متریال فلکسی چیست؟
به جنس هایی که قابلیت این را دارند که بتوانند نور را از خود عبور دهند متریال می گویند. فلکسی برخلاف بنر قابلیت عبور دهی نور را دارد. نور مهتابی به کار رفته در فلکسی به خوبی از فلکسی عبور کرده و تابلو را روشن می کند. از این جهت چاپ فلکسی برای تابلوهایی که در شب نیز در معرض دید عموم هستند بهتر و کارآمد تر می باشد.

از دیگر تفاوت چاپ بنر و فلکسی این است که فلکسی به علت وجود لامپ مهتابی داخل تابلو تیره تر از بنر بنظر می رسد

چنانچه فلکسی مانند بنر چاپ شود در طول شب که مهتابی داخل تابلو روشن میشود کار چاپ شده شما تا حد زیادی بی حال و بی رنگ و رو خواهد شد.نمونه ای از فلکسی رادرعکس زیر مشاهده  میکنید

 

 

 

بنر چیست؟

بنر روش انتقال پیام تبلیغاتی است که طرح گرافیکی دارد و شامل تصاویر و متون است . در واقع بنر یک پرچم است که یک پیغام، لگو، سمبل را به مخاطبان خودمنتقل می کند . امروزه بنرها تبلیغاتی یکی از کارآمدترین و موثرترین روشهای تبلیغات است. ارائه پیام تبلیغات در قالب و فرمت گرافیک و با شیوه هنری، شمای کلی بنر می باشد. بنرها همانند پوسترها جهت تبلیغات طراحی و چاپ می گردند و پیام تبلیغاتی خود را در قالب یک طرح هنری و گرافیکی به مخاطب عرضه می دارند.

متون به کار رفته در طراحی بنرها اغلب تبلیغاتی است و از جملات زیبا و آراسته در آن استفاده می گردد. هزینه طراحی و چاپ بنرها معمولا از پوسترها ارزانتر هستند. بنر بیشتر استفاده تبلیغاتی و از نوع بیرونی دارد ،هر چند تبلیغات از طریق بنرتنها راهکار تبلیغ نیست ولی این روش هم مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد.

 

 

 

 

 

تفاوت بنر و فلکسی

فلکس یا به عبارت صحیح تر “فلکسی فیس” متریالی است که برای تابلوهای سردر مغازه ها، فروشگاه ها، تابلوهای عابر پیاده، برخی از بیلبوردها و به طور خلاصه برای تابلوهایی که لامپ مهتابی دارند استفاده می شود.

فلکسی یا فلکس دو نوع چینی و کُره ای دارد، نوع چینی آن معمولا 18 اُنس و نوع کُره ای آن 20 اُنس می باشد، متریال فلکسی به جنسی اطلاق می شود که نور را از خود عبور می دهد در حالی که بنر این قابلیت را ندارد و معمولا نور از جلو به آن تابانده می شود.

بنر نیز مثل فلکسی دو نوع چینی و کُره ای دارد و هر دو نوع آن گرامازی بین هشت اُنس تا سیزده اُنس را دارند، تفاوت بنر چینی با بنر کُره ای در کیفیت چاپ و مقاومت بنر است. بنر کُره ای از کیفیت چاپ و مقاومت بالاتری نسبت به بنر چینی برخوردار است. بنرهایی که برای استفاده معمولی می باشد معمولا ده اُنس چاپ می شوند ولی اگر از بنر برای تابلوهای سر در فروشگاه استفاده شود که قرار است نور از جلو داشته باشند، توصیه می شود از بنر سیزده اُنس استفاده گردد، البته پیشنهاد می شود در این مورد با تابلو ساز مشورت شود.

نوع دستگاه چاپ نیز در بالا بودن کیفیت چاپ نقش بسیار مهمی دارد، به این معنی که اگر برای چاپ از بنر کُره ای استفاده شود ولی دستگاهی که با آن چاپ میشود دارای کیفیت پایین چاپ باشد، کار از کیفیت بالایی برخوردار نخواهد بود.

همچنین در نظر داشته باشید که فلکسی معمولا کمی تیره تر از بنر چاپ می شود، دلیلش هم به خاطر وجود لامپ مهتابی داخل تابلو است، اگر فلکسی مانند بنر چاپ شود، در طول شب که مهتابی داخل تابلو روشن می شود، کار چاپ شده تا حد زیادی بی رنگ و رو خواهد شد.

تفاوت های بنر و پوستر

وستر و بنر را می توان هر جایی که افراد گردهم جمع می شوند و در محل هایی که عبور و مرور مردم زیاد است، مثلا در خیابان، مکان های ورزشی و آموزشگاه ها نصب کرد. به همین دلیل شرکت های تبلیغاتی از آن ها برای بالابردن موفقیتشان استفاده می کنند و در واقع از پر مصرف ترین و پر بازده ترین ابزارتبلیغات محسوب می شود.

پوستر و بنر از نظر عملکرد و هدف هیچ تفاوتی باهم ندارند. در یک نگاه کلی شاید تفاوت آن ها تنها در فواید و مضرات شان باشد. پوستر روی کاغذ چاپ می شود ودر نتیجه گران تر است. پوستر ها به جز در موارد خاص (کاغذهای با دوام وخاص) با دوام و خاص نیستند، در حالی که بنر از نظر مورد استفاده قرار گرفتندر محیط های باز و وسیع، بادوام تر و ارزان تر است. همچنین می توان بنر را در سایزهای بزرگ هم چاپ کرد.

بنابراین در مواردی که نیازی به دوام و ماندگاری تبلیغات نباشد، پوستر گزینه بهتری است. ولی وقتی مخاطبان وسیع تر می باشند، مثلا در کنسرت ها، بنر گزینه بهتری است. در نتیجه اصلا لازم نیست بین پوستر و بنر یکی را انتخاب کرد و می توان از هر دوی آن ها استفاده نمود. در محیط های باز از بنر و در محیط های کوچک و بسته از پوستر استفاده شود، زیرا بهترین بازده را خواهد داشت.

بنردر واقع پارچه هایی شبیه پرچم است که در خیابان ها یا مکان های عمومی آویزان می شود ولی معمولا برای پوستر از کاغذ استفاده می کنند و آن را به یک سطح فلزی، سنگی یا چوبی می چسبانند. بنر با استفاده از دستگاه چاپ دیجیتال ابتدایی به وجود می آید، اما برای چاپ پوستر از چندین کاغذ و معمولا از کاغذهای رول استفاده می کنند. معمولا بنر عریض تر از پوستر است، ولی در مقابل پوستر طویل تر از بنر است.

Read more

تفاوت بین تونر اصلی و تونر سازگار چیست؟

 پرینتر یا دستگاه کپی، جزء آن دسته وسایلی هستند که شما تنها زمانی متوجه می‎شوید درست کار نمی‎کنند که تجمعی دور   آن دستگاه شکل می‎گیرد و صدای زمزمه‎ای در سراسر دفتر می‎شنوید که به چراغ های عجیب و پیام‎های هشدار اشاره می‎کنند. مسلما شایعترین مشکلی که در مورد پرینتر با آن مواجه خواهید شد این است که تونر آن تمام می‎شود. تعویض آن آسان است؛ به راحتی می توانید کارتریج تونر آنرا تعویض کنید. با این حال، انتخاب خود تونر کمی پیچیده تر است. هنگامی که نوبت به خرید آن می می‎رسد، شما می توانید دو انتخاب داشته باشید: آیا تونر OEM (اصلی) خریداری می‎کنید یا به یک تونر سازگار ارزان تر رو می‎آورید؟ تفاوت در چیست؟ برای پاسخ دادن به این سوال ابتدا باید بدانید که تونر چیست.

 

تونر چیست؟

در حالی که بسیاری از مردم بر این باورند که جوهر و تونر تقریبا یکسان است، واقعیت این است که آنها کاملا متفاوت هستند. اگرچه هدف هر دو یکسان است، اما آرایش و عملکرد آنها کاملا منحصر به فرد است. جوهر مایعی است که در چاپ اسپری می‎شود، در حالی که تونر پودری است که با تکیه بر الکتریسیته ساکن و یک فیوزر هیتر برای چاپ روی کاغذ استفاده می‎شود. اساسا، الکتریسیته ساکن تونر را به درام پرینتر می‎کشد، سپس فیوزر هیتر، تونر را روی صفحه ذوب می‎کند.

همه تونرها یکسان نیستند. همچون بسیاری از دیگر محصولات موجود در بازار، شما می توانید از بین تونر OEM (اصلی) و گزینه‎های سازگار یکی را انتخاب کنید.

تونر OEM

یک تونر OEM یا سازنده اصلی تجهیزات، همانی است که توسط شرکت تولید کننده پرینترتان ساخته شده است. به عنوان مثال، اگر شما یک پرینتر HP دارید، تونر OEM نیز توسط شرکت HP تولید می شود. به طور کلی، تونر های OEM کمی گرانتر هستند، اما در عوض برای با کیفیت ترین چاپی که پرینترتان می تواند ایجاد کند دقیق ترین و تواناترین گزینه هستند. علاوه بر این، نرخ خرابی به طور کلی پایین تر است و احتمال اینکه شما در نهایت با مشکل تونر در پرینتر خود مواجه شوید کم است.

تونر سازگار

یک تونر سازگار، جایگزین عمومی برای تونر OEM است. در حالیکه تمام تونرهای OEM برای پرینتر شما به علت استانداردهای بالای کنترل کیفیت تقریبا یکسان هستند، کیفیت تونر عمومی بسته به روند بازسازی و نام تجاری، به میزان زیادی متفاوت است.

اگر چه هر دو کارتریج تونر OEM و تونر سازگار، در تجهیزاتی که در آنها مورد استفاده قرار می‎گیرند آزمایش می‎شوند، ولی ممکن است به استانداردهای مشابه مربوط به تولید کننده پرینتر عمل نکنند. گوشه ها را می توان در تولید و آزمایش برخی از کارتریج‎های تونر سازگار برید (در مواد تولیدی آن تغییراتی داد)، و به این صورت آنها می توانند در قیمت برنده شوند. صرفه جویی در هزینه برای خرید تونر های سازگار، اگر فروشنده خود را با دقت انتخاب نکنید، می تواند کیفیت، حجم چاپ در هر کارتریج و نرخ خرابی را تحت تأثیر قرار دهد.

تفاوت ها

اکثر کارتریجهای تونر OEM دارای حق ثبت اختراع یا کپی رایت میباشند تا با یک ماشین خاص کار کنند. با توجه به این کپی رایت، تونرهای سازگار باید از طراحی کمی متفاوت استفاده کنند – تفاوتی که امکان دارد برای پرینتر شما ایده‎آل نباشد. این قضیه می تواند منجر به مسائلی در طول استفاده شود ، مانند وجود سایش غیر ضروری در پرینترتان ، نرخ بالاتر خرابی و چاپ با کیفیت پایین‎تر.

مزیت تونر سازگار

مزیت اصلی انتخاب یک تونر سازگار این است که ارزان تر است. با این حال، بین قیمت و ارزش می تواند تفاوت وجود داشته باشد. تونر سازگار ممکن است ناسازگار باشد و طول عمر کوتاه تر داشته باشد. این بدان معنی است که در حالی که در ابتدا بهای کمتری پرداخت می کنید، ممکن است نهایتا کارتریج های بیشتری خریداری کنید، زیرا زیاد دوام نمی‎آورند.

معایب تونر OEM

تنها نکته‎ی تونر OEM این است که قیمت بالاتری دارد. گرچه این تفاوت قیمت ممکن است با طول عمر خود تونر، جبران شود. یک تونر OEM به طور کلی نتیجه های سازگارتری به شما ارائه می دهد، با دوامتر است و با ضمانت سازنده تحت پوشش قرار می گیرد.

تونر سازگار در مقابل تونر OEM

وقتی در حال مرور اینترنت هستید، وب سایتهای مشکوک زیادی را مشاهده میکنید که سعی دارند تونر سازگار با کیفیت بسیار پایین به فروش برسانند. اگر چیزی برای واقعیت داشتن بیش از اندازه خوب به نظر می رسد، معمولا درست نیست. با این حال تونر سازگار می تواند جای خود را داشته باشد، انتخاب گزینه ای از تولیدگان معتبر، می‎تواند شما را مطمئن کند تا مواردی را که جستجو می‎کردید با هزینه‎ای مقرون به صرفه دریافت کنید.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشند.

Read more

تفاوت بین جوهر و تونر چیست؟

Read more

 

 

تفاوت چاپ افست با چاپ دیجیتال

شاید برای بسیاری پیش آمده باشد که هنگام سفارش محصولات چاپی خود دچارسردرگمی در انتخاب یکی از دو روش چاپ افست و روش چاپ دیجیتال شده باشید. بهتر است که همیشه پیش از آن برای خودتان مشخص کنید که می  خواهید محصول شما به چه تعدادی، با چه کیفیتی، با چه سرعتی و با چه قیمتی چاپ شود.

1- چاپ دیجیتال:

چاپ دیجیتال به چاپی می گویند که در آن متون و تصاویر مستقیما از منابع دیجیتالی مانند کامپیوتر به چاپگر منتقل و سپس بر روی کاغذ چاپ می شود. مزیت ها:

در چاپ دیجیتال به پلیت ها (قالب چاپ) نیازی نیست و در آن از تکنیک الکتروفتوگرافی استفاده می شود. از این رو هزینۀ چاپ یک نسخه ثابت است و به تعداد نسخه های چاپ شده وابسته نیست.
متناسب با محصولی که قراراست چاپ شود، می توان برای چاپ از چاپگرهای لیزری و یا جوهر افشان استفاده کرد.
در چاپ دیجیتال مراحل پیچیده و پرهزینۀ پیش از چاپ وجود ندارد و این نه تنها زمان چاپ را کوتاه تر می کند، بلکه برای تیراژ های کم ،هزینه ها را هم پایین می آورد.
با حذف شدن پلیت و استفاده از تکنیک دیجیتال، مواد زائدی مثل کاغذ و مواد شیمیایی کمتری تولید شده و به محیط زیست صدمه کمتری وارد می شود.
در چاپ دیجیتال این امکان وجود دارد که قبل از چاپ اصلی ،یک چاپ به صورت تستی انجام شود و از این طریق کیفیت چاپ کنترل گردد تا در صورت لازم تغییراتی انجام بگیرد.
در چاپ دیجیتال تغییر اطلاعات و داده ها حتی پس از چاپ شدن هم به راحتی ممکن است. بنابراین چاپ دیجیتال در هر دور چاپ می تواند تصویر و متن متفاوتی را چاپ کند.

انواع چاپ دیجیتال براساس ابعاد سطح چاپی :

 انواع چاپ دیجیتال را می توان از نقطه نظر ابعاد سطح چاپ شونده به سه دسته تقسیم نمود:

-  چاپ دیجیتال فرمت متوسط(Medium format): حداکثر ابعاد کارهای چاپی A3یعنی 33×48 سانتی متر خواهد بود.چاپ دیجیتال در این ابعاد،به شیوه های لیزری(تونری)،جوهرافشان و نوری قابل انجام است که بخش عمده ای از سفارشات چاپی دیجیتال مانند چاپ کارت ویزیت،بروشور،کاتالوگ،لفاف های بسته بندی،لیبل،عکس،چاپ روی سطوح مختلف و غیره را در بر می گیرد.

-  چاپ دیجیتال فرمت بزرگ(Large Format): ابعاد چاپ در این دسته از A3تا عرض 150 سانتی متر را شامل می شود که مانند چاپ های فرمت متوسط،به شیوه های دیجیتال لیزری(تونری)،جوهرافشان یا نوری انجام می شود.مورد کاربرد این دسته در سفارشاتی مانند پوستر است که تا عرض 150 سانتی متر و اغلب برای مصارف فضای داخلی(Indoor) به کار می رود.

-  چاپ دیجیتال فرمت عریض(Wide Format): ابعاد چاپ در این گروه از عرض 150 سانتی متر تا عرض 500 سانتی متر را شامل می شود که به دلیل بزرگ بودن ابعاد،این سفارشات بیشتر برای مصارف فضای باز(Outdoor) مورد استفاده قرار می گیرد.همچنین موارد چاپی این دسته در برابر عوامل محیطی مانند نور خورشید و آب مقاوم هستند.

2- چاپ افست:

چاپ افست یکی از روشهای سنتی و رایج در بازار است که ازمشخصات بارز این روش، سرعت و کیفیت بالای آن است. برای چاپ تیراژهای بالا این روش بسیار مناسب بوده و هزینۀ کمتری را در بر می گیرد؛ زیرا برای تیراژ بالای یک کار چاپی دیگر نیاز به تعویض پلیت نیست ودر هزینۀ آماده سازی پیش از چاپ هم صرفه جویی می شود. ولی برای چاپ مطالب جدید باید در هر دوره از چاپ، پلیت را عوض کرده و دستگاههای چاپ دوباره آماده سازی شوند در نتیجه چاپ در تیراژ پایین مقرون به صرفه نیست.

مزیت ها:

•     امکان چاپ با تیراژ بالا و هزینه پایین

•     در این روش، علاوه بر سیستم ۴ رنگ (CYMK) می توان از رنگهای اضافه هم استفاده کرد.

•     در این روش محدودیتی در انتخاب کاغذ وجود ندارد و نه تنها بر روی مواد کاغذی بلکه بر روی مواد مصنوعی هم می توان چاپ کرد.

روش چاپ افست:

چاپ افست یک نوع چاپ مسطح غیر مستقیم است. منظور از غیرمستقیم این است که در چاپ افست قالب چاپ (یک  صفحه فلزی معروف به پلیت) مستقیما با کاغذ تماس ندارد و مطالب (یا هر آنچه که باید چاپ شود) بطور مستقیم از قالب چاپ بر روی کاغذ چاپ نمی شود. بلکه در واقع در این دستگاه ها، قالب چاپ بر روی یک سیلندر محکم بسته شده ، بعد با رنگ آغشته می گردد. سپس مطالب قالب با فشار بر سطح لاستیکی سلیندر دوم منتقل شده و مطالب از سلیندر دوم با فشار بر روی کاغذی که بر سطح سلیندر سوم در حال چرخیدن است، چاپ می شود. این روش چاپ یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که به یک سری مراحل آماده سازی پیش از چاپ نیاز دارد. باید توجه داشت که تنها افراد متخصص که آشنایی کامل با چاپ افست و دستگاه های آن را دارند قادرند با این روش محصولات چاپی با کیفیت مرغوب تولید کنند.

دستگاه چاپ افست

دستگاه چاپ دیجیتال

Read more

 

تفاوت دستگاه چاپ ریسو با فتوکپی

 

از نظر فنی
نحوه کار ریسو مکانیکی و نحوه کار فتوکپی مکانیکی مغناطیسی است
از نظر تجاری و اقتصادی
هزینه تمام شده برای هر برگ کپی بسته به قیمت مواد مصرفی مقدارمشخص و تقریبا ثابتی است
برای مثال هر برگ فتوکپی بدون احتساب هزینه کاغذ حدود 40 ریال است حال اگر 2 برگ فتوکپی شود هزینه ضرب در 2 می شود ومساوی 80 ریال است اگر 10 برگ کپی شود هزینه ضرب در 10 میشود و مساوی 400 ریال است و...
در حالیکه در ریسو باز بدون احتساب هزینه کاغذ و مرکب که مقدار خیلی جزیی است هزینه پرینت توسط ریسو بیشتر شامل ارزش مستر مصرفی است و حدود 1500 ریال تا 3500 ریال بسته به مدل دستگاه می باشد حال این مقدار برای تیراز مختلف همیشه مقدار ثابتی است پس برای 2 پرینت توسط ریسو این مقدار تقسیم بر دو میشود و برای 3پرینت هزینه مستر تقیسیم بر 3 میشود و...
مشاهده می شود که در ریسو هر چه تعدادپرینت زیاد باشد هزینه کاهش می یابد و با صرفه تر می شود یعنی رابطه معکوس بین هزینه تمام شده و تعداد پرینت است در حالیکه در فتوکپی هزینه با تعداد کپی رابطه مستقیم دارد.
در حالت کلی توصیه می شود برای تعداد کمتر از 50 نخسه از دستگاه فتوکپی استفاده شود و برای تعداد بیشتر از 50 عدد از دستگاه ریسو گراف استفاده گردد.
چگونه با دستگاه چاپ ریسو می شود چاپ رنگی انجام داد؟هر دستگاه ریسو حاوی یک سیلندر است که فقط یک رنگ چاپ میکند اگر شما میخواهید چاپ رنگی انجام بدهید باید سیلندر اضافی داشته باشید که باز با هر سیلندر و نوع رنگ جوهر آن می توانید سیلندر را داخل دستگاه کرده و مسترگیری کنید و همان رنگ را چاپ کنید با اگر دو سیلندر اضافی داشته باشید قابلیت چاپ 2 رنگ اضافی خواهید داشت بخاطر داشته باشید که برای هر رنگ عملیات چاپ باید روی همان کاغذ تکرار شودمی توانید با تهیه سه سیلندر اضافی و انتخاب 3رنگ اصلی قرمز-آبی-زرد برای آنها و اشنا بودن با قوانین ترکیب رنگ کار تمام رنگی نیز داشته باشید در این حالت با ترکیب رنگهای اصلی انواع رنگها دیگر نیز تولید می شود فقط باید خاطر نشان شوم که برای انجام کار رنگی اول باید کیفیت ریسو 600 dpi باشد و دوم اینکه گونیای ریسوگراف باید بسیار دقیق باشد تا تداخلی در ترکیب رنگها ایجاد نشود .البته بعضی ریسوها مانند v8000 قابلیت چاپ دو رنگ همزمان را هم دارند .اصول کاردستگاه چاپ ریسواگر دستگاههای پلی کپی در مدرسه را بیاد داشته باشید که معلم سوالات امتحانی را قبلاٌ در یک مو می استنسیل می نوشت بعد دور سیلندر دستگاه پلی کپی می پیچید یعد با چرخاندن دسته سیلندر بصورت دستی یا توسط یک دینام اقدام به تکثیر سوالات می کرد پیش رفته همان دستگاه پلی کپی الان دستگاه چاپ ریسو است منتها به جای مومی استنسیل از مستر استفاده می شود و عوض نوشتن بر روی مومی ترموهد دستگاه نوشته ها یا عکسها را بر روی مستر می نویسد بعد آن را بصورت اتوماتیک دور سیلندر می پیچد و نخسه ها با چرخاندن برقی سیلندرچاپ می شود.
قسمتی اولیه این فرآیند نخست با تبدیل اطلاعات یک نخسه اورجینال به دیتا الکترونیکی توسط یک لنزCCD و فرستادن این اطلاعات به تر موهد انجام میگیرد .

انواع ریسوگرافرسوگراف بطور عمومی در 3 سایز A4-B4-AC که نشان دهنده سطح چاپ آن دستگاه می باشدترموهد چیست؟مجموعه تجمعی از لامپ های حرارتی در ابعاد میکروسکپی است تعداد این لامپ های حرارتی بسته به dpi دستگاه متفاوت است ( dpi نشان دهنده دقت تبدیل دیتای الکترونیکی به تعداد لامپهای حرارتی است ) هر چه دقت یک دستگاه بالاتر dpi آن بالاتر است و در نتیجه کیفیت چاپ دستگاه بالاتر خواهد بود حال هر گاه dpi یک دستگاه زیاد تر باشد تجمع لامپهای حرارتی در یک سطح ثابت زیادر تر خواهد بود برای جا گرفتن این لامپها در یک سطح ثابت تعداد آنها که زیادتر شد ابعاد لامپهای حرارتی هم باید کوچکتر باشد عملی که این لامپها انجام می دهند دیتای وارد شده که در ولتهای مختلف است را به حرارت تبدیل میکند این حرارت حدود 165 الی 195 سانتی گراد است .
مستر چیست؟
رولی حدود 125 یا 100 یاردی بعرض بسته به نوع دستگاهA4-B4-A3 بودن است که از دولایه در ضخامت میکرونی تشکیل شده است:1- لایه الیافی (کاغذ سلولزی)2- لایه پلاستیکی پلی اتیلنلایه الیافی : با پیجیدن مستر دور سیلندر لایه الیافی مرکب سیلندر را به خود جذب می کند و باعث استحکام لایه پلی اتیلنی مستر نیز می شود
لایه پلاستیکی: از ایزومرهای پلی اتیلن است که در حرارت 165 تا 195 سانتیگراد ذوب میشود
حال مکانیسم کار بدین گونه است که لامپهای حرارتی ترموهد دیتای CCD را به حرارت تبدیل می کنند و همزمان با عبور مستر لایه پلی اتیلنی مستر را ذوب می کنند قسمتهای ذوب شده مرکب هنگامیکه دور سیلندر می پیچند از خود عبور می دهند به هنگام عبور کاغذ پرس زیر سیلندر کاغذ را به دور سیلندر فشار می دهد و مرکب عبوری از درزهای سوخته شده جذب کاغذ می گردند .
تر موهد خطدار چیست؟هنگامیکه که ترموهد زیاد کار بکند بعضی از لامپ های مجتمع حرارتی آن می سوزند وقابلیت تولید حرارت را ندارند و نمی توانند مستر را بسوزانند اثر این نارسایی بصورت یک خط سفید وگاه بسیار باریک در طول کاغذ در قسمتهای چاپ شده مشاهده می شود ارزش ریالی ترموهد بسیار زیاد است و گاه به یک میلیون تومان هم می رسد لذا در موقع خرید دقت شود که ترموهد خط سفیدی در طول کاغذ نمی اندارد گاه این خطهای سفید چنان باریک است که تشخیص آنها سخت است برای مشاهده آنها(برای افراد مبتدی بدون انجام تست گیری) دستگاه را در حالت photo یا text/photo قرار می دهیم واز یک خط به ضخامت 2 یا 3 سانت یا بیشتر به رنگ خاکستری یا مدادی در عرض اسکنر قرار می دهیم ومستر گیری می کنیم کاغذ چاپ شده را بصورت اریب نگه داشته و با دقت نگاه میکنیم اگر خطوط سفیدی خط طوسی را قطع نکرده باشد یا خط سفیدی در طول کاغذ دیده نشود تر موهد دستگاه سالم است. 

 

دستگاه چاپ ریسو:

 

دستگاه فتوکپی:

 

Read more

تفاوت زوم اپتیکال و زوم دیجیتال در دوربین مدار بسته

در معنای ساده، کلمه زوم ZOOM به معنی بزرگ نمایی است و بزرگ نمایی همان کاری است که توسط لنز دوربین مدار بسته انجام می شود. در واقع این عمل توسط جابجا شدن عدسی های لنز و تغییر فاصله کانونی آن از شیء صورت می گیرد. در دنیای عکاسی با دوربین های غیردیجیتال مخصوص عکاسی حرفه ای، معمولا از لنزهایی استفاده می شود که دامنه فاصله کانونی آنها چندان بزرگ نیست اما در نصب دوربین مدار بستهصنعتی که دارای لنز برای مشاهده تصاویر محیط مورد نظر از لنزهای متفاوت بنا به نیاز استفاده شده، که معمول ترین آن لنز 3/5-8 و 2/8-12 می باشد برای بزرگ نمایی بیشتر می توان از لنزهای 5-50 یا 6-60و... استفاده کرد. در واقع هرچه دامنه فاصله کانونی لنز بیشتر باشد، میزان بزرگ نمایی لنز که معمولا با حرفX نشان داده می شود بیشتر خواهد بود. مثلا لنز یک  دوربین مدار بسته دیجیتال با زوم اپتیکال 12X خیلی قوی تر از لنز دوربین مدار بسته دیگری است که زوم اپتیکال آن 4X است.

اما زوم دیجیتال در دوربین های مدار بسته چیز دیگری است در واقع زوم دیجیتال یک بزرگ نمایی جعلی است و ارتباطی با فاصه کانونی لنز دوربین ندارد.

بنابراین وقتی از زوم دیجیتال در دوربین مداربسته استفاده می کنید. تصویر واقعا بزرگتر نمی شود بلکه فاصله کانونی  لنز دوربین مدار بسته ثابت مانده و از روشی به نام جاگذاری (INTERPOLATION) استفاده می شود تا یک سری پیکسل های اضافی براساس پیکسل های موجود در تصویر اضافه شود. این پیکسل ها با تکنیک های پردازش تصویر و فناوری موجود در لنز و تراشه پردازشگر تصویر در دوربین مداربسته محاسبه و حدس زده می شود به این ترتیب تصویر دوربین مدار بسته به صورت مجازی بزرگتر می شود. استفاده از زوم دیجیتال تقریبا با بزرگ نمایی تصویر دوربین مدار بسته در نرم افزارهای ویرایش عکس، برابر است و گاهی اوقات نتیجه بزرگ کردن عکس توسط این نرم افزارها خیلی بهتر از زوم دیجیتال خواهد بود.

امیدواریم با این توضیحات توانسته باشیم تفاوت های عمده OPTICAL ZOOM زوم اپتیکال و DIGITAL ZOOM زوم دیجیتال را برای درک بهتر این مفهوم، آشکار سازیم

Read more

 

 

 

فرق بین لمینت سردوگرم چیست

 

ابتدا توضیح مختصری درمورد لمینت

 

 

لمینت چیست

لمینت برای حفظ آثار چاپی به کار می رود در واقع لمینت کردن به معنی استفاده از لایه نازکی بر رو یا پشت صفحه چاپی می باشد که آن را در برابر رطوبت و تغییر دما حفظ می کند. لمینت در واقع حالت مایع دارد و انواع مایع لمینت بر روی سطوح مختلف عمل چاپ غیر مستقیم را انجام می دهد.

Print- Laminate

از لحاظ روش ها و فرآینده های لمینت کردن اصولا تقسیم بندی های خاصی در بازار کار وجود دارد. برای مثال براق و مات یا سرد و گرم. اما کلا مفهوم این روش در بردارنده پوش با سطوح پلاستیکی است. سطوح پلاستیکی هم البته در این جا ویژگیهای خاصی دارند از لحاظ، ضخامت ( برحسب میکرون) و ابعاد (رول یا شیت بسته به نوع دستگاه).

لمینت چاپ نیست، بلکه بعد از اینکه کار چاپ می شود آنرا پرس یا لمینت می کنند که با عرض های مختلف دستگاه های آن در شرکت ارایه می شود،.لمینت دو نوع می باشد شامل لمینت گرم و سرد که سرد آن نازکتر، تقریبا زیباتر، ظریفتر و گران تر است. ولی لمینت رایج لمینت گرم بصورت مات یا براق است که معمولا برای کارهای بزرگ یا همان لارج فرمت یا پلات استفاده می شود. متداول ترین روش لمینت روش گرم است که در آن پوشش پلاستیکی را با حرارت بر روی سطح می کشند. این کار از قدیم هم رایج بود که به آن در اصطلاح عام به آن پرس می گفتند و برای کارها در قطع کوچک بود. دستگاه های امروزی البته بیشتر رول هستند و در کشور ما آنرا بیشتر در چاپخانه هایی که دستگاه های چاپ دیجیتال دارند می توان یافت. لمینت با این روش به دو صورت مات و براق صورت می گیرد و می توان پشت و روی کار را به هر دو صورت لمینت کرد.

تفاوت لمینت سردباگرم

روش سرد بیشتر برای محافظت از سطح کار چاپ شده و ایجاد جلوه های هنری است. تفاوت این روش با روش گرم در نبودن حرارت و بکار بردن یک لایه بسیار نازک در این سیستم است و می توان گفت که معادل کار سلفون کشی است. البته این کار با پاشیدن مواد مایع خاص پلیمری هم امکان دارد که به آن کوتینگ می گویند.اصولا بعد از پلات کار چاپ شده آن را لمینت می کنند. لمینیت، شدت رنگ‌ها و کنتراست رنگی در تصاویر چاپ شده را بهبود می‌بخشد. تصاویر چاپ شده با رنگ‌های درخشان، بیانگر کیفیت بالاتری هستند. لمینیت مانع از چین و چروکیدگی، لک‌شدن، آفتاب خوردگی، سیاه شدگی، پریدگی رنگ و یا چربی، اثر انگشت و سایر آسیب‌های موجود در محیط، بر کار چاپ شده می‌شود. دستگاه لمینت عمل لمینت کردن را انجام می دهد از این دستگاه در کشور نمونه های متعددی با کیفیت های متفاوت وجود دارد از این رو قبل از انتخاب چاپخانه مورد نظرتان حتما دستگاه ها را مشاهده و از کیفیت مواد اولیه اطمینان حاصل کنید.

روش گرم : متداول ترين روش لمينت روش گرم است كه در آن پوشش پلاستيكي را با حرارت بر روي سطح مي كشند. اين كار از قديم هم رايج بود كه به آن در اصطلاح عام خودمان پرس مي گفتند ( نرم و خشك...) و براي كارهاي در قطع كوچك بود. دستگاه هاي امروزي البته بيشتر رول هستند و در كشور ما آنرا بيشتر در چاپخانه هايي كه دستگاه هاي چاپ ديجيتال دارند مي توان يافت . لمينت با اين روش به دو صورت مات و براق صورت مي گيرد و مي توان پشت و روي كار را به هر دو صورت لمينت كرد.
روش سرد : اين روش بيشتر براي محافظت از سطح كار چاپ شده و ايجاد جلوه هاي هنري است. تفاوت اين روش با روش گرم در نبودن حرارت و بكار بردن يك لايه بسيار نازك در اين سيستم است و مي توان گفت كه معادل كار سلفون كشي است (‌ يعني لايه پلاستيك بسيار نازك با استفاده از چسب و فشار سيلندر بر روي سطح چسبانده مي شود) . البته اين كار با پاشيدن مواد مايع خاص پليمري هم امكان دارد كه به آن كوتينگ مي گويند.

Read more

تکنولوژی پرینت سه بعدی چیست؟

Read more

Read more

Read more

Read more

Read more

اگر چاپگرها مدتی مورد استفاده قرار نگیرند یا کارتریج چاپگر خالی و برای مدت زیادی یه جا بماند، احتمال دارد که هدهای آنها مسدود شوند. گرفتگی هدهای چاپگر میتواند باعث به وجود آمدن مشکل در عمل چاپ شود. این مقاله به شما می گوید که چگونه هدهای چاپ را تمیز کنید وبه مشکل بر نخورید

برنامه ی خود پاک ساز برای کاربران ویندوز های Windows XP/Vista/7

1

کنترل پنل را باز و printers را انتخاب کنید.

2

چاپگری را که میخواهید تمیز شود را انتخاب و بر روی آن راست کلیک کنید. در منوی باز شده گزینه ی properties را انتخاب کنید.

3

تب مورد نظر برای تمیز شدن را انتخاب کنید. ممکن است چاپگرهای مختلف این را به صورت لیستی با نام های مختلف مثلservice، cleaning یا maintenance نشان دهند.

4

نازل هایی که باید پاک شوند را اگر هنوز هم کارایی دارند انتخاب کنید و برنامه ی پاک سازی چاپگر را اجرا کنید.

5

یک صفحه را به صورت تستی چاپ کنید و نتایج را بررسی کنید. اگر لازم است عمل پاکسازی را 2 یا 3 بار انجام دهید.

روش 2

برنامه ی خود پاک ساز برای کاربران MAC

1

بر روی system preferences کلیک کنید و open print and fax را انتخاب کنید.

2

چاپگری که باید تمیز شود را انتخاب کرده و Open Print Queue یا Print Queue را انتخاب کنید.

3

برای نشان دادن چاپگرهای قابل اجرا بر روی آیکن ابزار کلیک کنید و گزینه ی maintenance را انتخاب کنید. از منوی کننده cleaning را انتخاب کنید و بر روی OK کلیک کنید. ممکن است مجبور شوید مخزنی که میخواهید تمیز شود را انتخاب کنید.

4

برنامه ی تمیز کردن هد را اجرا کرده و یک صفحه ی تستی چاپ کنید. اگر نیاز است عملیات پاکسازی را 2 یا 3 بار تکرار کنید.

روش 3

پاک کردن دستی

1

کتابچه ی راهنمای دستگاه را برای پیدا کردن محل هد چاپگر مطالعه کنید. اگر هد در داخل چاپگر است و متصل به کارتریج نیست، به راهنماهای زیر نگاه کنید.

2

کارتریج را خارج کنید و با یک پنبه که آغشته به آب گرم یا الکل ایزوپروپیل است به آن آهسته ضربه بزنید.

3

پنبه را بر روی هد چاپ و جوهرهای خشک شده بکشید. اگر هد در قسمت انتهای چاپگر است شما نیز میتوانید با استفاده از یک قطره چکان 7 تا 10 قطره الکل ایزوپروپیل را بر روی آن بچکانید.

4

برنامه ی خود پاک ساز چاپگر را 2 بار اجرا کنید و سپس بگذارید چاپگر به مدت یک شب به همین صورت بماند. عملیات خود پاک سازی را روز بعد تکرار کنید.

روش 4

کارتریج حامل هد چاپ

1

اگر هد چاپگرتان در کارتریج است، کارتریج را به مدت یک شب در یک کاسه آب داغ قرار دهید.

 

2

کارتریج را از داخل آب بیرون بیاورید و آن را با یک دستمال توالت به طور کامل خشک کنید. آن را سر جایش در داخل چاپگر قرار دهید و برنامه ی خود پاک ساز را اجرا کنید. اگر کار نکرد یک بار دیگر این کار را تکرار کنید.

 

3

اگر آب داغ فایده نداشت، کارتریج را در یک کاسه الکل ایزوپروپیل قرار دهید و بگذارید یک شب در آنجا بماند.

 

4

کارتریج را خارج و قبل از خشک کردن آن را با یک حوله ی مرطوب تمیز کنید. دوباره برنامه ی خود پاک ساز را اجرا کنید. اگر این بار هم فایده نداشت شما نیاز به یک کارتریج جدید دارید.

روش 5

روش خلاء

 

1

کارتریج را با یک پارچه ی نرم به آرامی پاک کنید. مواظب باشید زیاد به آن فشار وارد نکنید، ممکن است آسیب ببیند.

 

2

از یک شلنگ خلاء ( مانند لوله ی جارو برقی) برای تمیز کردن نازل کارتریج استفاده کنید. در هر مرحله بیش از چند ثانیه آن را روشن نکنید. فشار را با استفاده از دریچه های موجود بر روی جارو برقی تنظیم کنید.

 

3

در صورت لزوم اینکار را تکرار کنید. اگر کارتریج تمیز شود جوهر قابل رویت می شود. اگر کارتریج چند رنگ است، و اگر 3 دریچه ی آن تمیز باشد جوهر مورد نظر سیاه و سفید می شود.

 

4

جوهر باقی مانده را با یک پارچه ی نرم پاک کنید. از پارچه های زبر مثل دستمال توالت استفاده نکنید.

 

5

آن را دوباره آماده کنید و یک صفحه ی تستی چاپ کنید.

Read more

Read more

تونر

یکی از مهمترین شاخص های یک چاپگر لیزری ، تونر است . تونز یک نوع پودر الکتریکی شارژ شده بوده که دارای دو عنصر اصلی رنگ دانه و پلاستیک است . رنگ دانه ها تامین کننده رنگ مورد نیاز می باشند ( در چاپگرهای تک رنگ ، رنگ فوق مشکی است ) .رنگ دانه ها با پلاستیک آمیخته شده اند. بدین ترتیب زمانیکه تونر از بین غلتک های داغ عبور می نماید ، گداخته خواهند شد.

پودرtoner hopper (در یک محفظه کوچک در داخل یک روکش قابل حرکت ) ذخیره می گردد. چاپگر، تونر مورد نیاز خود را از طریقdevloper unit ( تامین کننده دانه ) از محفظه دریافت می کند.developer ، یک مجموعه از دانه های مغناطیسی با شارژ منفی است . دانه های فوق به یک پاک کن فلزی قابل چرخش ، متصل خواهند شد. با حرکت میله فوق دانه های مغناطیسی در محفظه گفته شده قرار خواهند گرفت . با توجه به اینکه دانه های مغناطیسی دارای شارژ منفی می باشند ، تامین کننده دانه ها ، دانه های مثبت تونر را جمع آوری خواهد کرد.درادامه پاک کن، ذرات را تمیز و آنها را برای استوانه ارسال می دارد. تصاویر الکترواستاتیک دارای شارژ منفی قویتر نسبت به تامین کننده دانه ها بوده و استوانه شامل ذرات چسبانده شده را از خود دور می نماید. در ادامه استوانه در طول کاغذ حرکت و بموازات آن کاغذ تحت تاثیر یک میدان قرار گرفته( یک سیمdetac corona ) و تخلیه الکتریکی می گردد.در وضعیت فوق تنها عاملی که باعث نگهداری تونر بر سطح کاغذ می گردد ، نیروی جاذبه است .بمنظور چسباندن تونر بر روی سطح کاغذ ، می بایست کاغذ از طریق غلتک های داغ بحرکت درآید. در اغلب چاپگرها ،Toner hopper،developer,drum assembly در یک کارتریج قابل تعویض قرار می گیرند.

Read more

پودری که درکلیه دستگاههای چاپگر (پرینتر و کپی) مورداستفاده قرار می گیرد تونر نامیده میشود. که درگذشته ترکیبات تونر شامل نمک،کربن و  اکسیدآهن بوده است. اما امروزه برای  بالابردن کیفیت پرینت وکپی، کربن ذوب شده را با پلیمر به کار میبرند. دراصل تونر از پلاستیک و رنگدانه تشکیل شده است. ذرات تونر در دستگاه کارتریج به وسیله فیوزینگ ذوب شده و بعد به کاغذ میچسبد. اما در ماشینهای فعلی بطورمستقیم درکارتریج لیزری تغذیه میشود. تونرهای فعلی در دومدل تکرنگ مشکی و رنگی که شامل چهار رنگ اصلی آبی، زرد، قرمزو مشکی میباشند. فرمولاسیون تونر از تولیدکننده به تولیدکننده وحتی از ماشین به ماشین دیگر متفاوت است. تولیدکننده گان اولیه تونر شرکتهایی نظیر HPوCanonهستند، اما امروزه تولید تونر تبدیل به یک تجارت جهانی شده است. بطور معمول تونرها در سایزهای ١٦-١٤ میکرومتر هستند اما گاهی برای ارتقاء کیفیت تصویر میزان تونر را به١٠-٨ میکرومتر برای هر٦٠٠نقطه دراینچ کاهش یافته است. تولیدکنندگان تونر استاندارد کنترل کیفیت برای میزان کاهش تونر برای بالا بردن کیفیت تصاویر ر ا دارند. تونر را میتوان با آب سرد و شوینده های رایج از روی پوست بدن پاک کرد. برای سایر سطوح نیز آب سرد مورد استفاده قرار میگرد چون آب گرم و داغ باعث چسبندگی تونر به سطح شده  و پاک کردن آن سخت میشود. 

Read more

تونرکارتریج (تونر شارژ) چیست؟

همانندجوهرشارژکهازموادمصرفیپرینترجوهرافشانمحسوبمیشود،تونرشارژنیزبهعنوانموادمصرفیپرینترلیزریمورداستفادهقرارمیگیرد.تونرشارژبهصورتپودرمیباشدکهدردرونکارتریجپرینترلیزریقرارگرفتهوبههنگامچاپ،بهوسیلهلیزربررویکاغذموردنظرقرارمیگیرد.درام(ازدیگرموادمصرفیپرینترلیزریودستگاهفتوکپی)کهوظیفهانتقالتصویربررویکاغذرادارد،تونرشارژرابهسطحکاغذانتقالمیدهدواگرجنستونرشارژمناسبنباشد،تونرسوختهوبهسطحدراممیچسبدوفومرولقدرتپاککردنسطحدرامرانخواهدداشت.همچنیناستفادهازتونرشارژکارتریجبیکیفیتمیتواندبهکارتریجچاپگرلیزریآسیببرساند.ازاینرواستفادهازتونرکارتریجباکیفیتدرچاپگرهایلیزری و دستگاه های کپی امریالزامیاست.

تونرشارژبهدوصورتتونرمشکیوتونررنگیدربازارفروختهمیشودکهبرایچاپسیاهوسفیدوچاپرنگیکاربرددارند.نکتهایکهدرموردکیفیتتونرکارتریجوجودداردایناستکههرچهذراتتونرلیزریریزترباشند،کیفیتچاپبالاتراستوبرعکس.

نکات حایز اهمیت در خریدتونرشارژ

تونرشارژرابایدازفروشگاههایمعتبرخریداریکنیدچراکهکیفیتتونرشارژرابطهمستقیمیباعمرکارتریجودستگاهپرینترلیزریشماخواهدداشت.چرا کهکیفیتکارتریجنیزدرسلامتچاپگرجوهرافشانوچاپگرلیزریودرکلهرکدامازماشینهایاداریکهکارتریجیکیازموادمصرفیآنهامحسوبمیشود،تأثیرگذاراست.

شمامیتوانیدبهاندازهمصرفتاناقدامبهخریدتونرشارژنمایید.تونرشارژیاتونرکارتریجدربستههایباحجمهایمختلففروختهمیشود. تونرشارژشارپ،تونرشارژ اچ پی،تونرشارژتوشیباوتونرشارژسامسونگازبهترینبرندهایاینمحصولمیباشند.

 

Read more

جایگاه چاپگر و پرینتر

چاپگر از متداولترین دستگاههای خروجی در کامپیوتر است که از آن به منظور چاپ اطلاعات استفاده می شود . کاربران کامپیوتر صرف نظر از نوع استفاده ، ممکن است در مقاطع زمانی خاصی نیازمند استفاده از چاپگر باشند. چاپگرها دارای انواع متفاوتی می باشند. چاپگرهای جوهر افشان،لیزری تک رنگ و لیزری رنگی ، سه گروه عمده از چاپگرهای موجود می باشند. هر یک از چاپگرها ( از چاپگرهای جوهر افشان تا چاپگرهای لیزری ) دارای طراحی منحصربفرد خود بوده و به منظور اهداف و کاربردهای خاصی ، طراحی شده اند .

در زمان انتخاب یک چاپگر ، اکثر متقاضیان علاوه بر در نظر گرفتن قیمت ، به پارامترهای دیگری نظیر سرعت و کیفیت نیز دقت داشته و تصمیم آنان برخاسته از توازن بین پارامترهای فوق ، می باشد . تولید کنندگان با ارائه چاپگرهای پیشرفته و تغییر در مدل های قبلی خود ، سعی در جلب رضایت مشتریان می نمایند .چاپگرهای جوهر افشان با امکان اتصال به دوربین های دیجیتال ، تحولی بزرگ را در زمینه چاپ تصاویر ایجاد نموده اند. در مواردی که از جوهر و کاغذ مخصوص چاپ تصاویر در چاپگرهای جوهر افشان استفاده گردد ، تصاویر چاپ شده دارای کیفیت بسیار بالائی خواهند بود.کیفیت چاپ در چاپگرهای لیزری تک رنگ ، یکی از نکات مهم و برجسته این نوع از چاپگرها محسوب می گردد. با توجه به امکانات ارائه شده توسط این نوع از چاپگرها نظیر حافظه وسینی محل استقرار کاغذ ، می توان از آنان در مواردیکه حجم عملیات چاپ بالا باشد،استفاده نمود. از چاپگرهای لیزری رنگی می توان بمنظور چاپ متن و تصاویر با کیفیت و سرعت مناسب ، استفاده نمود. به موازات کاهش قیمت چاپگرهای لیزری رنگی ، تعداد بیشتری از کاربران تمایل به استفاده و بکارگیری این نوع چاپگرها را پیدا نموده اند .

Read more

فرمولاسیون جوهر:

 

بخش حلالی:

این بخش بیشترین حجم جوهر را به خود اختصاص داده و از آنجائیکه در جوهر پرینتر غالب آن را آب با خصوصیات ویژه تشکیل می دهد لذا نام آنرا جوهر پایه آب یا Water Base Ink می نامند.

 

بخش افزودنی ها و مواد کمکی:

با مهندسی مواد و کنترل مواد افزودنی در فرمولاسیون، بسیاری از پارامترهای کیفی جوهر را میتوان کنترل نمود. لذا مواد افزودنی در فرمولاسیون جوهر، براساس تکنولوژی هد (Piezo,bubble,Thermal)، رزولیشن چاپ و دستگاه مورد استفاده تغییر می یابد و همین امر موجب تقاوت جوهرهای هر دستگاه از یکدیگر می شود. فلذا جابجایی جوهر عملی است غیر اصولی که می تواند در دراز مدت به هد دستگاه آسیب وارد نماید.

از همین رو تجهیز گاما نیز با شبیه سازی هدهای مختلف در آزمایشگاه پیشرفته خود، بهترین ترکیب از فرمولاسیون برای کمترین گرفتگی هد چه در هنگام پرینت و چه در زمان خواب پرینتر با روشی ابداعی تولید نموده است.

خلوص مواد کمکی نیز رابطه مستقیمی با غلظت و روان نمودن جوهر داشته و گاما با استفاده از بهترین مواد کمکی آلمانی و سوئیسی، بهترین و روان ترین جوهر پرینتر را در اختیار مصرف کنندگان قرار داده است.

استفاده از نانو ذرات نقره بعنوان افزودنی در فرمولاسیون جوهر، کمک شایانی به افزایش زمان فساد جوهر گاما تا 7سال نموده است.

وظیفه دیگر مواد کمکی، خنک نمودن مجاری و نازل جوهر در حین کار است. دلیل اصلی سوختن نازل و گاهی کل هد، افزایش بیش از حد دمای هد در حین چاپ است. البته این مشکل در هدهای دارای تکنولوژی Bubble-Canon , Thermal-HP بیشتر دیده می شود. لذا جوهرهای گاما بواسطه مواد کمکی منحصر به فردی، دمای هد را تا مرز استاندار پائین آورده تا باعث افزایش طول عمر هد گردد.

مزیت دیگر جوهرهای گاما در زمان عدم استفاده از پرینتر، افزایش زمان خشک شدن جوهر تا دوبرابر استاندارد است. علاوه بر این تکنیک، جوهر خشک شده گاما در هد، به حرارت حساسیت بالایی داشته و با شروع به کار نمودن دستگاه و ایجاد کوچکترین حرارت، جوهر خشک شده به حالت مایع درآمده و نازل مجددا آماده به کار می گردد. یعنی جوهر گاما دیر خشک شده و پس از خشک شدن نیز به راحتی تمیز و اماده به کار می گردد.

تکنیک تبخیر بالای جوهر گاما برای افزایش سرعت خشک شدن جوهر روی کاغذ نیز با قدرت چسبندگی فوق العاده، یکی دیگر از مزیتهای منحصر به فرد جوهرهای گاما می باشد.

لذا با کمک بهترین مواد کمکی و افزودنیها، نزدیک ترین جوهر به فرمول جوهر اورجینال را تولید کرده تا نام جوهرگاما را در زمره بهترین جوهرها ثبت نمائیم.

بخش رنگدانه و عامل رنگی:

افزودنی و مواد کمکی که به آنها حلال هم گفته می شود به تنهایی قابل چاپ نیستند، چراکه بی رنگ بوده و امکان چاپ تصاویر وجود ندارد. لذا دو تکنیک زیر امکان رنگ نمودن حلال را با استفاده از رنگدانه ها امکان پذیر می نماید:

جوهرهای Dye:

 عامل رنگی در ایندسته از جوهرها را رنگدانه های حل شونده تشکیل داده است. برهمین اساس نسبت به جوهرهای پیگمنت، از پشت پوشی و قدرت رنگ کنندگی کمتر، ثبات نوری پائین تر و مقاومت کمتر به آب برخوردارند لیکن رزولیشن بیشتر، قیمت پائین تر، گرفتگی کمتر و افزایش طول عمر هد، و سهولت در استفاده کاربران، رغبت استفاده از این جوهرها را به مراتب بیشتر نموده است.

از نظر ظاهری جوهرهای Dye شفاف بوده و دارای پشت پوشی کمی هستند که اصطلاحا به آنها جوهرهای transparent نیز گفته می شود.

لازم به ذکر است هد جوهرهای Dye از نازلهای ریزتری برخوردار بوده و ریختن جوهرهای Pigment موجب انسداد هد خواهد شد لیکن با رعایت احتیاط، امکان تزریق جوهر Dye درون کارتریجهای Pigment امکان پذیر می باشد.

 جوهرهای Pigment:

عامل رنگی جوهرهای پیگمنت را رنگدانه های پخش شونده موجب می گردد. لذا علاوه بر اهمیت آسیاب و ریز نمودن این جوهرها، جلوگیری از تجمع مجدد جوهرها اثر به سزایی در کیفیت آن دارد. لذا جوهرهای پیگمنت گاما، آسیاب ذرات رنگدانه را در ابعاد زیر 100 نانو متر به گونه ای محقق نموده که کمترین تجمع و گرفتگی هد را موجب گردد تا کاربران با سهولت بیشتر اقدام به مصرف ایندسته از جوهرا نمایند.

جوهرهای پیگمنت بدلیل پخش شدن ذرات در حلال از پشت پوشی بیشتر، ثبات نوری بالا و کیفیت بالای تصاویرچاپی برخوردار است. لیکن قیمت بالای هد و جوهرهای پیگمنت، کاربران آنرا خاص و محدود نموده است.

به همین دلیل است که سازندگان پرینتر از هد و جوهر پیگمنت کمتر استفاده نموده و صرفا آنرا محدود به چاپ متنهای مشکی نموده اند.

این جوهرها معمولا در پرینترهای Canon که غالبه دو رنگ مشکی داشته با نام PGBK و در پرینترهای 4رنگ HP مورد استفاده قرار می گیرند.

 مقایسه فرایند چاپ و خشک شدن جوهرهای Pigment و Dye:

قطعاً سه فاکتور تمایل جوهر به گسترش، نفوذ و خشک شدن بر روی کاغذ، برای بدست آوردن چاپی قابل قبول باید کنترل شود که نتیجه چنین چاپی در کاغذهای معمولی موجب کاهش چگالی رنگ و تفکیک(رزولیشن) نقاط خواهد شد. برای حل این مشکل دو راه حل وجود دارد. یکی از روش های ایجاد پوشش مناسب بر روی کاغذ به منظور کنترل گسترش جوهر روی آن می باشد، بطوریکه نفوذ افزایش یابد. در این جهت برای تهیه کاغذی مناسب با ویژگی های بهتر تحقیقات وسیعی شده و موفقیت های خارق العاده ای نیز بدست آمده است. در روش دوم، با افزایش نازل های تزریق و همچنین کاهش حجم قطرات جوهر می توان موجب پائین آمدن تفکیک شده و آن را کنترل نمود. بنابراین در چاپگرهایی که قادر به چاپ با تفکیک بالا هستند، می توان تا حد زیادی این مشکل را برطرف نمود. در مورد رفتار جوهر در برخورد با کاغذ معمولی همانطور که در شکلهای(4-1) و (4-2) مشاهده می شود، به محض خارج شدن قطره جوهر پدیده، تبخیر صورت می گیرد و میزان تبخیر با برخورد قطره به کاغذ و افزایش سطح جوهر به حداکثر خود می رسد. برخورد قطره جوهر با کاغذ، موجب گسترش جوهر در سطح و نفوذ آن در بافت کاغذ می شود که این در شرایطی است که عمل تبخیر به صورت مداوم ادامه دارد. در نتیجه، سیالیت جوهر در بازه زمانی تبخیر و افزایش ویسکوزیته کاهش پیدا می کند.

 

شکل(4-1):مکانیسم برخورد، گسترش و خشک شدن جوهر Dye بر روی کاغذ در چاپگرهای جوهر افشان

شکل(4-2):تصویر واقعی از گسترش و خشک شدن قطره جوهر بر روی کاغذ در چاپگرهای جوهر افشان

در شکل (4-3) مکانسیم تثبیت دو نوع جوهر بر پایه رنگینه های محلول(Dye) و رنگدانه(Pigment) معلق در جوهر بر روی کاغذ نمایش داده شده است. همانطوریکه که در این شکل مشاهده می شود، مکانیسم تثبیت جوهرهای با رنگینه محلول در آن، به صورت نفوذ جوهر در نسوج متخلخل کاغذ انجام 
می شود، در حالیکه در جوهرهایی که رنگدانه به صورت معلق در جوهر می باشد، ضمن نفوذ حامل رنگدانه در بافت کاغذ، رنگدانه بر روی سطح کاغذ باقی مانده، فشرده و تثبیت می شود. لازم بذکر است که منظور از رنگینه، ماده است که ضمن حل شدن در حلال، موجب ایجاد رنگ در جوهر می شود، در حالیکه رنگدانه ماده جامد رنگی است که در جوهر حل نشده و ضمن ایجاد رنگ، به صورت معلق در آن باقی می ماند.

همانطوریکه در تقسیم بندی نشان داده شده در شکل(2-4) مشاهده می شود، امروزه از تکنولوژیهای مختلفی برای ساخت جوهرهای چاپگر جوهر افشان استفاده می شود. بطور کلی جوهرهای چاپگر بر پایه حلال غیر آبی، حلال آبی، تغییر فاز و واکنشی ساخته می شوند. برای بوجود آوردن رنگ در جوهر از پیگمنت و یا رنگینه های با ساختار شیمیایی آلی یا پلیمری استفاده می شود. جوهرهای پایه آب خود به انواع جوهرهای امولسیونی، دیسپرس و محلول تقسیم می شوند و هریک از انواع مختلف جوهرها خود به انواع دیگری تقسیم می گردند. جوهرهای پایه آبی از مواد مختلفی تشکیل می شوند که در جدول(4-1) فرمولاسیون عمومی اینگونه جوهرها آورده شده است.

شکل(4-3): مکانیزم تشکیل و تثبیت فیلم جوهربر پایه رنگینه و رنگدانه بر روی کاغذ

Read more