از جمله کاربرد دستگاه برش ليزر مي توان به موارد زير اشاره کرد: 

برش و حکاکي ليزر در صنعت تبليغات جهت برش انواع ورق پلکسي مولتي و....

دستگاه ليزر برش و حکاکي در صنايع دستي جهت افزايش دقت و بالابردن حجم توليدات

کاربرد دستگاه برش ليزري در دکوراسيون داخلي

استفاده از دستگاه ليزر در صنعت چرم جهت برش و حکاکي انواع چرم طبيعي و مصنوعي

توليد انواع اسباب بازي با استفاده از دستگاه برش ليزري

توليد هداياي تبليغاتي با استفاده از دستگاه حک و برس ليزر

کاربرد دستگاه حک و برش ليزر در توليد انواع مختلف پازل

استفاده از دستگاه ليزرحکاکي جهت تهيه انواع لوح تقدير و تنديس

ساخت نمونه ها و ماکتها با استفاده از دستگاه برش ليزر

و صدها کاربرد مختلف دستگاه برش ليزر در صنايع ديگر

مشخصات دستگاه برش ليزر پاور کم مدل 1390

سايز ميز کار دستگاه برش ليزر : 90*130

قدرت تيوب دستگاه حک و برش ليزر 80/100 وات

داراي چيلر هوشمند با موتور يخچالي جهت خنک کردن تيوب دستگاه ليزر

داراي پمپ دمنده هوا بر روي لنز دستگاه ليزر

مجهز به نرم افزار اختصاصي Laser Cut

داراي قفل نرم افزاري جهت جلوگيري از دسترسي غير مجاز به دستگاه برش و حک ليزر

داراي ميز متحرک با سيستم BALLSCREW

تيوب Reci 100 و 80 وات و کنترلر 6535

سيستم زمان سنج و محاسبه زمان کار قبل از انجام کار

تنظيم آسان آيينه ها و لنز.

دستگاه پانچ CNC

تاریخچه ی توسعه دستگاه پانچ CNC

امروزه کارهای حکاکی شده توسط دستگاه پانچ CNC به دلیل زیاد آن نسبت به کار های هنری دستی، رشدسریع و  چشمگیری در بازار پیدا کرده است. سی ان سی ها در انواع صنایع کاربرد دارند.. دستگاه پانچ مي تواند عمليات متفاوتي مانند برشکاری، تراشکاری، سوراخ کاری و حکاکي را روي جنس های مختلف مانند فلزات، سنگ، چوب، شيشه، پلاستيک، پلکسي گلاس و … انجام دهند. دستگاه پانچ cnc به دلیل تنوع بالا در عملکردشان، می توانند در اکثر فعالیت های صنعتی و تولیدی و هنری مورد استفاده قرار بگیرند.

پیشرفت تکنولوژی،نیاز انسان را به ماشینهای خودکار فراتر گردانیده است . و اکنون با کمک گرفتن از کامپیوتر و توسعه فن آوری ساخت ، کنترلهایی با سرعت پردازش و قابلیتهای بالا توسط کمپانیهای مختلف با سلایق متنوع ساخته میشود ودر اختیار صنایع مختلف قرار می گیرد.

بعد از جنگ جهانی دوم در سال 1947 نیروی هوایی آمریکا احساس نیاز به تولید قطعات پیچیده و دقیقی کرد که تولید آن توسط دستگاههای معمولی آن زمان امکان پذیر نبود ، لذا کمپانی PARSONS در ایالت میشیگان اولین قدمها را برای ساخت یک دستگاه فرز با قابلیتهای بیشتر برداشت ، که نتیجه این تحقیقات در سال 1949 و در آزمایشگاه انسیتو تکنولوژی ماساچوست (MIT) به بار نشت و اولین فرز با قابلیت کنترل اتوماتیک سه محور در سال 1952 ساخته شد.

در سال 1972 اولین دستگاه پانچ CNC اختراع گردید. نسل اول این دستگاه ها NC ها بوده اند و از آنجایی که CNC مخفف computer numerical control می باشد ، NC ها ، کامپیوتر را نداشته است و دستگاه طبق منطق خاصی مثلا با استفاده از کارت های پانچ شده، دستورات را درک می کرده است.

یک دستگاه پانچ CNCدرعمل  همان دستگاه دستی ساده می باشد که قابلیت فرمان پذیری از طریق کدها و منطق ریاضیاتی را دارد در این دستگاه حضور کاربر (اپراتور) برای کار با دستگاه محدود به ایستادن این فرد پشت بخش کنترل کننده است و نوشتن برنامه های حرکتی فقط برای یکباربرنامه ریزی می شود.، سپس دستگاه بصورت خودکار این عمل را هر چند بار که بخواهیم تکرار می نماید البته بدون حضور کاربر. بدنه این دستگاه تقریبا شبیه دستگاه های دستی می باشد. سایر CNC، (سی ان سی) ها نیز مانند CNC فلز همان بدنه سخت افزاری فرز دستی را دارد همینطور CNC تراش و CNC سنگ و… .

بطور مثال  برای دستور پیشروی در دستگاه تراش بدین صورت عمل می شود که قسمت ساپورت دستگاه را بوسیله دسته چرخان به جلو میبریم در ماشین های NC این کار توسط یک سری دستورات پانچ شده بر روی نوار پانچ صورت می گرفت در دستگاه پانچ CNC امروزی اینکار توسط یک کد صورت می گیرد .

در ایران این دستگاه پانچ CNC خالی خوانده میشوند ولی نام آنها به فارسی دستگاه های کنترل عددی ترجمه می شود.

 ساخت دستگاه پانچ CNC براي اولين بار در ايران

براي نخستين بار در كشور، دستگاه فرز CNC با استفاده از فن‌آوري ربات‌هاي موازي طراحي و ساخته شد.

گروهي از دانشجويان و اساتيد دانشگاه صنعتي اصفهان با همكاري شهرك علمي تحقيقاتي اصفهان براي نخستين بار در كشور، موفق به طراحي و ساخت دستگاه فرز CNC شدند.

دكتر فدائي تهراني، رئيس هسته طراحي و ساخت سيستم‌هاي پيشرفته توليد دانشگاه صنعتي اصفهان با اعلام اين مطلب به خبرنگار ايسنا گفت: اين دستگاه با صرف سه هزار نفر ساعت كار و اعتباري بالغ بر 200 ميليون ريال، با استفاده از جديدترين دانش فني و تحليل‌هاي دقيق ديناميكي، مكانيكي، كنترلي و شبيه سازي طراحي و ساخته شده است.
وي با بيان اينكه اين فن‌آوري به تازگي در دنيا به مرحله تجاري رسيده است، ابراز اميدواري كرد با دستيابي كشور به اين دانش فني پيشرفته، تحولي جديد در بخش صنعت ماشين سازي كشور ايجاد شود.
دكتر فدائي افزود: امكان توليد انبوه اين دستگاه با قيمتي بسيار كمتر از نمونه‌هاي مشابه وارداتي كه حدود 70 تا 200 ميليون ريال است، در داخل كشور وجود دارد.
وي قدرت مانور بالا، قابليت ماشين كاري در مسيرهاي پيچيده، فضاي كاري بزرگ، امكان دستيابي به دقت‌هاي بالا و كنترل رايانه‌‌اي را از جمله مزاياي اين دستگاه برشمرد و اظهار كرد: اين تكنولوژي علاوه بر كاربرد در صنايع ماشين ابزار در جابجايي مواد، جرثقيل‌ها و مونتاژ دقيق قطعات نيز كاربرد دارد.
رئيس هسته طراحي و ساخت سيستم‌هاي پيشرفته توليد دانشگاه صنعتي اصفهان با اشاره به اينكه ساخت قطعات اين دستگاه با همكاري شركت دنده تراش اصفهان انجام شده است، تأكيد كرد: بدون تسلط بر دانش فني اين دستگاه، كپي سازي از روي آن امكان پذير نيست

كاهش سر و صداي موجود در دستگاههاي پرس پانچ CNC

در این قسمت به بررسي روشهاي مورد استفاده در جهت كاهش ميزان سر و صداي توليد شده هنگام كار با دستگاههاي پرس پانچ CNC مي باشد كه مي تواند مورد استفاده كاربران اين دستگاهها و سازندگان و تدارك دهندگان آن نيز قرار گيرد.

وظايف كاربران دستگاه ها
مطابق آيين نامه و مقررات كار درخصوص سروصدا، كارفرمايان ملزم گشته اند كه از وسايل كنترل سروصدا جهت دستگاههاي پرسرو صداي خود استفاده نموده تا خطر آسيب ديدگي كارمندان و كارگران خود را تا حد ممكن كاهش دهند. اگر هر كارگر يا كارمند روزانه در معرض بيش از 90 دسي بل (A) سروصدا قرار گيرد، بايستي كاهش ميزان خطر آسيب ديدگي شنوايي مورد توجه قرار گيرد. بنابراين مشاغل استفاده كننده از پرس پانچ CNC بايستي نظارتها و مقررات مهندسي كه در اينجا آورده شده است را انتخاب و اجرا نموده و يا اينكه اقدامات مناسب را درجايي كه معقول و عملي است انجام دهند.

فنون متداول كنترل سر و صدا
انتظار مي رود كه پرس دستگاه پانچ CNC جديد حداقل امكانات ذيل جهت كنترل سرو صدا را داشته باشد:
1- نيروي لازم جهت پرس¬كاري متناسب و مطلوب باشد.
2- انتخاب ميزكار مناسب تر (ميز كار شانه اي نسبت به ميز كاركرده اي آرام تر و ساكت تر) مي باشد.
3- كار با ميزهاي مجهز به منتقل كننده هاي نايلوني نسبت به ميزهاي كروي مرسوم آرام تر و ساكت تر مي باشد.
4- بايستي جهت كاهش ميزان سرو صداي ناشي از سقوط قطعات، صندوقها و نقاله¬ها به صورت شيب¬دار و ناوداني شكل بوده تا ميزان ارتفاع سقوط قطعات به حداقل برسد.
5- باتوجه به مسائل مربوط به شنوايي، ناحيه اطراف پانچ و چرخ و فلك و گردونه ابزار نيز به نحو مناسب بسته و محصور گردد.
6- استفاده از وسايل محكم كننده و گيره هاي غير فلزي مثل لاستيك سخت يا كائوچوي مصنوعي.
7- پانل¬ هاي دستگاه عايق و ميرا شده تا ميزان باز تابيدگي امواج صوتي كاهش يابد.
8- استفاده از پايه¬هاي ضد ارتعاش.

كنترل سرو صداي دستگاههاي موجود
تعدادي از فنون كنترل سر و صدا مي¬تواند بر روي دستگاههاي قديمي تر نيز بكار رود. براي مثال بايستي اين امكان وجود داشته باشد كه از طريق بكار بردن صندوقها و نقاله ها بر روي دستگاههاي قديمي تر بتوان در كاهش سروصدا تاثير گذاشته و همچنين با تنظيم موقعيت صندوق هاي جمع¬آوري قطعات ارتفاع سقوط قطعات را كاهش داد.

فنون كاهش سر و صدا در حال كار
پرسهاي پانچ همچنين ميتواند بر روي پايه هاي ضد ارتعاش و لرزه از قبيل لايه هاي لاستيكي ضخيم نصب شوند. اينها مي توانند به عنوان يك فاكتور مهم در جلوگيري از انتقال صدا در سازه دستگاه عمل نموده و عمر دستگاه را نيز افزايش مي دهد.

مزایای دستگاه پانچ CNC

دقت ماشین کاری بالا و به کار بردن سیستم کنترل کامپیوتری با به حداقل رساندن اشتباهات در تولید
امکان ماشین کاری قطعات به صورت سری و با با قابلیت تکرار
سرعت بالای ماشین کاری قطعات.
کاهش زمان تولید وقیمت تمام شده آن .
کاهش خطای انسانی .
کاهش زمان تنظیمات اولیه ماشین .
کاهش زمان اندازه گیری و کنترل قطعات تولیدی .
نظارت کمتر اپراتور حین عملیات ماشین کاری .
ماشین کاری قطعات مطابق برنامه نوشته شده نه تجربه اپراتور.
انعطاف پذیری بالا درتعویض یا ارتقای تولید.(بعلت عدم نیاز به تعویض اجزای سخت افزاری ماشین از جمله بادامکها ، طبلکها ، شیرها ، کنتاکتورها و… با تعویض یا اطلاح نرم افزار تولید به راحتی تعویض یا ارتقا می یابد.)
حفظ و در دسترس بودن برنامه قطعات به صورت بانک اطلاعاتی در دستگاه سی ان سی
کنترل برنامه دستگاه سی ان سی به صورت گرافیکی قبل از تولید واقعی (امکان تست غیر مخرب ) .
امکان طراحی قطعه کار و برنامه ماشین کاری آن توسط کامپیوتر وبرنامه های کمکی .
امکان ماشین کاری قطعات پیچیده منجمله قالبهای صنعتی .
تولید قطعات ثانویه بدون نیاز به ماشین کار با تجربه .
افزایش قابل توجه راندمان و کاهش ضایعات .
امکان شبکه کردن چند دستگاه و نظارت بر همه آنها به صورت متمرکز .
امکان هدایت و کنترل از راه دور دستگاههای CNC مجهز به سیستم هایCAD/CAM و CIMJ
عیب یابی راحت دستگاه cnc به علت اعلام آلارمهای مختلف .
نظارت و کنترل راحتر پرسنل و قطعات تولدی.

انواع ماشین های سی ان سی :

دستگاه های سی ان سی بسیار متنوع هستند. معروف ترین آنها، دستگاه های لیزر سی ان سی و فرز سی ان سی است.

دستگاه های لیزرسی ان سی به دو دسته دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات تقسیم می شوند.

دستگاه لیزر فلزات

از دستگاه لیزر فلزات برای اموری نظیر حکاکی، برش، تراش، جوش و … روي فلزات مختلف استفاده می شود. برش لیزری فلزات یا برش فلزات با لیزر یکی از پیشرفته ترین تکینیک های برش است. از مزایای برش لیزری می توان سرعت، دقت و عدم نیاز به عملیات پردازش پس از برش را نام برد.

دستگاه ليزر غير فلزات

با استفاده از دستگاه لیزر غیر فلزات مي توان انواع عمليات برش و حکاکي را روي مواد مختلفی مانند پلاستيک، پلکسي گلاس، چوب، شیشه، پارچه و … انجام داد. از کاربردهای ماشین سی ان سی لیزری غیر فلزات مي توان به ساخت ساعت دیواری، جعبه، قاب عکس، سری وسایل اداری رومیزی، پازل هاي (سرگرمی) کوچک و بزرگ، ساخت ماکت، حکاکي خودکار تبليغاتي، لوح تقدير، ساخت تابلوهاي راهنما، حکاکي بر روي پارچه، کيف و کفش، چرم و …. اشاره کرد.

دستگاه فرز CNC

نوع سوم دستگاه سی ان سی، دستگاه فرز است، که در آن به جای لیزر از نوک فرز استفاده می شود. دستگاه فرز CNC برای برش و حکاکی انواع سنگ، چوب و فلزات مناسب است و مزیت آن نسبت به دستگاه لیزر سی ان سی، عمق برش و حکاکی است.

انواع دیگر ماشین های CNC

از انواع دیگر ماشین های CNC، دستگاه برش پلاسما، دستگاه هوابرش ، دستگاه واترجت یا برش واترجت یا برش آب و … هستند که کاربرد های زیادی در صنایع محتلف دارند.

دستگاه برش پلاسما

برش پلاسما، فرایند برش با قوس الکتریکی است و روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ (استینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. معمولا برش پلاسما در مواردی انجام می شود که دقت بالاتر مد نظر باشد و از لحاظ قیمت، کیفیت و امکانات بین هوا گاز و لیزر می باشد. دستگاه های برش پلاسما قابليت برش انواع ورق و اسلب فلزي را دارا مي باشند و در صنايع مختلف نظيرماشين سازي، قالب سازي، فولادسازي، سوله سازي، لوستر سازي و… کاربرد دارند.

دستگاه هوابرش

در این دستگاه ها سوخت گاز به همراه اکسیژن برای جوش دادن و برش فلزات استفاده می شود. دستگاه هوا برش به دلیل کاربرد ساده و مقرون به صرفه بودن، کاربران خاص خود را دارد و شاید نتوان به راحتی دستگاه دیگری را جایگزین آن کرد ولی به دلیل سرعت کند برش و پایین بودن دقت در بعضی از صنایع به جای دستگاه هوا برش از دستگاه برش پلاسما و یا لیزر استفاده میکنند. دستگاه هوا برش برای برش ورق هاي تخت و صفحات با ضخامت بيشتراستفاهده می شود.

دستگاه برش واترجت

واتر جت نیز دستگاهی است برای برش، که با جریان بسیار پر فشار آب کار می کند. شاید عجیب به نظر برسد، اما اگر سرعت آب به حد کافی افزایش یابد، می تواند حتی فلزات و سنگ را نیز برش دهد. برش دستگاه های واتر جت توسط آبی است که از یک نازل بسیار باریک که از سنگ قیمتی ساخته شده با فشار بسیار بالا و بطور مستقیم روی هدف هدایت می شود. یکی از مزایای دستگاه های واتر جت این است که هیچ گاه بر خلاف اره های صنعتی به خاطر گرم شدن از کار نمی افتند بعلاوه این دستگاه های برش، بی بو و بدون غبار هستند. در ساخت قطعات صنعتی، صنایع هوا – فضا، صنایع ساختمانی ، صنعت شیشه، صنعت چوب، صنعت قطعه سازی و خودروسازی، صنعت نساجی، صنعت برق و الکترونیک و صنایع غذایی کاربرد دارد.

دستگاه آب برش یا واترجت کار برش مواد را با فشار زیاد آب انجام می دهد. سازو کار واترجت بدین صورت است که یک پمپ بسیار قوی آب را با فشار زیاد به داخل یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌کند در نتیجه آب سرعتی در حدود 900 متر بر ثانیه پیدا می‌کند سپس مادۀ ساینده ای به نام ابرسیو (abrasive) به منظور برش مواد سخت به این آب تزریق می‌شود، این مخلوط آب و مواد ساینده که با فشار 4000 تا 6200 بار (بسته به قدرت پمپ) از نازل خارج می‌شود طرح را بر روی قطعه مورد نظر برش می‌دهد.

واترجت بر مبنای اصول CNC کار می‌کند. واژه CNC مخفف Computer Numerical Control است یعنی دستگاه‌هایی که با سیستم کنترل عددی از طریق کامپیوتر کار می‌کنند. بدین ترتیب برای برش یک طرح با دستگاه واترجت ابتدا طرح به صورت خطی در یکی از نرم افزارهای بُرداری (Vector) مانند کرل دراو، اتوکد، کَتیا و… طراحی می‌شود سپس این طرح در نرم افزاری دیگر به Gcod تبدیل می‌شود و وارد کامپیوتر دستگاه می‌شود و روی هر ماده‌ای که زیر نازل قرار گرفته باشد برش می‌خورد.
امروزه ابزارهای مختلف برش همچون فرز، لیزر، الماس، سیم (وایرکات) ، آب، پلاسما و… مجهز به سیستم CNC هستند و هر یک مزیت‌های خاص خود را دارند.
مزیت‌های استفاده از واترجت

از جمله مزایای برش واترجت نسبت به دیگرسیستم‌های برش به موارد زیر می‌توان اشاره کرد :
1- توانایی انجام برش روی هر نوع ماده اولیه (بدون محدودیت) از جمله:
آلومنیوم، آهن، استیل، انواع فولاد ، فلزات رنگین( برنج و مس )، سنگ، سرامیک، کاشی، شیشه، چوب، ام دی اف(MDF)، اچ دی اف(HDF)، پی وی سی(PVC)،لاستیک، پلاستیک، انواع پلکسی گلاس، اکریلیک، پلی کربنات،پلی اتیلن، پلی آمید، پارکت، انواع کامپوزیت، انواع فوم و…
گفتنی است واترجت تنها ابزار برش موادی چون تیتانیوم و سوپرآلیاژها است.
2- قدرت برش مواد اولیه با ضخامت‌های مختلف
این دستگاه قدرت برش مواد اولیه را با ضخامت‌های مختلف دارد، دستگاهی که در اختیار نقشستان است توانایی برش مواد سخت همچون سنگ و فولاد تا ضخامت حداکثر 150 میلیمتر و دیگر مواد اولیه (با توجه به سختی آنها) را تا ضخامت حداکثر 500 میلیمتردارد. بدیهی است که همواره دستگاه‌های جدیدتر با توانایی بیشتر تولید می‌شوند، بنابراین قدرت برش در دستگاه‌های واترجت جدیدتر رو به فزونی است.
3- دقت بالای برش
دقت برش واترجت به تکنولوزی و شرکت سازنده آنها بستگی دارد دقت دستگاهی که شرکت سوآن وارد می کند برابر 1/0 میلیمتر است که دقت نسبتا بالایی به شمار می‌آید از این رو برای برش طرح‌ها در فاصله‌های نزدیک و ساخت قطعات دقیق این ابزار استفاده می‌شود.
4- سرعت بالای برش
با توجه به قدرت بالای این دستگاه سرعت برش آن بیشتر از ابزارهای معمول است، بگونه‌ای که سرعت برش مواد نسبتا نرم با این دستگاه تا 10 هزار میلیمتر بردقیقه هم می‌رسد.
5- کیفیت بالای لبه‌ها
این ابزار برش نیروی جانبی کم و نسبتا یکنواختی به قطعه وارد می‌کند بنابراین در قطعات برش خورده با دستگاه واترجت زائده لبه (پلیسه)، با کاهش سرعت به کمترین میزان ممکن می‌رسد از همین رو می‌توان مرحله‌ی ماشین کاری بعدی یا پرداخت قطعه را حذف کرد. بدیهی است که این مزیت باعث صرفه جویی در زمان و گاهی صرفه جویی در هزینه می‌شود.
6- ماهیت سرد برش
یکی از برترین‌ قابلیت‌های برش واترجت عدم ایجاد حرارت و به عبارتی سرد بودن برش است که مزیت‌های زیر را دربردارد:

الف ) عدم ایجاد تنش حرارتی:
دسته‌ای از مواد همچون چدن و برخی از انواع فولاد در اثر حرارت دچار آسیب‌های ناشی از تنش حرارتی می‌شوند و برخی از خواص خود را ازدست می‌دهند به عنوان مثال ساختار آنها شکننده می‌شود یا سطح قطعه سخت می‌شود و یا قطعه تاب برمی‌دارد . بدیهی است موادی هم که درجه ذوب آنها پایین است در اثر حرارت ذوب می‌شوند.

ب) عدم ایجاد دودهای خطرناک و سمی
دسته‌ای از مواد همچون پی وی سی، پلی‌کربنات، کامپوزیت‌های الیافی، آزبست و.. در اثر حرارت دودهای سمی تولید می‌کنند.
7- کم بودن عرض برش یا خوراک دستگاه (Gap)
عرض برش در این دستگاه حدود 1 میلیمتر است و این مقدار برای هر ضخامت برش ثابت است. کم بودن عرض برش امکان اجرای طرح‌های پیچیده را فراهم می‌کند و دورریز ماده را کاهش می‌دهد.

8- توانایی برش طرح‌های منحنی پیچیده
کم بودن عرض برش(Gap)، کم بودن نیروی وارد برقطعه و همچنین ویژگی آزاد بودن حرکت نازل امکان برش طرح‌های منحنی پیچیده را روی هرماده‌ای از جمله سنگ، شیشه، سرامیک را فراهم می‌کند.
9- حذف مرحله مدل سازی‌ها و قالب سازی‌های پیچیده
برخی قطعه‌ها که تاکنون با روش‌هایی چون ریخته‌گری ساخته می‌شدند چنانچه با برش واترجت تولید شوند نیازی به ساخت قالب‌ها و مدل‌های پیچیده ندارند.
10- کاهش هزینه همراه با افزایش سرعت و بالا رفتن کیفیت
11- محافظت از محیط زیست
فرآیند برش واترجت برخلاف روش‌های دیگر تراشه، خرده، گردو غبار و گازهای سمی و خطرناک تولید نمی‌کند.

دستگاه فتوکپی چگونه کار می کند؟

اصول
گرفتن کپی با چندین قدم پایه شروع می گردد.
- باز کردن درپوش دستگاه کپی
- قرار دادن مستندات از طرف نوشته های ان بر روی شیشه
- انتخاب گزینه هایی کی می خواهیم(تعداد صفحات ، اندازه ، روشنی یا تاریکی)
- فشردن کلید Start
کاری که در این مرحله رخ می دهد شگفت انگیز است در بطن آن دستگاه کپی به خاطر یک اصل فیزیکی کار میکند : بارهای غیر هم نام یکدیگر را می ربایند.
هنگام کودکی شما حتما با الکتریسیته ساکن و بادکنک کار کرده ایددر یک روز خشک زمستانی می توانید با مالیدن بادکنک به ژاکت خود الکتریسیته ساکن در ان ایجاد کنید. بادکنکی که با الکتریسیته ساکن شارژ شده است می تواند قطعات کوچک کاغذ و ذرات شکر را به راحتی جذب کند.

دستگاه فتوکپی نیز روند مشابهی را دنبال می کند :
- درون دستگاه کپی درام(drum)ی موجود است که تا اندازه زیادی مانند بادکنک عمل می کند. شما می توانید ان را با نوعی الکتریسیته ساکن شارژ می شود.
- همچنین درون دستگاه فتوکپی پودر سیاه رنگ بسیار ظریفی به نام تونر موجود
است. درام(drum)ی که با الکتریسیته ساکن شارژ می شود می تواند ذرات تونر را جذب کند.

3 چیز در مورد درام(drum) و تونر وجود دارد که اجازه می دهد دستگاه کپی کار خود را به خوبی انجام دهد:
- درام(drum) می تواند به صورت انتخابی شارژ شود. در نتیجه فقط قسمتهایی از آن تونر را جذب می کند. در دستگاه کپی شما تصویری - با الکتریسیته ساکن - روی سطح درام(drum) ایجاد می کنید. جایی که کاغذ اصلی سیاه است بر روی درام(drum) الکتریسیته ساکن ایجاد اما جایی که سفید است ایجاد نمی کند. چیزی که شما می خواهید این است که بخش سفید کاغذ پودر تونر را جذب نکند.برای انجام اینکار دستگاه کپی از نور استفاده می کند و به این خاطر است که به آن دستگاه قتوکپی می گویند(کپی با استفاده از نور)
- به طریقی تونر باید به سطح درام(drum) و از آنجا به سطح کتغذ انتقال یابد. درام(drum) به صورت انتخابی کاغذ را جذب می کند. آنگاه سطح کاغذ با الکتریسیته ساکن شارژ می شود و تونر از سصطح درام(drum) به سطح خود می کشد.
- تونر به دما حساس است و در نتیجه هنگامی که ذرات نرم تونر از درام(drum) جدا می شوند با استفاده از گرما به سطح کاغذ می چسبند.
درام(drum) یا تسمه از مواد هادی نور ساخته می شوند.

در این بخش مراحل ایجاد یک فتوکپی را شرح می دهیم.

- سطح درام(drum) شارژ می شود.
- باریکه نور شدیدی از کاغذی که روی شیشه دستگاه کپی قرار داده شده است عبور می کند. نور از قسمت های سفید کاغذ منعکس شده و با سطح درام(drum) زیر آن تماس برقرار می کند.
- هنگامی که فوتون های نور با سطح درام(drum) برخورد می کند الکترون ها از اتم های حساس به نور درام جدا شده و سطح مثبت بالایی را خنثی می کند(ناحیه شارژ شده). نواحی تیره سطح کاغذ(مانند متن و تصاویر) نور را به سطح درام(drum) منعکس نمیکند و در نتیجه نواحی با بار مثبت روی درام(drum) باقی می ماند.
- آنگاه رنگینه های تیره که با بار منفی شارژ شده اند(تونر) در سطح درام پخش می شوند و این ذرات رنگینه به بارهای مثبتی که روی درام باقی مانده اند می چسبند.
- آنگاه صفحه کاعذی که با بار مثبت شارژ شده است از سطح درام عبور می کند که در نتیجه آن ذرات تونر از سطح درام به روی کاغذ جذب می شوند.
- در این مرحله کاغذ گرم می شود تا ذرات تونر را با سطح کاغذ بیامیزد.

هنگامی که دستگاه کپی به صفحه کاغذی که روی شیشه دستگاه قرار دارد نور می تاباند الگویی از محتویات صفحه بر روی سطح درام(drum) زیر آن که با بار مثبت شارژ شده است حک می شود. نوری که از سطوح خالی کاغد منعکس می شود بارها مثبت را که سطح درام را پوشانده اند خنثی می کند این کار باعث می شود تا تنها نواحی تیره کاغذ که نور را منعکس نکرده اند در سطح درام باقی بماند. این بارهای مثبت ذرات تونر را که بار منفی دارند جذب می کنند سپس ذرات تونر به سطح کاغذ سفید انتقال یافته و با آن می آمیزند.

درون دستگاه کپی
اگر شما دستگاه فتوکپی را از هم جدا کنید با انبوهی از قطعات مواجه می شوید با این حال روند فتوکپی گرفتن تنها بر عهده چندین قطعه کلیدی می باشد:
- درام(drum) گیرنده نور(یا تسمه)
- دسته ای از سیم ها
- لامپ و عدسی ها
- تونر
- Fuser

درام(drum) گیرنده نور
این درام ( یا در بعضی از دستگاه های فتوکپی ، تسمه ) قلب دستگاه است. در اصل غلطکی فلزی است که لایه ای از مواد حساس به نور پوشانده شده است. این لایه از مواد نیمه هادی مانند سلنیوم ، ژرمانیوم یا سیلیکن است. خصوصیتی که این مواد را مناسب ساخته است این است که آنها فقط در بعضی شرایط انرژی الکتریکی را هدایت می کنند و در غیر اینصورت غیر هادی هستند در تاریکی لایه هادی نور بر روی درام به عنوان عایق عمل می نماید و اجازه جریان یافتن الکترون ها را نمی دهد هنگامی که نور با این لایه برخورد می کند انرژی فوتون های نوری باعث آزاد شدن الکترون ها مش ود این الکترونها به نوبه خود باعث خنثی شدن بارهای مثبت پوشاننده سطح درام شده و تصویر پنهان را ایجاد می کند.

انواع درام های فتوکپی

دسته ای از سیم ها

دسته های سیم از الکتریسیته ساکن برای پوشاندن درام دریافت کننده
نور و کاغذ کپی با لایه نازکی از یون های مثبت استفاده می کند.
یکی از این سیم ها به صورت موازی به سطح درام کشیده شده و سطح هادی نور را با یون های مثبت شارژ می کند. یکی از سیم های دیگر نیز برای پوشاندن سطح کاغذ در مسیری که به طرف درام ارسال می شود جایگذاری شده است.

لامپ و لنزها
ایجاد یک کپی نیازمند به یک منبع نور با انرژی کافی برای آزاد کردن الکترون ها از اتم های هادی نور است. کدام طول موجهای نور می توانند این کار را انجام دهند؟ به نظر می رسد که اکثر طیف مرئی نور حامل انرژی کافی برای انجام این فرایند هستند مخصوصا طیف سبز و آبی انتهایی هر چیز پایین تر از بخش قرمز طیف مرئی ضعیف تر از آن است که بتواند مواد هادی نور را فعال کند. و با وجود اینکه نور UV برای فتوکپی دارای نیروی بیشتری است. ولی برای چشم و پوست مضر است. به این دلیل استفاده از نور مهتابی یا لامپ نئون برای تاباندن نور بر روی متن اصلی استفاده می شود.
هنگامی که لامپ درون دستگاه کپی روشن می شود از یک سمت به سمت دیگر دستگاه می رود در نتیجه یک نوار از کاغذ را در هر بار روشن می نماید. آینه ای که به لامپ متصل است نور منعکس شده را از درون لنزها به سمت درام در حال گردش در بخش پایینی هدایت می کند. لنزها دقیقا همانند همانی که در دوربین فیلم برداری شما است کار میکند یعنی به شما این امکان را میدهد تا یک کپی از تصویر را در محل خاصی متمرکز کنیم. با وجود اینکه شما نمی توانید واقعا تصویر را بر روی دستگاه کپی طوری متمرکز نماییم تا بر شفافیت محصول نهایی تاثیر بگذارد. با این حال شما می توانید فاصله بین لنز ها و سند اصلی یا بین لنزها و درام را تغیر دهید تا اندازه تصویر اصلی کپی خودتان را کوچکتر یا بزرگتر نمایید.

تونر
تونر معمولا به عنوان جوهر خشک شناخته می شود ولی در واقع هیچ ارتباطی با جوهر ندارد. جوهر مایعی رنگینه دار است. تونر پودری با ذرات ریز از نوع پلاستیک که با بار منفی شارژ شده اند است رنگ سیاه در تونر فتوکپی از رنگدانه هایی که با ذرات پلاستیکی هنگام ساخت مخلوط شده اند نشعت می گیرد.

مهره کوچکی که با ذرات تونر پوشیده شده است.

در دستگاه فتوکپی تونر به مهره های شارژ شده با مثبت بزرگتری متصل است و در مخزن تونر نگهداری می شود هنگامی که مهره های پوشیده شده از تونر بر روی درام می چرخد ، ذرات تونر یون های شارژ شده با بار مثبت بر روی سطح پوشش دار سطح درام را جذاب تر از مهره ها که بسیار ضعیف شارژ شده است می یابند. ذرات مشابه متعاقبا به سمت کاغذی که به صورت الکترواستاتیکی شارژ شده است کشیده می شود. پلاستیک درون تونر از جدا شدن آن از کاغذ جلوگیری می کند شما تنها نیازمند این هستید تا گرما را به تونر اعمال کنید و در نتیجه آن ذرات پلاستیک آب شده و رنگینه ها را به سطح کاغذ می چسباند.

یک نور قوی که سطح کاغذ را برای کپی روشن می کند

برای اینکه دستگاه فتوکپی کار کند باید میدانی از بار مثبت بر سطح درام و کاغذ کپی ایجاد شود این اعمال توسط دسته ای از سیم ها صورت می گیرد(corona wires). این سیم ها در معرض ولتاژ بالا قرار می گیرند که آنها متعاقبا به درام و کاغذ به شکل الکتریسیته ساکن انتقال می یابند.به آسانی می توان نحوه ایجاد تصویر بر روی کمربند دریافت کننده موج که تقریبا همان ابعاد صفحه کاغذ محتوی تصویر را دارد تصور کرد اما مشکل زمانی ایجاد می شود که بخواهیم اینکار را بر روی درام استوانه ای شکل انجام دهیم چگونه می توان مساحت سطح درام با سطح صفحه کاغذ مطابقت داد. راه حل این است که هنگام کپی درام را بچرخانیم اگر درام را با سرعتی آرام همگام با حرکت شعاع نوری از روی سند اصلی می گذرد بچرخانیم می توانیم تصویر را نوار به نوار ایجاد کنیم هنگامی که شعاع باریکی از نور بر روی سطح نازک متناظر روی درام منطبق می شود درام می چرخد تا ناحیه تازه ای از مواد هادی نور را در معرض نور قرار دهد در این حین ناحیه قبلی درام که در معرض نور قرار داشته است می چرخد و با تونر و آنگاه با کاغذ سفید تماس پیدا می کند.
از آنجایی که در دستگاه های فتوکپی مدرن طول کاغذ استانداد کپی شده بسیار بزرگتر از محیط درام است - یک دور کامل درام تنها بخش کوچکی از کاغذ را کپی می کند. در واقع درام باید چندین بار تمیز شده ، با یون ها شارژ شده ، در مقابل فوتون های نوری قرار گیرد و ذرات تونر به آن پاشیده شود تا صفحه کاغذ اصلی را به طور کامل تکثیر نماید. برای مشاهده کننده معمولی این روند پیوشته به نظر می آید زیرا تمام این فرایند در حین چرخاندن درام به طور یک پارچه درون دستگاه فتوکپی هماهنگ شده است.
Fuser

Fuser تماس نهایی را که باعث می شود تا تصویر تونر بر سطح کاغذ دائمی شود را فراهم می آورد. Fuser باید 2 کار را انجام دهد :

- ذوب کردن و فشردن تصویری از تونر بر روی کاغذ
- جلوگیری از تونر ذوب شده و / یا کاغذ از چسبیدن به Fuser
برای انجام این اعمال به لامپ های کوارتزی (quartz tube) و غلتک های پوشیده شده با تفلون(Teflon-coated rollers) نیاز می باشد صفحه کاغذ بین 2 غلتک فرستاده می شود آنگاه غلتک ها به آرامی کاغذ را فشرده کرده تا تونر را به اجزای کاغذ بچسباند در این حین درون غلتک ها لامپ ها روشن هستند که گرمای لازم برای ذوب کردن تونر را فراهم می آورد. چرا تونر بر روی غلتک ها ذوب نمی شود؟ دقیقا به همان شکلی که پوشش نچسب از چسبیدن غذا به ته ظرف شما جلوگیری می کند. تفلون پوشاننده غلتک نیز از چسبیدن کاغذ بر تونر به غلتک ها جلوگیری می کند.

جمع بندی
در دستگاه فتوکپی هدایت نور القاء شده از درام برای ایجاد یک تصویر نهفته به شکل بارهای الکتریکی بر روی سطح درام استفاده می شود این تصویر مرئی شده و به سطح کاغذ با تونر شارژ شده خاص انتقال می یابد در این قسمت نحوه ایجاد یک کپی شرح داده می شود:

1- برای اینکه دستگاه کپی کار خود را به خوبی انجام دهد سطح ماده هادی نور باید در ابتدا با لایه ای از یون های مثبت توسط دسته سیم ها پوشیده شود.

قبل از اینکه دکمه Start را فشار دهیم سطح سلنیوم ، ژرمانیوم
یا سیلیکن حاوی نور درام با بارهای مثبت پوشانده می شود.

2- هنگامی که دکمه Start را فشار می دهید لامپ قوی از سطح دستگاه کپی گذشته و نور را به سطح کاغذی که کپی می کنید می تاباند و درام شروع به چرخیدن می کند هنگامی که نور از سطح سفید کاغذ منعکس می شود آینه ها آنرا به سطح درام هدایت می کنند. همانند یک لباس سیاه در یک روز آفتابی ، نقاط سیاه از کاغذ اصلی نور را جذب می کند و در نتیجه نور به نواحی متناظر بر سطح درام تابانده می شود.

3- در نواحی که نور به درام در حال چرخیدن برخورد می کند انرژی فوتون های نوری باعث جدا شدن الکترونها از اتم های هادی نور می شود

4- بارهای مخالف یکدیگر را جذب می کنند - یون های شارژ شده با بار مثبت که لایه هادی نور را پوشانده اند الکترون های آزاد را جذب می کنند از به هم پیوستن یک یون و یک الکترون یک ذره خنثی ایجاد می شود. ذرات باردار تنها در نواحی که نور به درام برخورد نکرده است باقی می ماند چون به این نواحی نور از کاغذ اصلی تابانیده نشده است - نواحی تاریک از متن و تصاویر صفحه اصلی گرفته شده اند.
این قسمت از فرایند تا اندازه ای مشابه نحوه عکس برداری با دوربین است. شما می دانید که هنگامی که فیلم دوربین عکاسی در معرض نور قرار گیرد انرژی فوتون ها باعث یک واکنش شیمیایی در دانه های نقره ای از جنس هالید(silver halide grains) که سطح فیلم را پوشانده اند می شود. این باعث ایجاد تصویری نگاتیوی (negative image) از چیزی که شما درون صفحه نمایش می بینید می شود. با دستگاه فتوکپی شما در نهایت به تصویر واقعی که از الگوی بارهای مثبت باقیمانده از نور تابانیده شده می رسید در دوربین عکاسی شما مجبورید فیلم را با استفاده از فرایندهای شیمیایی خاص تبدیل کنید و آنرا بر روی کاغذ فتوگرافیک حساس به نور چاپ نمایید ، اما دستگاه فتوکپی تصویری قابل رویت تنها با جوهر خشک ، گرما و کاغذ معمولی ایجاد می کنید.

5- ولتاژ به هسته آلومینیومی درام اعمال می شود از آنجایی که نور باعث رسانا شدن سلنیوم می گردد ، در حین اینکه نور به درام تابانده می شود ، جریان می تواند از لایه هادی نور بگذرد و الکترون های آزاد شده از اتم ها سریعا با الکترونهایی که جریانی را در درام ایجاد کرده اند جایگزین می شوند.
6- نواحی از درام که در معرض نور قرار گرفته اند چرخیده و از غلتک های حاوی مهره های تونر می گذرند ذرات ریز تونر بر سطح درام فشرده می شوند. ذرات پلاستیکی تونر دارای بار منفی هستند و به سطوحی از درام که دارای بار مثبت هستند جذب می شوند.

7- دسته های سیم از سطح کاغذ عبور کرده در نتیجه سطح کاغذ با الکتریسیته شارژ می شود.

8- سطحی از درام که به تازگی با تونر پوشانیده شده است چرخیده و با سطح کاغذ که با بار مثبت شارژ شده است تماس حاصل می نماید. سطوح الکتریکی پوشاننده سطح کاغذ نیروی کشش قوی تری نسبت به دانه های پوشاننده سطح درام دارند و در نتیجه ذرات تونر در حین گذر درام به سطح کاغذ می چسبند.

9- هنگامی که تمام کاغذ اصلی با استفاده از تونر بر سطح کاغذ ایجاد شد. کاغذ به سمت Fuser پیشروی میکند. جاذبه ضعیف بین ذرات تونر و سطح صفحه کاغذ به سادگی قابل شکسته شدن است برای ثابت کردن تصویر تونر در جای خود بر سطح کاغذ تمام صفحه کاغذ به درون غلتک های دمایی Fuser ارسال می شود. گرما مواد پلاستیکی را در تونر ذوب کرده و رنگینه ها را با کاغذ ترکیب می کند.

وقتی شما به این مرحله می رسید و کپی خود را در مخزن دارید دستگاه کپی برای روند بعدی آماده شده است یعنی سطح درام تمیز شده است و یون های مثبتی آنرا پوشانده اند.

دستگاه کپی رنگی

در جامعه ی امروزی با توجه به پیشرفت تکنولوژی احساس نیاز به دستگاه های مکانیزه و مدرن بیش از پیش حس می شود در این حال به علت استفاده ی گسترده از وسایل نوشتاری و حجم انبوه اطلاعات وجود دستگاه کپی رنگی بیشتر حس می شود . دستگاه های کپی در جایگاه های مختلف به منظور تسهیل در عملیات اداری ، بانکی و... استفاده می شود . انواع دستگاه های کپی شامل دستگاه کپی سیاه و سفید ، دستگاه کپی رنگی متناسب با موقعیت مکانی و نوع استفاده مورد کاربرد قرار می گیرد از دستگاه کپی سیاه و سفید بیشتر در موقعیت هایی استفاده می شود که نیازی به استفاده از گرافیک ها و جلوه های هنری خاص و ویژه چندان حس نمی شود و از دستگاه های کپی سیاه و سفید بیشتر جهت تکثیر های متوالی در نظر گرفته می شود و این در حالی است که در زمان نیازمندی به جلوه های گرافیکی و تکثیر با ترکیب رنگ های متفاوت نیازمند چاپ با دستگاه کپی رنگی الزامی می شود .

معیارهایی در زمان خرید دستگاه کپی رنگی می بایست لحاظ گردد از جمله این معیار ها می توان به موارد ذیل اشاره نمود :
1) تعداد حجمی که در روز نیاز است تا با دستگاه کپی گرفته شود 2) میزان کیفیت مورد نیاز برای چاپ 3) زمان مورد نیاز برای چاپ و تکثیر 4) نوع سیستمی که کپی گرفته می شود که دستگاه کپی رنگی به صورت دیجیتالی می تواند تکثیر نماید که در این صورت از یک صفحه جهت اخذ خروجی های لازم می توان استفاده نمود . 5) میزان وضوحیت مورد نیاز در هنگام اخذ کپی نیز مبحث مهمی می باشد که می بایست مورد بررسی قرار گیرد ، میزان وضوحیت دستگاه کپی رنگی با واحد DPI بیان می شود که نمایان گر میزان وضوحیت دستگاه برای چاپ و تکثیر می باشد میزان DPI علاوه بر پرینتر در اسکنر و یا در دستگاه کپی نیز مورد بررسی قرار می گیرد . 6) زمان خروجی اولین کپی در سیستم های مختلف متفاوت می باشد به عنوان مثال در دستگاه کپی رنگی شارپ ، تمام مدل های آن دارای یک زمان مناسب جهت تهیه ی اولین خروجی می باشند ( در مدل MX4500 دارای زمان 4 ثانیه جهت تهیه ی اولین خروجی می باشد ) . 7) میزان Zoom شدن : Zoom سبب افزایش دید با جزئیات تمام می گردد در حالی که کیفیت آن دارای کمترین افت کیفی باشد ، در صورتی که یک دستگاه دارای بیشترین درصد Zoom شوندگی باشد در این حالت این دستگاه می تواند می تواند در مشاهده ی تصویر با بیشترین بزرگ شوندگی تمام کیفیت تصویر حفظ گردد به عنوان مثال تصویری با دارا بودن میزان Zoom 25%-400% می تواند حداقل به میزان 25% تصویر را کوچک نماید و حداکثر به میزان 400% تصویر را بزرگ نماید .

برخی اصطلاحات در هنگام خرید دستگاه کپی رنگی مطرح می شود و مشتری می بایست پیش از خرید با این اصطلاحات فنی آشنا باشد در ذیل به برخی از این اصطلاحات می پردازیم :
1) جوهر افشان : مبحث جوهر در دستگاه بسیار مورد بررسی قرار می گیرد اینکه نحوه چاپ با استفاده از روش جوهر افشان باشد یا لیزری دو نوع روش چاپی می باشد که بسیار حائض اهمیت می باشد ، در نوع جوهر افشان همانطور که از نام آن پیداست جوهر چه جوهر رنگی و یا سیاه و سفید با شدت پرتاب می شود ( و میزان آن بسته به میزان رنگ موجود در طرح مورد نظر می باشد ) و پس از آن برگه ای که جوهر بر روی آن قرار گرفته به سرعت خشک می شود و در مبحث دستگاه کپی رنگی ذکر این نکته بسیار حائض اهمیت می باشد که کیفیت چاپ با نوع چاپ جوهر افشان بسیار پایین تر از نوع لیزری آن می باشد .

2) لیزری : نوع چاپ با استفاده از لیزر نوع دیگری از چاپ می باشد که در این روش با استفاده از لیزر و گرم کردن تونر که یک نوع رنگ به صورت پودری می باشد با حرارت رنگ ها بر روی برگه قرار می گیرد ، این روش چاپ با دقت بسیار بالا اقدام به چاپ می نماید و بیشترین کیفیت و دقت چاپ را از اینگونه دستگاه ها می توان انتظار داشت .

دولوپر:

پودر دولوپر ماده مصرفی دیگری است که کار آن انتقال تونر یا پودر جوهر به درام است. دولوپر ها مصرف نمی شوند ولی پس از مدتی کارایی خود را از دست می دهند و باید تعویض شوند. این مدت معمولا طولانی است و شاید هر چند سال یک بار نیاز باشد تا شما پودر دولوپر خود را تعویض کنید. بنا بر این قیمت دولوپر در انتخاب شما چندان موثر نیست.

معنای “دولوپر” (Developer) “توسعه دهنده” می‌باشد و در علم شیمی و صنعت عکاسی به معنای ماده‌ی ظهور و ظاهر کننده‌ی عکس به کار می‌رود.
کار این ماده در دستگا‌های مربوطه منتقل کردن “تونر” بر روی “درام” است.  در حقیقت “دولوپر” با چرخش، پودر را بر سطح درام می‌ساید و درام آن را روی کاغذ به چاپ می‌رساند. این ماده که اصطلاحاً به آن پودر سنگین نیز گفته می‌شود دارای حالت مغناطیسی است و اگر در حین انتقال آن به دستگاه کوچک‌ترین شی خارجی با آن مخلوط شود کیفیت چاپ را خراب کرده و نتیجه، ظهور رگه‌های سفیدی بر روی کاغذ خواهد بود.

خود “دولوپر” در دستگاه به شکل فیزیکی مصرف نمی‌شود بلکه فقط در مدت زمان مشخصی کیفیت خود را از دست می‌دهد که با بروز چنین وضعیتی لازم است که عوض شود. نظر به طول زمان تعویض، بهتر است از بهترین محصولات ممکن در این زمینه استفاده کنید چرا که نقش “دولوپر” در کیفیت چاپ، بسیار مهم است. هر گونه ایرادی در کیفیت “دولوپر” علاوه بر تاثیر منفی بر کیفیت چاپ، مصرف “تونر”تان را نیز به شدت بالا خواهد برد و عوارض دیگری مانند ریزش پودر “تونر” را نیز در پی خواهد داشت.نکته‌ ای که باید توجه ویژه‌ای به آن داشته باشید مربوط به  نگهداری از اقلامی هم‌چون “دولوپر” و “تونر” در شرایط خشک و کم حرارت است. علت این امر رابطه‌ی گرمای زیاد و رطوبت در کاهش کیفیت آن‌ هاست. این امر به خاطر چسبیدن ذرات تونر به هم و متأثر شدن “دولوپر” از این مسئله روی می‌دهد. کم شدن کیفیت چاپ بر اثر چنین علتی گاهی باعث سردرگمی در تشخیص علت کیفیت پایین چاپ نیز می‌شود.

برخی از شرکت‌های سازنده، سیستمی را در دستگاه پیش‌بینی می‌کنند که افت محسوس کیفیت و درحقیقت زمان تعویض “دولوپر” را اعلام می‌کند. در مجموع، عدم توجه به افت کیفیت “دولوپر”   نه تنها هزینه‌ی چاپ را بالا می‌برد بلکه باعث افت شدید در چاپ میشود.

گاهی پس از تعویض “دولوپر” با خطای روشن ماندن چراغ مربوط به آن روبرو می‌شوید که بسته به مدل دستگاه باید عمل “ریست” کردن کنتور “دولوپر” انجام شود.

رسام (پلاتر)چیست؟

رسامیکدستگاهخروجیویژهاستکهبهطورمعمولبرایچاپتصاویرگرافیکییادیگرترسیمهایصفحهنمایشمورداستفادهقرارمیگیرد.رسامقادربهرسمخط،دایرهوسایرشکلهااستوبهطورمعمولاینکارباحرکتیکقلمروییکصفحهکاغذیبزرگصورتمیگیرد .دقترسامدرتهیهترسیمهابسیارزیادمیباشدوبنابرایناغلببانرمافزارهایCAD (طراحیبهکمککامپیوتر )بهکارمیرود .نرمافزارهایمذکوربهطورمعمولبرایتهیهترسیمهایفنیومعماریونیزسایرتصویربرداری (دارایخطمنحنی )بهکارمیرود .دربیشتررسامهاباتعویضحالتقلممیتوانترسیمهاوتصاویرگرافیکیرنگیتهیهکرد .رسامبرایتهیهمتنمناسبنمیباشدزیرابایدهرکاراکتربهصورتمنفردرسمشودکهاینکاروقتگیراست .درضمنکاراکترها،ظاهریماشینیخواهندداشتزیرابدونتعویضقلمنمیتوانضخامتخطوطراتغییرداد .امادرقالبهایبزرگترکهضخامتقلمچندانمهمنیست،رساممیتواندبهسادگیبارسمنقطههایمنفردپرشمار ،گرافیکهایپیکسلیخوبیارائهبدهد .درواقعرسامبهآسانیمیتواندترسیمهایبزرگراانجامدهد .

ازرسامبیشتربرایچاپنقشههاونمودارهااستفادهمیشود.بهعلتاینکهچاپگرهاحداکثرکاغذهاییبهابعادA3 رامیتوانندچاپکنندودرکارهاینقشهکشیبهابعادبیشازایننیازاستلذابرایتولیدخروجیهایبزرگازرسامهااستفادهمیشود.رسامهابراساسداشتنویانداشتنقلمبهدوگروهتقسیممیشوند.رسامهاییکهازقلمبرایرسمخروجیاستفادهمیکنندpen plotter ورسامهاییکهدرآنهاازکاغذخاصیباپوششویژهاستفادهمیکنندالکترواستاتیکنامیدهمیشوند .

رسامتخت

دررسامتختکاغذرویسطحرسامبهصورتتختقراردادهمیشود .کنترلقلمتوسطسازوکاریانجاممیشودکهرویگونهایپلمتحرکنصبمیشودوفضایکاغذرادربرمیگیرد .برایحرکتاینپلرویکاغذودرنتیجهحرکتقلم ،دوموتورپلهایبهکارمیرود .بهاینطریققلمبههرمختصاتX/Y  رویصفحهکاغذدسترسیدارد .یکعیبایننوعرسامایناستکهصفحهتختآنجایزیادیاشغالمیکندبهخصوصبرایدستگاههاییکهویژهکاغذهایبزرگترطراحیشدهاندازهمینرواینگونهرسامهااغلببهصورتعمودیروییکپایهیاروییکدیوارنصبمیشوند .

رسامطبلهای

دررسامطبلهای،قلمتنهادرطولیکمحورحرکتمیکندوپلمربوطبهرساممتصلاست،حرکتدرجهتمحوردیگرازجابهجاییکاغذبهجلووعقبدرزیرقلمبهدستمیآید .سرعتودقتکاربارسامطبله ایفرقینداردحتیهنگامیکهکاغذچندصدباربهجلووعقبحرکتمیکندمانندمواقعیکهبخشیازصفحههاشورزدهمیشود،معمولاًهیچگونهانحرافدرخطوطرخنمیدهدوکاغذمیتوانددرحیناینکارفواصلزیادیراپوششدهد .اینگونهرسامهااندازههایگوناگونیدارندکهازاندازههایاستانداردنامهها،گرفتهتااندازههایقانونیرادربرمیگیرد .استفادهازکاغذهایبزرگتردراینگونهرسامهاآسانترمیباشدزیرادیگرلزومینداردکلکاغذراپهنکرد .انواعقلمهادربیشتررسامهابهکارمیرودوبهاینترتیبمیتوانرسمهاییتهیهکردکهدرآنهاخطوطدارایانواعضخامتهاورنگهاهستند .

رسام چیست؟

رسام یک دستگاه خروجی ویژه است که به طور معمول برای چاپ تصاویر گرافیکی یا دیگر ترسیم های صفحه نمایش مورد استفاده قرار میگیرد. رسام قادر به رسم خط ، دایره و سایر شکل ها است و به طور معمول این کار با حرکت یک قلم روی یک صفحه کاغذی بزرگ صورت می گیرد .دقت رسام در تهیه ترسیم ها بسیار زیاد میباشد و بنابراین اغلب با نرم افزارهای CAD ( طراحی به کمک کامپیوتر ) به کار می رود . نرم افزارهای مذکور به طور معمول برای تهیه ترسیم های فنی و معماری و نیز سایر تصویر برداری ( دارای خط منحنی ) به کار می رود . در بیشتر رسام ها با تعویض حالت قلم می توان ترسیم ها و تصاویر گرافیکی رنگی تهیه کرد . رسام برای تهیه متن مناسب نمی باشد زیرا باید هر کاراکتر به صورت منفرد رسم شود که این کار وقت گیر است . در ضمن کاراکترها ، ظاهری ماشینی خواهند داشت زیرا بدون تعویض قلم نمی توان ضخامت خطوط را تغییر داد . اما در قالب های بزرگ تر که ضخامت قلم چندان مهم نیست ، رسام می تواند به سادگی یا رسم نقطه های منفرد پر شمار گرافیک های پیکسلی خوبی ارائه بدهد . در واقع رسام به آسانی می تواند ترسیم های بزرگ را انجام دهد .

از رسام بیشتر برای چاپ نقشه ها و نمودارها استفاده می شود.به علت این که چاپگرها حداکثر کاغذهایی به ابعادA3را می توانند چاپ کنند و در کارهای نقشه کشی به ابعاد بیش از این نیاز است لذا برای تولید خروجی های بزرگ از رسام ها استفاده می شود. رسام ها بر اساس داشتن و یا نداشتن قلم به دو گروه تقسیم میشوند. رسام هایی که از قلم برای رسم خروجی استفاده می کنند pen plotterو رسام هایی که در آنها از کاغذ خاصی با پوشش ویژه استفاده می کنند الکترو استاتیک نامیده می شوند . نحوه کار رسام( پلاتر)  دستگاه رسام برای رسم خط طراحی شده است . خط مستقیم را می توان با استفاده از نقطه آغاز و پایان آن به دقت تعریف کرد، بنابراین رسام باید قلم خود را به نقطه آغاز حرکت دهد و آن را پایین بیاورد سپس به نقطه پایان برود و دوباره قلم را بالا بیاورد . رسام به هر نقطه ای روی کاغذ می تواند دسترسی پیدا کند . دایره را نیز می توان به طریقی مشابه و با حرکت مکرر قلم به نقاط انتهایی روی دایره رسم کرد . اما بیشتر رسام ها دارای رویه های درونی هستند که دایره ، بیضی و قوس ها را به طور کامل تهیه می کند . در این صورت کافی است که مرکز و شعاع دایره توسط کامپیوتر به رسام اطلاع داده شود تا باقی کار انجام داده شود . هدف از ساخت دستگاه پلاتر یا رسام اتصال به کامپیوتر، پردازش و ترسیم فرامین ارسالی از کامپیوتر این دستگاه نقشه و نمودار های ترسیمی طراحی شده توسط کامپیوتر را بر روی کاغذ می آورد .

شامل قسمتهای

بدنه – سطح ریل عرضی – ریل طولی – مکانیزم تقلیل دهنده – مکانیزم انتقال به ریل عرضی و قلم ثابت – مکانیزم تعویض قلم – محرکهای قدرت – سیستم کنترل سخت افزار و نرم افزار مربوطه جهت کارائی ایده آل در سرعت و دقت این دستگاه بهینه سازی عملکرد دستگاه ضروری است

طراحی و ساخت دستگاه پلاتر :

– طراحی و ساخت قسمت الکترونیکی برای کنترل قسمت مکانیکی – طراحی برنامه های اسمبلی و زبان سطح بالا – قسمت هدایت موتورها توسط کامپیوتر سیگنالهای لازم را به قسمت موتور ها ارسال می کنند .

قسمت کنترل از سه بخش تشکیل شده است

1- بخش تغذیه انرژی برق

2- بخش هدایت موتورها

3- بخش موتورها

انــواع رســام(پلاتر)

1.رسام های جوهر افشان

2. رسام های قلمی

3.رسام های الکترواستاتیکی

رســام های جوهر افـشـان:

این گونه رسام ها، همانند چاپگرهای جوهرافشان معمولی – البته در سایز بزرگتر– بوده و قادر به ترسیم اشکال و حروف می باشند.

رســام هـای قـلمــی:

این گونه رسام ها، با استفاده از یک یا چند قلم رنگی، خطوط را روی کاغذ یا رسانه ای شفاف، رسم می کنند. این گونه رسام ها برای تهیه متن مناسب نیستند زیرا باید هر کارکتر را بصورت مفرد ترسیم کنند، که این کار وقت گیر است. در ضمن، کاراکترها ظاهری ماشینی خواهند داشت، چون بدون تعویض قلم نمی توان ضخامت خطوط را تغییر داد. (بخصوص در انواع قدیمی تر) اما در قالب های بزرگتر که ضخامت قلم چندان مهم نیست، رسام می تواند به سادگی با رسم نقطه های مفرد پر شمار، گرافیک های پیکسلی بسیار خوبی ارائه بدهد. در حقیقت این گونه رسام ها می توانند به آسانی ترسیم های بزرگ را انجام دهند.

رســام هـای الکـترواستاتـیکـی:

این گونه رسام ها، همانند چاپگرهای لیزری از بار الکتریسیته ساکن و پودر جوهر استفاده می کنند. به بیان ساده تر، این گونه رسام ها ابتدا الگویی از نقطه های بار دار الکتریکی را روی کاغذ رسم کرده، آنگاه از پودر جوهر استفاده کرده و آن را حرارت می دهند.

انواع تکنولوژی حرکت کاغذ در رسام ها (پلاتر):

1. مسطح

2 . غلطکی

3. مختلط

رســام هـای مسـطـح:

در این گونه رسام ها، کاغذ ثابت نگه داشته شده و قلم(ها) در جهت محورها  حرکت می کند. از معایب این گونه، جاگیر بودن محل قرارگیری کاغذ می باشد

رســام هـای غـلـطکـی:

در این گونه رسام ها، کاغذ را در میان یک سطح استوانه ای به حرکت در می آورند. قلم در جهت یک محور حرکت کرده و در همین حال، استوانه با کاغذ متصل به آن، در جهت محور دیگر حرکت می کند.

رســام هـای مـخـتـلط:

این گونه رسام ها، همانند نوع غلطکی کاغذ را در جهت محور عمودی حرکت می دهند ولی از نظر اندازه، از آنها کوچک ترند.

رسام تخت :

در رسام تخت کاغذ روی سطح رسام به صورت تخت قرار داده می شود . کنترل قلم توسط سازوکاری انجام می شود که روی گونه ای پل متحرک نصب می شود و فضای کاغذ را در بر می گیرد . برای حرکت این پل روی کاغذ و در نتیجه حرکت قلم دو موتور پله ای به کار می رود . به این طریق قلم به هر مختصات X/Y   روی صفحه کاغذ دسترسی دارد . یک عیب این نوع رسام این است که صفحه تخت آن جای زیادی اشغال می کند به خصوص برای دستگاههایی که ویژه کاغذهای بزرگ تر طراحی شده اند از همین رو این گونه رسام ها اغلب به صورت عمودی روی یک پایه یا روی یک دیوار نصب می شوند .

رسام طبله ای:

در رسام طبله ای ، قلم تنها در طول یک محور حرکت می کند و پل مربوط به رسام متصل است ، حرکت در جهت محور دیگر از جابه جایی کاغذ به جلو و عقب در زیر قلم به دست می آید . سرعت و دقت کار با رسام تخت فرقی ندارد حتی هنگامی که کاغذ چند صد بار به جلو و عقب حرکت می کند مانند مواقعی که بخشی از صفحه هاشور زده می شود ، معمولاً هیچ گونه انحراف در خطوط رخ نمی دهد و کاغذ می تواند در حین این کار فواصل زیادی را پوشش دهد . این گونه رسام ها اندازه های گوناگونی دارند که از اندازه های استاندارد نامه ها گرفته تا اندازه های قانونی را در بر می گیرد . استفاده از کاغذهای بزرگ تر در این گونه رسام ها آسان تر می باشد زیرا دیگر لزومی ندارد کل کاغذ را پهن کرد . انواع قلم ها در بیشتر رسام ها به کار می رود و به این ترتیب می توان رسم هایی تهیه کرد که در آنها خطوط دارای انواع ضخامت ها و رنگ ها هستند .

رولفکس و انواع آن

رولفکسازموادمصرفیدستگاهفکسمیباشدکهپرکاربردترینآنرولکاربنفکسنامدارد.دلیلایننامگذاریایناستکهرولفکسکاربنیازتکنولوژیکاربنیبهرهمیبرد.لازمبهذکراستکهانواعدستگاههایفکسشاملسهنوعفکسلیزری(کهموادمصرفیوعملکردآنمشابهپرینترلیزریاست)،فکسکاربنیوفکسحرارتی(موادمصرفیآنرولفکسحرارتیاست)میباشند.

دررولفکسحرارتی،اطلاعاتبهوسیلهیدستگاههایفکسحرارتیبررویرولحساسبهحرارتدرجمیشوندکهایننوعازرولفکسهاازنظرجنسشباهتزیادیبهکاغذمخصوصفیشپرینترورسیدهاییدارندکهدرتجهیزاتفروشگاهیاستفادهمیشوند.

رولکاربنفکسکهمخصوصدستگاهفکسکاربنیاست،نیازیبهکاغذمخصوصنداردومیتوانآنرابررویکاغذهایمعمولینیزاستفادهنمود.کیفیتچاپدراستفادهازرولکاربنفکسبالاترازرولفکسحرارتیاست.

نحوه ی خرید رولفکس

ازآنجاکههرکدامازانواعرولفکس هادارایتاریخانقضایمشخصیمیباشند،خریدرولفکسبایددرزمانیصورتگیردکهشماقصداستفادهازآنرادارید.همانطورکهگفتهشد،چاپبهوسیلهرولکاربنفکسکیفیتبالاترینسبتبهرولحرارتیدارد،هرچندقیمتآندرمصارفبالابیشتراست.

رولفکسهابابرندهایمختلفیبهبازارعرضهمیشوندکهبیشترینتقاضارارولفکسپاناسونیک،رولفکس اچ پیورولفکسشارپدراختیاردارند.هررولکاربنیفکسبراییکسریازمدلهایفکسقابلاستفادهمیباشدکهدرخریدرولفکسبایدبهاینموضوعدقتداشتهباشید.

ریست تونر(کارتریج)

• دکمه پاور را زمانی که دستگاه پرینتر یا چاپگر خاموش است نگه میداریم و دستگاه را روشن میکنیم
• در این حالت چک شود که  تمام ال ای دی ها روشن شود
• کاور بالای دستگاه پرینتر یا چاپگر را باز کرده و چک کرده که فقط چراغ ready روشن شود
• دکمه پاور دستگاه پرینتر یا چاپگر  را فشار داده و نگه دارید سپس درام یونیت را از دستگاه پرینتر خارج کرده و مجدد داخل دستگاه پرینتر گذاشته
• کاور بالای دستگاه پرینتر را بسته و سپس دکمه پاور دستگاه پرینتر را رها کنید
• در این حالت چک شود که تمام ال ای دی ها خاموش باشد
• سپس دکمه پاور دستگاه پرینتر یا چاپگر  را 9 بار فشار داده در این حالت چراغ erorروشن شود
• سپس دکمه پاور دستگاه پرینتر یا چاپگر رامجدد 1 یا 2 بار فشار میدهیم

ریسوگراف چیست؟

دستگاه فتوکپی ریسوگراف

ریسوگراف دستگاهی است که برای چاپ می توان از آن استفاده نمود از جمله بزرگ ترین خاصیت چاپ با این دستگاه امکان چاپ ارزان و سریع می باشد .ریسوگراف از سه رنگ قرمز ، مشکی و سرمه ای تشکیل شده که تنها امکان استفاده از رنگ ها به صورت مجزا وجود دارد و امکان ترکیب رنگ ها با یکدیگر در ریسوگراف وجود ندارد . از جمله بزرگترین خصوصیت های ریسوگراف می توان به سرعت چاپ آن اشاره نمود که این دستگاه قادر است در هر دقیقه بیش از 130 نسخه را چاپ نماید . با استفاده از ریسوگراف امکان چاپ بیشترین مورد چاپی در کوتاه ترین زمان ممکن و با هزینه ای بسیار بسیار کمتر از چاپ افست را دارا می باشد البته افست کیفیت بالایی نسبت به ریسوگراف دارد.

ریسوگراف توسط شرکت ریسو کاگاکو در ژاپن تولید شده است . ریسوگراف ترکیبی از چندین فناوری متفاوت می باشد ، برای درک بهتر در اینجا ذکر یک تکنولوژی در گذشته می تواند بسیار مفید واقع گردد . در گذشته ای نه چندان در مدارس و یا ادارات دولتی برای چاپ اوراق از دستگاهی به نام استنسیلی استفاده می شد در چاپ اسکرین از یک پرده و یا توری نازک جهت چاپ استفاده می شد و در دستگاه های استنسیلی نیز از واژه ای به نام استنسیل که خود نوعی پرده می باشد استفاده می شود در واقع در سیستم دستگاه های استنسیلی از سیستم چاپ اسکرین استفاده می شد ، در این سیستم با استفاده از استنسیل می توان مرکب را بر روی کاغذ چاپ نمود .

وجه تمایز ریسوگراف با افست

چاپ با ریسوگراف در مقایسه با چاپ افست قرار دارد که چاپ با ریسوگراف از هزینه ی کمتری در مقابل افست قرار دارد و از طرفی می توان برای چاپ با تیراژ بالا هم از چاپ افست استفاده نمود و هم ریسو و این در حالی است که چاپ با ریسو هزینه ی کمتری را برای شما به ارمغان دارد . در هر دقیقه می توان حدود 130 صفحه را چاپ نمود و کیفیت در ریسوگراف نیز به مراتب بالا محسوب می گردد . اگر شما خواهان چاپ از یک نسخه به تعداد بالای 20 عدد هستید ما به شما چاپ با ریسوگراف را پیشنهاد می دهیم و از جمله علت های آن اندک بودن قیمت تمام شده آن با این دستگاه به نسبت مابقی دستگاه ها خواهد بود . با توجه به مطالب ذکر شده نتیجه گیری بدینگونه بود که چاپ با استفاده از ریسو مابین دستگاه های کپی و افست وجود دارد بدین صورت که کارهای چاپی که برای دستگاه های کپی زیاد و برای دستگاه های افست کم می باشد بهتر است با ریسو انجام شود .

ریسوگرافRN

سیستم های RN در سری مجموعه های ریسوگراف قرار دارد و اینگونه دستگاه ها دارای بیشترین قابلیت ها و کاربردها و کمترین بهای پرداختی می باشند به گونه ای که در بیشترین مراکز چاپ و تکثیر حرفه ای از این دستگاه ها استفاده می شود . از جمله امکانات این دستگاه می توان به موارد ذیل اشاره نمود :

1) دارا بودن امکان اخذ نسخه اصلی به صورت کتاب و ورق

2) دارا بودن امکان Zooming

3) دارا بودن صفحه نمایش دیجیتال از جمله مواردی است که کاربری دستگاه را بسیار سهولت می بخشد .

در هر سریال این مدل از دستگاه های ریسوگراف قابلیت های متفاوتی وجود دارد به عنوان مثال در مدل RN2050 اتصال به کامپیوتر به عنوان یک Option اختیاری محسوب می گردد در حالی که در مدل RN2150 اتصال به کامپیوتر به عنوان یک استاندارد اصلی در سیستم قرار دارد .

سرگذشت صنعت چاپ در ایران

محمدرضا مهدیزاده- در سال 1639سه‌ کتاب‌ به‌ زبان‌ و خط‌ فارسی‌ از سوی‌ هیات‌های‌ تبلیغی‌ مسیحی‌ و در باب‌ تبلیغ‌ مسیحیت‌ در لیدن‌ هلند به‌ چاپ‌ رسیده‌ است و چاپخانه‌ای‌ که‌ این‌ کتاب‌ها در آن‌ چاپ‌ شد‌، ظاهرا نخستین‌ چاپخانه فارسی‌ در جهان‌ است. اما اولین چاپخانه را در ایران ارامنه در اصفهان در عهد شاه عباس دوم صفوى گشودند که اکنون نمونه‌های فراوان چاپی آن در موزه ارامنه ایران در کلیسای وانک اصفهان، به خصوص کتاب مقدس مسیحیان، انجیل قرار دارد.

اما این روند بنا به علت‌های مختلفی از جمله مخالفت رهبران تشیع و مردم مذهبی که این کار ارامنه را وسیله‌ای برای اشاعه دین مسیحیت عنوان کرده بودند، توفیق نیافت و متوقف شد.

بر اساس‌ مدارک‌ موجود، نخستین‌ کتابی‌ که‌ در خود ایران‌ چاپ‌ شده‌، زبور داوود یا ساغموس‌ است‌ که‌ در 1638 به‌ زبان‌ و خط‌ ارمنی‌ در 572 صفحه‌ در جلفای‌ اصفهان‌ و به‌ دست‌ کشیشان‌ ارمنی‌ به‌ چاپ‌ رسیده‌ است. اینکه‌ ارمنیان‌ پیش‌ از دیگر گروه‌های‌ قومی‌ ـ زبانی‌ ساکن‌ ایران‌ توانسته‌اند در ایران‌ چاپخانه‌ای‌ از آن‌ خود تاسیس کنند و آزادانه‌ به‌ چاپ‌ و نشر منابع‌ مسیحی‌ بپردازند و در میان‌ قوم‌های جهان‌ مقام‌ پانزدهم‌ را از حیث‌ قدمت‌ چاپ‌ احراز کنند، دلایل‌ بیشماری دارد که‌ از جمله مهم‌ترین‌ آن‌، محیط‌ آزاد و تشویق‌آمیزی‌ بود که‌ به‌ویژه‌ شاه‌ عباس‌ اول‌ صفوی‌ و فرمانروایان‌ دیگر این‌ سلسله‌ برای‌ آنها ایجاد کرده‌ بودند. براساس‌ اشاره‌های‌ سیاحان‌ خارجی‌، به‌ویژه‌ شاردن‌، شماری‌ از ایرانیان‌ در عصر صفویه‌ از کار چاپ‌ و چاپخانه‌ آگاهی‌ داشته‌ و به‌ ورود آن‌ به‌ ایران‌ شایق‌ بوده‌اند.

جان‌ پینکرتون‌ و جونس‌ هنوی‌ که‌ در عصر نادرشاه‌ افشار به‌ ایران‌ سفر کرده‌اند، از جزوه‌هایی‌ صحبت‌ به‌ میان‌ آورده‌اند که‌ به‌ زبان‌ لاتینی‌ و عربی‌ چاپ‌ و منتشر می‌شده‌ است. تحول‌ بزرگ در فن‌ چاپ‌ و انتشار مواد چاپی‌، اعم‌ از کتاب‌، روزنامه‌ و مواد دیگر، از دوره ولایتعهدی‌ عباس‌ میرزا قاجار آغاز شد که‌ مصادف‌ است‌ با پیامدهای‌ جنگ‌های‌ ایران‌ و روس. عباس میرزا نایب‌السلطنه میرزا‌زین‌العابدین تبریزی را مامور فراگیری فن چاپ و به راه‌انداختن نخستین چاپخانه در تبریز کرد تا اینکه میرزا زین‌العابدین تبریزی به سال ۱۲۳۳ هجری قمری اسباب و آلات چاپ حروفی را به تبریز آورده و تحت حمایت عباس‌میرزا نایب‌السلطنه که در آن زمان حکمران آذربایجان بود کتابی مربوط به میرزا ابوالقاسم فراهانی که در برگیرنده حکایت‌هایی از جنگ میان دولت ایران و روسیه را که در تاریخ ۱۲۲۸ هجری قمری (برابر با ۱۸۱۳ میلادی ) با عهدنامه گلستان به پایان رسیده بود، چاپ کرد. بررسی‌ نخستین‌ کتاب‌های‌ چاپی‌ نشان‌ می‌دهد که‌ دولت‌ وقت‌ از فناوری‌ چاپ‌ در جهت‌ اهداف خود استفاده‌ می‌کرده‌ و کتاب‌ها بیشتر تاریخی‌، دینی‌، ادبی‌، یا در جهت‌ ترویج‌ اصول‌ بهداشتی‌ و ترویج‌ جنبه‌هایی‌ از حیات‌ مدنی‌ و فرهنگ‌ زندگی‌ اجتماعی‌ جدید بوده‌ است.

دومین چاپخانه که به ایران وارد شد چاپخانه سنگی است که آن نیز در تبریز دایر شده‌است. چاپ‌ سنگی‌ در ایران‌ بنا به‌ عللی‌ پس‌ از چاپ‌ سربی‌ رواج‌ یافت‌. جعفرخان‌ تبریزی‌ برای‌ تعلیم‌ دیدن‌ چاپ‌‌سنگی‌ به‌ مسکو فرستاده‌ شد و در بازگشت‌، یک‌ دستگاه‌ چاپ‌ سنگی‌ را در 1240ـ 1239، چند سالی‌ پس‌ از ورود چاپ‌‌سربی‌، با خود به‌ تبریز آورد. نخستین‌ کتاب‌ چاپ‌ سنگی‌ ظاهرا قرآنی‌ بود که‌ در 1248 به‌ همت‌ میرزا اسداللّه‌ در تبریز چاپ‌ شد و سه سال‌ بعد، باز به‌ همت‌ او و در تبریز، انتشار یافت‌. جای تعجب است که چاپ سربی نخستین پس از کار کردن دیگر معمول نشد و چاپ سنگی جای آن را گرفت. علت جایگزینی چاپ سنگی به‌جای چاپ سربی این بود که افرادی چاپ سربی و حروف آن را با نظر بدبینی نگاه می‌کردند و علامت کفر می‌دانستند و چون حروف ایران، فارسی بود با حروف سربی در آن زمان نمی‌توانستند گوناگونی در خطوط داشته باشند در صورتی که در چاپ سنگی از خوشنویسان کمک گرفته می‌شد. اما اینکار باعث ضربه‌ای بر پیکره گسترش فرهنگی ایران شد و آن اینکه کتاب‌های سنگی گران تمام می‌شد و مردم توان تامین هزینه خرید کتاب را نداشتند و خود این دردی بزرگ بود. چاپ‌ سنگی‌ جز در تبریز و تهران‌ در بسیاری‌ از شهرهای‌ دیگر ایران‌ رواج‌ یافت و تا زمان ناصرالدین‌ شاه‌ قاجار که چاپ‌ سربی‌ پس‌ از مدتی‌ بیش‌ از نیم‌ قرن‌ بار دیگر جان گرفت، در صنعت چاپ ایران یکه‌تازی می‌کرد. مشکل دیگر چاپخانه‌های نخستین ایران، غارت مداوم آنها توسط برخی افراد کوته فکر بود، اما در کشور ایران کماکان مردان و زنان فرهنگ دوستی هستند که مقاومت کرده و از تلاش برای ساختن سرزمین و پیشرفت آن گامی به عقب نمی‌نهند و دلسرد نمی‌شوند. یکی از آنها حاجی حاج آقا بود. در حدود نود سال پس از تاسیس اولین چاپخانه در تبریز نوه حاج زین‌العابدین، کسی که اولین چاپخانه سنگی و سربی را در ایران و تبریز دایر کرد، به نام زین‌العابدین چاپخانه چی که پس از زیارت مکه به نام حاجی حاج آقا معروف و هنگام گرفتن شناسنامه نام علمیه را برخود انتخاب نمود، ماشین چاپی از اروپا خریداری و از طریق کشور مصر وارد بندراستانبول در ترکیه فعلی کرد و از این بندر توسط چهل گاومیش آن را به تبریز منتقل کرد. حاجی حاج آقا علمیه همراه با دستگاه‌های چاپ سنگی خود هشت تن از متخصصین صنعت چاپ را نیز از کشور آلمان برای نصب و آموزش این دستگاه‌ها به تبریز آورد. این آلمانی‌های متخصص صنعت چاپ در منزل مسکونی حاجی حاج آقا که ماشین‌های چاپ نیز در قسمتی از این خانه ۲۲۰۰ متر مربعی دایر شده بود، ساکن شدند. دختر حاجی حاج آقا علمیه اظهار می‌دارد که زمان حمل گاومیش‌های حامل دستگاهای چاپ از کوچه‌های تنگ و باریک محله منجم تبریز به اجبار دیوارهای تعداد زیادی از خانه‌های همسایه‌ها را فرو ریخته و خراب کردند که حاجی حاج آقا هزینه بازسازی دیوارهای فرو ریخته را نیز متحمل شدند. نوه‌های حاجی حاج آقا علمیه اغلب به کار آبا و اجدادی خویش روی آورده‌اند و در صنعت چاپ ایران مشغول به فعالیت هستند.

پس از تاسیس مدرسه دارالفنون‌ وضع‌ و سیر چاپ‌ در ایران‌ دگرگون شد. نیاز به‌ انتشار کتاب‌های‌ درسی‌، سبب‌ شد که‌ در این‌ مدرسه‌ کارگاه‌ چاپ‌ آثار استادان‌ دارالفنون‌، منابع‌ درسی‌ دانش‌آموزان و نیز پاره‌ای‌ کتاب‌های‌ دیگر تاسیس شود. چاپخانه کوچک‌ دارالفنون‌ ظاهرا در 1268 و با نام‌ دارالطباعه خاصه علمیه مبارکه دارالفنون‌ تهران‌ و زیرنظر علیقلی‌ میرزا اعتضادالسلطنه‌ تشکیل‌ شد و تا 1300 دایر بود و شاید حدود 40 عنوان‌ کتاب‌ درسی‌ در آن‌ به‌ چاپ‌ رسیده‌ باشد. اما چاپخانه‌ای دولتی‌، که‌ تحت‌ عناوین‌ مختلف‌ فعالیت‌ می‌کرد و به‌ چاپ‌ کتاب‌ و روزنامه‌ می‌پرداخت‌، در دوره ناصرالدین‌ شاه‌ تاسیس شد.

نهضت‌ مشروطه‌ در ایران‌ عامل‌ افزایش‌ تعداد عنوان‌ها و شمارگان‌ روزنامه‌ها، گرایش‌ بیشتر مردم‌ به‌ خواندن‌ مطالب‌ سیاسی‌ و اجتماعی و نیز تقویت‌ و گسترش‌ چاپ‌ در ایران‌ بود. چاپ‌ ژلاتینی‌، که‌ بعد جای‌ خود را به‌ روش‌ چاپ‌ استنسیلی‌ داد، احتمالا از اواخر عصر ناصری‌ و همز‌مان‌ با آغاز تحرکات‌ سیاسی‌ تازه‌، برای‌ تکثیر اعلامیه‌های‌ پنهانی‌، نامه‌های‌ سرگشاده‌ و شب‌نامه‌های‌ سیاسی‌ مورد استفاده‌ قرار گرفت‌ و ظاهرا چاپخانه‌های‌ مخفی‌ کوچکی‌ برای‌ چاپ‌ ژلاتینی‌ تشکیل‌ شده‌ بود.

چاپخانه مجلس‌ شورای‌ ملی‌، مدت‌ کوتاهی‌ پس‌ از تشکیل‌ مجلس‌ اول‌، به‌ منظور چاپ‌ و نشر روزنامه‌ و نیز مطالب‌ اختصاصی‌ خودِ مجلس‌، به‌ سرعت‌ تاسیس شد و در مدت‌ کوتاهی‌ به‌ بزرگ‌ترین‌ چاپخانه کشور تبدیل‌ گردید. چاپخانه مجهز دیگری‌ به‌ نام‌ چاپخانه شاهنشاهی‌، به‌ سرپرستی‌ عبداللّه‌خان‌ قاجار که‌ مدیریت‌ او در صنعت‌ چاپ‌ معروف‌ بوده‌ است‌، پس‌ از استقرار مشروطیت‌ تاسیس شد و تا 1328 فعال‌ بود. در دوره محمدعلی‌ میرزا، استفاده‌ از چاپخانه‌های‌ سربی‌ اختصاصی‌ و غیردولتی‌ به‌ جای‌ چاپخانه‌های‌ سنگی‌ دولتی‌ معمول‌ شد، به‌ طوری‌ که‌ بنا به‌ تخمین‌ حوالی‌ سال‌ 1330 معدودی‌ چاپخانه سنگی‌ به‌ فعالیت‌ ادامه‌ می‌دادند.

در سال‌های 1307، 1310 و 1317 برای‌ چاپ‌ و نشر کتاب‌های‌ درسی‌ در سراسر کشور و به‌ شیوه‌ای‌ نو اقدام‌ شد. تاسیس دانشگاه‌ تهران‌ و نهادهای‌ جدید آموزشی‌ در این‌ عصر، همراه‌ با دولت‌ و ارتش رو به‌ گسترش‌، نیاز به‌ چاپ‌ برخی‌ مطالب‌ را در مقیاسی‌ وسیع‌تر فراهم‌ آورد. تاسیس چندین‌ چاپخانه دولتی‌ و وابسته‌ به‌ دولت‌، مانند چاپخانه ارتش‌، چاپخانه بانک‌ ملی‌ ایران‌، چاپخانه دخانیات‌ ایران‌، چاپخانه راه‌آهن‌ و مانند اینها، حاصل‌ نیاز دولت‌ به‌ تامین‌ احتیاجات‌ خود در زمینه چاپ‌ به‌ طور مستقل‌ بود. چاپخانه تابان‌، به‌ عنوان‌ نخستین‌ چاپخانه خصوصی‌ که‌ به‌ دستگاه‌های‌ جدید و خودکار مجهز شد، تحولی‌ چشمگیر را از سرگذراند. چاپخانه بانک‌ ملی‌ ایران‌ هم‌ به‌ دستگاه‌های‌ ملخی‌ جدید مجهز گردید. چاپخانه اطلاعات‌ هم‌ که‌ پیش‌ از 1320 چاپخانه بزرگی‌ بود، مجهزتر شد.

در دهه 1330، دستگاه‌های‌ افست‌ رتاتیو و دورنگ‌ و چهاررنگ‌ جدید به‌ ایران‌ وارد شد و تحولی‌ فنی‌ در چاپ‌ به‌ بار آورد. چاپخانه‌های‌ افست‌، روزنامه کیهان‌ و سپهر، مهم‌ترین‌ چاپخانه‌های‌ آن‌ دهه‌ به‌ شمار می‌آیند. در دهه 1340 ‌چاپ‌ وارد مرحله تازه‌ای‌ شد و انتشار کتاب‌های‌ درسی‌ در شمایلی جدید، کتاب‌های‌ ارزان‌ قیمت‌ جیبی‌ و شماری‌ نشریه‌ و گسترش‌ آموزش‌های‌ چاپ‌ رونق آن را بیش از پیش کرد.

تا حدود نیمه دهه 1340‌، آموزش‌ چاپ‌ در ایران‌ به‌ شیوه استادی‌ ـ شاگردی‌ و از طریق‌ چاپخانه‌ها انتقال‌ می‌یافت‌. در 1344‌، رشته چاپ‌ در هنرستان‌ فنی‌ تا مقطع‌ دیپلم‌ فنی‌ دایر شد. از 1345 به‌ بعد، هر سال‌ چند تن‌ برای‌ فراگرفتن‌ فنون‌ جدید چاپ‌ به‌ اتریش‌ اعزام‌ می‌شدند.

دهه 1350 ‌برای‌ چاپ‌ کشور از سال‌های‌ پر برخورد به‌ حساب می‌آید. افزایش‌ چشمگیر درآمد کشور و طرح‌های‌ گسترده توسعه‌، که‌ نیاز به گسترش‌ چاپ‌ را بیشتر می‌ساخت، با سیاست‌ نظارت بسیار شدید بر چاپ‌ کتاب‌ و مطبوعات همراه‌ شد. ورود تجهیزات‌ جدید چاپ‌، از جمله‌ دستگاه‌ لاینوترون‌، پاسخی‌ به‌ نیازهای‌ رو به‌ افزایش‌ منابع‌ چاپی‌، به‌ویژه‌ کتاب‌های‌ درسی‌ مدارس‌ و دانشگاه‌ها بود. پس از انقلاب نیز روند رشد صنعت چاپ ایران ادامه یافت، در حالی‌که در پایان‌ شهریور 1359، بیش‌ از 350 عنوان‌ روزنامه‌ در ایران‌ چاپ‌ شده‌ بود‌.

چاپ‌ در ایران‌ از 1357‌ به‌ این‌ سو به‌ طور کلی‌ بر اثر چند عامل‌ رو به‌ رشد گذارده است‌: افزایش‌ عناوین‌ کتاب‌ و نشریه‌؛ برداشته‌ شدن‌ ممیزی‌، جز در دوره‌هایی‌ کوتاه‌؛ گسترش‌ آموزش‌ چاپ‌؛ انتشار نشریه‌های‌ تخصصی‌ در این‌ زمینه‌؛ گسترش‌ و تقویت‌ صنف‌ چاپ‌ و صنف‌های‌ وابسته‌؛ ورود تجهیزات‌ و فنون‌ جدید چاپ‌، به‌ ویژه‌ استفاده‌ از رایانه‌ و دستگاه‌ها و شبکه‌ها و نظام‌های‌ رایانه‌ای‌ که‌ انقلابی‌ در اطلاعات‌ و ارتباطات‌ در سطح‌ جهانی‌ به‌ بار آورده‌ است‌؛ توسعه دانشگاه‌ها و آموزش‌ عالی‌؛ افزایش‌ جمعیت‌ و رشد سریع‌ نسل‌ جدید لازم‌التعلیم‌ و نیاز به‌ چاپ‌ منابع‌ جدید؛ گسترش‌ نهضت‌ سوادآموزی‌ و نظایر اینها.

در سال 1371 ‌روش‌ چاپ‌ رنگی‌ در مطبوعات‌ به‌ کار گرفته‌ شد. روزنامه همشهری‌ نخستین‌ روزنامه رنگی‌ ایران‌ میباشد. در همین‌ سال‌ آیین‌نامه جدیدی‌ در خصوص‌ تاسیس چاپخانه‌ها و واحدهای‌ وابسته‌ و چگونگی‌ نظارت‌ بر آنها به‌ تصویب‌ رسید. چاپ‌ تمبر، اوراق‌ بهادار، اسناد، بلیت‌ اتوبوس‌های‌ شهری‌، برگه‌های‌ عوارض‌ و نظایر اینها در چاپخانه‌های‌دولتی‌ و تحت‌ مقررات‌ خاصی‌ انجام‌ می‌گیرد. چاپخانه ویژه چاپ‌ اسکناس‌ در 1361 ‌تاسیس و سال‌ بعد به‌ بهره‌برداری‌ رسید و از 1367 اسکناس‌ کشور کلا در این‌ چاپخانه‌ چاپ‌ شده‌ است.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد

سونی اکسپریا XZ1 مجهز به سیستم چاپ سه بعدی فوق پیشرفته است!

 – پیشرفت فناوری به نقطه ای رسیده است که شما حالا برای چاپ سه بعدی حتی به کامپیوتر هم نیاز ندارید. با تلفن هوشمند سونی اکسپریا XZ1 می‌توانید اسکن و چاپ سه بعدی انجام دهید

غول تکنولوژی ژاپنی از همان ابتدا، در پی معرفی Xperia XZ1 در نمایشگاه بین المللی IFA  اعلام کرد که به دنبال همکاری با سرویس‌های چاپ سه بعدی میباشد تا بتواند از آن‌ها با اپلیکیشن از پیش آماده شده اسکن سه بعدی خود استفاده کند. اکنون سونی و Sculpteo اعلام کرده‌اند که با همکاری هم به دنبال روشی هستند که امکان چاپ سه بعدی را در هر زمان و مکانی به وسیله XZ1 ممکن کنند. طی این فرآیند به هیچ وجه نیازی به استفاده از کامپیوتر نخواهد بود.

وقتی اپلیکیشن ۳D Creator را باز می‌کنید، می‌بینید که سرویس‌های چاپ سه بعدی Sculpteo درون رابط کاربری آن قرار داده شده است. اگر می‌خواهید یکی از اسباب بازی‌های دوران کودکی خود را بازسازی کنید یا از چهره‌تان یک چاپ سه بعدی بگیرید، کافی است سوژه را با استفاده از ۳D Creator اسکن کرده و فایل آن را از داخل خود اپ به طور مستقیم برای دستگاه‌های Sculpteo بفرستید. حتی می‌توانید هزینه چاپ را از داخل اپلیکیشن پرداخت کرده و آن را به هر نقطه‌ای از جهان که خواستید، ارسال کنید. خروجی با استفاده از مواد رنگی و در اندازه دلخواه شما چاپ خواهد شد.

این شرکت در IFA تاکید زیادی روی اپ ۳D Creator کرده بود و حالا دلیلش را می‌بینیم. اپلیکیشن مذکور قابلیت این را دارد تا در کمتر از یک دقیقه هر شی یا انسانی را به طور واقعی اسکن کند. سونی حتی دمویی از خروجی اسکن سر یکی از همکاران من به نام Cherlynn Low را هم نشان داده که نتیجه‌ی آن به طرز غافلگیرکننده‌ای پرجزئیات و واقعی است. با اضافه شدن این قابلیت به سونی اکسپریا XZ1، حال این دستگاه بیش از پیش برای طراحان، سازندگان و هر کسی که به دنبال روش ساده‌ای برای اسکن و چاپ اشیاء مختلف است جذابیت دارد.

سونی اکسپریا XZ1 در تاریخ ۱۹ سپتامبر در دسترس عموم قرار می‌گیرد، بنابراین برای خرید این دستگاه فوقعلاده علاوه بر ۷۰۰ دلار پول، باید چند روز دیگر صبر داشته باشید.

سیستم اتوماتیک شست‌وشو و خشک‌کن برای ماشین‌های فلکسو

تکنولوژی برگزیده ماه

سیستم دایکات دستی جدید از شرکت Diecut UK

دلیل انتخاب دستگاه دایکات دستی گولدلاین (Diecut Goldline):این دستگاه  قادر است انواع سطوح مقوایی و غیرمقوایی از جمله PVC، فوم و غیره را برش بزند. دستگاه همچنین قادر است عملیات نیم تیغ ‌را روی وینیل‌های خودچسب‌ انجام دهد. از سوی دیگر این دستگاه تنها دایکات دستی است که هنوز از تایمر تاخیری (Dwell Timer) استفاده می‌کند و از تکنولوژی دایکات فکی مسطح (Handfed Clamshell Platen) موجود و قدیمی بسیار ایمن‌تر است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دستگاهی بسیار ساده از کشور انگلیس 

دستگاه دایکات گولدلاین ساخت شرکت انگلیسی Diecut UK در 8 اندازه استاندارد ارایه می‌شود. کوچکترین نوع دستگاه G1-890 و بزرگ‌ترین آن GL1-2700 نام دارد.

رقم موجود در این نام‌گذاری بیانگر بیشترین ابعاد ورق مورد استفاده در دستگاه است. این دستگاه می‌تواند با سرعت 700 تا 1500 ورق در ساعت، انواع سطوح چاپ‌پذیر در ابعاد 890 میلی‌متر تا 2700 میلی‌متر را دایکات کرده و یا نیم‌تیغ بزند. این دستگاه که در ماه ژوئن به بازار عرضه شد، برای بازار چاپکاران بسته‌بندی و تجاری که مقوای کنگره‌ای و جعبه تولید می‌کنند، مناسب است. شرکت سازنده دستگاه ادعا می‌کند دایکات گولدلاین از تکنولوژی دایکات فکی مسطح (Handfed Clamshell Platen) موجود و قدیمی بسیار ایمن‌تر است. دستگاه از یک کلاچ پنوماتیک و سیستم ترمز استفاده می‌کند که باعث افزایش نیروی فشار برای برش می‌شود. 

سطح چاپ‌پذیر به صورت دستی روی صفحه فولادی مسطح قرار می‌گیرد. سپس صفحه فولادی وارد بخش پرس شده تا کار برش بخورد. پس از آن صفحه فولادی بار دیگر به وضعیت اولیه خود بازمی‌گردد تا ورق بعدی روی آن به صورت دستی قرار بگیرد. استیو واترهاوس مدیرعامل شرکت می‌گوید:‌ «عملکرد دستگاه بسیار ساده است و اپراتور هر چقدر بخواهد می‌تواند سرعت دستگاه را افزایش دهد.»

دستگاه می‌تواند به صورت پیوسته با کنترل متغیر سرعت و یا در حالت یک بار برش (single mode) و یا با زمان تاخیر 8 ثانیه برای هر بار برش، کار کند.

 

 

مزیت دستگاه چیست؟

واترهاوس زمان آماده‌سازی این دستگاه را به زمان تعویض سینی یک اجاق گاز تشبیه می‌کند.

برخلاف دایکات‌های فکی که برای تعویض ورق باید به فک آهنی دسترسی مستقیم پیدا کند، در ماشین جدید گولدلاین، ورق ابتدا در بیرون از بخش پرس قالب روی صفحه آهنی قرار داده شده و سپس وارد بخش پرس می‌شود.

این کار باعث می‌شود تا امکان ایجاد سانحه برای اپراتور تا حد زیادی کاهش پیدا کرده و به ویژه اگر تایمر تاخیری دستگاه روشن باشد.

به تازگی دولت انگلیس دستورالعمل سفت و سختی برای استفاده از دایکات‌های فکی ارایه کرده است. از آنجایی که برخلاف دایکات فکی، سیستم جدید گولدلاین کاملا تخت است، میزان فشار قالب روی سراسر ورق یکسان اعمال می‌شود. به همین خاطر برش نهایی نیز بهتر صورت می‌گیرد. از سوی دیگر در ماشین گولدلاین بستر آهنی به سمت قالب حرکت کرده و به آن فشار می‌آورد، به همین خاطر میزان فشار افزایش می‌یابد و اپراتور می‌تواند برش‌های پیچیده‌تر و ظریف‌تری روی سطوح سخت‌تر انجام دهد.

شرکت Diecut UK هنگام طراحی ماشین دایکات جدید، بیشتر ایمنی اپراتور را در نظر داشته است. واترهاوس می‌گوید:‌«ما حدود 20 سال است که دایکات‌های فکی می‌فروشیم و سوانح فراوانی در مورد کار با این دایکات‌ها به ما گزارش شده است. به همین خاطر جلسه‌ای ترتیب دادیم و به این نتیجه رسیدیم که باید راه‌حل مدرن‌تری برای ساخت یک سیستم دایکات دستی پیدا کنیم. ماشین جدید ما مثل یک تلفن موبایل جدید می‌ماند؛ وقتی آن را می‌خرید در ابتدا اصلا نمی‌دانید چگونه باید با آن کار کنید، ولی پس از یک هفته به طور کامل از جزییات  دستگاه سر درمی‌آورید.»

نصب و راه‌اندازی دستگاه یک هفته به طول می‌انجامد. در طول این یک هفته اپراتورها نیز آموزش کامل می‌بینند. نصب دستگاه (در انگلیس) رایگان میباشد و شرکت سازنده در صورت درخواست، قرارداد تعمیر و نگهداری نیز با مشتریان می‌بندد.هم اکنون  تقاضا برای این دستگاه بسیار بالاست و تمام ظرفیت کارخانه پر شده است. شرکت Diecut UK در حال حاضر سرگرم ساخت بزرگ‌ترین دایکات جهان برای یکی از مشتریان خود است. واترهاوس ادعا می‌کند این دایکات می‌تواند با ورق‌هایی به ابعاد 1800×3000 میلی‌متر کار کند.

دایکات گولدلاین بیشترین سرعت معادل 1500 ورق در ساعت دارد. بیشترین ابعاد برش دستگاه 1700×2700 میلی‌متر است. نیروی فشار دستگاه به 500 تن می‌رسد و قیمت دستگاه از 2500 پوند انگلیس شروع می‌شود.