده قبل تاز چاپ می بایست از روی پلیت بر داشته شود که این کار
نیز بر اساس اموزه هایی که از اختراعات مربوط به شستشو پلیت با محلول باز می باشد میسر است پتنت .us
No4244910. Patاستفاده از نوع متنوعی از تر کیبات محلول در اب را که بعنوان ))صمغ(( )gumminy)ویا
محلول های سوزاندن از ان نام می برند ارائه نموده است تا از مشکالت حاصل از سوزاندن زینک)پلیت(جلو
گیری بعمل ایداین محلول ها عبارتند ازdisulfonate phenoxybenzene dodeyl sodiumونمک سدیم
اسید سولفوریک نفتالین باز می باشد.
پنت 4786581. usاستفاده از یک محلول صمغی را برای حفاظت پلیت در هنگام سوزاندن توصیه می کند این
محلول ها دارای ترکیبات پلیمری هیدروفیلیک)polymer hydrophilic)و یک تر کیب)oc)اسید الی می باشد
تر کیب اسید الی دارای دو یا چند خصوصیت اسیدی است که شامل :اسیدی carboxyli bensen
SñQ ·kºHp¼w k¹ÄAoÎ ÂwnoM
سولوفیک)sulfonic)وفسفونیک)phosphonic)که دارای phosphonic alkaneاست.در مقابل اختراع
581این اختراع حاضر لزومی برای کار برد پلیمرهیدروفیلیک نمی بیند. در اختراع شماره
us4885230پیشنهاد استفاده از کوپلیمر و یا مونومر محلول در اب مانند styrene acid vinylphosphonic
acido sulfonicونمک های محلول در اب انها را دارد.گرچه آنچه که در این اختراع حاظر پیشنهاد می گردد
شامل استفاده از پلیمرهایی که دارای خصوصیت های اسیدی قوی و نمک های آنها باشد نیست و الیه آلوده
کننده ای که در نتیجه سوزاندن پلیت در آن پیش می آید به طور کلی ضرورتا قابل تشخیص با چشم غیر
مسلح نیست واطمینان از این که تمام آلودگی ها از روی پلیت رفع شده باشد بسیار کار مشگلی است.
عالوه بر این همچنین آلودگی هایی نیز میتوانند در هنگام ظهور پلیت در اثر نفوز مواد ظهور به داخل خلل و
فرج ریز داخل سطح پلیت ایجاد شده باشد و چنین آلودگی هایی احتمال دارد که در هنگام چاپ ایجاد زمینه
)الیه کشیده شده مرکب روی سطح پلیت(نماید.
انتخاب روش ظهور دوباره کردن پلیت بعد از سوزاندن به منظوره از بین بردن این الیه آلوده کننده بسیار پر
هزینه و زمانبر می باشد تازه با توحه به این که پس از سوزاندن دوباره می بایست پلیت به لیتوگرافی ارجاع
داده شده که دوباره مرحله ظهور انجام گیرد.
باتوجه به آلودگی هایی پس از سوزاندن پلیت روی میدهد و مشگالتی که برای آن ایجاد می شود بهترین راه
آن است که در همان مرحله اول از احتمال ایجاد آلودگی روی پلیت جلوگیری شود.همچنین این موضوع کامال
شناخته شده است که آلودگی ایجاد شده در روی پلیت به علت تصعید ترکیبات و موادی است که دراثر
حرارت دادن از روی بخش تصویری پلیت ازاد شده و سپس دوباره روی قسمت هایی که در مرحله ظهور از
روی پلیت برداشته شده رسوب می نماید .حتی برای پلیت هایی که روی سطح انها چگونه مواد الوده کننده ای
وجود ندارد در طی مرحله سوختن در کوره به علت وجود الودگی قبلی در کوره دچار الودگی می شود در نتیجه
بهترین راه استفاده از یک فرمول صمغ پیش از سوزاندن است که فرایند سوزاندن را موفقیت امیز نماید.
حاال دراین مرحله الزم است خصوصیاتی که این محلول صمغ بیش از سوزاندن باید داشته باشد را در نظر
بگیریم ترکیبات این محلول می بایست به عنوان تمیز کننده یا حتی اببندی سطح متخلل اکسید الومینیوم عمل
کند.
در حقیقت چنین تمیز کننده ای می بایست با دقت باال در اطراف ساختار قسمت تصویری پلیت چاپ نیز اتفاق
بیوفتد به عبارت دیگر ترکیبات این صمغ پیش از سوزاندن نباید الیه هایی از پلیت را که در واقع تصویر را
تشکیل میدهند مورد حمله قرار دهند همچنین این صمغ نه تنها باید به فلز پایه نفوذ کند بلکه همچنین
نباید باعث ایجاد ناتنظیمی و یا مشگلی در سطح پلیت گردد نارسایی هایی که به علت فرایند سوزاندن پیش
می اید می تواند مشکالت کتینگ پلیت را تحت فشیرهای دستگاه چاپ نمایان گرداند.
این ترکیب ابی که در این اختراع ارائه شده عالی ترین حفاظت را برای سوزاندن پلیت به وجود می اورد و
همچنین قابلیت ان را دارد که با الیه هایی با ضخامت مختلف روی سطح پلیت قرار بگیرید خواص عالی و فوق
العاده این ترکیب در مقایسه با تر کیبات قبلی در خصوص بهتر بودن یک پارچگی کتین روی سطح پلین در
هنگام مالیدن و سوزاندن به طور بسیار خوبی خود را نشان میدهد عالوه بر این)اجزا(عناصر تمیزکننده)پاک
کننده(این ترکیب دارای خاصیت کندسازی ویسکوزیته است همچنین دارای خصوصیت بی نظیر مرطوب
کنندگی است که به طور نمایانی با افزایش حرارت باالمی رود.
جزئیات اختراع حاظر :
این اختراع مربوط است به استفاده از یک ترکیب محلول در اب که به سطح پلیت ظهور یافته قبل از سوزاندن
پلیت به ان مالیده می شود تا از سطح پلیت حفاظت نماید و از الوده شدن پلیت در هنگام سوزاندن ان
جلوگیری بعمل اید . موثر واقع شدن این محلول وابسته است به افزایش الیه ان مضخامت محلول مالیده
شده به سطح پلیت این ترکیب که قبال به اجزا ان اشاره شده است می بایست ئارای نسبت مولی پتاسیم به
سدیم 1:15تا 1:1باشد ویا طرجیحا 1:8تا1:2ترکیب نمک پتاسیم-سدیم به چند دلیل طرجیح داده می شود
اول اینکه این تر کیب در هنگام سوزاندن پلیت باعث تغییر رنگ پلیت به رنگ قهوه ای می شود.این تغییر
رنگ نشانه دبسیار خوبی است برای چاپچی که سریعا متوجه شود .ایا پلیت سوخته شده یا ن .
دلیل دوم این که با ترکیب نمک سدیم پتاسیم باعث یک نواختی فیلم محلول روی سطح پلیت در هنگام
سوزاندن می گردد در نتیجه بعد از سوزاندن و شستن پلیت یک سطح صاف و بدون هیچ گونه اثر خاصی روی
کوتینگ بدست می اید اگر نمک مورد استفاده فقط نمک سدیم می باشد در هنگام سوزاندن پلیت ترک های
بسیار نازکی روی فیلم محلول مالیده شده روی زینک پیش می اید که باعث می گردد در محدوده هایی از سطح
پیلت که دارای سطح موجی خطی است نشان دهد که بخش هایی از سطح پلیت مورد حمله قرار گرفته است .
اسید الی قوی که در این محلول استفاده می شود ممکن است دارای زنجیره های خطی الکیل الکاریل اریل و
یا اریل اتر :c8c4باشدوشامل اسید هایی باشد مانند )phenoxy-sulfo)بنزن فولفونیک به همراه یک مونومر
دی الکیل خطی و یا مشتقاتی از زنجیره اسید نفتالین سولفونیک که دارای نسبت 4:1اتم کربن است .ترجحا
این اسید قوی الی می بایست مخلوطی ازمنزن سولفونیک و یا oxybis داشته باشد به عنوان نمونه نمک اسید
الی قوی که می بایست در محلول وجود داشته باشد باید به نسبت وزنی 12 %به1 %باشد و یا ترجیحا 8 %به
3 %و یا 6 %به 2 %وزنی.
اسید الی ضعیف که در این ترکیب وجود دارد را می توان از مخلوط گروهی از اسیدهایی ضعیف مانند اسید
سیتریک )که ترجیح داده می شود( گلیکول مالونیک اسید تارترونیک اسید گلیریک و 4 3 2 1
acide box butaneetracarylic تهیه نمود ترجیحا نمک اسید الی ضعیف می بایست شامل نیترات پتاسیم نیز
باشد این نمک به طور کلی به نسبت وزنی 12 %تا 5/0 و یا ترجیحا 9 %تا 1 %به کار میرود.
اساسا عناصر موجود این محلول باید بگونه ای باشد که در هنگام سوزاندن پلیت باعث ایجاد الودگی هوا و
محیط را نکند وباید بر اساس طبیعت سطح پلیت الیه حساس پلیت و هدفی که در استفاده از پلیت در نظر
گرفته شده است انتخاب شوند برای مثال با توجه به کاربردی که پلیت دارد این عناصر انتخابی نباید تنها از
جنبه های فیزیکی موثر باشند بلکه می بایست بگونه ای باشند که باعث پاک شدگی قسمت تصویری پلیت
نشود و یا این که قسمت غیر تصویری پلیت را در خود حل نکنند همچنین ایت عناصر می بایست بگونه ای
باشند که پس از سوزاندن زینک بتوان بدون این که لطمه ای به بخش های تصویر و غیر تصویری پلیت زده
شود به راحتی برداشته شوند عناصر ترکیبی که در باال به ان اشاره شد بطور ویزه ای برای انجام عملیات
سوزاندن و جلوگیری از الوده شدن پلیت موثر و مفید می باشند عناصر تر کیبی این محلول براحتی قابلت کار
برد به روی سطح پلیت ظهور یافته را دارند و می توان به روش های سنتی مانند به اسپری کردن غوطه
ورکردن و یا مالیدن این محلول را به سطح پلیت زد تا یک الیه محافظتی مناسب روی سطح پلیت شکل بگیرد
پس از انجام عملیات سوزاندن ایت الیه محافظتی روی پلیت را می توان براحتی با شستشو توسط اب از بین
برد این مرحله برداشتن سطح حفاظتی روی پلیت به راحتی می توان در هنگام بسته شدن پلیت روی دستگاه
چاپ نیز انجام داد.و در نتیجه الزم نیست که پلیت لیتوگرافی برای انجام این عملیات برگردد شستن پلیت
توسط اب به منظور برداشتن الیه های محافظتی و به چنین غیر حساس نمودن ان توسط موادی مانند صمغ
عربی تمام ان عملیاتی خواهد بود که پلیت را برای انجام چاپ اماده می کنند.
برای ارزیابی کیفیت این محلول در ازمایش جدا از هم انجام گرفته که اولین ان مر بوط است به مطالعه اثر
یک الیه ضخیم از این محلول در روی کوتینگ پلیت بمنظور تعیین اثر بخشی این ترکیب محلول در انجام
ماموریت تمیز کردن و ابندی کردن منافذ پلیت دومین ازمایش مربوط است به مطالعه دقت تمیز کاری و ابندی
کردن منافذ اطراف یک طرح پیچیده تمامی این ارزیابی یک پلیت پزیتیو انجام گرفته است که به شرح زیر
توضیح داده می شود :
1-5-2 -تست الیه ضخیم و فلز پایه پلیت :
پلیت مورد ازمایش دارای ابعاد 4cm.7X25.12است که مقطع 8.3-5.2ان قسمت نور )تشعشع نور( قرار می
گیرد. سپس تمام پلیت ظهور یافته و کامال خشک شد . سپس بخش نور خورده با ضخامت چند میکرون از این
محلول بطور دقیقی پوشیده شده تا اینکه محلول کامال روی ان خشک شود سپس با راکت اغشته به محلول
روی سطح کل پلیت را کشیده و بدین تر تیب یک سطح الیه با ضخامت نازک در سطح کل پلیت ایجاد می
گردد.سپس دوباره به پلیت اجازه داده می شود که کامال خشک گردد و این الیه نازک دارای کوتینگی در حدود
m2/2gتا3می باشد )
سپس پلیت مزبور در کوره ازمایشگاه با درجه حرارتی حدود 270 تا 264 بمدت 2 دقیقه حرارت داده شد
بعد از خنک شدن کل پلیت با اب شیر معمولی کامال شسته شد بعد از این مرحله تنها بخش نور خورده پلیت
توسط پارچه اغشته به مرکب کمی مر کبی شد طوری که )از مخلوط مرکب و اب این قسمت مرطوب گردد(
وسپس پلیت به همین گونه در هوای ازاد گذاشته شد تا کامال خشک شود این پلیت سپس باذره بین و یا
میکروسکوپ 40xمورد بتزرسانی قرار گرفت البته قبل از سوزاندن نیز می بایست سطح پلیت با ذره بین
دیده شود و بازرسی گردیده باشد.
پلیت ازمایش-
پلیت مورد ازمایش دارای ابعاد 28cm X 20می باشد که در حدود 5cm-5.2ان تحت نور قرار نگرفته و بقیه
سطح پلیت تحت تشعشع نور واقع شده که از یک تصویر خاکستری استفاده شده وقتی که پلیت مزبور ظهور
یافته و کامال خشک شد سپس مقدار مناسبی از محلول مزبور به سطح پلیت با اسفنج مالیده می شود وپس از
اینکه دوباره پلیت را کامال خشک شد مقدار کوتینگ بکار گرفته از محلول در این بخش در حدود
m2/4gتا5.3بود سپس دوباره پلیت را داخل کوره گذاشته در درجه حرارت حدود270-265بمدت 2 دقیقه
نگه داشته تا حرارت ببیند بعد از خنک شدن پلیت با اب شسته شده سپس با پارچه اغشته به مر کب و بروی
ان کشیده می شود سپس پلیت را زیر ذره بین بطور دقیق در خصوص مر کب دهی بخش تصویر و عدم مر
کب دهی بخش پایه مورد ازمایش و بررسی قرار می دهیم همچنین تمیزی قسمت پایه پلیت ومرکب گیری
بخش نور نخورده پلیت را در مرزهای ان مورد بررسی و مشاهده قرار می دهیم.
معیار های ازمایش :
معیارهای زیر برای ازمایش بکار گرفته شده است.
معیار مشاهده الیه ضخیم محلول قبل از سوزاندن )مشاهده باچشم(
H سطح صاف
S سطح صاف کمی بی نظمی در سطح دیده می شود
R رگه رگهSTREAKS مقداری بی نظمی در سطح دیده می شود به همراه
I سطح کوتینگ محلول روی پلیت بی نظمی همراه با جمع شدگی و شکست
هیچگونه یکپارچگی محلول روی سطح دیده نمی شود تجمع محلول دیده می شود قطرات محلول
دیده می شود و به صورت تیکه ای خشک شده
Z
هیچگونه تفاوتی دریافت قسمتهایپلیت دیده نمی شود ) یکنواخت (
مشاهده الیه ضخیم روی سطح پلیت بعد از سوزاندن
مشاهده با میکروسکوپ مشاهده با چشم
هیچگونه تفاوتی دربافت قسمت های پلیت دیده IA-N سطح صاف/تغییر نیافته
نمی شود )یکنواخت(
تفاوت کمی در بافت روی پلیت دیده می شود بافت در روی سطح پیلت دیده می شود
مقدار تفاوت در بافت دیده می شود مقداری بخش بافت شدیدی روی سطح پلیت دیده می شود
های روشن تر روی سطح پلیت که نشانه نفوذ محلول
است دیده می شود
بافت شدیدی همراه با تکه های سفید روی سطح
پلیت دیده می شود
محلول کوتینگ شده روی سطح پلیت خیلی نامنظم
است بخشهای روشن نفوذ شده دیده می شود
شکستگی در مقدار کم محلول روی سطح پلیت
بخش نور خورده وپلیت مشاهده توسط چشم /
میکروسکوپ
تمیز بدون هیچگونه مرکب گرفتگی
تمیز بدون هیچگونه مرکب گرفتگی C
کمی مرکب گرفتگی V
مرکب گرفتگی بطور تکیه ای یا کامل T
بعضی قسمت ها تصویر مرکب را بصورت توده ای و تیکه ای با حجم زیاد گرفته P
سطح تصویر مقدار بسیار زیاد مرکب به خود گرفته)زمینه در سطح تصویر دیده می شود در
عین حال زمینه پلیت زمینه پلیت ممکن است کامال تمیز باشد
نگه داری و کار با پلیت سوزانده شده
اپراتور ماشین چاپ پس از دریافت پلیت سوزانده شده معموال باید مشخصات کاررا با سفارش مربوطه کنترل
و مطابقت کند و از هم اندازه بودن پلیت با ابعاد ماشین خود نیز مطمئن شود.اپراتور باید قسمت های تصویر
دار و بدون تصویر پلیت را کنترل کرده ولبه های پلیت سوزانده شده را نیز بازدید نماید متاسفانه بیشتر
اشکاالت ناشی از لیتو گرافی تا بعد از جاپ قابل مشاهده نیستند یکی از اشکاالتی که در موقع دریافت پلیت
سوزانده شده می توان به ان پی برد و جود الیه ضخیم و رگه مانند صمغ بر روی تصویر است چنین رگه هایی
می توانند باعث نقاط کور برروی تصویر شوند الیه ضخیم صمغ می تواند باعث جلو گیری از شسته شدن مر
کب روی زینک شود ودر این صورت مر کب خشک و سخت می شود و در موقع چاپ مرکب به راحتی به پلیت
منتقل نمیر شود چنانچه الیه ضخیمی از صمغ بر روی پلیت مالیده شده باشد این الیه را باید با اب تمیز
شستشو داد و سپس الیه نازک و یکنواختی را برروی ان مالید شستشوی الیه صمغ ممکن است وقت زیادی را
بگیرد اما به هر ترتیب باید دقت کافی برای پاک کردن کامل ان انجام داد روش صمغ زدن پلیت بسیار مهم
است و باید در این مورد دقت کافی صورت گیرد همانطور که قبال گفته شد صمغ زدن به منظور غیر حساس
کردن سطوح بدون تصویر انجام می شود.
در مواقعی که از پلیت سو.زانده شده به مدت طوالنی استفاده نمی شود صمغ می تواند باعث حفظ قسمت های
بدون تصویر باشد اگر به سطح شونده صمغ نشود پس از مدتی مجددا حساس می شود و در مواقعی که پلیت
دارای پوشش الومینیومی و یا مسی نباشد می تواند باعث ایجاد اکسیداسیون شود اکسید ایجاد شده را
معموال می توان بار دیگر به راحتی به وسیله صمغ غیر حساس کرد اما این عمل در صورتی که پلیت قبال مرکب
خورده باشد ممکن نیست و بهتر است که برای جلوگیری از وجود اکسیداسیون حتما پلیت سوزانده شده را
صمغ زده و خشک کرد وجود خراش در قسمت های بدون تصویر نیز یکی از اشکاالت دیگر است و باعث
حساس شدن سطح پلیت سوزانده شده می شود در این حالت خراش به وجود امده مرکب پذیرشده و چاپ می
شود بنابراین باید قبل از چاپ ان را غیر حساس کرد وجود خراش در قسمت های تصویر دار سوزانده شده
مشکل بیشتری را ایجاد می کند صمغ زدن باعث غیر حساس شدن این خراش شده و باعث ایجاد شکستگی
در تصویر می شود.
شانس بهتری برای جلو گیری از ایجاد این خراشها در مقایسه با قسمت های بدون تصویر وجود دارد و ان
صمغ زدن مجدد پلیت سوزانده شده است خراش ایجاد شده در قسمت های هاف تون مشکل بیشتری را
ایجاد می کند در چنین مواردی تصمیم این که ایا مجددا اقدام به تهیه زینک جدیدی شود و یا اینکه با زینک
موجود اقدام به چاپ این مشکل را حل می کند و کیفیت چاپ را مشخص می سازد .
صمغ زدن به پلیت سوزانده شده یکی از مراحل کار لیتو گرافی ئ وفرایند سوزاندن پلیت می باشد که احتیاج
به توضیح دارد در بحث کلی که در این مورد ارائه شد اشاره کردیم که صمغ باعث غیر حساس شدن قسمت
های غیر چاپ شونده پلیت سوزانده شده می شود واز این عمل بعد از سوزاندن پلیت انجام می شود اما باید
توجه داشت که فقط قسمت های غیر قابل چاپ شونده پلیت سوزانده شده نیاز به صمغ دارند و صمغ باید
دقیقا تا مرز بین قسمت های تصویر دار و بدون تصویر مالیده شود اگر چه مر کب در این قسمت باعث دفع
صمغ می شود اما در عمل دور نگهداشتن صمغ از قسمت های تصویر دار زینک غیر ممکن است.
صمغ یک ماده مرطوب کننده است و باعث کاهش سطحی اب می شود بنابراین امکان این که مرکب به وسیله
مقداری از محلول صمغ پوشیده شود وجود دارد عالوه بر ان قسمت های مرکب پذیر پلیت سوزانده شده
همیشه در شرایطی نیستند که بتوانند مایع مر طوب کننده را دفع کنند.
برای صمغ زدن به پلیت سوزانده شده باید مقدار کمی از محلول صمغ رابرروی پلیت سوزانده شده قرار
داده و ان را بطور یکنواخت به وسیله اسفنج برروی تمام سطح پلیت سوزانده شده بمالیم این الیه باید بسیار
نازک باشدو بعد از ان با پارچه خشک وتمیز ان را به صورتی پاک می کنیم که سطح پلیت سوزانده شده خشک
شود به نظر می رسد که صمغ کامال از روی پلیت سوزانده شده پاک شده باشد اما اگر محلول صمغ از غلظت
مناسب برخوردار بوده و تمیز و تازه باشد تاثیر الزم را بر روی قسمت های بدون تصویر پلیت خواهد گذاشت
هدف از پاک کردن پلیت سوزانده شده این است مطمئن شویم صمغ دقیقا تا مرز بین قسمت های چاپ دار و
بدون چاپ قرار گرفته است.
برای خشک کردن ترجیحا باید از پارچه خشک استفاده شود و این کار باید با دقت الزم انجام شود اشکال در
صمغ زدن یکی از بزرگترین دالیل اولیه خراب شدن پلیت سوزانده شده است.
پس از صمغ زدن نوبت به سشتشوی قسمت های تصویر دار پلیت سوزانده شده با یک مایع پاک کننده
میرسد این عمل به منظور پاک کردن مرکب باقی مانده بر روی پلیت سوزانده شده است و همان طور که قبال
توضیح داده شد مرکب خشک شده بر روی پلیت سوزانده شده قادر به جذب مرکب تازه نیست و باید پاک
شود در اغلب موارد مایع پاک کننده قادر به حل مرکب خشک شده نیست در این صورت باید از ماده پاک
کننده قویتری استفاده کرد اما چون احتمال دارد مواد شیمیایی باعث از بین رفتن خاصیت جذب چربی در
قسمت های تصویر دار پلیت سوزانده شده شوند باید پس از پاککردن مر کب از یک ماده شستشو دهنده
استفاده شود که به حفظ قسمت های چاپ شونده پلیت سوزانده شده کمک کند پس از ان باید پلیت سو
زانده شده را کامال خشک کنیم.
در واقعی که ماشین متوقف است ذرات مرکب بر روی پلیت سوزانده شده خشک شود در خلل چاپ همیشه
احتمال مخلوط شدن اندکی مرکب در اب ماشین وجود دارد این مسئله تا هنگام توقف ماشین قابل مشاهده
نیست در خالل توقف های ماشین مایع مرطوب کننده بخار شده و ذارت مرکب بر روی قسمت های بدون
تصویر باقی می ماند اگر توقف ماشین طوالنی باشد ذرات مرکب برروی پلیت سوزانده شده در اثر توقف
ماشین در موقعی که نوردهای روی فرم بر روی پلیت سوزانده شده قرار داشته باشند بوجود اید.
به دلیل وجود سیستم های متنوع در ماشین های مختلف و گیره های پلیت متفاوت نمی توان دستور العمل
یکنواختی را برای بستن پلیت بر روی ماشین افست ارائه دغاد اماانچه که در همه جا یکسان است نیاز به
دقت و احتیاط در موقع بستن پلیت سوزانده است زیرا همیشه امکان خراشیدن شدن و یا شکستن لبه های
ان وجود دارد.
قسمت های تصویر دار و غیر تصویر دار در خالل کار چاپ دچار ساییدگی می شوند مقدار این ساییدگی
بستگی به شرایط کار و جنس پلیت سوزانده شده دارد اماممکن است دلیل ان وجود فشار بیش از حد بین
سیلندر پلیت سوزا نده شده باشد.

اثر کار برد پلیت سوزانده شده در عمل کرد دستگاه افست
1-مبانی چاپ افست – محدودیت ها وتوانایی ها
روش های چاپی که در انها مر کب به طور مستقیم از روی فرم چاپ به کاغذ یا سطح چاپ شونده منتقل می
شود نیاز به وسیله ای دارد که دارای عکس العمل باشد این وسیله برای حمایت از کاغذ الزم است وجود
چنین الیه واسطه ای ضروری است .
می توان گفت که مر کب از روی پلیت بر روی کا غذ افست شده است سطح چاپ شونده به طور مستقیم با
فرم چاپ تماس می گیرد جنس واسطه عکس اعمل کننده افست الستیکی است که ابتدا به تصویر از رویب
پلیت و سپس برروی کاغذ چاپ می شود
روش چاپ افست ابتدا تصویر بر روی حلب استفاده شد اما امروزه رواج زیادی یافته است. دالیل زیادی برای
رایج شدن این روش وجود دارد. بخصوص پلیتهایی هاف تون بودن پلیتهای مدرن مردن برای چاپ تیراز یکی
دیگر از ان برای چاپ دقیق)چه به صورت خطی و چه ترامه(تخت و زبور است .بخاهیم خطوط دقیقی را چاپ
کنیم بسیار صاف باشد بنابراین هاف تون برخردار بتشد باید با ترام درشت اگر عکس فتو گرافی بسیاری از
مشخصه اریزیتال از دست خاهد رفت.
یکی دیگر از مزیت های افست همانطور که قبال گفته شد البته تماس الستیک با کاغذ زیاد چاپ راحتی صورت
می گیرد .
چاپ افست از محدویت هایی برخودار است کاغذ هایی پرزدار به الستیک سلیندر به منظور شستشوی
الستیک مخصمصی تولید می شود البته گران تر از کاغذ معمولی است الیه مر کب تازک دو بار و این مسئله
ممککن است ضعیف تری را از نظر رنگ ارائه داد البته با این روش مر کب کمتری در روش های چاپ دیگر
تصویری بهتر
استفاده کرد البته این مشکل لیتو گرافی است اجاذه دهید در این حا
به همین مقدار کفایت کنیم رطوبت ان طور انتقاد قرار می گیرد باعث ضعیف شدن پایین امدن کیفیت
ایجاد مشکالت دیگر نیست.
اب سیستم
این واقعیت که یک پلیت سوزانده شده یکی از ضرورت های چاپ افست است بنابراین همین ضرورت باتوجه
خاصی دست یابی ب ه
چاپ مطلوب تقریبا غیر ممکن است این صورت هر
گونه تالش ماین چی برای اصطالح چاپی بی نظیر ماند
بنابراین ماشین چی باید توجه خاصی به سیستم اب داشته باشد واز کارکرئ صحیح و دقیق ان اطمینان
حاصل کند
-3 -عمل کرد سیستم اب بر رئی پلیت سوزانده شده .
1 -سیستم اب باید بتواند الیه نازکی یکنواخت بتمام نقاط منتقل کند
2 -سیستم اب باید بصورتی عمل کند که بتعث خردگی مزاید غیر قابل چاپ بر روی دستگاه قسمت های غیر
قابل پلینت جلو گیری کند.
3 -در یک سیستم اب اپراتور باید امکان تغییر مقدار تغذیه در قسمت های غیر قابل چاپ پلیت داشته باشد
4-سیستم اب باید مجهز به وسایل الزم یکنواخت باشد و باد تغذیه را ثابت و بدون نوسان انجام دهد
5 -تغییردادن مقدار اب کم یا زیاد ان باید با یک دور گردش سیلندر بتوان مقدار اب الزم را تنظیم کرد
6 -سیستم اب باید کامال قابل دسترسی ونگه داری و سرویس ان نیز اسان باشد
3-1-3-عملکرد سیستم مرکب بر روی پلیت سوزانده شده
1-مرکبدان باید بتواند مرکب را به یک الیه تازک چاپی پلیت سوزانده شده یکنواخت باشد
2-مرکب را به صورت اندازه گیری و تغزیه کند که تمام اوراق مر کب دریافت کنند
3-عملکرد سیستم مرکبدان باید به صورت باشد که از سایه دیگر پلیت جلو گیری شود
4-سیستم مر کبدان باید به صورتی طراحی شده باشد که اسیبی به پلیت وارد نکند
5 -پوشش سیستم مرکبدان از نظر مرکب رسانی باید به صورت ی باشد که نوردهای روی فرم بتواند پلیت
را خنثی کند
2-3-تاثیر محلول مرطوب کننده برروی مناطق غیر تصویری پلیت سوزانده شده
یکی از اصول اولیه چاپ افست جلوگیری از مرکب گیری در قسمت ی است یعنی باید مطمئن شد که قسنت
های با حداقل رطوبت ممکن که به ان تغذیه از مناطق غیر تصویری پلیت کننده مناسب می باشد
ابهای سخت تیاز به مواد افزئدنی بیشتر دارند تا ان را به حالت خنثی در اورد
تنها برقراری مطلوب برای محلول مرطوب کننده مقدار مواد الزم مواد نگه دارنده برای حفظ الیه غیر حساس
در عین حال شرایطی را فراهم سازد که الیه تازک یکنواختی از رطوبت محلول به نواحی غیر تصویری پلیت
سوزاندن شده تغذیه می کند.
1-2-3-دالیل استفاده از محلول مرطوب کننده بر روی سطح پلیت سوزانده شده
چاپ با تیراز باال باعث شکسته شدن قسمت های بدون چاپ پلیت سوزانده شده می شود .
1-گرد و غبار کاغذ باغث سائده شدن و شکسته شدن ال یه غیر حساس پلست می شود
2 -مرکب ممکن است بیش از حد چرب باشد
3-اب معمولی ممکن است از نوع اب سخت و یا نا مناسب برای چاپ باشد
4-شرایط کاری سختی در ماشین وجود داشته باشد
2-2-3-ویزگی های محلول مرطوب کننده برای استفاده بر روی سطح پلیت سوزانده شده
1-پاکیزه نگهداشتن نقاط غیر قابل چاپ پلیت سوزانده شده با حداقل تغذیه رطوبت شده ایجاد می شود در
محلولهای مرطوب کننده استفاده میشود نیترات مس یکی از مواد نگهدارنده است که همیشه مورد مصرف
ندارد
3-2-3-تاثیر الکل در سیستم اب ماشین برروی سطح پلیت سوزانده شده
مهمترین استفاده از الکل به جهت وسیله نازک تری از رطوبت به قسنت های پلیت تغذیه می شود همانطور
که قبال هم گفتیم الیه نازک باال باعث رفتن کیفیت چاپ و شفافتر شدن رنگ می شود پلیت باعث مقاومت و
جلو گیری از صدمه دیدن پلیت توسط الکل می شود.
مزیت های استفاده از الکل ئر محلول مرطوب کننده به شرح زیر است :
1-ثابت ماندن سیستم رطوبت دهی و در نتیحه تغییر رنگ کمتر
2-چاپ شدن تصویر با رنگ شفاف تر
3-امولسیون کمتر
4 -باالنس شدن اب و مر کبپ
5 -تغذیه کمتر اب به الستیک و کاهش انتقال رطوبت
6-حذف شدن انتقال ضایعات وگرد غبار از طریق اب به سطح پلیت
7-کاهش شستشو نورد ها
4-2-3-تاثیر داروی اس پی ای بر روی پلیت
برای از بین بردن مرکب از روی مناطق غیر تصویری از داروی اس پی ای استفاده می گرددمقداری از داروی
اس پی ای روی سطح غیر تصویری می نالند تا این که مناطق مذکور مرکب پیاک شود البته اس پی ای بر روی
سطح پلیت غیر تصویری مالش زیاد با مانطق تصویری زود هنگام این مناطق می شود برای تاثیر این دارو که
به خود مر کب گرفته است نیاز به سایش بیشتری دارد تا این مناطق را از مر کب پاک نمود.
درباره عوامل زمینه دادن کاغذ که ناشی از دالیل گوناگون می باشد بخش توضیحات کاملی داده خواهد شد.
3-3-دالیل زمینه اوردن پلیت سوزانده شده در خالل چاپ
یکی از مشکالتی که بر سر راه شتاسایی سیستماتیک تداخل بین علت های ان است به نوان مثال زمینه
اوردن ممکن است به علت شکستن کاغذ مصرفی باشد بنابراین وقتی ذر صد علت یابی ان ها باشیم تداخل
بین انها اجتناب نا پذیر است.
زمینه اوردن عبارت ایت از پیدار شدن کاغذ به عبارت دیگر مر کبی شدن نقاط رد یابی این اشکال به
خصوص اگر نقاط غیر قابل چاپ قبال توسط مرکب رنگ دیگری چاپ شده باشد از برج 1 به2 اتفاق بیافتد.
معموال لبه سفید کاغذ یا فاصله بین این چاپ دو سیلندر در ماشین های رو تاتیو می توانئد محل های خوبی
باشد.
این اشکال چاپی شامل زمینه اوردن به دلیل تیره بیشتر قابل شناسایی میباشد به صورت سایه نیز نمایان شود
مقدار جریان رطوبت در سطح غیر تصویدی پلیتسوزانده شده از بین خواهد رفت اما اگر زود چاپ پلیت
سوزانده شده چسبیده شود اگر با فزلیش اب در ان موقع است که سیستم رطوبت را باید کنترل کرد.
سیاه کردن یا زمینه اوردن را می توان به دو دسته طبقه بندی کرد
1-سیاه کردن نا پایدار و موقت 2-سیاه کردن ثابت و پایدار
سیاه کردن نا پایدار در بعضی موارد ممکن است مشکل را می توان با توقف کردن ماشین با بر طرف کردن اما
نقاط سیاه پایدار بع راحتی به کار ماشین مجددا ظاهر خواهند شد.
علت این مشکل به شرح ذیل است :
الف(عوامل سیاه کردن یا موقت
در مواردی که سیاه کردن با سشتن از عوامل چاپ قابل بر طرف شدن باشد علتهای زیر ممکن است باعث این
اشکال شده باشند.
1-یکی از دالیل زمینه موقت می تواند تشخیص با چشم غیر مصلح نیست این الیه الوده کننده در پلیت در
مناطق غیر تصویری پیدا کند مه راحل ان استفاده صحیح از محلول قبل یا بعداز سوزاندن می باشد.
2-شل بودن بیش از حد مر کبی مصرفی
اثار این مسئله در مرحله اولیه اماده سازی مر کبدان باید کنترل مجدد خشک کن صحیح نیست چون باعث
کاهش قدرت رنگ و تعویض مرکب تازه راه حل است .
3-عکس العمل ناشی از نوع پوشش کاغذ به خصوص در موقع ورزنی زدن :
مواد مرطوب کنندهای که در روند اضافه می شود البته ممکن است مواد باعث مشکل نباشد اما ترکیب عبور
کاغذ از هر برج چاپ می تواند باعث انباشته شدن سایه دار شدن کار در برج اخر چاپ شود.
4 -موتد رطوبتی اضافه یا صمغ در سیستم اب
وجود این مواد نیز باعث امولسیون به کار می رود به طور کامل شسته نشده باشد و وردی پادچه باقی ماندنه
باشد در مرحله اول چاپ باتعث زمینه اوردن شدن کاغذ می شود هر دو صورت چاره کار واضح است .
5-تغذیه رطوبت اضافی به پلیت سوزانده شده
این حالت نیز می تئاند منجر به ایجاد امولسیون مقدار رطوبت روی پلیت سوزانده شده کم نشود می توان
اشکال را در سیستمتغذیه اب و یا ناکافی بودن حساسیت زدلیی سطح پلیت جستو جو کرد.
معموال برای مر طوب کننده پی اچ ویا استفاده از اب سختبا عث باالمی تئاند باغث ایجاد امو لسیون اب و مرکب
شود و لذا قسمتهای غیر تصویری پلیت غیر تصویری پلیت در چاپ زمینه می اورد.
ب(عوامل سیاه کردن بطور ثابت)
علت زمینه اوردن شدن کاغذ در قسمت های بدون چاپ پلیت باسشتشوی سادع پلیت از بین نمی رود به
صورت ذیل است :
1-نقص در حساسیت زدایی پلیت سوزانده شده
استفاده از مواد شیمیایی و صمغ قبال در خالل چاپ دچار شکستگی شود و خود عامل مشکالت ثانوی گردد.
2 -چرب بودن بیش از حد مرکب
عنوان این مطلب ممکن است مغادیر با اصول افست چرب باشد مولکول های ان باعث جا به جا کردن تضیح
داده خواهد شد تنها راه حل در این مورد تعویض مرکب با یک مرکب کم چربی تر است.
3-نفوذ مواد کاغذ در اب
کاغذ محتوی است که به داخل اب نفوذ کرده حساسیت زدایی دارد می شود.
کاغذهایی که از پی اچ پایین برخوردار عستند اب به مقابله یکی از موادی است که اگر کاغذ سازی از ان
استفاده خوشبختانه ایت مشکل توسطتولد کنندگان کاغذ شناسایی شده و اگر کاغذ مصرفی مخصوص چاپ
افست نگرانی در این خصوص وجود ندارد.
4-گرد غبار پرز کاغذ
تجمع این مواد بر روی الستیک سیلندر می تواند باعث خوردگی در قسمت های چاپدار و بدون چاپ شود در
قسمت های بدونچاپ رفتن الیه های حساسیت زدایی در قسنت های بدون مورد3 است ودر مورد بسیار
حساس می توان کاغذ را تعویض کرد.
5-فشار چاپ و فشار نوردها
فشار سیلندر ها باعث سایش که در قسمت 4 توضیح دادشد می شود راه حل ان تنظیم صحیح فشار
سیلندرها و نوردهای روی فرم است.
6-پی اچ اب کم باشد
اگر محلول مرطوب کننده محتوی دراین قسمت چاپ نشود هم مر کگب می گیرد باعث عدم کارایی موادی که
برای حفظ حساسیت زدایی پلیت به کار رفته است می شود و در نتیحه باید بعلل پایین امدن بیش از اندازه
پی اچ اب توجه کرد.
7 -اشکال در عکاسی تصویر
سیاه شدن تصویر یکی ذیگر از نقص در لیتو گرافی ظهور بیش از اندازه یا سیاه شدن پلیت ها و ظهور انها با
نقص این مشکل از مواد حساسیت زدا استفاده کرد.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد.

برش کاغذ با لیزر

دستگاه لیزر کاغذ و مقوا

بسیاری از اوقات لازم است که برش مقوا با طرحی خاص یا به عبارتی پیچیده انجام شود. برش کاغذ با طرح های غیر ساده می تواند برای کارت دعوت یا عروسی یا ساخت جعبه های کادویی زیبا باشد. در روش های سنتی برای برش طرح های پیچیده بر روی کاغذ و مقوا از قیچی یا قالب های فلزی استفاده می شود. در صورت استفاده از قیچی ، سرعت کار پایین است و نمی توان کاغذ و مقوا را به صورت ظریفی برش داد. در صورت استفاده از قالب نیز زمان قابل توجهی صرف طراحی و ساخت قالب می شود و بعضا به خاطر قیمت بالای قالب ، برش تعداد معدودی ورقه کاغذ یا مقوا به صرفه نمی باشد.

لیز کاغذ و در واقع دستگاه لیزر کاغذ توانایی برش مقوا و کاغذ را با ظرافت بالا دارد و به خاطر سهولت تبدیل طرح برش به محصول برش خورده ، امکان تولید تعداد معدودی محصول (بسته بندی یا هر محصول کاغذی یا مقوایی دیگر) نیز وجود دارد به گونه ای که طرح های پیچیده بسته بندی برای تعداد محدودی بسته را می توان با استفاده از دستگاه برش لیزری با قیمت مناسب تهیه نمود.

مزایای لیزر کاغذ و مقوا به شرح زیر هستند:
- قابلیت برش طرح‌های پیچیده
- ظرافت و دقت بالای برش
- کمترین میزان ضایعات در اتمام کار
- سرعت و سهولت تبدیل طرح برش به محصول نهایی
- عدم تولید ذره های مقوا در محل برش خورده - لبه های صاف برش

موارد کاربرد دستگاه لیزر کاغذ و مقوا عبارتند از:
- ساخت بسته بندی در تیراژ محدود
- ساخت محصولات کاغذی و مقوایی تزیینی در تیراژ محدود
- ساخت محصولات کاغذی و مقوایی در ابعاد بزرگ
- ساخت محصولات کاغذی و تزیینی با طرح های ظریف و پیچیده

همانطور که در عکس زیر میبینیدبرش کاغذ با لیزر جلوه بسیارزیبایی به ان میبخشد و میتوان با دستگاه برش لیزری انواع طرحهای ریز را برروی کاغذ اجرا کرد

بسیاری از اوقات لازم است که برش مقوا با طرحی خاص یا به عبارتی پیچیده انجام شود. برش کاغذ با طرح های غیر ساده می تواند برای کارت دعوت یا عروسی یا ساخت جعبه های کادویی زیبا باشد. در روش های سنتی برای برش طرح های پیچیده بر روی کاغذ و مقوا از قیچی یا قالب های فلزی استفاده می شود. در صورت استفاده از قیچی ، سرعت کار پایین است و نمی توان کاغذ و مقوا را به صورت ظریفی برش داد. در صورت استفاده از قالب نیز زمان قابل توجهی صرف طراحی و ساخت قالب می شود و بعضا به خاطر قیمت بالای قالب ، برش تعداد معدودی ورقه کاغذ یا مقوا به صرفه نمی باشد.
لیز کاغذ و در واقع دستگاه لیزر کاغذ توانایی برش مقوا و کاغذ را با ظرافت بالا دارد و به خاطر سهولت تبدیل طرح برش به محصول برش خورده ، امکان تولید تعداد معدودی محصول (بسته بندی یا هر محصول کاغذی یا مقوایی دیگر) نیز وجود دارد به گونه ای که طرح های پیچیده بسته بندی برای تعداد محدودی بسته را می توان با استفاده از دستگاه برش لیزری با قیمت مناسب تهیه نمود.

مزایای لیزر کاغذ و مقوا به شرح زیر هستند:
- قابلیت برش طرح‌های پیچیده
- ظرافت و دقت بالای برش
- کمترین میزان ضایعات در اتمام کار
- سرعت و سهولت تبدیل طرح برش به محصول نهایی
- عدم تولید ذره های مقوا در محل برش خورده - لبه های صاف برش

موارد کاربرد دستگاه لیزر کاغذ و مقوا عبارتند از:
- ساخت بسته بندی در تیراژ محدود
- ساخت محصولات کاغذی و مقوایی تزیینی در تیراژ محدود
- ساخت محصولات کاغذی و مقوایی در ابعاد بزرگ
- ساخت محصولات کاغذی و تزیینی با طرح های ظریف و پیچیده