بله می‌تواند!  ....

تکنولوژی جوهرافشان می‌تواند با نشاندن یک لایه (Mask) روی کلیشه فلکسو آنالوگ و کلیشه لترپرس یا حتی پلیت افست، آنها را به واسطه‌ای برای چاپ با کیفیت تبدیل کند. تکنولوژی جوهرافشان نه تنها می‌تواند با رزولوشن 180 خط در اینچ کلیشه‌ها را برای چاپ آماده کند، بلکه قادر است نقاط نوک تخت روی کلیشه‌ها بسازد. این قابلیت مزایای فراوانی برای فرآیند چاپ دارد. این مزایا عبارتند از: 

 

 

از طرف دیگر چاپ تصویر روی کلیشه فلکسو با فعالیت اصلی فلکسوکار که همان چاپ است، به‌طور کامل سازگار است.استفاده از تکنولوژی جوهرافشان باعث می‌شود تا چاپکار نیازی به استفاده از سیستم‌های CTP پیچیده لیزری برای ظهور کلیشه نداشته باشد. در حقیقت فلکسوکاران هنوز نتوانسته‌اند با تکنولوژی لیزر به خوبی کنار بیایند. تکنولوژی جوهرافشان سال‌هاست که در اختیار همه قرار دارد و تاکنون چندین شرکت تلاش کرده‌اند تا با استفاده از آن، تصویر را روی کلیشه فلکسو چاپ کنند. ولی این تلاش‌ها تا همین تازگی با شکست مواجه شده بود. با این حال به تازگی یک شرکت کوچک به نام Digiflex توانسته سیستمی ابداع کند که از طریق آن می‌توان با استفاده از یک چاپگر جوهرافشان روی کلیشه‌های آنالوگ، ماسک چاپ کرد. در حال حاضر دو روش برای چاپ دو نوع کلیشه وجود دارد. برای ساخت کلیشه‌های آنالوگ معمولا از فیلم نگاتیو استفاده می‌شود. فیلم نگاتیو روی کلیشه که به عنوان پایه عمل می‌کند می‌نشیند و پس از عملیات نوردهی بخش‌های چاپی روی کلیشه ظاهر شده و باقی می‌ماند و بخش‌های غیرچاپی پس از شست‌وشوی کلیشه پاک می‌شود. نوع دیگر، کلیشه دیجیتال است که توسط لیزر تصویر روی آن شکل می‌گیرد. این نوع کلیشه دارای یک لایه کوتینگ ویژه (کربن سیاه) است. پس از برخورد لیزر با سطح کوتینگ، بخش‌های غیرچاپی زدوده شده و بخش چاپی روی پایه کلیشه باقی می‌ماند. شرکت Digiflex یک چاپگر جوهرافشان ارایه کرده که قادر است مرکب را در قالب ماسک روی کلیشه آنالوگ بیافشاند.

مرکب تنها در مناطق چاپی روی کلیشه می‌نشیند تا نور یووی بتواند از آن عبور کند و بخش‌های غیرچاپی دست نخورده باقی می‌ماند. در سیستم Digiflex مرکب در حقیقت نقش فیلم نگاتیو را بازی می‌کند.پس ازچاپ ماسک روی کلیشه آنالوگتوسط سیستم جوهرافشان دیگر مراحل با فرایند کلیشه سازی آنالوگ تفاوتی ندارد. به همین خاطر کلیشه ساز به راحتی می تواند با این سیستم جدید خود را سازگارکند.بد نیست در اینجایادآوری کنیم برای ظهورکلیشه آنالوگ عملیات نوردهی در دو مرحله انجام می شود. در مرحله اول ابتدا فیلم نگاتیو جداگانه نوردهی شده و روی کلیشه می نشیند. سپس کلیشه توسط یک ورق واکیوم پوشانده شده و بار دیگر نوردهی می شود.همزمان هوای بین ورق و کلیشه توسط نیروی مکش تخلیه می شود تا نقاط نهایی شکل بگیرند.     

مزایای سیستم Digiflex عبارت است ازمواردزیر: 

-دنسیته اپتیکال مرکب دستگاه در محدوده نور یووی است.

-عملکرد نرم و روان هدهای دستگاه مانع گرفتگی نازل هد یا تغییر جهت حرکت قطرات مرکب می‌شود.

-کیفیت بالای چاپ روی انواع کلیشه‌های فلکسو غیرمتخلخل

 (Non-Porous) که امکان پخش شدن مرکب روی کلیشه را عملا از بین می‌برد.دنسیته اپتیکال مورد نظر با اضافه کردن عناصر جذب‌کننده یووی به مرکب به دست می‌آید. با این کار رسما مرکب از نفوذ نور یووی به پایه کلیشه جلوگیری می‌کند.

 

 

 

 

از آنجایی که هیچ‌گونه ذرات جامدی در فرمولاسیون مرکب به کار گرفته نشده است، هیچ عاملی برای گرفتگی نازل‌های هد جوهرافشان وجود نداشته و مرکب به راحتی و کاملا روان در کل طول عمر دستگاه از هدها خارج می‌شود. مشکلی که تاکنون مانع شده بود تا شرکت‌های بزرگ نتوانند با کیفیت بالا یک ماسک نگاتیو را روی کلیشه فتوپلی‌مر چاپ کنند، ویژگی‌های مرکب‌های جوهرافشان بود. این مرکب غیرویسکوزیته بوده و بسیار رقیق است. با این حال شرکت Digiflex توانست این مشکلات را با عرضه یک مرکب واکنشی جدید و دو جزیی (bi component) حل کند. در فن‌آوری Digiflex ابتدا کلیشه آنالوگ فلکسو توسط یک لایه اولیه یا آستری (Primer) که حاوی ماده واکنشگر A (reactant A) است، پوشانده می‌شود. سپس مرکب حاوی ماده واکنشگر B روی این لایه پاشیده می‌شود. هنگامی که قطرات مرکب با سطح کلیشه برخورد می‌کند، واکنشگرهای شیمیایی A و B بلافاصله عکس‌العمل نشان داده و باعث می‌شود تا قطرات مرکب منعقد (لخته) شوند.مرکب منعقد شده از ویسکوزیته بسیار بالایی برخوردار است و هیچ‌گونه مشکل چاپی ایجاد نمی‌کند. این مرکب بسیار شبیه مرکب افست رفتار می‌کند.

این عملکرد باعث می‌شود تا قطرات ریزمرکب به شکل نقاط مخروطی روی پایه کلیشه ایستاده و پخش نشوند.

سیستم Digiflex از یک ماشین جوهرافشان بسیار پیشرفته که قادر است قطرات مرکب را در ابعاد 5/3 پیکولیتری با رزولوشنdpi  2880 روی کلیشه بیافشاند، بهره می‌برد. سیستم تغذیه کلیشه در این دستگاه بسیار دقیق عمل می‌کند. دستگاه از کلیشه‌های فلکسو آنالوگ معمولی استفاده می‌کند. این کلیشه‌ها از کلیشه‌های دیجیتال بسیار ارزان‌تر هستند. مهم‌تر این‌که در این فرآیند اکسیژن به هیچ وجه با کلیشه تماس برقرار نمی‌کند. تابش اشعه یووی به کلیشه در معرض اکسیژن باعث می‌شود تا نقاط با نوک گرد روی کلیشه ساخته شوند. این شکل نقطه، مشکلات فراوانی را در هنگام چاپ ایجاد می‌کند. از جمله مهم‌ترین این مشکلات چاقی ترام است. میزان چاقی ترام بستگی زیادی به میزان فشاری دارد که هنگام چاپ به کلیشه وارد می‌شود. فشار بیشتر نیز باعث می‌شود آماده‌سازی ماشین برای چاپ نهایی بیشتر زمان ببرد. هر یک از کلیشه‌ها برای چاپ یک کار، باید از توازن خوبی برخوردار باشند.

نقاطی که نوک آنها پهن است، باعث می‌شود تا کلیشه بلافاصله برای چاپ نهایی آماده شود، زیرا فشار روی این گونه کلیشه‌ها هیچ‌گونه تاثیری بر چاقی ترام ندارد. شرکت‌های تولیدکننده مواد مصرفی و تجهیزات پیش از چاپ فلکسو، به خوبی از مشکلات نقاط نوک گرد آگاه هستند. به این دلیل همراه با کلیشه‌ها و تجهیزات خود، دستگاه‌ها و تجهیزات تکمیلی نیز عرضه می‌کنند تا این پدیده منفی را خنثی کرده و فلکسوکاران بتوانند نقاط نوک پهن روی کلیشه بسازند. تکنولوژی Digiflex علاوه بر ایجاد نقاط نوک پهن به طور مستقیم روی کلیشه معمولی، مشکلات و پیچیدگی‌های فرآیند کلیشه‌سازی را تا حد زیادی حل می‌کند. از سوی دیگر این تکنولوژی باعث کاهش زمان آماده‌سازی ماشین چاپ می‌شود.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد...