SC181

SC183

SC181 or SC183 occurs.    CIS failure  Replace the CIS.  B064

MB14

SC310

SC541

SC310 and SC541 occur at

the same time.

Dirty potential

sensor

Clean the potential sensor  RTB will be

issued.

SC335

SC337

SC335/337 occur when BCU

board warm-up is performed

with a specific timing.

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 3.16b

or later

SC345  SC345 occurs during the

initial paper feed just after the

main power is turned on, or

at the end of a job while the

ID sensor pattern is being

created.

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 3.14e

or later

SC441 SC441 occurs.  021  Waste toner

lock

Replace toner supply unit

and waste toner vertical

transport unit, and remove

the steel ball.

SC441  SC441 occurs at installation.    Development

drive motor

failure

Replace the development

drive motor.

B064

MB47

SC501

SC502

SC503

SC501, 502, or 503 occurs.    PFC board

failure

Replace PFC board.  B064

MB30

SC542

SC544

SC542/544 occurs.    Middle

thermistor

failure.

Replace the middle

thermistor.

B064

MB41

SC544 SC544  047  Damaged

middle

thermistor

Replace with a new type

of thermistor.

B064

MB41

SC550  SC550 occurs when installing

BCU firmware Ver. 3.14e or

later.

004

009

016

BCU software

bug

Replace the web.  Ver. 3.14e

or later

SC550  SC550 (Web End) occurs

prematurely.

004

033

BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 4.02a

or later

SC590 SC590 occurs.  021  Waste toner

lock

Replace toner supply unit

and waste toner vertical

transport unit, and remove

the steel ball.

SC620 SC620 occurs.    Finisher

software bug.

Replace with the latest

finisher ROM (B4685132 or

later).

B468

MB24

SC670  Immediately after you turn

the main power on; ‘Please

Wait’ stays on the display

045Soldering error

on the IPU

board

Replace the IPU board with

P/N B1105140. You cannot

modify existing boards.

See the

RTB for

serial

numbers of

affected

machines.   Technical Bulletin  PAGE: 8/18

Updated: 20th

December 2004: Changes in bold italics

Model: Martini-C1 Date: 26-Jun-03 No.: RB064000f

Subject Symptom RTB # Cause  Solution  Note

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 1.12.2

or later

SC819  SC819 occurs if "Continue to

Program" is performed 196

times in the address book

programming screen.

015d NIB/Netfile

software bug

Install the latest NIB/Netfile

firmware

RTB 15d

for details.

SC819  When capturing PCL data

and sending to eCabinet, if

the data contains a blank

page.

003h GW controller

software bug

Only for

machines with

the Copy

Connector Kit

or MLB option

installed

Install the latest GW

controller firmware.

Ver.

5.07.3.1or

later

SC870  SC870 occurs after multiple

groups are selected and

assigned a number in the

address book programming

screen.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 1.12.2

or later

SC870  Occurs when the machine

leaves Energy Saver Mode if

the #B5145970 hard drive is

installed.

003g GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.53.3

or later

SC925 SC925 occurs when

installing.

 HDD failure  1. Perform the HDD

formatting (SP5832)

2.If unsuccessful, replace

the HDD.

HDD will

be

modified.

SC955  SC995 (Memory Setting

Error) occurs with large print

jobs (approx. 1,500 sheets).

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 4.02a

or later

SC955  When printing out a Printer

Document Server file in

Magazine mode, if the data

contains a blank page and

was originally stored with

Paper Saving mode disabled

in the driver settings.

003h GW controller

software bug

Only for

machines with

the Copy

Connector Kit

or MLB option

installed

Install the latest GW

controller firmware.

Ver.

5.07.3.1or

later

SC990  SC990 occurs during a print

job if 100 sheets is specified

for Desig/Chapter.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.51

or later

SC990  SC990 occurs when cover

sheets are added at the end

of a sample copy trial and the

job is initiated.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.01.2

or later

SC990  SC990 occurs if performing

continuous print jobs using

the LPR port when network

traffic is high.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.01.2

or later

SC990  SC990 occurs if the signal

timing during scanning and

003GW controller

Read more

SC181

SC183

SC181 or SC183 occurs.    CIS failure  Replace the CIS.  B064

MB14

SC310

SC541

SC310 and SC541 occur at

the same time.

Dirty potential

sensor

Clean the potential sensor  RTB will be

issued.

SC335

SC337

SC335/337 occur when BCU

board warm-up is performed

with a specific timing.

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 3.16b

or later

SC345  SC345 occurs during the

initial paper feed just after the

main power is turned on, or

at the end of a job while the

ID sensor pattern is being

created.

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 3.14e

or later

SC441 SC441 occurs.  021  Waste toner

lock

Replace toner supply unit

and waste toner vertical

transport unit, and remove

the steel ball.

SC441  SC441 occurs at installation.    Development

drive motor

failure

Replace the development

drive motor.

B064

MB47

SC501

SC502

SC503

SC501, 502, or 503 occurs.    PFC board

failure

Replace PFC board.  B064

MB30

SC542

SC544

SC542/544 occurs.    Middle

thermistor

failure.

Replace the middle

thermistor.

B064

MB41

SC544 SC544  047  Damaged

middle

thermistor

Replace with a new type

of thermistor.

B064

MB41

SC550  SC550 occurs when installing

BCU firmware Ver. 3.14e or

later.

004

009

016

BCU software

bug

Replace the web.  Ver. 3.14e

or later

SC550  SC550 (Web End) occurs

prematurely.

004

033

BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 4.02a

or later

SC590 SC590 occurs.  021  Waste toner

lock

Replace toner supply unit

and waste toner vertical

transport unit, and remove

the steel ball.

SC620 SC620 occurs.    Finisher

software bug.

Replace with the latest

finisher ROM (B4685132 or

later).

B468

MB24

SC670  Immediately after you turn

the main power on; ‘Please

Wait’ stays on the display

045Soldering error

on the IPU

board

Replace the IPU board with

P/N B1105140. You cannot

modify existing boards.

See the

RTB for

serial

numbers of

affected

machines.   Technical Bulletin  PAGE: 8/18

Updated: 20th

December 2004: Changes in bold italics

Model: Martini-C1 Date: 26-Jun-03 No.: RB064000f

Subject Symptom RTB # Cause  Solution  Note

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 1.12.2

or later

SC819  SC819 occurs if "Continue to

Program" is performed 196

times in the address book

programming screen.

015d NIB/Netfile

software bug

Install the latest NIB/Netfile

firmware

RTB 15d

for details.

SC819  When capturing PCL data

and sending to eCabinet, if

the data contains a blank

page.

003h GW controller

software bug

Only for

machines with

the Copy

Connector Kit

or MLB option

installed

Install the latest GW

controller firmware.

Ver.

5.07.3.1or

later

SC870  SC870 occurs after multiple

groups are selected and

assigned a number in the

address book programming

screen.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 1.12.2

or later

SC870  Occurs when the machine

leaves Energy Saver Mode if

the #B5145970 hard drive is

installed.

003g GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.53.3

or later

SC925 SC925 occurs when

installing.

 HDD failure  1. Perform the HDD

formatting (SP5832)

2.If unsuccessful, replace

the HDD.

HDD will

be

modified.

SC955  SC995 (Memory Setting

Error) occurs with large print

jobs (approx. 1,500 sheets).

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 4.02a

or later

SC955  When printing out a Printer

Document Server file in

Magazine mode, if the data

contains a blank page and

was originally stored with

Paper Saving mode disabled

in the driver settings.

003h GW controller

software bug

Only for

machines with

the Copy

Connector Kit

or MLB option

installed

Install the latest GW

controller firmware.

Ver.

5.07.3.1or

later

SC990  SC990 occurs during a print

job if 100 sheets is specified

for Desig/Chapter.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.51

or later

SC990  SC990 occurs when cover

sheets are added at the end

of a sample copy trial and the

job is initiated.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.01.2

or later

SC990  SC990 occurs if performing

continuous print jobs using

the LPR port when network

traffic is high.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.01.2

or later

SC990  SC990 occurs if the signal

timing during scanning and

003GW controller

Read more

SC181

SC183

SC181 or SC183 occurs.    CIS failure  Replace the CIS.  B064

MB14

SC310

SC541

SC310 and SC541 occur at

the same time.

Dirty potential

sensor

Clean the potential sensor  RTB will be

issued.

SC335

SC337

SC335/337 occur when BCU

board warm-up is performed

with a specific timing.

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 3.16b

or later

SC345  SC345 occurs during the

initial paper feed just after the

main power is turned on, or

at the end of a job while the

ID sensor pattern is being

created.

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 3.14e

or later

SC441 SC441 occurs.  021  Waste toner

lock

Replace toner supply unit

and waste toner vertical

transport unit, and remove

the steel ball.

SC441  SC441 occurs at installation.    Development

drive motor

failure

Replace the development

drive motor.

B064

MB47

SC501

SC502

SC503

SC501, 502, or 503 occurs.    PFC board

failure

Replace PFC board.  B064

MB30

SC542

SC544

SC542/544 occurs.    Middle

thermistor

failure.

Replace the middle

thermistor.

B064

MB41

SC544 SC544  047  Damaged

middle

thermistor

Replace with a new type

of thermistor.

B064

MB41

SC550  SC550 occurs when installing

BCU firmware Ver. 3.14e or

later.

004

009

016

BCU software

bug

Replace the web.  Ver. 3.14e

or later

SC550  SC550 (Web End) occurs

prematurely.

004

033

BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 4.02a

or later

SC590 SC590 occurs.  021  Waste toner

lock

Replace toner supply unit

and waste toner vertical

transport unit, and remove

the steel ball.

SC620 SC620 occurs.    Finisher

software bug.

Replace with the latest

finisher ROM (B4685132 or

later).

B468

MB24

SC670  Immediately after you turn

the main power on; ‘Please

Wait’ stays on the display

045Soldering error

on the IPU

board

Replace the IPU board with

P/N B1105140. You cannot

modify existing boards.

See the

RTB for

serial

numbers of

affected

machines.   Technical Bulletin  PAGE: 8/18

Updated: 20th

December 2004: Changes in bold italics

Model: Martini-C1 Date: 26-Jun-03 No.: RB064000f

Subject Symptom RTB # Cause  Solution  Note

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 1.12.2

or later

SC819  SC819 occurs if "Continue to

Program" is performed 196

times in the address book

programming screen.

015d NIB/Netfile

software bug

Install the latest NIB/Netfile

firmware

RTB 15d

for details.

SC819  When capturing PCL data

and sending to eCabinet, if

the data contains a blank

page.

003h GW controller

software bug

Only for

machines with

the Copy

Connector Kit

or MLB option

installed

Install the latest GW

controller firmware.

Ver.

5.07.3.1or

later

SC870  SC870 occurs after multiple

groups are selected and

assigned a number in the

address book programming

screen.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 1.12.2

or later

SC870  Occurs when the machine

leaves Energy Saver Mode if

the #B5145970 hard drive is

installed.

003g GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.53.3

or later

SC925 SC925 occurs when

installing.

 HDD failure  1. Perform the HDD

formatting (SP5832)

2.If unsuccessful, replace

the HDD.

HDD will

be

modified.

SC955  SC995 (Memory Setting

Error) occurs with large print

jobs (approx. 1,500 sheets).

004BCU software

bug

Install the latest BCU

firmware.

Ver. 4.02a

or later

SC955  When printing out a Printer

Document Server file in

Magazine mode, if the data

contains a blank page and

was originally stored with

Paper Saving mode disabled

in the driver settings.

003h GW controller

software bug

Only for

machines with

the Copy

Connector Kit

or MLB option

installed

Install the latest GW

controller firmware.

Ver.

5.07.3.1or

later

SC990  SC990 occurs during a print

job if 100 sheets is specified

for Desig/Chapter.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.51

or later

SC990  SC990 occurs when cover

sheets are added at the end

of a sample copy trial and the

job is initiated.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.01.2

or later

SC990  SC990 occurs if performing

continuous print jobs using

the LPR port when network

traffic is high.

003GW controller

software bug

Install the latest GW

controller firmware.

Ver. 3.01.2

or later

SC990  SC990 occurs if the signal

timing during scanning and

003GW controller

Read more

Read more

درام در پرینتر لیزری چه کاری انجام می دهد؟

درام پرینتر لیزری اگر چه صدای خوبی در هنگام ضربه ایجاد نمی‎کند، اما بخش مهمی از مجموعه‎ای است که یک پرینتر لیزری را تشکیل می‎دهند. یک غلتک فلزی وجود دارد که با گرفتن یک تصویر توسط لیزر از کار پرینت شما، قلم می‎زند. این در حالی است که درام توسط لیزر شارژ می شود، تونر را برمی‎دارد و سپس آن را بر روی کاغذ می‏غلتاند.

چگونه درام یک پرینتر لیزری کار می کند

درام در داخل یک پرینتر لیزری،تونر را برداشته و آن را روی کاغذ می‎گذارد. درام همانطور که می‎چرخد، لیزر، روی پوشش بیرونی درام مطابق با موردی که در حال چاپ آن است، می تابد. سپس این قسمت های تابیده شده، ذرات ساخته شده تونر را جذب می کنند و سپس غلتک قبل از اینکه بار الکتریکی از لیزر برطرف شده و برای قلم زنی جدید بارگذاری شود، این تونر را بر روی کاغذ قرار می‎دهد. به طور معمول، یک درام جدا از کارتریج تونر است، و این دو به صورت جداگانه می‎توانند جایگزین شوند؛ با این حال، در داخل برخی از کارتریج های تونر یک درام وجود دارد و به طور همزمان تعویض می‎شوند.

انواع درام

نکته کلیدی درام پرینتر لیزری، پوشش آن میباشد. پوشش باید به نور واکنش نشان دهد، به صورتی که بتوان تصویر را در شار الکتریسیته در امتداد سطح آن قلم زد. با این حال، باید به اندازه کافی سفت و سخت نیز باشد تا تحمل حفظ تلورانس بسیار کم برای ایجاد تصاویر دقیق را داشته باشد. برای این منظور، درام ها در اصل با پوشش سلنیوم یا سولفید کادمیوم ساخته شده‎اند که عمری حدود 500 تا 700 هزار ورق دارند. فوتو کونداکتورهای ارگانیک (OPC)، نوعی فن آوری مبتنی بر نفت هستند که می توانند تا 1 میلیون نسخه چاپی تولید کنند، اما آسیب پذیرتر از همتایان سخت تر خود هستند. آخرین فن آوری در درام های چاپ لیزری، سیلیکون آمورف است که یک نوع ماده سخت است و عمر آن تا 5 میلیون صفحه می‎باشد.

مزایای بیشتر درام لیزری نسبت به پرینتر جوهر افشان

یک درام لیزری از چند منظر، متفاوت از هد یک درام جوهر افشان میباشد. اول از همه باید اشاره کرد که، این دو تکنولوژی برای تولید تصاویر به مواد مختلفی متکی هستند. درام ها از ذرات کوچک و پلاستیکی مانند “تونر” استفاده می کنند و آن را روی سطح کاغذ ذوب می‎کنند و در پایان یک حالت نیمه براق ایجاد می شود که در برابر اشعه مقاوم است. درام ها همچنین معمولا از تونر جدا می‎شوند که اجازه می دهد این دو مورد به صورت جداگانه هنگامی که خراب یا کهنه می‎شوند با هم جایگزین شوند. در مقابل، اکثر پرینترهای جوهر افشان هد را با جوهر ادغام می‎کنند و نیاز است که به طور همزمان تعویض شوند. هزینه چاپ هر صفحه در پرینترهای لیزری به رغم هزینه‎های بالای اولیه پرینترهای لیزری، کمتر از پرینترهای جوهر افشان است.

مشکلاتی که برای درام اتفاق می‎افتد

درمیان  سطح کاغذ و سطح یک درام اختلاف بسیار کمی وجود دارد. درام‎ها به خراش حساس میباشند و باعث می‎شود علامت هایی دائمی در هر نسخه چاپ کنند. برخی از مواد همچنین می توانند توانایی خود را برای نگهداری یا مقاومت در برابر شارژ از دست بدهند که باعث می شود تونر قادر به چسبیدن به درام نباشد. اگر تونر به صورت الکتروستاتیکی به درام جذب نشود، پرینت انجام نمی‎شود. هر درام یک عمر مفید دارد، بعد از آن نقطه از دست دادن شارژ شروع خواهد شد. علاوه بر این، پرینترهای لیزری رنگی نیاز به یک درام جداگانه و کارتریج تونر برای هر رنگ دارند، که احتمال خسارت و افزایش هزینه‎های تعمیر و نگهداری را افزایش می‎دهد.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشند.

 

Read more

درامدستگاهکپیو درام کارتریج چیست؟

درامازجملهموادمصرفیضروریپرینترلیزریودستگاهکپیمیباشدووظیفهاصلیاشایناستکهتصویررابهسطحکاغذمنتقلکند.دراموسیلهایاستوانهایشکلاستکهطولآنتقریباًبهاندازهطولکارتریج،فومرولوبلیدکارتریجچاپگرلیزریمیباشد.حساسیتنوریدراموخاصیترساناییالکتریکی،اساسوپایهکاردرامراتشکیلمیدهند.نحوهکاردرامپرینترلیزریبهاینگونهاستکهپسازخواندهشدنتصویرموردنظرتوسطکامپیوتریالپتاپ،اطلاعاتتصویربهسطحدرامکهبهصورتاستوانهیغلتکیشکلاستمنتقلمیشودودرامکهدارایبارالکتریکیمثبتاست،بارالکتریکیقسمتهایمشخصشدهتصویرتوسطلیزرراتغییردادهوبدینگونه،تونرشارژپرینتررادرآنقسمتهاجذبمینمایدکهپسازگرمشدنسطحکاغذ،تونرشارژکهبهصورتپودرازکارتریجبررویدرامقرارگرفتهاست،رویسطحکاغذذوبشدهوبهسطحکاغذمیچسبد.پسازآن،تونرچسبیدهبهسطحدرامتوسطفومرولتمیزمیشود.

نکات مهم به هنگام خرید درام

ازآنجاییکهدرامتأثیرمستقیمیبرکیفیتچاپدستگاهپرینترلیزریودستگاهفتوکپیدارد،بایددرخریددرامبهنوعوبرنددرام(چهدرامپرینترلیزریوچهدرامدستگاهکپی)وهمچنینتناسبدرامباماشیناداریموردنظرتوجهنمود.انتخابیکدرامپرینترباکیفیتبااینکهممکناستاندکیگرانترباشد،ولیبهدلیلاینکهنیازیبهتعویضمکرردرامنخواهیدداشت،میتوانددرطولانیمدتباعثصرفهجوییدرزمانوهزینهخریدموادمصرفیماشینهایاداریشماشود.

درضمنبازهمتأکیدمیکنیمکهکیفیتتونرپرینترلیزریوهمچنینجوهرشارژدرپرینترهایجوهرافشاندرطولعمردستگاهوهمچنینعمردرامپرینترلیزری(درموردتونرشارژ)بسیارتأثیرگذارخواهدبود.

درامسامسونگ،درام اچ پیودرامتوشیباازبرندهایباکیفیتاینمحصولبهشمارمیآیند.

 

Read more

درام و عملکرد ان

 

درام چیست و چگونه عمل میکند؟درام غلتک استوانه ای است که دارای سطحی براق است که هادی نور بوده و می‌توان در آن الکتریسیته‌ ی ساکن ایجاد نمود.
همانطور که می دانید وقتی سندی را زیر دستگاه کپی قرار می‌دهید باریکه‌ ی نور شدیدی از روی آن رد می‌شود. این باریکه‌ی نور تصویری از سند را به یک عدسی منتقل کرده و عدسی تصویر برعکس شده‌ی آن را روی درام می‌ تاباند.

در ادامه‌ی کار، درام که حامل بارهای الکتریکی است در هنگام انعکاس تصویر روی آن واکنش نشان داده و نقاط تیره یا دارای تصویر که نور را منعکس نمی‌کنند همچنان دارای بار الکتریکی منفی روی سطح درام باقی می‌ مانند. سطح کاغذ با بارهای منفی باردار شده است و در بین تونر و درام قرار می‌گیرد. با توجه به اینکه بارهای غیر همنام یکدیگر را جذب می‌کنند، تونر با بار مثبت روی سطح کاغذ می‌ریزد و درام باعث می‌شود تنها قسمت‌های حاوی تصویر توسط کاغذ جذب گردند.
در نهایت بعد از آنکه کاغذ تونر را جذب نمود بلافاصله در معرض گرمای یک فیوز در کنار درام قرار می‌گیرد و تحت دمای زیاد، ذرات ریز تونر ذوب شده و به سطح کاغذ می‌چسبند. درام در حین تماس با غلتک استوانه ای دیگری به نام فوم رول چرخیده و در نتیجه باقیمانده‌ ی ذرات تونر از روی آن پاک می‌شوند.
در نهایت کاغذ با محتوای چاپ شده توسط غلتک‌ هایی از دستگاه خارج می‌شود

 

 

  

Read more

دستگاه پانچ CNC

 

 

تاریخچه ی توسعه دستگاه پانچ CNC

امروزه کارهای حکاکی شده توسط دستگاه پانچ CNC به دلیل زیاد آن نسبت به کار های هنری دستی، رشدسریع و  چشمگیری در بازار پیدا کرده است. سی ان سی ها در انواع صنایع کاربرد دارند.. دستگاه پانچ مي تواند عمليات متفاوتي مانند برشکاری، تراشکاری، سوراخ کاری و حکاکي را روي جنس های مختلف مانند فلزات، سنگ، چوب، شيشه، پلاستيک، پلکسي گلاس و … انجام دهند. دستگاه پانچ cnc به دلیل تنوع بالا در عملکردشان، می توانند در اکثر فعالیت های صنعتی و تولیدی و هنری مورد استفاده قرار بگیرند.

پیشرفت تکنولوژی،نیاز انسان را به ماشینهای خودکار فراتر گردانیده است . و اکنون با کمک گرفتن از کامپیوتر و توسعه فن آوری ساخت ، کنترلهایی با سرعت پردازش و قابلیتهای بالا توسط کمپانیهای مختلف با سلایق متنوع ساخته میشود ودر اختیار صنایع مختلف قرار می گیرد.

بعد از جنگ جهانی دوم در سال 1947 نیروی هوایی آمریکا احساس نیاز به تولید قطعات پیچیده و دقیقی کرد که تولید آن توسط دستگاههای معمولی آن زمان امکان پذیر نبود ، لذا کمپانی PARSONS در ایالت میشیگان اولین قدمها را برای ساخت یک دستگاه فرز با قابلیتهای بیشتر برداشت ، که نتیجه این تحقیقات در سال 1949 و در آزمایشگاه انسیتو تکنولوژی ماساچوست (MIT) به بار نشت و اولین فرز با قابلیت کنترل اتوماتیک سه محور در سال 1952 ساخته شد.

در سال 1972 اولین دستگاه پانچ CNC اختراع گردید. نسل اول این دستگاه ها NC ها بوده اند و از آنجایی که CNC مخفف computer numerical control می باشد ، NC ها ، کامپیوتر را نداشته است و دستگاه طبق منطق خاصی مثلا با استفاده از کارت های پانچ شده، دستورات را درک می کرده است.

یک دستگاه پانچ CNCدرعمل  همان دستگاه دستی ساده می باشد که قابلیت فرمان پذیری از طریق کدها و منطق ریاضیاتی را دارد در این دستگاه حضور کاربر (اپراتور) برای کار با دستگاه محدود به ایستادن این فرد پشت بخش کنترل کننده است و نوشتن برنامه های حرکتی فقط برای یکباربرنامه ریزی می شود.، سپس دستگاه بصورت خودکار این عمل را هر چند بار که بخواهیم تکرار می نماید البته بدون حضور کاربر. بدنه این دستگاه تقریبا شبیه دستگاه های دستی می باشد. سایر CNC، (سی ان سی) ها نیز مانند CNC فلز همان بدنه سخت افزاری فرز دستی را دارد همینطور CNC تراش و CNC سنگ و… .

بطور مثال  برای دستور پیشروی در دستگاه تراش بدین صورت عمل می شود که قسمت ساپورت دستگاه را بوسیله دسته چرخان به جلو میبریم در ماشین های NC این کار توسط یک سری دستورات پانچ شده بر روی نوار پانچ صورت می گرفت در دستگاه پانچ CNC امروزی اینکار توسط یک کد صورت می گیرد .

در ایران این دستگاه پانچ CNC خالی خوانده میشوند ولی نام آنها به فارسی دستگاه های کنترل عددی ترجمه می شود.

 ساخت دستگاه پانچ CNC براي اولين بار در ايران

براي نخستين بار در كشور، دستگاه فرز CNC با استفاده از فن‌آوري ربات‌هاي موازي طراحي و ساخته شد.

گروهي از دانشجويان و اساتيد دانشگاه صنعتي اصفهان با همكاري شهرك علمي تحقيقاتي اصفهان براي نخستين بار در كشور، موفق به طراحي و ساخت دستگاه فرز CNC شدند.

دكتر فدائي تهراني، رئيس هسته طراحي و ساخت سيستم‌هاي پيشرفته توليد دانشگاه صنعتي اصفهان با اعلام اين مطلب به خبرنگار ايسنا گفت: اين دستگاه با صرف سه هزار نفر ساعت كار و اعتباري بالغ بر 200 ميليون ريال، با استفاده از جديدترين دانش فني و تحليل‌هاي دقيق ديناميكي، مكانيكي، كنترلي و شبيه سازي طراحي و ساخته شده است.
وي با بيان اينكه اين فن‌آوري به تازگي در دنيا به مرحله تجاري رسيده است، ابراز اميدواري كرد با دستيابي كشور به اين دانش فني پيشرفته، تحولي جديد در بخش صنعت ماشين سازي كشور ايجاد شود.
دكتر فدائي افزود: امكان توليد انبوه اين دستگاه با قيمتي بسيار كمتر از نمونه‌هاي مشابه وارداتي كه حدود 70 تا 200 ميليون ريال است، در داخل كشور وجود دارد.
وي قدرت مانور بالا، قابليت ماشين كاري در مسيرهاي پيچيده، فضاي كاري بزرگ، امكان دستيابي به دقت‌هاي بالا و كنترل رايانه‌‌اي را از جمله مزاياي اين دستگاه برشمرد و اظهار كرد: اين تكنولوژي علاوه بر كاربرد در صنايع ماشين ابزار در جابجايي مواد، جرثقيل‌ها و مونتاژ دقيق قطعات نيز كاربرد دارد.
رئيس هسته طراحي و ساخت سيستم‌هاي پيشرفته توليد دانشگاه صنعتي اصفهان با اشاره به اينكه ساخت قطعات اين دستگاه با همكاري شركت دنده تراش اصفهان انجام شده است، تأكيد كرد: بدون تسلط بر دانش فني اين دستگاه، كپي سازي از روي آن امكان پذير نيست

كاهش سر و صداي موجود در دستگاههاي پرس پانچ CNC

در این قسمت به بررسي روشهاي مورد استفاده در جهت كاهش ميزان سر و صداي توليد شده هنگام كار با دستگاههاي پرس پانچ CNC مي باشد كه مي تواند مورد استفاده كاربران اين دستگاهها و سازندگان و تدارك دهندگان آن نيز قرار گيرد.

وظايف كاربران دستگاه ها
مطابق آيين نامه و مقررات كار درخصوص سروصدا، كارفرمايان ملزم گشته اند كه از وسايل كنترل سروصدا جهت دستگاههاي پرسرو صداي خود استفاده نموده تا خطر آسيب ديدگي كارمندان و كارگران خود را تا حد ممكن كاهش دهند. اگر هر كارگر يا كارمند روزانه در معرض بيش از 90 دسي بل (A) سروصدا قرار گيرد، بايستي كاهش ميزان خطر آسيب ديدگي شنوايي مورد توجه قرار گيرد. بنابراين مشاغل استفاده كننده از پرس پانچ CNC بايستي نظارتها و مقررات مهندسي كه در اينجا آورده شده است را انتخاب و اجرا نموده و يا اينكه اقدامات مناسب را درجايي كه معقول و عملي است انجام دهند.

فنون متداول كنترل سر و صدا
انتظار مي رود كه پرس دستگاه پانچ CNC جديد حداقل امكانات ذيل جهت كنترل سرو صدا را داشته باشد:
1- نيروي لازم جهت پرس¬كاري متناسب و مطلوب باشد.
2- انتخاب ميزكار مناسب تر (ميز كار شانه اي نسبت به ميز كاركرده اي آرام تر و ساكت تر) مي باشد.
3- كار با ميزهاي مجهز به منتقل كننده هاي نايلوني نسبت به ميزهاي كروي مرسوم آرام تر و ساكت تر مي باشد.
4- بايستي جهت كاهش ميزان سرو صداي ناشي از سقوط قطعات، صندوقها و نقاله¬ها به صورت شيب¬دار و ناوداني شكل بوده تا ميزان ارتفاع سقوط قطعات به حداقل برسد.
5- باتوجه به مسائل مربوط به شنوايي، ناحيه اطراف پانچ و چرخ و فلك و گردونه ابزار نيز به نحو مناسب بسته و محصور گردد.
6- استفاده از وسايل محكم كننده و گيره هاي غير فلزي مثل لاستيك سخت يا كائوچوي مصنوعي.
7- پانل¬ هاي دستگاه عايق و ميرا شده تا ميزان باز تابيدگي امواج صوتي كاهش يابد.
8- استفاده از پايه¬هاي ضد ارتعاش.

كنترل سرو صداي دستگاههاي موجود
تعدادي از فنون كنترل سر و صدا مي¬تواند بر روي دستگاههاي قديمي تر نيز بكار رود. براي مثال بايستي اين امكان وجود داشته باشد كه از طريق بكار بردن صندوقها و نقاله ها بر روي دستگاههاي قديمي تر بتوان در كاهش سروصدا تاثير گذاشته و همچنين با تنظيم موقعيت صندوق هاي جمع¬آوري قطعات ارتفاع سقوط قطعات را كاهش داد.

فنون كاهش سر و صدا در حال كار
پرسهاي پانچ همچنين ميتواند بر روي پايه هاي ضد ارتعاش و لرزه از قبيل لايه هاي لاستيكي ضخيم نصب شوند. اينها مي توانند به عنوان يك فاكتور مهم در جلوگيري از انتقال صدا در سازه دستگاه عمل نموده و عمر دستگاه را نيز افزايش مي دهد.

مزایای دستگاه پانچ CNC

دقت ماشین کاری بالا و به کار بردن سیستم کنترل کامپیوتری با به حداقل رساندن اشتباهات در تولید
امکان ماشین کاری قطعات به صورت سری و با با قابلیت تکرار
سرعت بالای ماشین کاری قطعات.
کاهش زمان تولید وقیمت تمام شده آن .
کاهش خطای انسانی .
کاهش زمان تنظیمات اولیه ماشین .
کاهش زمان اندازه گیری و کنترل قطعات تولیدی .
نظارت کمتر اپراتور حین عملیات ماشین کاری .
ماشین کاری قطعات مطابق برنامه نوشته شده نه تجربه اپراتور.
انعطاف پذیری بالا درتعویض یا ارتقای تولید.(بعلت عدم نیاز به تعویض اجزای سخت افزاری ماشین از جمله بادامکها ، طبلکها ، شیرها ، کنتاکتورها و… با تعویض یا اطلاح نرم افزار تولید به راحتی تعویض یا ارتقا می یابد.)
حفظ و در دسترس بودن برنامه قطعات به صورت بانک اطلاعاتی در دستگاه سی ان سی
کنترل برنامه دستگاه سی ان سی به صورت گرافیکی قبل از تولید واقعی (امکان تست غیر مخرب ) .
امکان طراحی قطعه کار و برنامه ماشین کاری آن توسط کامپیوتر وبرنامه های کمکی .
امکان ماشین کاری قطعات پیچیده منجمله قالبهای صنعتی .
تولید قطعات ثانویه بدون نیاز به ماشین کار با تجربه .
افزایش قابل توجه راندمان و کاهش ضایعات .
امکان شبکه کردن چند دستگاه و نظارت بر همه آنها به صورت متمرکز .
امکان هدایت و کنترل از راه دور دستگاههای CNC مجهز به سیستم هایCAD/CAM و CIMJ
عیب یابی راحت دستگاه cnc به علت اعلام آلارمهای مختلف .
نظارت و کنترل راحتر پرسنل و قطعات تولدی.

انواع ماشین های سی ان سی :

دستگاه های سی ان سی بسیار متنوع هستند. معروف ترین آنها، دستگاه های لیزر سی ان سی و فرز سی ان سی است.

دستگاه های لیزرسی ان سی به دو دسته دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات تقسیم می شوند.

دستگاه لیزر فلزات

از دستگاه لیزر فلزات برای اموری نظیر حکاکی، برش، تراش، جوش و … روي فلزات مختلف استفاده می شود. برش لیزری فلزات یا برش فلزات با لیزر یکی از پیشرفته ترین تکینیک های برش است. از مزایای برش لیزری می توان سرعت، دقت و عدم نیاز به عملیات پردازش پس از برش را نام برد.

دستگاه ليزر غير فلزات

با استفاده از دستگاه لیزر غیر فلزات مي توان انواع عمليات برش و حکاکي را روي مواد مختلفی مانند پلاستيک، پلکسي گلاس، چوب، شیشه، پارچه و … انجام داد. از کاربردهای ماشین سی ان سی لیزری غیر فلزات مي توان به ساخت ساعت دیواری، جعبه، قاب عکس، سری وسایل اداری رومیزی، پازل هاي (سرگرمی) کوچک و بزرگ، ساخت ماکت، حکاکي خودکار تبليغاتي، لوح تقدير، ساخت تابلوهاي راهنما، حکاکي بر روي پارچه، کيف و کفش، چرم و …. اشاره کرد.

دستگاه فرز CNC

نوع سوم دستگاه سی ان سی، دستگاه فرز است، که در آن به جای لیزر از نوک فرز استفاده می شود. دستگاه فرز CNC برای برش و حکاکی انواع سنگ، چوب و فلزات مناسب است و مزیت آن نسبت به دستگاه لیزر سی ان سی، عمق برش و حکاکی است.

انواع دیگر ماشین های CNC

از انواع دیگر ماشین های CNC، دستگاه برش پلاسما، دستگاه هوابرش ، دستگاه واترجت یا برش واترجت یا برش آب و … هستند که کاربرد های زیادی در صنایع محتلف دارند.

دستگاه برش پلاسما

برش پلاسما، فرایند برش با قوس الکتریکی است و روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ (استینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. معمولا برش پلاسما در مواردی انجام می شود که دقت بالاتر مد نظر باشد و از لحاظ قیمت، کیفیت و امکانات بین هوا گاز و لیزر می باشد. دستگاه های برش پلاسما قابليت برش انواع ورق و اسلب فلزي را دارا مي باشند و در صنايع مختلف نظيرماشين سازي، قالب سازي، فولادسازي، سوله سازي، لوستر سازي و… کاربرد دارند.

دستگاه هوابرش

در این دستگاه ها سوخت گاز به همراه اکسیژن برای جوش دادن و برش فلزات استفاده می شود. دستگاه هوا برش به دلیل کاربرد ساده و مقرون به صرفه بودن، کاربران خاص خود را دارد و شاید نتوان به راحتی دستگاه دیگری را جایگزین آن کرد ولی به دلیل سرعت کند برش و پایین بودن دقت در بعضی از صنایع به جای دستگاه هوا برش از دستگاه برش پلاسما و یا لیزر استفاده میکنند. دستگاه هوا برش برای برش ورق هاي تخت و صفحات با ضخامت بيشتراستفاهده می شود.

دستگاه برش واترجت

واتر جت نیز دستگاهی است برای برش، که با جریان بسیار پر فشار آب کار می کند. شاید عجیب به نظر برسد، اما اگر سرعت آب به حد کافی افزایش یابد، می تواند حتی فلزات و سنگ را نیز برش دهد. برش دستگاه های واتر جت توسط آبی است که از یک نازل بسیار باریک که از سنگ قیمتی ساخته شده با فشار بسیار بالا و بطور مستقیم روی هدف هدایت می شود. یکی از مزایای دستگاه های واتر جت این است که هیچ گاه بر خلاف اره های صنعتی به خاطر گرم شدن از کار نمی افتند بعلاوه این دستگاه های برش، بی بو و بدون غبار هستند. در ساخت قطعات صنعتی، صنایع هوا – فضا، صنایع ساختمانی ، صنعت شیشه، صنعت چوب، صنعت قطعه سازی و خودروسازی، صنعت نساجی، صنعت برق و الکترونیک و صنایع غذایی کاربرد دارد.

دستگاه آب برش یا واترجت کار برش مواد را با فشار زیاد آب انجام می دهد. سازو کار واترجت بدین صورت است که یک پمپ بسیار قوی آب را با فشار زیاد به داخل یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌کند در نتیجه آب سرعتی در حدود 900 متر بر ثانیه پیدا می‌کند سپس مادۀ ساینده ای به نام ابرسیو (abrasive) به منظور برش مواد سخت به این آب تزریق می‌شود، این مخلوط آب و مواد ساینده که با فشار 4000 تا 6200 بار (بسته به قدرت پمپ) از نازل خارج می‌شود طرح را بر روی قطعه مورد نظر برش می‌دهد.

واترجت بر مبنای اصول CNC کار می‌کند. واژه CNC مخفف Computer Numerical Control است یعنی دستگاه‌هایی که با سیستم کنترل عددی از طریق کامپیوتر کار می‌کنند. بدین ترتیب برای برش یک طرح با دستگاه واترجت ابتدا طرح به صورت خطی در یکی از نرم افزارهای بُرداری (Vector) مانند کرل دراو، اتوکد، کَتیا و… طراحی می‌شود سپس این طرح در نرم افزاری دیگر به Gcod تبدیل می‌شود و وارد کامپیوتر دستگاه می‌شود و روی هر ماده‌ای که زیر نازل قرار گرفته باشد برش می‌خورد.
امروزه ابزارهای مختلف برش همچون فرز، لیزر، الماس، سیم (وایرکات) ، آب، پلاسما و… مجهز به سیستم CNC هستند و هر یک مزیت‌های خاص خود را دارند.
مزیت‌های استفاده از واترجت

از جمله مزایای برش واترجت نسبت به دیگرسیستم‌های برش به موارد زیر می‌توان اشاره کرد :
1- توانایی انجام برش روی هر نوع ماده اولیه (بدون محدودیت) از جمله:
آلومنیوم، آهن، استیل، انواع فولاد ، فلزات رنگین( برنج و مس )، سنگ، سرامیک، کاشی، شیشه، چوب، ام دی اف(MDF)، اچ دی اف(HDF)، پی وی سی(PVC)،لاستیک، پلاستیک، انواع پلکسی گلاس، اکریلیک، پلی کربنات،پلی اتیلن، پلی آمید، پارکت، انواع کامپوزیت، انواع فوم و…
گفتنی است واترجت تنها ابزار برش موادی چون تیتانیوم و سوپرآلیاژها است.
2- قدرت برش مواد اولیه با ضخامت‌های مختلف
این دستگاه قدرت برش مواد اولیه را با ضخامت‌های مختلف دارد، دستگاهی که در اختیار نقشستان است توانایی برش مواد سخت همچون سنگ و فولاد تا ضخامت حداکثر 150 میلیمتر و دیگر مواد اولیه (با توجه به سختی آنها) را تا ضخامت حداکثر 500 میلیمتردارد. بدیهی است که همواره دستگاه‌های جدیدتر با توانایی بیشتر تولید می‌شوند، بنابراین قدرت برش در دستگاه‌های واترجت جدیدتر رو به فزونی است.
3- دقت بالای برش
دقت برش واترجت به تکنولوزی و شرکت سازنده آنها بستگی دارد دقت دستگاهی که شرکت سوآن وارد می کند برابر 1/0 میلیمتر است که دقت نسبتا بالایی به شمار می‌آید از این رو برای برش طرح‌ها در فاصله‌های نزدیک و ساخت قطعات دقیق این ابزار استفاده می‌شود.
4- سرعت بالای برش
با توجه به قدرت بالای این دستگاه سرعت برش آن بیشتر از ابزارهای معمول است، بگونه‌ای که سرعت برش مواد نسبتا نرم با این دستگاه تا 10 هزار میلیمتر بردقیقه هم می‌رسد.
5- کیفیت بالای لبه‌ها
این ابزار برش نیروی جانبی کم و نسبتا یکنواختی به قطعه وارد می‌کند بنابراین در قطعات برش خورده با دستگاه واترجت زائده لبه (پلیسه)، با کاهش سرعت به کمترین میزان ممکن می‌رسد از همین رو می‌توان مرحله‌ی ماشین کاری بعدی یا پرداخت قطعه را حذف کرد. بدیهی است که این مزیت باعث صرفه جویی در زمان و گاهی صرفه جویی در هزینه می‌شود.
6- ماهیت سرد برش
یکی از برترین‌ قابلیت‌های برش واترجت عدم ایجاد حرارت و به عبارتی سرد بودن برش است که مزیت‌های زیر را دربردارد:

الف ) عدم ایجاد تنش حرارتی:
دسته‌ای از مواد همچون چدن و برخی از انواع فولاد در اثر حرارت دچار آسیب‌های ناشی از تنش حرارتی می‌شوند و برخی از خواص خود را ازدست می‌دهند به عنوان مثال ساختار آنها شکننده می‌شود یا سطح قطعه سخت می‌شود و یا قطعه تاب برمی‌دارد . بدیهی است موادی هم که درجه ذوب آنها پایین است در اثر حرارت ذوب می‌شوند.

ب) عدم ایجاد دودهای خطرناک و سمی
دسته‌ای از مواد همچون پی وی سی، پلی‌کربنات، کامپوزیت‌های الیافی، آزبست و.. در اثر حرارت دودهای سمی تولید می‌کنند.
7- کم بودن عرض برش یا خوراک دستگاه (Gap)
عرض برش در این دستگاه حدود 1 میلیمتر است و این مقدار برای هر ضخامت برش ثابت است. کم بودن عرض برش امکان اجرای طرح‌های پیچیده را فراهم می‌کند و دورریز ماده را کاهش می‌دهد.

8- توانایی برش طرح‌های منحنی پیچیده
کم بودن عرض برش(Gap)، کم بودن نیروی وارد برقطعه و همچنین ویژگی آزاد بودن حرکت نازل امکان برش طرح‌های منحنی پیچیده را روی هرماده‌ای از جمله سنگ، شیشه، سرامیک را فراهم می‌کند.
9- حذف مرحله مدل سازی‌ها و قالب سازی‌های پیچیده
برخی قطعه‌ها که تاکنون با روش‌هایی چون ریخته‌گری ساخته می‌شدند چنانچه با برش واترجت تولید شوند نیازی به ساخت قالب‌ها و مدل‌های پیچیده ندارند.
10- کاهش هزینه همراه با افزایش سرعت و بالا رفتن کیفیت
11- محافظت از محیط زیست
فرآیند برش واترجت برخلاف روش‌های دیگر تراشه، خرده، گردو غبار و گازهای سمی و خطرناک تولید نمی‌کند.

Read more

دستگاه فتوکپی چگونه کار می کند؟

اصول
گرفتن کپی با چندین قدم پایه شروع می گردد.
- باز کردن درپوش دستگاه کپی
- قرار دادن مستندات از طرف نوشته های ان بر روی شیشه
- انتخاب گزینه هایی کی می خواهیم(تعداد صفحات ، اندازه ، روشنی یا تاریکی)
- فشردن کلید Start
کاری که در این مرحله رخ می دهد شگفت انگیز است در بطن آن دستگاه کپی به خاطر یک اصل فیزیکی کار میکند : بارهای غیر هم نام یکدیگر را می ربایند.
هنگام کودکی شما حتما با الکتریسیته ساکن و بادکنک کار کرده ایددر یک روز خشک زمستانی می توانید با مالیدن بادکنک به ژاکت خود الکتریسیته ساکن در ان ایجاد کنید. بادکنکی که با الکتریسیته ساکن شارژ شده است می تواند قطعات کوچک کاغذ و ذرات شکر را به راحتی جذب کند.

دستگاه فتوکپی نیز روند مشابهی را دنبال می کند :
- درون دستگاه کپی درام(drum)ی موجود است که تا اندازه زیادی مانند بادکنک عمل می کند. شما می توانید ان را با نوعی الکتریسیته ساکن شارژ می شود.
- همچنین درون دستگاه فتوکپی پودر سیاه رنگ بسیار ظریفی به نام تونر موجود
است. درام(drum)ی که با الکتریسیته ساکن شارژ می شود می تواند ذرات تونر را جذب کند.

3 چیز در مورد درام(drum) و تونر وجود دارد که اجازه می دهد دستگاه کپی کار خود را به خوبی انجام دهد:
- درام(drum) می تواند به صورت انتخابی شارژ شود. در نتیجه فقط قسمتهایی از آن تونر را جذب می کند. در دستگاه کپی شما تصویری - با الکتریسیته ساکن - روی سطح درام(drum) ایجاد می کنید. جایی که کاغذ اصلی سیاه است بر روی درام(drum) الکتریسیته ساکن ایجاد اما جایی که سفید است ایجاد نمی کند. چیزی که شما می خواهید این است که بخش سفید کاغذ پودر تونر را جذب نکند.برای انجام اینکار دستگاه کپی از نور استفاده می کند و به این خاطر است که به آن دستگاه قتوکپی می گویند(کپی با استفاده از نور)
- به طریقی تونر باید به سطح درام(drum) و از آنجا به سطح کتغذ انتقال یابد. درام(drum) به صورت انتخابی کاغذ را جذب می کند. آنگاه سطح کاغذ با الکتریسیته ساکن شارژ می شود و تونر از سصطح درام(drum) به سطح خود می کشد.
- تونر به دما حساس است و در نتیجه هنگامی که ذرات نرم تونر از درام(drum) جدا می شوند با استفاده از گرما به سطح کاغذ می چسبند.
درام(drum) یا تسمه از مواد هادی نور ساخته می شوند.

در این بخش مراحل ایجاد یک فتوکپی را شرح می دهیم.

- سطح درام(drum) شارژ می شود.
- باریکه نور شدیدی از کاغذی که روی شیشه دستگاه کپی قرار داده شده است عبور می کند. نور از قسمت های سفید کاغذ منعکس شده و با سطح درام(drum) زیر آن تماس برقرار می کند.
- هنگامی که فوتون های نور با سطح درام(drum) برخورد می کند الکترون ها از اتم های حساس به نور درام جدا شده و سطح مثبت بالایی را خنثی می کند(ناحیه شارژ شده). نواحی تیره سطح کاغذ(مانند متن و تصاویر) نور را به سطح درام(drum) منعکس نمیکند و در نتیجه نواحی با بار مثبت روی درام(drum) باقی می ماند.
- آنگاه رنگینه های تیره که با بار منفی شارژ شده اند(تونر) در سطح درام پخش می شوند و این ذرات رنگینه به بارهای مثبتی که روی درام باقی مانده اند می چسبند.
- آنگاه صفحه کاعذی که با بار مثبت شارژ شده است از سطح درام عبور می کند که در نتیجه آن ذرات تونر از سطح درام به روی کاغذ جذب می شوند.
- در این مرحله کاغذ گرم می شود تا ذرات تونر را با سطح کاغذ بیامیزد.

هنگامی که دستگاه کپی به صفحه کاغذی که روی شیشه دستگاه قرار دارد نور می تاباند الگویی از محتویات صفحه بر روی سطح درام(drum) زیر آن که با بار مثبت شارژ شده است حک می شود. نوری که از سطوح خالی کاغد منعکس می شود بارها مثبت را که سطح درام را پوشانده اند خنثی می کند این کار باعث می شود تا تنها نواحی تیره کاغذ که نور را منعکس نکرده اند در سطح درام باقی بماند. این بارهای مثبت ذرات تونر را که بار منفی دارند جذب می کنند سپس ذرات تونر به سطح کاغذ سفید انتقال یافته و با آن می آمیزند.

درون دستگاه کپی
اگر شما دستگاه فتوکپی را از هم جدا کنید با انبوهی از قطعات مواجه می شوید با این حال روند فتوکپی گرفتن تنها بر عهده چندین قطعه کلیدی می باشد:
- درام(drum) گیرنده نور(یا تسمه)
- دسته ای از سیم ها
- لامپ و عدسی ها
- تونر
- Fuser

درام(drum) گیرنده نور
این درام ( یا در بعضی از دستگاه های فتوکپی ، تسمه ) قلب دستگاه است. در اصل غلطکی فلزی است که لایه ای از مواد حساس به نور پوشانده شده است. این لایه از مواد نیمه هادی مانند سلنیوم ، ژرمانیوم یا سیلیکن است. خصوصیتی که این مواد را مناسب ساخته است این است که آنها فقط در بعضی شرایط انرژی الکتریکی را هدایت می کنند و در غیر اینصورت غیر هادی هستند در تاریکی لایه هادی نور بر روی درام به عنوان عایق عمل می نماید و اجازه جریان یافتن الکترون ها را نمی دهد هنگامی که نور با این لایه برخورد می کند انرژی فوتون های نوری باعث آزاد شدن الکترون ها مش ود این الکترونها به نوبه خود باعث خنثی شدن بارهای مثبت پوشاننده سطح درام شده و تصویر پنهان را ایجاد می کند.

انواع درام های فتوکپی

دسته ای از سیم ها

دسته های سیم از الکتریسیته ساکن برای پوشاندن درام دریافت کننده
نور و کاغذ کپی با لایه نازکی از یون های مثبت استفاده می کند.
یکی از این سیم ها به صورت موازی به سطح درام کشیده شده و سطح هادی نور را با یون های مثبت شارژ می کند. یکی از سیم های دیگر نیز برای پوشاندن سطح کاغذ در مسیری که به طرف درام ارسال می شود جایگذاری شده است.

لامپ و لنزها
ایجاد یک کپی نیازمند به یک منبع نور با انرژی کافی برای آزاد کردن الکترون ها از اتم های هادی نور است. کدام طول موجهای نور می توانند این کار را انجام دهند؟ به نظر می رسد که اکثر طیف مرئی نور حامل انرژی کافی برای انجام این فرایند هستند مخصوصا طیف سبز و آبی انتهایی هر چیز پایین تر از بخش قرمز طیف مرئی ضعیف تر از آن است که بتواند مواد هادی نور را فعال کند. و با وجود اینکه نور UV برای فتوکپی دارای نیروی بیشتری است. ولی برای چشم و پوست مضر است. به این دلیل استفاده از نور مهتابی یا لامپ نئون برای تاباندن نور بر روی متن اصلی استفاده می شود.
هنگامی که لامپ درون دستگاه کپی روشن می شود از یک سمت به سمت دیگر دستگاه می رود در نتیجه یک نوار از کاغذ را در هر بار روشن می نماید. آینه ای که به لامپ متصل است نور منعکس شده را از درون لنزها به سمت درام در حال گردش در بخش پایینی هدایت می کند. لنزها دقیقا همانند همانی که در دوربین فیلم برداری شما است کار میکند یعنی به شما این امکان را میدهد تا یک کپی از تصویر را در محل خاصی متمرکز کنیم. با وجود اینکه شما نمی توانید واقعا تصویر را بر روی دستگاه کپی طوری متمرکز نماییم تا بر شفافیت محصول نهایی تاثیر بگذارد. با این حال شما می توانید فاصله بین لنز ها و سند اصلی یا بین لنزها و درام را تغیر دهید تا اندازه تصویر اصلی کپی خودتان را کوچکتر یا بزرگتر نمایید.

تونر
تونر معمولا به عنوان جوهر خشک شناخته می شود ولی در واقع هیچ ارتباطی با جوهر ندارد. جوهر مایعی رنگینه دار است. تونر پودری با ذرات ریز از نوع پلاستیک که با بار منفی شارژ شده اند است رنگ سیاه در تونر فتوکپی از رنگدانه هایی که با ذرات پلاستیکی هنگام ساخت مخلوط شده اند نشعت می گیرد.

مهره کوچکی که با ذرات تونر پوشیده شده است.

در دستگاه فتوکپی تونر به مهره های شارژ شده با مثبت بزرگتری متصل است و در مخزن تونر نگهداری می شود هنگامی که مهره های پوشیده شده از تونر بر روی درام می چرخد ، ذرات تونر یون های شارژ شده با بار مثبت بر روی سطح پوشش دار سطح درام را جذاب تر از مهره ها که بسیار ضعیف شارژ شده است می یابند. ذرات مشابه متعاقبا به سمت کاغذی که به صورت الکترواستاتیکی شارژ شده است کشیده می شود. پلاستیک درون تونر از جدا شدن آن از کاغذ جلوگیری می کند شما تنها نیازمند این هستید تا گرما را به تونر اعمال کنید و در نتیجه آن ذرات پلاستیک آب شده و رنگینه ها را به سطح کاغذ می چسباند.

یک نور قوی که سطح کاغذ را برای کپی روشن می کند

برای اینکه دستگاه فتوکپی کار کند باید میدانی از بار مثبت بر سطح درام و کاغذ کپی ایجاد شود این اعمال توسط دسته ای از سیم ها صورت می گیرد(corona wires). این سیم ها در معرض ولتاژ بالا قرار می گیرند که آنها متعاقبا به درام و کاغذ به شکل الکتریسیته ساکن انتقال می یابند.به آسانی می توان نحوه ایجاد تصویر بر روی کمربند دریافت کننده موج که تقریبا همان ابعاد صفحه کاغذ محتوی تصویر را دارد تصور کرد اما مشکل زمانی ایجاد می شود که بخواهیم اینکار را بر روی درام استوانه ای شکل انجام دهیم چگونه می توان مساحت سطح درام با سطح صفحه کاغذ مطابقت داد. راه حل این است که هنگام کپی درام را بچرخانیم اگر درام را با سرعتی آرام همگام با حرکت شعاع نوری از روی سند اصلی می گذرد بچرخانیم می توانیم تصویر را نوار به نوار ایجاد کنیم هنگامی که شعاع باریکی از نور بر روی سطح نازک متناظر روی درام منطبق می شود درام می چرخد تا ناحیه تازه ای از مواد هادی نور را در معرض نور قرار دهد در این حین ناحیه قبلی درام که در معرض نور قرار داشته است می چرخد و با تونر و آنگاه با کاغذ سفید تماس پیدا می کند.
از آنجایی که در دستگاه های فتوکپی مدرن طول کاغذ استانداد کپی شده بسیار بزرگتر از محیط درام است - یک دور کامل درام تنها بخش کوچکی از کاغذ را کپی می کند. در واقع درام باید چندین بار تمیز شده ، با یون ها شارژ شده ، در مقابل فوتون های نوری قرار گیرد و ذرات تونر به آن پاشیده شود تا صفحه کاغذ اصلی را به طور کامل تکثیر نماید. برای مشاهده کننده معمولی این روند پیوشته به نظر می آید زیرا تمام این فرایند در حین چرخاندن درام به طور یک پارچه درون دستگاه فتوکپی هماهنگ شده است.
Fuser

Fuser تماس نهایی را که باعث می شود تا تصویر تونر بر سطح کاغذ دائمی شود را فراهم می آورد. Fuser باید 2 کار را انجام دهد :

- ذوب کردن و فشردن تصویری از تونر بر روی کاغذ
- جلوگیری از تونر ذوب شده و / یا کاغذ از چسبیدن به Fuser
برای انجام این اعمال به لامپ های کوارتزی (quartz tube) و غلتک های پوشیده شده با تفلون(Teflon-coated rollers) نیاز می باشد صفحه کاغذ بین 2 غلتک فرستاده می شود آنگاه غلتک ها به آرامی کاغذ را فشرده کرده تا تونر را به اجزای کاغذ بچسباند در این حین درون غلتک ها لامپ ها روشن هستند که گرمای لازم برای ذوب کردن تونر را فراهم می آورد. چرا تونر بر روی غلتک ها ذوب نمی شود؟ دقیقا به همان شکلی که پوشش نچسب از چسبیدن غذا به ته ظرف شما جلوگیری می کند. تفلون پوشاننده غلتک نیز از چسبیدن کاغذ بر تونر به غلتک ها جلوگیری می کند.

جمع بندی
در دستگاه فتوکپی هدایت نور القاء شده از درام برای ایجاد یک تصویر نهفته به شکل بارهای الکتریکی بر روی سطح درام استفاده می شود این تصویر مرئی شده و به سطح کاغذ با تونر شارژ شده خاص انتقال می یابد در این قسمت نحوه ایجاد یک کپی شرح داده می شود:

1- برای اینکه دستگاه کپی کار خود را به خوبی انجام دهد سطح ماده هادی نور باید در ابتدا با لایه ای از یون های مثبت توسط دسته سیم ها پوشیده شود.

قبل از اینکه دکمه Start را فشار دهیم سطح سلنیوم ، ژرمانیوم
یا سیلیکن حاوی نور درام با بارهای مثبت پوشانده می شود.

2- هنگامی که دکمه Start را فشار می دهید لامپ قوی از سطح دستگاه کپی گذشته و نور را به سطح کاغذی که کپی می کنید می تاباند و درام شروع به چرخیدن می کند هنگامی که نور از سطح سفید کاغذ منعکس می شود آینه ها آنرا به سطح درام هدایت می کنند. همانند یک لباس سیاه در یک روز آفتابی ، نقاط سیاه از کاغذ اصلی نور را جذب می کند و در نتیجه نور به نواحی متناظر بر سطح درام تابانده می شود.

3- در نواحی که نور به درام در حال چرخیدن برخورد می کند انرژی فوتون های نوری باعث جدا شدن الکترونها از اتم های هادی نور می شود

4- بارهای مخالف یکدیگر را جذب می کنند - یون های شارژ شده با بار مثبت که لایه هادی نور را پوشانده اند الکترون های آزاد را جذب می کنند از به هم پیوستن یک یون و یک الکترون یک ذره خنثی ایجاد می شود. ذرات باردار تنها در نواحی که نور به درام برخورد نکرده است باقی می ماند چون به این نواحی نور از کاغذ اصلی تابانیده نشده است - نواحی تاریک از متن و تصاویر صفحه اصلی گرفته شده اند.
این قسمت از فرایند تا اندازه ای مشابه نحوه عکس برداری با دوربین است. شما می دانید که هنگامی که فیلم دوربین عکاسی در معرض نور قرار گیرد انرژی فوتون ها باعث یک واکنش شیمیایی در دانه های نقره ای از جنس هالید(silver halide grains) که سطح فیلم را پوشانده اند می شود. این باعث ایجاد تصویری نگاتیوی (negative image) از چیزی که شما درون صفحه نمایش می بینید می شود. با دستگاه فتوکپی شما در نهایت به تصویر واقعی که از الگوی بارهای مثبت باقیمانده از نور تابانیده شده می رسید در دوربین عکاسی شما مجبورید فیلم را با استفاده از فرایندهای شیمیایی خاص تبدیل کنید و آنرا بر روی کاغذ فتوگرافیک حساس به نور چاپ نمایید ، اما دستگاه فتوکپی تصویری قابل رویت تنها با جوهر خشک ، گرما و کاغذ معمولی ایجاد می کنید.

5- ولتاژ به هسته آلومینیومی درام اعمال می شود از آنجایی که نور باعث رسانا شدن سلنیوم می گردد ، در حین اینکه نور به درام تابانده می شود ، جریان می تواند از لایه هادی نور بگذرد و الکترون های آزاد شده از اتم ها سریعا با الکترونهایی که جریانی را در درام ایجاد کرده اند جایگزین می شوند.
6- نواحی از درام که در معرض نور قرار گرفته اند چرخیده و از غلتک های حاوی مهره های تونر می گذرند ذرات ریز تونر بر سطح درام فشرده می شوند. ذرات پلاستیکی تونر دارای بار منفی هستند و به سطوحی از درام که دارای بار مثبت هستند جذب می شوند.

7- دسته های سیم از سطح کاغذ عبور کرده در نتیجه سطح کاغذ با الکتریسیته شارژ می شود.

8- سطحی از درام که به تازگی با تونر پوشانیده شده است چرخیده و با سطح کاغذ که با بار مثبت شارژ شده است تماس حاصل می نماید. سطوح الکتریکی پوشاننده سطح کاغذ نیروی کشش قوی تری نسبت به دانه های پوشاننده سطح درام دارند و در نتیجه ذرات تونر در حین گذر درام به سطح کاغذ می چسبند.

9- هنگامی که تمام کاغذ اصلی با استفاده از تونر بر سطح کاغذ ایجاد شد. کاغذ به سمت Fuser پیشروی میکند. جاذبه ضعیف بین ذرات تونر و سطح صفحه کاغذ به سادگی قابل شکسته شدن است برای ثابت کردن تصویر تونر در جای خود بر سطح کاغذ تمام صفحه کاغذ به درون غلتک های دمایی Fuser ارسال می شود. گرما مواد پلاستیکی را در تونر ذوب کرده و رنگینه ها را با کاغذ ترکیب می کند.

وقتی شما به این مرحله می رسید و کپی خود را در مخزن دارید دستگاه کپی برای روند بعدی آماده شده است یعنی سطح درام تمیز شده است و یون های مثبتی آنرا پوشانده اند.

Read more

 

دستگاه کپی رنگی

در جامعه ی امروزی با توجه به پیشرفت تکنولوژی احساس نیاز به دستگاه های مکانیزه و مدرن بیش از پیش حس می شود در این حال به علت استفاده ی گسترده از وسایل نوشتاری و حجم انبوه اطلاعات وجود دستگاه کپی رنگی بیشتر حس می شود . دستگاه های کپی در جایگاه های مختلف به منظور تسهیل در عملیات اداری ، بانکی و... استفاده می شود . انواع دستگاه های کپی شامل دستگاه کپی سیاه و سفید ، دستگاه کپی رنگی متناسب با موقعیت مکانی و نوع استفاده مورد کاربرد قرار می گیرد از دستگاه کپی سیاه و سفید بیشتر در موقعیت هایی استفاده می شود که نیازی به استفاده از گرافیک ها و جلوه های هنری خاص و ویژه چندان حس نمی شود و از دستگاه های کپی سیاه و سفید بیشتر جهت تکثیر های متوالی در نظر گرفته می شود و این در حالی است که در زمان نیازمندی به جلوه های گرافیکی و تکثیر با ترکیب رنگ های متفاوت نیازمند چاپ با دستگاه کپی رنگی الزامی می شود .

معیارهایی در زمان خرید دستگاه کپی رنگی می بایست لحاظ گردد از جمله این معیار ها می توان به موارد ذیل اشاره نمود :
1) تعداد حجمی که در روز نیاز است تا با دستگاه کپی گرفته شود 2) میزان کیفیت مورد نیاز برای چاپ 3) زمان مورد نیاز برای چاپ و تکثیر 4) نوع سیستمی که کپی گرفته می شود که دستگاه کپی رنگی به صورت دیجیتالی می تواند تکثیر نماید که در این صورت از یک صفحه جهت اخذ خروجی های لازم می توان استفاده نمود . 5) میزان وضوحیت مورد نیاز در هنگام اخذ کپی نیز مبحث مهمی می باشد که می بایست مورد بررسی قرار گیرد ، میزان وضوحیت دستگاه کپی رنگی با واحد DPI بیان می شود که نمایان گر میزان وضوحیت دستگاه برای چاپ و تکثیر می باشد میزان DPI علاوه بر پرینتر در اسکنر و یا در دستگاه کپی نیز مورد بررسی قرار می گیرد . 6) زمان خروجی اولین کپی در سیستم های مختلف متفاوت می باشد به عنوان مثال در دستگاه کپی رنگی شارپ ، تمام مدل های آن دارای یک زمان مناسب جهت تهیه ی اولین خروجی می باشند ( در مدل MX4500 دارای زمان 4 ثانیه جهت تهیه ی اولین خروجی می باشد ) . 7) میزان Zoom شدن : Zoom سبب افزایش دید با جزئیات تمام می گردد در حالی که کیفیت آن دارای کمترین افت کیفی باشد ، در صورتی که یک دستگاه دارای بیشترین درصد Zoom شوندگی باشد در این حالت این دستگاه می تواند می تواند در مشاهده ی تصویر با بیشترین بزرگ شوندگی تمام کیفیت تصویر حفظ گردد به عنوان مثال تصویری با دارا بودن میزان Zoom 25%-400% می تواند حداقل به میزان 25% تصویر را کوچک نماید و حداکثر به میزان 400% تصویر را بزرگ نماید .

برخی اصطلاحات در هنگام خرید دستگاه کپی رنگی مطرح می شود و مشتری می بایست پیش از خرید با این اصطلاحات فنی آشنا باشد در ذیل به برخی از این اصطلاحات می پردازیم :
1) جوهر افشان : مبحث جوهر در دستگاه بسیار مورد بررسی قرار می گیرد اینکه نحوه چاپ با استفاده از روش جوهر افشان باشد یا لیزری دو نوع روش چاپی می باشد که بسیار حائض اهمیت می باشد ، در نوع جوهر افشان همانطور که از نام آن پیداست جوهر چه جوهر رنگی و یا سیاه و سفید با شدت پرتاب می شود ( و میزان آن بسته به میزان رنگ موجود در طرح مورد نظر می باشد ) و پس از آن برگه ای که جوهر بر روی آن قرار گرفته به سرعت خشک می شود و در مبحث دستگاه کپی رنگی ذکر این نکته بسیار حائض اهمیت می باشد که کیفیت چاپ با نوع چاپ جوهر افشان بسیار پایین تر از نوع لیزری آن می باشد .

2) لیزری : نوع چاپ با استفاده از لیزر نوع دیگری از چاپ می باشد که در این روش با استفاده از لیزر و گرم کردن تونر که یک نوع رنگ به صورت پودری می باشد با حرارت رنگ ها بر روی برگه قرار می گیرد ، این روش چاپ با دقت بسیار بالا اقدام به چاپ می نماید و بیشترین کیفیت و دقت چاپ را از اینگونه دستگاه ها می توان انتظار داشت .

Read more

دولوپر:

 

 

 

 

پودر دولوپر ماده مصرفی دیگری است که کار آن انتقال تونر یا پودر جوهر به درام است. دولوپر ها مصرف نمی شوند ولی پس از مدتی کارایی خود را از دست می دهند و باید تعویض شوند. این مدت معمولا طولانی است و شاید هر چند سال یک بار نیاز باشد تا شما پودر دولوپر خود را تعویض کنید. بنا بر این قیمت دولوپر در انتخاب شما چندان موثر نیست.

معنای “دولوپر” (Developer) “توسعه دهنده” می‌باشد و در علم شیمی و صنعت عکاسی به معنای ماده‌ی ظهور و ظاهر کننده‌ی عکس به کار می‌رود.
کار این ماده در دستگا‌های مربوطه منتقل کردن “تونر” بر روی “درام” است.  در حقیقت “دولوپر” با چرخش، پودر را بر سطح درام می‌ساید و درام آن را روی کاغذ به چاپ می‌رساند. این ماده که اصطلاحاً به آن پودر سنگین نیز گفته می‌شود دارای حالت مغناطیسی است و اگر در حین انتقال آن به دستگاه کوچک‌ترین شی خارجی با آن مخلوط شود کیفیت چاپ را خراب کرده و نتیجه، ظهور رگه‌های سفیدی بر روی کاغذ خواهد بود.

خود “دولوپر” در دستگاه به شکل فیزیکی مصرف نمی‌شود بلکه فقط در مدت زمان مشخصی کیفیت خود را از دست می‌دهد که با بروز چنین وضعیتی لازم است که عوض شود. نظر به طول زمان تعویض، بهتر است از بهترین محصولات ممکن در این زمینه استفاده کنید چرا که نقش “دولوپر” در کیفیت چاپ، بسیار مهم است. هر گونه ایرادی در کیفیت “دولوپر” علاوه بر تاثیر منفی بر کیفیت چاپ، مصرف “تونر”تان را نیز به شدت بالا خواهد برد و عوارض دیگری مانند ریزش پودر “تونر” را نیز در پی خواهد داشت.نکته‌ ای که باید توجه ویژه‌ای به آن داشته باشید مربوط به  نگهداری از اقلامی هم‌چون “دولوپر” و “تونر” در شرایط خشک و کم حرارت است. علت این امر رابطه‌ی گرمای زیاد و رطوبت در کاهش کیفیت آن‌ هاست. این امر به خاطر چسبیدن ذرات تونر به هم و متأثر شدن “دولوپر” از این مسئله روی می‌دهد. کم شدن کیفیت چاپ بر اثر چنین علتی گاهی باعث سردرگمی در تشخیص علت کیفیت پایین چاپ نیز می‌شود.

برخی از شرکت‌های سازنده، سیستمی را در دستگاه پیش‌بینی می‌کنند که افت محسوس کیفیت و درحقیقت زمان تعویض “دولوپر” را اعلام می‌کند. در مجموع، عدم توجه به افت کیفیت “دولوپر”   نه تنها هزینه‌ی چاپ را بالا می‌برد بلکه باعث افت شدید در چاپ میشود.

گاهی پس از تعویض “دولوپر” با خطای روشن ماندن چراغ مربوط به آن روبرو می‌شوید که بسته به مدل دستگاه باید عمل “ریست” کردن کنتور “دولوپر” انجام شود.

 

 

 

Read more

Read more

راه قطعی برای تشخیص دستگاه های استوک و ایران کارکرد وجود ندارد ولی چند مورد زیر شاید بتواند به شما در تهیه یک دستگاه استوک کمک نماید:

1- از آنجا که دستگاه های استوک توسط شرکت های اصلی سازنده دستگاه به صورت دوره ای سرویس می گردند ، لذا تقریبا تمامی قطعات دستگاه باید فابریک و تقریبا نو باشند

2- دستگاه های استوک دارای یک نوع پیچ برای یک قسمت از دستگاه می باشند. مثلا اگر شما پشت دستگاه را باز نمایید و پیچ های بسته شده را نگاه کنید ، می بینید همگی از یک نوع می باشند.

در دستگاه های ایران کارکرد معمولا تعمیرکار دستگاه بعد از باز کردن پیچ ها و برای بستن مجدد آنها دقت لازم را جهت هم نوع بستن آنها به خرج نمی دهد.

3- دستگاه های استوک را از جایی تهیه کنید که خود وارد کننده بوده و از یک مدل دستگاه چندین عدد دارند

4- اگر به قسمت تنظیمات اطلاعات سرویس کار دستگاه بروید ، معمولا شماره تلفن نمایندگی فروش شرکت در کشور مبدا دستگاه وجود دارد.در دستگاه های ایران کارکرد گاها این اطلاعات ریست می گردند

5- کنتور مکانیکی دستگاه باید دقیقا با کنتور دیجیتال دستگاه یکی باشد . از فروشنده بخواهید کنتور دیجیتالی دستگاه را به شما نشان دهد . سپس آن را با کنتور روی بدنه دستگاه مقایسه نمایید.

6- در مورد فتوکپی های رنگی ، کارتریج ها و ایمیجینگ دستگاه باید همگی از یک مدل و یک کشور تولید کننده باشند. 

Read more

چگونه تشخیص دهیم دستگاه کپی استوک است یا نه؟

1) دستگاه کپی استوک ، توسط شرکت های سازنده پس از استفاده در بازه ی زمانی مد نظر و پس از اسقاط دستگاه بازسازی می گردد و تمام قطعات آن تبدیل به قطعات فابریک و نو می گردد بنابراین می بایست تمام دستگاه های استوک اروپایی دارای قطعات نو باشند و در صورتی که قطعات آن تعویض نشده باشد بیانگر این مبحث می باشد که این دستگاه از جمله دستگاه های استوک اروپایی نمی باشد.

2) دستگاه های استوک اصل همگی دارای یک نوع پیچ و مهره در یک قسمت دستگاه می باشند به عنوان مثال در پشت دستگاه کپی استوک همگی دارای یک نوع پیچ و مهره می باشند در صورتیکه دستگاه استوک به دست تعمیر کار ، تعمیر گردد از این ظرافت کاسته شده و احتمال یکدست بودن قطعات پیچ و مهره آن به حداقل می رسد .

3) دستگاه کپی استوک را می بایست از فروشگاهی خریداری نمایید که به تعداد زیادی از یک نوع محصول را داشته باشد و احتمال اینکه خود شخص اقدام به وارد کردن آن دستگاه ها کرده باشد بیشتر باشد .

4) در قسمت تنظیمات سرویس کار دستگاه اطلاعات نمایندگی فروش دستگاه در کشور مبدا وجود دارد و در صورتی که دستگاه های ایرانی که نیاز به تعمیر آنها وجود داشته باشد دارای این اطلاعات نمی باشد و گاها" دیده می شود که اطلاعات آنها Reset می گردد .

5) هنگام خرید دستگاه کپی استوک از فروشنده درخواست نمایید تا کنتور دیجیتالی دستگاه را در اختیار شما قرار دهد کنتور دیجیتالی دقیقا" مشابه کنتور مکانیکی می باشد و پس از تحویل کنتور دیجیتالی از فروشنده آن را با کنتور روی بدنه مقایسه نمایید .
6) کارتریج و Imaging دستگاه های کپی رنگی استوک می بایست همه دارای یک مدل بوده و نیز همه از یک کشور تولید کننده باشد و از جمله ویژگی ها را در مورد کونیکا مینولتا می توان به حالت باز شو کشویی Image Unit اشاره نمود و درام ها در کونیکا مینولتا نیز می بایست همگی دارا یک رنگ بوده و نیز مدل و مارک آنها نیز از یک نوع باشد .

7) دستگاه کپی استوک می بایست صد در صد تمیز بود و هیتر آن دارای سلامت 100% باشد ،کپی رنگی به شما پیشنهاد می دهد هیتر دستگاه را مشاهده نمایید،هیتر در دستگاه های تیراژ پایین و رنگی از سمت راست باز می شود از فروشنده در خواست نمایید هیتر دستگاه را به شما نشان دهد . در دستگاه هایی که از عمر مفید آنها آنقدری نگذشته باشد دارای یک روکش نمدی مانند به رنگ نارنجی و یا زرد بدون هیچ گونه لکه ای می باشد ، رول هیتر می بایست بدون هیچ گونه لک و کاملا" یک دست باشد.

Read more

رسام چیست؟

 

رسام یک دستگاه خروجی ویژه است که به طور معمول برای چاپ تصاویر گرافیکی یا دیگر ترسیم های صفحه نمایش مورد استفاده قرار میگیرد. رسام قادر به رسم خط ، دایره و سایر شکل ها است و به طور معمول این کار با حرکت یک قلم روی یک صفحه کاغذی بزرگ صورت می گیرد .دقت رسام در تهیه ترسیم ها بسیار زیاد میباشد و بنابراین اغلب با نرم افزارهای CAD ( طراحی به کمک کامپیوتر ) به کار می رود . نرم افزارهای مذکور به طور معمول برای تهیه ترسیم های فنی و معماری و نیز سایر تصویر برداری ( دارای خط منحنی ) به کار می رود . در بیشتر رسام ها با تعویض حالت قلم می توان ترسیم ها و تصاویر گرافیکی رنگی تهیه کرد . رسام برای تهیه متن مناسب نمی باشد زیرا باید هر کاراکتر به صورت منفرد رسم شود که این کار وقت گیر است . در ضمن کاراکترها ، ظاهری ماشینی خواهند داشت زیرا بدون تعویض قلم نمی توان ضخامت خطوط را تغییر داد . اما در قالب های بزرگ تر که ضخامت قلم چندان مهم نیست ، رسام می تواند به سادگی یا رسم نقطه های منفرد پر شمار گرافیک های پیکسلی خوبی ارائه بدهد . در واقع رسام به آسانی می تواند ترسیم های بزرگ را انجام دهد .

 

از رسام بیشتر برای چاپ نقشه ها و نمودارها استفاده می شود.به علت این که چاپگرها حداکثر کاغذهایی به ابعادA3را می توانند چاپ کنند و در کارهای نقشه کشی به ابعاد بیش از این نیاز است لذا برای تولید خروجی های بزرگ از رسام ها استفاده می شود. رسام ها بر اساس داشتن و یا نداشتن قلم به دو گروه تقسیم میشوند. رسام هایی که از قلم برای رسم خروجی استفاده می کنند pen plotterو رسام هایی که در آنها از کاغذ خاصی با پوشش ویژه استفاده می کنند الکترو استاتیک نامیده می شوند . نحوه کار رسام( پلاتر)  دستگاه رسام برای رسم خط طراحی شده است . خط مستقیم را می توان با استفاده از نقطه آغاز و پایان آن به دقت تعریف کرد، بنابراین رسام باید قلم خود را به نقطه آغاز حرکت دهد و آن را پایین بیاورد سپس به نقطه پایان برود و دوباره قلم را بالا بیاورد . رسام به هر نقطه ای روی کاغذ می تواند دسترسی پیدا کند . دایره را نیز می توان به طریقی مشابه و با حرکت مکرر قلم به نقاط انتهایی روی دایره رسم کرد . اما بیشتر رسام ها دارای رویه های درونی هستند که دایره ، بیضی و قوس ها را به طور کامل تهیه می کند . در این صورت کافی است که مرکز و شعاع دایره توسط کامپیوتر به رسام اطلاع داده شود تا باقی کار انجام داده شود . هدف از ساخت دستگاه پلاتر یا رسام اتصال به کامپیوتر، پردازش و ترسیم فرامین ارسالی از کامپیوتر این دستگاه نقشه و نمودار های ترسیمی طراحی شده توسط کامپیوتر را بر روی کاغذ می آورد .

شامل قسمتهای

بدنه – سطح ریل عرضی – ریل طولی – مکانیزم تقلیل دهنده – مکانیزم انتقال به ریل عرضی و قلم ثابت – مکانیزم تعویض قلم – محرکهای قدرت – سیستم کنترل سخت افزار و نرم افزار مربوطه جهت کارائی ایده آل در سرعت و دقت این دستگاه بهینه سازی عملکرد دستگاه ضروری است

طراحی و ساخت دستگاه پلاتر :

– طراحی و ساخت قسمت الکترونیکی برای کنترل قسمت مکانیکی – طراحی برنامه های اسمبلی و زبان سطح بالا – قسمت هدایت موتورها توسط کامپیوتر سیگنالهای لازم را به قسمت موتور ها ارسال می کنند .

قسمت کنترل از سه بخش تشکیل شده است

1- بخش تغذیه انرژی برق

2- بخش هدایت موتورها

3- بخش موتورها

انــواع رســام(پلاتر)

1.رسام های جوهر افشان

2. رسام های قلمی

3.رسام های الکترواستاتیکی

رســام های جوهر افـشـان:

این گونه رسام ها، همانند چاپگرهای جوهرافشان معمولی – البته در سایز بزرگتر– بوده و قادر به ترسیم اشکال و حروف می باشند.

رســام هـای قـلمــی:

این گونه رسام ها، با استفاده از یک یا چند قلم رنگی، خطوط را روی کاغذ یا رسانه ای شفاف، رسم می کنند. این گونه رسام ها برای تهیه متن مناسب نیستند زیرا باید هر کارکتر را بصورت مفرد ترسیم کنند، که این کار وقت گیر است. در ضمن، کاراکترها ظاهری ماشینی خواهند داشت، چون بدون تعویض قلم نمی توان ضخامت خطوط را تغییر داد. (بخصوص در انواع قدیمی تر) اما در قالب های بزرگتر که ضخامت قلم چندان مهم نیست، رسام می تواند به سادگی با رسم نقطه های مفرد پر شمار، گرافیک های پیکسلی بسیار خوبی ارائه بدهد. در حقیقت این گونه رسام ها می توانند به آسانی ترسیم های بزرگ را انجام دهند.

رســام هـای الکـترواستاتـیکـی:

این گونه رسام ها، همانند چاپگرهای لیزری از بار الکتریسیته ساکن و پودر جوهر استفاده می کنند. به بیان ساده تر، این گونه رسام ها ابتدا الگویی از نقطه های بار دار الکتریکی را روی کاغذ رسم کرده، آنگاه از پودر جوهر استفاده کرده و آن را حرارت می دهند.

انواع تکنولوژی حرکت کاغذ در رسام ها (پلاتر):

1. مسطح

2 . غلطکی

3. مختلط

رســام هـای مسـطـح:

در این گونه رسام ها، کاغذ ثابت نگه داشته شده و قلم(ها) در جهت محورها  حرکت می کند. از معایب این گونه، جاگیر بودن محل قرارگیری کاغذ می باشد

 

رســام هـای غـلـطکـی:

در این گونه رسام ها، کاغذ را در میان یک سطح استوانه ای به حرکت در می آورند. قلم در جهت یک محور حرکت کرده و در همین حال، استوانه با کاغذ متصل به آن، در جهت محور دیگر حرکت می کند.

رســام هـای مـخـتـلط:

این گونه رسام ها، همانند نوع غلطکی کاغذ را در جهت محور عمودی حرکت می دهند ولی از نظر اندازه، از آنها کوچک ترند.

رسام تخت :

در رسام تخت کاغذ روی سطح رسام به صورت تخت قرار داده می شود . کنترل قلم توسط سازوکاری انجام می شود که روی گونه ای پل متحرک نصب می شود و فضای کاغذ را در بر می گیرد . برای حرکت این پل روی کاغذ و در نتیجه حرکت قلم دو موتور پله ای به کار می رود . به این طریق قلم به هر مختصات X/Y   روی صفحه کاغذ دسترسی دارد . یک عیب این نوع رسام این است که صفحه تخت آن جای زیادی اشغال می کند به خصوص برای دستگاههایی که ویژه کاغذهای بزرگ تر طراحی شده اند از همین رو این گونه رسام ها اغلب به صورت عمودی روی یک پایه یا روی یک دیوار نصب می شوند .

رسام طبله ای:

در رسام طبله ای ، قلم تنها در طول یک محور حرکت می کند و پل مربوط به رسام متصل است ، حرکت در جهت محور دیگر از جابه جایی کاغذ به جلو و عقب در زیر قلم به دست می آید . سرعت و دقت کار با رسام تخت فرقی ندارد حتی هنگامی که کاغذ چند صد بار به جلو و عقب حرکت می کند مانند مواقعی که بخشی از صفحه هاشور زده می شود ، معمولاً هیچ گونه انحراف در خطوط رخ نمی دهد و کاغذ می تواند در حین این کار فواصل زیادی را پوشش دهد . این گونه رسام ها اندازه های گوناگونی دارند که از اندازه های استاندارد نامه ها گرفته تا اندازه های قانونی را در بر می گیرد . استفاده از کاغذهای بزرگ تر در این گونه رسام ها آسان تر می باشد زیرا دیگر لزومی ندارد کل کاغذ را پهن کرد . انواع قلم ها در بیشتر رسام ها به کار می رود و به این ترتیب می توان رسم هایی تهیه کرد که در آنها خطوط دارای انواع ضخامت ها و رنگ ها هستند .

 

Read more

 

برسی روش های بازیافت در لیتوگرافی

»بازیافت نقره در لیتوگرافی«

1 -شیمی نمک های نقره در عکاسی و لیتوگرافی
یک فیلم لیتوگرافی یا عکاسی حاوی ذرات ظریفی است که از هالیدهای نامحلول نقره مانند
برمید نقره تشکیل می شود که از واکنش نیترات نقره و برمید پتاسیم به دست می آید:
(Ag, NO3)+(K, Br) (Ag Br)+(K, NO3)
برمید نقره پس از شست و شو در ژالتین معلق کرده و سپس امولسیون ژالتین حاصل را
ذوب کرده و به صورت صفحه بسیار نازکی بر روی شیشه های عکاسی یا فیلم پالستیکی می
نشانند. وقتی که نور با طول موج مناسب به این دانه ها می تابد یکسری از این واکنش ها
انجام می گیرد و تعداد کمی از اتم های نقره در این دانه ها به وجود می آید. در همین حال
از برخورد فوتن ها با آنیون های برمید، اتم برم آزاد نیز تکمیل می شود.
کاتیون نقره حاصله به دو صورت عمل می کند:
الف – با جذب الکترون، به صورت اتم نقره آزاد رسوب می کنند.
ب – اتم نقره حاصله با کاتیون های موجود در محیط پس از خنثی شدن، توسط الکترون، به
صورت انبوه ای از اتم های نقره در می آید.
این اتم های نقره در فیلم منفی )نگاتیو( که در مرحله ظهور به دست می آید وجود دارد.
اتم برم می تواند با کاهش تعداد الکترون های آزاد یا با کاهش ذرات نقره حاصل، فیلم
منفی را خراب کند.
برای مهار کردن اتم های برم (در فیلم نور دیده) باید یک حساس کننده شیمیایی به آن
اضافه کرد. حساس کننده های شیمیایی که عمدتاً از ترکیبات گوگردند که به صورت ناخالصی در
بعضی از انواع ژالتین وجود دارند. اما امروزه ترکیباتی نظیر سولفید نقره به امولسیون
عکاسی اضافه می کنند، این ماده موجب آن می شود که هالیدهای نقره حساس تر شوند.
زیرا اتم های برم مزاحم، طی فرایند دیگری توسط سولفید نقره به برمید نقره حساس
تبدیل می شوند. البته حساسیت فیلم به اندازه دانه های برمید نقره نیز بستگی دارد. به
طوری که هر چه دانه های برمید نقره در امولسیون افزایش یابد، حساسیت نور در مقابل
نور نیز افزایش می یابد.
یک امکان ذاتی و حقیقتی وجود دارد تا الکترونهای تشکیل شده در مرحله Photo
Absorption در یک واکنش ابتدایی و اصلی برگشت شرکت کنند.
این برگشت باعث کاهش شکل پنهان نقره تشکیل یافته شده و از این رو حساسیت
فتورسیتور را کاهش می دهد. این تمایل، بوسیله انتقال دادن حفره های مثبت و یا به تله
انداختن آنها در یک واکنش با نقره می تواند کاهش یابد. داخل سازی چنین »مراکز حساس
سازی شیمیایی« ممکن است باعث افزایش حساسیت فتوگرافی از 10 به 100 مرتبه
شود.
این مراکز حساس سازی شیمیایی معموالً با گروه های کوچک از اتم های فلزی نقره هستند
و یا سولفید نقره یا طال هستند. در تمامی موارد حالت تعدیل بسیار بحرانی است.
نقره فلزی مورد نیاز به عنوان حساس کننده شیمیایی، بعد از اینکه دانه های هالید نقره
بوسیله حرارت دادن امولسیون یا یون نقره اضافی یا مقادیر کمی از عوامل احیا کننده در
ماده معلق ژالتین شکل داده شده، می تواند تولید شود. بنابراین این روش را حساس
سازی احیایی می نامند.
امولسیون
در گذشته برای ساخت فیلم از نیترو سلولز استفاده می شده است ولی در حال حاضر به علت
خطر آتش سوزی و از بین رفتن نیترو سلولز از مواد پالستیکی به نام پلی استر استفاده می
شود.
سطح حساس فیلم از نظر شیمیایی، مخلوط و ترکیب است. ترکیب شیمیایی آن متشکل از
نقره و یک عنصر هالوژنه است که پس از ترکیب شدن تولید نمک هالوژنه نقره )هالید
نقره( می کند. نمک نقره با ژالتین مخلوط می شود و تشکیل صفحه حساس می دهد که این
صفحه حساس، در اصطالح لیتوگرافی »امولسیون« نامیده می شود. امولسیون لیتوگرافی
)عکاسی( عبارت است از ذرات ظریفی از یک ماده حساس که قابلیت جذب نور و همچنین
آغشته شدن به آب را دارد. شرایط ماده حساس عبارتند از:
الف – حساسیت ماده حساس لیتوگرافی باید برای مصرف مناسب باشد.
ب – ماده حساس رنگی یک امولسیون، باید اثر شدیدی بر رنگ زرد و سپس آبی و قرمز
داشته باشد.
ج – ماده حساس باید از ذرات ظریف معینی تشکیل شده باشد.
این خواص را نمک نقره )برمور نقره( دارد و می توان در آنها با روش شیمیایی یا فیزیکی
تغییراتی حاصل کرد.
شرایط امولسیون در نور و آب به ترتیب زیر میباشد:
الف – حجم حساس به هیچ عنوان نباید در خواص شیمیایی یا فیزیکی خود تغییری حاصل
کند به این معنی که در ماده حساس نباید تغییرات ترکیبی حاصل شود.
ب – در زمان نگهداری، ماده حساس عکاسی نباید در مقابل نور و رطوبت خاصیت خود را
تغییر دهد یعنی هیچ تغییراتی از نظر ساختمان شیمیایی نباید پیدا کند.
ظاهر کردن فیلم
با توجه به اینکه هالیدهای نقره تنها مواد حساس در مقابل نور هستند از این رو منحصراً
از آنها به عنوان تولید کننده موثر تصویر استفاده می شود. یک فوتون تنها در برخورد با
دانه های هالید نقره یک هسته با حداقل 14 اتم نقره تشکیل می دهد.
میزان این تاثیر در مجاروت یک معرف احیا کننده )ظاهر کننده( می تواند میلیونها بار
افزایش یابد. هر چه تعداد اتم نقره در یک دانه بیشتر باشد، سرعت واکنش مواد
شیمیایی فیلم در تماس با ظاهر کننده ها بیشتر می شود این واکنش در حقیقت احیای یون
نقره است. در نتیجه پس از تشکیل تصویر مخفی به منظور مشاهده تصویر حقیقی مرحله
تقویت تصویر مخفی باید انجام بگیرد. اصوالً تصویر مخفی بوسیله محلولی که شامل یک
عامل احیا کننده یعنی منبع الکترون است تقویت می شود. در هنگام ظهور هسته نقره های
تصویر مخفی، برای احیا رسوب دادن یونهای نقره عمل می کنند. بنابراین تصویر مخفی
پیوسته که شامل 3 اتم نقره یا بیشتر است می تواند با اضافه کردن میلیونها نقره یا
بیشتر رشد کند.
نمک های نقره، مثل بسیاری از نمک های فلزات، وقتی در محلول های بسیاری از عوامل
احیا کننده غوطه ور می شوند به نقره فلزی تبدیل می شوند. سیستم فتوگرافی به این
حقیقت بستگی دارد که عوامل احیا کننده ضعیفی که »ظاهر کننده فتوگراف« نامیده می
شوند، انتخاب گردند.
فرایند ظهور شامل مراحل ذیل می باشد:
الف – یونهای نقره در یک کریستال، با فرم های یونهای هالید ترکیب حساس به نور
سیستم ترکیب شده است که دانه های امولسیون فتوگرافیک نامیده می شود.
ب – ذرات نقره فلزات یا سولفید نقره خیلی کوچک، برای شروع کردن عملیات ظهور توسط
خودشان، به عنوان مراکز حساس شده شیمیایی روی کریستال هالید نقره پذیرفته می
شوند.
ج – در طی تابش نور، ذرات نقره فلزی تشکیل می شوند که قابلیت شروع عملیات ظهور را
دارند. اینها مراکز شکل نهایی هستند.
د- دانه های هالید نقره با شکل نهایی در مایع ظهور احیا شده تا شکل نقره تشکیل شود.
همچنین در طی عملیات بر روی فیلم باقی مانده هالید نقره که ظاهر نشده حذف می شود.
ه – نهایتاً ممکن است شکل نقره ظاهر شده اصالح شود.
معموالً دو روش برای ظهور وجود دارد. روش اول احیای یون نقره در ذرات نمک هالوژنه
نقره توسط عامل احیا کننده است. روش دوم که به روش فیزیکی معروف است توسط نقره
های گرفته شده از نمک محلول نقره موجود در داروی ظهور انجام می پذیرد.
هدف اولیه هر داوری ظهور، تبدیل نمک های هالوژنه نقره به نقره فلزی است. اگر چه
مواد زیادی به عنوان احیا کننده بکار می روند ولی قدرت احیا کنندگی داروی ظهور باید
دقیقا به اندازه ای باشد که با کریستال های هالید نقره ای که در معرض نور قرار گرفته
اند ترکیب شود و روی سایر کریستال ها اثری نداشته باشد. عمل ظهور را بطور ساده می
توان با فرمول زیر نمایش داد:
Ag br + ho ag + h br + r oh
که در آن عامل احیا کننده است. البته بیشتر واکنش های واقعی عمل ظهور به این سادگی
نیستند. عوامل احیا کننده معموال به ترتیب پتانسیل احیایی مرتب می گردند. این احیا
کننده ها اغلب مشتقات بنزین هستند. عواملی مانند دما، غلظت ظاهر کننده، PH ،مجموعه
تعداد هسته ها در هر دانه زمینه ظهور و میزان نقره آزاد )سیاهی( در امولسیون فیلم
نقش دارند. مواد ظاهر کننده عالوه بر اینکه یونهای نقره را به اتم نقره تبدیل می کنند،
باید به اندازه ای انتخاب شوند که موجب احیای آن قسمت از فیلم که نور ندیده است
نشوند.
بیشتر ظاهر کننده های سیاه و سفید مجموعه ای از هیدروکینون و متول یا هیدروکینون و
فنیدون است. یک ظاهر کننده معموال حاوی یک یا دو معرف ظاهر کننده، یک محافظت
کننده برای جلوگیری از اکسیداسیون محلول ظهور در هوا و یک تامپون قلیایی برای
جلوگیری از انجام واکنش های غیر ضروری است.
مواد موجود در مایع ظهور لیتوگرافی "عکاسی" عبارتند از:
-- ماده سفت کننده ای که ژالتین فیلم را سفت می کند.
-- سولفید سدیم که از اکسیداسیون مایع ظهور جلوگیری می کند.
-- کربنات سدیم بعنوان محلول تامپون برای تنظیم PH.
-- هیدروکسید سدیم بعنوان فعال کننده و قلیا کننده.
-- آمید ها بعنوان سفت کننده.
ثبوت فیلم
اگر شدت برخورد نور با فیلم طوری باشد که فقط در نقاط برخورد نقره آزاد شود و در بقیه
قسمتهای فیلم منفی، هالید نقره دست نخورده باقی بماند، این هالید نقره در هر لحظه ای
که فیلم در معرض نور قرار بگیرد تجزیه شده و در نتیجه هر معرف احیا کننده ای در
تماس با فیلم موجب تار شدن آن می شود.
برای حل این مشکل باید ماده مناسبی پیدا کرد که بتواند هالیدهای نقره احیا نشده را
حذف کند. مناسب ترین و متداولترین ماده در عکاسی سیاه و سفید برای این کار یون
تیوسولفات است. زیرا با یونهای AG موجود در آب، ترکیب کمپلکس بسیار پایداری را
بوجود می آورد.
پس از اینکه عمل ثبوت فیلم کامل شد، بمنظور حذف مقدار کمی از تیوسولفات باقی مانده
در امولسیون، باید فیلم را به اندازه کافی با آب شستشو داد. در غیر این صورت یون تیو
سولفات تجزیه و گوگرد آزاد می شود، که می تواند با نقره ترکیب شده و سولفید نقره
)سیاه رنگ( را بوجود آورد که باعث پایین آمدن کیفیت فیلم و پلیت می شود.
بطور متوسط، بین 60 تا 80 درصد نقره اولیه می تواند در مرحله ثبوت فیلم بازیابی شود.
ارزش اقتصادی این بازیابی نسبت به فیلم های رادیولوژی چندان قابل مالحظه نیست زیرا
در هر کیلو گرم از فیلمهای لیتوگرافی یا عکاسی نیم گرم و در هر کیلو گرم از فیلمهای
رادیولوژی یک و نیم گرم نقره وجود دارد ولی از نظر آلودگی محیط زیست این بازیابی می
تواند بسیار ارزشمند باشد.
سیستم رنگسازی 
بیشتر داروهای ظهور رنگی تجاری مرحله ای برای تولید رنگدانه تصویر دارند. نام این
مرحله معموال رنگسازی است. در این مرحله، رنگدانه های تصویر، در طی ظهور نقره فلزی
تشکیل می شوند. در یک داروی ظهور رنگی دو واکنش شیمیایی مهم زیر شکل می پذیرد:
الف- دانه های هالیدی نقره که تحت تاثیر نور یا سایر عوامل قابلیت ظهور پیدا کرده اند
به نقره فلزی تبدیل می شوند و عامل ظهور را اکسید می کنند.
یون برمیده + نقره فلزی = عامل ظهور اکسید شده برمیده نقره + عامل ظهور
ب- عامل ظهور اکسید شده با موادی بنام رنگساز در واکنش شرکت می کند تا رنگدانه
اصلی را بوجود آورد.
رنگدانه اصلی رنگساز+ عامل ظهور اکسید شده
2 -بازیابی و تصفیه نقره از فیلم لیتوگرافی
روشهای بازیابی نقره و نیترات نقره
برای بازیافت نقره از فیلم ها، بیشتر از فیلم های نگاتیو لیتوگرافی و فیلمهای رادیولوژی
استفاده می شود، واضح است که درصد نقره بازیافت شده از فیلم های رادیولوژی بسیار
بیشتر از فیلم های عکاسی و لیتوگرافی است. در ضمن میزان نقره بازیافتی از فیلم های
نگاتیو بسیار بیشتر از فیلم های پزتیو می باشد به این دلیل که فضاهای تیره و سیاه در
این فیلم ها نسبت به فضاهای روشن و سفید بیشتر می باشد و با توجه به این نکته که در
فضاهای سیاه نقره وجود دارد پس در مرحله بازیافت مقدار بیشتری نقره از فیلم های
نگاتیو استخراج می گردد.
به منظور استخراج نقره و تهیه نیترات نقره موجود در فیلم های لیتوگرافی و رادیولوژی از
چند دسته روش استفاده می شود که به شرح ذیل می باشد:
الف – روش های هیدرومتالوژی
که خود شامل روشهای زیر است:
-- حل کردن فیلم در اسید نیتریک و جدا کردن نقره با سمنتاسیون توسط مس، آهن یا
روی.
-- مخلوط کردن فیلم با محلول، شامل 4/0-2/0 گرم بر لیتر مواد رنگ بر و 200-50
گرم بر لیتر هیدروکسید فلز قلیایی در دمای 60-40 درجه فارنهایت به مدت 1 تا 20
دقیقه دوغاب باقی مانده به مانده 1 تا 3 دقیقه جوشانده شده و با دکانته کردن فاز حاوی
هالید حذف شده و فاز جامد شامل نقره با 5-3-4=PH خنثی و جدا شدن نقره آن.
ب – روش های پیرومتالوژی
-- روش سوزاندن فیلم و ذوب کردن همراه با مذاب نقره
-- روش سوزاندن فیلم و ذوب همراه با مذاب سرب
-- روش سوزاندن فیلم و ذوب همراه با لیتاژ )o Ph)
ج – روش تلفیقی پیرومتالوژی و هیدرومتالوژی
-- انحالل خاکستر فیلم در اسید نیتریک و تبدیل کردن به Ag2So4 توسط اسید
سولفوریک و کلسینه کردن با Na2Co3 و به دست آوردن پودر نقره
-- سوزاندن فیلم همراه با حل کردن اسید کلریدریک
-- حل کردن فیلم در محلول سود و Cl Na ،افزودن اسید کلریدریک یا سولفوریک و ذوب
به همراه فالکس کربنات سدیم
د – روش آلی
سوزاندن فیلم، اضافه کردن هیدرواکسید آمونیوم در حضور یک احیا کننده و به دست
آوردن نقره ورقه ای.
ه – استفاده از آنزیم
و – روش الکترولیز
-- الکترولیز محلول ثبوت فیلم
-- الکترولیز محلول ظهور فیلم
-- الکترولیز محلول نیترات نقره
روش سوزاندن فیلم
مقدار200 گرم از فیلم وزن شده در یک قوطی آهنی که سوراخ های ریزی جهت ورود هوا
در آن تعبیه شده است، با شعله گاز سوزانده می شود. فیلم ابتدا به صورت مذابی سیاه
رنگ و ژله مانند در آمده و سپس با شعله ای زرد رنگ سوخته و تبدیل به خاکستر ترد و
متخلخل به رنگ سیاه می گردد. در این حالت وزن خاکستر کاهش می یابد.
مقدار 400 گرم نقره خالص در بوته گرافیتی توسط کوره الکتریکی یا شعله ای ذوب و
سپس خاکستر حاصل از سوزاندن فیلم به آن اضافه می شود.
اعمال حرارت ادامه یافته و خاکستر و مذاب به هم زده می شود. عمل مخلوط کردن آن قدر
ادامه می یابد تا حجم خاکستر به حداقل ممکن برسد. پس از افزودن مقداری فالکس
بوراکس به همراه کربنات سدیم به عنوان احیا کننده به مذاب داخل قالبی از جنس فوالد
برای جلوگیری از جذب آهن توسط مذاب ریخته می شود. شرح عمل بدین گونه است که
نقره فلزی موجود در خاکستر حاصل از سوزاندن فیلم جذب نقره مذاب می شود و خاکستر
عاری از نقره به صورت سرباره خشک، جدا می گردد. برای آزمایش سرباره از لحاظ وجود
نقره، آن را با مقداری فالکس مخلوط کرده و با شعله احیا حرارت می دهیم. در صورت وجود
نیتریک حل کرده و سپس نقره خالص را توسط جانشینی با مس از محلول جدا می کنیم که
این عمل استخالف نقره نامیده می شود.
وزن فیلم وزن نقره به دست
آمده
0/6 200
1/4 200
روش استخراج نقره با سرب
فیلم را سوزانده تا خاکستر آن حاصل شود. سرب را ذوب کرده و خاکستر را به ذوب سرب
اضافه می کنیم. حرارت دادن را ادامه می دهیم تا خاکستر کامالً ذوب شود. سپس هوا
دمیده می شود تا عمل اکسیداسیون جز به جز انجام گیرد و اکسید سرب خارج شود.
سپس برای روان شدن مذاب، کربنات سدیم به آن اضافه می کنیم و دوباره هوا می دمیم
تا اکسید سرب خارج گردد. در انتها نقره به صورت مذاب باقی می ماند. برای باال بردن
خلوص نقره ابتدا با افشان کردن، سطح تماس آن را افزایش داده و سپس آن را در اسید
نیتریک حل کرده م عمل سمنتاسیون را با مس انجام می دهیم.
روش استخراج نقره با لیتاژ
خاکستر فیلم سوخته شده را با آب مچاله کرده و پس از خشک کردن، به داخل مذاب لیتاژ
)O4 Pb3 )اضافه می نماییم. بعد داخل مذاب هوا دمیده می شود تا عمل اکسیداسیون جز
به جز انجام شود و اکسید سرب خارج گردد. داخل مذاب کربنات سدیم اضافه می کنیم تا
مذاب روان شده و دوباره عمل دمیدن را انجام می دهیم که اکسید سرب خارج شده و
محصول عمل، نقره خواهد بود.
روش انحالل در اسید نیتریک
مقدار 100 گرم از فیلم به صورت قطعات کوچک بریده شده و در بشری حاوی 100 سی
سی محلول رقیق 5:1 از اسید نیتریک و آب مقطر ریخته و بر روی هیتر بهم زده می شود
تا سطح فیلم ها در اسید حل شده و فیلم ها شفاف شوند. سپس فیلم ها را خارج کرده و
حرارت دادن ادامه پیدا می کند تا شکل گیری رسوبها کامل گردد. در این لحظه محصول
حاوی نیترات نقره به رنگ لیمویی و رسوب های ناخالصی است که با روش سمنتاسیون می
توان نقره این محلول را خارج نمود.
بدین صورت که نیترات نقره به دست آمده، توسط آمونیاك تیتر شده و محلول را به 7=PH
و حالت خنثی می رسانیم که رنگ محلول در این زمان تغییر کرده و به رنگ زرد پر رنگ در
می آید.
سپس یک ورقه مسی که قبالً توسط اسید نیتریک رقیق اسید شویی شده است را داخل
ظرف محتوی محلول قرار داده و به مدت یک شبانه روز زیر هود قرار می دهیم تا واکنش
جانشینی که توام با آزاد شدن گاز NO2 است انجام گیرد. سپس محلول حاوی نیترات مس
و رسوب نقره توسط کاغذ صافی فیلتر شده و ذرات نقره بر روی کاغذ صافی باقی می ماند.
در این آزمایش در حدود 100 گرم فیلم حدود 45/0 گرم نقره به دست می آید.
روش جانشینی با آهن
مقدار 100 گرم فیلم رادیولوژی )به تناسب مقدار بیشتری فیلم لیتوگرافی( را در اسید
نیتریک گرم به نسبت 5:1 حل کرده و پس از شفاف شدن فیلم ها، آنها را از محلول خارج
کرده و فیلتر می کنیم تا ذرات ناخالصی آن حذف گردد و محلول نیترات نقره به دست آید
و در ادامه برای جدا کردن نقره آن، به محلول نیترات نقره، مقداری نمک طعام می افزاییم
تا رسوب سفید رنگ کلرید نقره به دست آید، سپس توسط کاغذ صافی رسوب را از محلول
جدا کرده و آن را در محلول اسید سولفوریک به نسبت 20:1 حل می کنیم تا محلول
سولفات نقره به دست آید. با ریختن این محلول در یک ظرف فوالدی یا افزودن براده آن
به آن، ذرات نقره از محلول جدا می شوند که توسط فیلتر کردن می توان آنها را جدا نمود.
روش سوزاندن فیلم همراه با حل کردن در اسید کلریدریک
فیلم را در شبکه به طور کامل می سوزانیم تا به صورت خاکستر در آید. به خاکستر حاصله
که حاوی پودر سیاه رنگ Ag2O است اسید کلریدریک اضافه می کنیم و کلرور نقره سفید
رنگ رسوب می کند. به رسوب کلرید نقره هیدرو اکسید آمونیم اضافه می نماییم و
هیدروکسید نقره حاصل می شود. محلول را صاف کرده و رسوب آن را شستشو می دهیم
و سپس رسوب را در اسید نیتریک حل کرده تا نیترات نقره حاصل شود.
سپس محلول را با آمونیاك خنثی کرده و عمل استخراج نقره را توسط جانشینی با مس انجام
می دهیم.
روش سوزاندن و حل کردن در اسید
ابتدا 4 کیلوگرم فیلم را در 10 لیتر آب با دمای 80 درجه که حاوی 4/0 -2/0 گرم بر لیتر
Cl Na و 50 گرم بر لیتر سود سوزآور است می ریزیم. بعد از گذشت 20 دقیقه وقتی که
فیلم ها کامالً شفاف شدند دوباره 4 کیلوگرم فیلم را به همان محلول می افزاییم. سرانجام
بعد از خارج سازی فیلم های شفاف شده به مدت 3 دقیقه بخار آب از درون محلول عبور
داده تا رسوب منعقد شود. محلول را صاف کرده و رسوب آن را جدا می نماییم. با اضافه
کرده اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک PH رسوب را به 4-5/3 می رسانیم. رسوب را
در کیسه های کرباسی ریخته و آبکشی می کنیم. رسوب خشک شده را در یک کوره تونلی
در دمای 500 درجه می سوزانیم. خاکستر حاصله را به نسبت 3:1 با کربنات سدیم به
خوبی مخلوط کرده و در داخل یک بوته می ریزیم و تا ذوب شدن کامل، حرارت می دهیم.
برای زدودن ناخالصی ها مقداری نیترات پتاسیم به مذاب اضافه می کنیم تا نقره آیینه ای
حاصل شود.
روش آلی
فیلم را در داخل بوته به طور کامل می سوزانیم تا به شکل خاکستر در آید. فیلم سوخته
شامل پودر سیاه رنگ اکسید نقره می باشد. با اضافه کردن هیدرواکسید آمونیوم به پودر
O Ag کمپلکس هیدروکسی آمونیاك نقره که در آب محلول است به دست می آید و با
افزودن یک احیا کننده به نام بنزآلدیید به کمپلکس فوق، نقره آزاد می گردد. محلول
اسید بنزوییک داغ است. در این حالت نقره به صورت ورقه رسوب می کند.
روش الکترولیز 
در این روش مقدار 200 گرم فیلم را در 300 سی سی اسیدنیتریک 5:1 گرم حل کرده تا
زمانی که فیلم ها شفاف شوند. سپس فیلم ها را خارج کرده و محلول را برای جدا کردن
ذرات ناخالصی فیلتر می کنیم. توسط آمونیاك PH محلول را به حدود 7 رسانده و تقریباً
خنثی می نماییم. با قرار دادن دو الکترود پالتینی به عنان آند و کاتد در محلول و اتصال به
دستگاه الکترولیز واکنش با تشکیل حباب در سطح الکترودها آغاز و رسوبی سیاه رنگ در
کاغذ تشکیل می گردد.

بازیابی نقره از محلول ها
-بازیابی نقره از محلول های ظهور و ثبوت لیتوگرافی
بنیان فیلم های لیتوگرافی عبارتست از ورقه پلی استر که دو طرف آن ژالتینی است و
حاوی 99-90 %برمور نقره و 10-1 %یدور نقره می باشد که به اشعه های ایکس، گاما و
نور مریی حساس است. با برخورد نور یا اشعه به فیلم، الکترون اتم برم جدا شده و یون
روش هاي بازيابي نقره و نيترات نقره
سوزاندن فيلم
استخراج نقره با سرب
استخراج نقره با ليتاژ
انحالل در اسيدنيتريك
جانشيني با آهن
سوزاندن همراه با حل كردن در اسيدكلربوريك
سوزاندن و حل كردن در اسيد
آلي
الكتروليز
هيدرومتالوژي
پيرومتالوژي
آلي
آنزيم
الكتروليز
نقره آن را جذب کرده و به نقره فلزی تبدیل می کند که سیاه رنگ است. این عمل طی
فرایند ظهور صورت می گیرد. در عملیات ثبوت، نقره های نور ندیده در مایع ثبوت حل
شده و به رنگ سفید در می آیند.
PH محلول ظهور بیش از 9 است و انواع آن عبارتند از:
-- هیدروکینون
-- فنیدون یا متول
مواد موجود در مایع ظهور عبارتند از:
-- ماده سخت کننده که ژالتین فیلم را سفت می کند.
-- سولفیت سدیم که از اکسیداسیون مایع ظهور جلوگیری می کنند.
-- هیدرواکسید سدیم به عنوان محصول فعال کننده و قلیایی کننده
-- کربنات سدیم به عنوان محلول بافر برای تنظیم PH
PH محلول ثبوت 5-4 است. این محلول که هیپو نامیده می شود دارای مواد زیر است:
-- تیوسولفات سدیم
-- اسیداستیک به عنوان اسیدی کننده و حذف اثر مایع ظهور
-- نمک های آلومینیوم
-- سولفیت سدیم به عنوان پایدار کننده و حفاظت کننده از مایع ثبوت
-- استات سدیم به عنوان بافر
-- اسیدبوریک به عنوان ضد ایجاد رسوب
بازیابی نقره از محلول ثبوت
توسط عمل الکترولیز می توان نقره موجود در مایع ثبوت را استخراج نمود برای این کار به
این محلول که PH آن اسیدی است آمونیاك اضافه کرده تا PH آن کمی بیش از 7 شود.
برای استخراج نقره می توان از یک ورقه مسی به عنوان کاتد و یک آند پالتینی استفاده
نمود. محلول را زیر هود و روی هیتر قرار داده و تا دمای 50 درجه به آن حرارت می
دهیم. با قرار دادن الکترودها در محلول و اتصال آنها به دستگاه رکتیفایر واکنش شروع
شده و با اعمال ولتاژ، رنگ محلول از سفید به قهوه ای تبدیل می شود و به تدریج رسوب
لجنی سیاه رنگ حاوی نقره روی کاتد تشکیل می گردد که به دلیل عدم چسبندگی به کاتد
در ته ظرف حاوی الکترولیت جمع می شود. در آند نیز رسوبی نرم و زرد رنگ که احتماالً
حاوی برم است تشکیل می گردد. پس از اتمام عمل الکترولیز و توقف تشکیل رسوب،
الکترودها خارج شده و محلول فیلتر می شود تا رسوب آنها جدا گردد. رسوب حاصل را می
توان خشک نمود و توسط فالکسی مانند بوراکس ذوب نمود تا نقره فلزی به دست آید.
نکته: مقدار نقره موجود در محلول بستگی به میزان استفاده از آن در لیتوگرافی داشته و
مقدار معینی نمی باشد. زمان الزم برای بازیابی نقره نیز بستگی به میزان نقره موجود در
محلول دارد.
ولتاژ سل معموالً 6 ولت و مدت عمل الکترولیز 2 ساعت مناسب است. منتهی در این عمل
الکترولیز، امکان تولید گازهای سمی وجود دارد که باید دقت شود.
بازیابی نقره از محلول ظهور
روش بازیابی نقره از محلول ظهور نیز مشابه محلول ثبوت است. منتهی مقدار نقره محلول
ظهور بسیار کمتر از محلول ثبوت است. ولتاژ عمل در این روش حدود 9 بوده و زمان 3
ساعت مناسب است. که بعد از به دست آوردن رسوبات سیاه رنگ نقره و ذوب آب به
همراه فالکس نقره فلزی به دست می آید.

»بازیافت ضایعات پلیتهای آلومینیومی«

سنگ لیتوگرافی اولین صورت فرم چاپ صاف است که امروزه هم در چاپخانه های چاپ
سنگی به کار می رود. بعدها به دلیل آسیب پذیری سنگ لیتوگرافی از فلزات در چاپ
صاف استفاده شد. اولین فلزی که در این کار مورد استفاده قرار گرفت فلز روی بود و به
عملیات آماده سازی آن زنکو گرافی می گفتند. بعدها از فلز آلومینیوم استفاده شد و روش
کار را آلوگرافی نامیدند. به طور کلی طراحی، نوشتن یا کپی کردن بر روی فلزات را
متالوگرافی می نامند اما آنچه که در تمامی روش ها مشترك است ترکیب ناپذیری آب و
چربی (مرکب) می باشد و همه را به نام لیتوگرافی می شناسیم.
ساختمان پلیت
در روش افست از تضاد آب و چربی استفاده می نماییم و به آن چاپ لیتو نیز گفته می
شود. از سال 1935 میالدی در صنعت چاپ افست پلیت ها جای خود را باز کردند و پلیت
های بی متال یا تری متال )که پلیت های دو فلزی یا چند فلزی هستند( به کار گرفته شد.
در سیستم پلیت های چند فلزی برای گیرایی آب از فلز کرم که دوستدار آب است
استفاده شده و برای گیرایی مرکب از مس که جذب کننده چربی و مرکب است استفاده
گردید. این دو فلز در فرایند چاپ تضاد آب و چربی را عملی خواهند ساخت.
بعدها پلیت های حساس آلومینومی به بازار آمدند که الیه هایی از پلیمر را به همراه
داشتند و پلیت های امروزی را شکل دادند. این پلیت ها که اصطالحاً آنها را زینک می
نامیم به ترتیب از الیه های زیر تشکیل شده است:
الف – الیه مات که مانع از انعکاس نور تابیده به سطح پلیت می شود.
ب – الیه حساس به نور – پوشش حساس به نور که در فرایند فتو لیتوگرافی تصویر روی
آن شکل می گیرد.
ج – الیه آئودی که جاذب آب است.
د – الیه چسبنده که الیه آئودی را به فلز آلومینیوم می چسباند.
ه – صفحه آلومینیومی
تهیه پلیت آخرین مرحله لیتوگرافی است. در این مرحله فرمی تهیه می شود که در آن
سطح تصویر و غیر تصویر در یک فرایند شیمیایی از یکدیگر جدا می شوند. پلیت خام
حساس آلومینیومی پزتیو پوششی از نوع فتو پلیمر دارد که در اثر برخورد نور به آن پس
از عملیات ظهور از بین می رود.
مهمترین ماده ای که در ساختمان پلیت قابل بازیافت و برگشت به چرخه طبیعی است
صفحات فلز آلومینیوم است. قبل از اینکه وارد مباحث بازیافت آلومینیوم بشویم مقدمه
ای درباره فلز آلومینیوم جهت آشنایی با آن می آوریم.
3-3 -تولید آلومینیوم
سنگ معدن آلومینیوم، بوکسیت، در نواحی چون آفریقا، هند غربی، آمریکای جنوبی و
استرالیا به وفور یافت می شود. برخی رسوبات بوکسیت در اروپا نیز وجود دارد. بوکسید
به آلومینیوم تری هیدرات )آلومینا( پاالیش و سپس به حالت الکترولیتیکی به نام فلز
آلومینیوم کاهش می یابد.
واحدهای تولید آلومینیوم در سراسر جهان به ویژه در مناطقی که انرژی در آنها ارزان است
پراکنده اند. دو یا سه تن بوکسید برای تولید یک تن آلومینا و دو تن آلومینا برای تولید
یک تن فلز آلومینیوم الزم است.
4-3 -تولید آلومینا
بوکسید پس از شستشو و خرد شدن در سود سوز آور حل می شود، این کار در فشار و
دمای باال انجام می گیرد. محلول حاصل دارای آلومینات سدیم و باقیمانده های حل نشده
بوکسید است که دارای آهن، سیلیکون و تیتانیم است. این باقیمانده ها از ته تانک تخلیه
می شوند که به گل قرمز معروف است. محلول شفاف آلومینات سدیم به تانک بزرگی که به
رسوب گیر معروف است پمپ می شود. ذرات ریز آلومینا برای ایجاد هسته های رسوب
ذرات خالص آلومینیوم، در حین سرد کردن محلول به آن افزوده می شود. ذرات ته نشین
شده از انتهای تانک تخلیه و به کوره چرخان با دمای 1100 درجه فرستاده می شود.
محصول به دست آمده پودر آلومینای خالص و سفید رنگ است سود سوزآور به شروع
فرایند بازگردانده شده و مجدداً مورد استفاده قرار می گیرد.
5-3 -ذوب کاری آلومینیوم
فرایند پایه به کار رفته در واحدهای پیشرفته ذوب آلومینیوم، فرایند Herolt Hall است که
در سال 1886 ابداع شده است. آلومینا در یک حمام الکترولیتکی از کریولیت )سدیم
آلومینیوم فلوئورید( مذاب در یک ظرف بزرگ والدی با روکش های داخلی کربن یا گرانیت
حل می شود. جریان الکتریکی با ولتاژ کم ولی جریان زیاد مثالً 150000 آمپر از الکترولیت
عبور می کند جریان الکتریکی میان آندکربن )مثبت( و کاتد )منفی( عبور می کند.
آلومینیوم مذاب در ته ظرف ته نشین می شود و به طور دوره ای تخلیه می شود. بسته به
نوع محصول آلومینیوم به دست آمده را وارد کوره کرده و با فلزات مورد نیاز آلیاژ می
کشد سپس ریخته گری می شود.
یک واحد ذوب کاری آلومینیوم در حدود 300 تن ظرفیت دارد که ساالنه در حدود
125000 تن آلومینیوم تولید می کند. نسل اخیر این واحدها دارای ظرفیت تولید ساالنه
ای در حدود 400000-350 تن است.
به طور متوسط برای تولید هر یک کیلوگرم آلومینیوم از آلومینا 7/15 کیلو وات ساعت
انرژی الکتریکی مصرف می شود که به طور قابل مالحظه ای نسبت به 21 کیلو وات ساعت
در دهه های 1950 کاهش یافته است.
6-3 -فراورش آلومینیوم
آلومینیوم را می توان با فلزات گوناگون دارای خواص مختلف آلیاژ کرد. مهمترین این
فلزات را آهن، سیلیکو، روی، مس و منیزیم تشکیل می دهد.
آلومینیوم را می توان با غلطک کاری به شکل صفحه، ورق یا فویل های نازك به ضخامت
موی انسان در آورد. فرایند غلطک کاری مشخصه های فلز را عوض کرده و آن را شکننده
تر و چکش خوارتر می کند. از آلومینیوم شکل های بی نهایت متفاوت ریخته می شود.
همچنین، این فلز را می توان با گرمادهی در حدود 500 درجه اکسترود کرده و با فشار
بسیار زیاد از حدیده عبور داد تا به شکل های مورد نظر در آورد.
آلومینیوم را می توان بوسیله جوش دادن و چسب زدن اتصال داد. خواص فلز آلومینیوم
را می توان بوسیله عملیات گرمایی یا مکانیکی اصالح کرد.
پودر، پرك و خمیر آلومینیوم بوسیله دمش گاز تحت فشار در آلومینیوم مذاب تولید می
شود. این فرایند قطره هایی با اندازه های مختلف تولید می کند. این نوع محصوالت در
مواد انفجاری، سوخت موشک، متالورژی، مواد شیمیایی، جوهرها و مواد تزئینی به کار می
روند.
مواد شیمیایی بر پایه آلومینیوم در تصفیه آب، تولید کاغذ، باز دارنده های اشغال، پرکننده
ها و مواد دارویی کاربرد گسترده ای دارند.
بازیافت آلومینیوم
هر چیزی که از آلومینیوم ساخته می شود می تواند به دفعات مختلف بازیافت شود. این
امر نه تنها شامل قوطی های کنسرو است بلکه فویل، صفحه، قطعات قالبگیری شده،
چهارچوب پنجره ها، صندلی و نیمکت پارك ها و قطعات خودرو نیز می شود.
بازیافت آلومینیوم تنها نیازمند 5 %از انرژی اولیه آن است و نیز تنها 5 %از گازهای گلخانه
ای تولید اولیه در هوا نشر می شود. قراضه آلومینیوم دارای اهمیت فراوان است و از
قیمت خوبی در بازار برخوردار است.
اغلب تولیدکنندگان آلومینیوم برای ایجاد واحدهای بازیافت سرمایه گذاری کرده اند.
بازیافت آلومینیوم نه تنها موجب صرفه جویی در انرژی و کمتر شدن صدمه به محیط زیست
می شود بلکه مشکل دفن زباله را نیز حل کرده و کمک بزرگی برای اقتصاد هر کشور به
شمار می رود. در برخی از کشورهای پیشرفته بیش از 70 %از ظروف نوشابه آلومینیومی،
بازیافت می شود.
در اروپا، سوئد 92 %و سوئیس با 88 %بازگردانی، قهرمانان بازیافت به شمار می روند.
سرعت بازیافت
سرعت بازگردانی برای کاربردهای ساختمانی و حمل و نقل در کشورهای مختلف جهان از 60
تا 90 درصد متفاوت است. تنها بیش از 6/11 میلیون تن از قراضه های جدید و قدیمی
آلومینیوم در سراسر جهان در سال 1998 میالدی بازگردانی شدند که جوابگوی 40 %از
تقاضای جهانی برای این فلز بود. از این مقدار 17 %از بسته بندی، 38 %از حمل و نقل،
32 %از ساختمان و 13 %از سایر محصوالت آلومینیوم بود. صنعت آلومینیوم ارتباط
تنگاتنگی با صنعت خودرو دارد.
در سال 1997 بیش از 4/4 میلیون تن از قراضه ها از بخش حمل و نقل بود و استفاده از
این فلز در خودرو سال به سال رو به افزایش است. بازیافت آلومینیوم با رشد مورد
انتظار بخش بسته بندی در آمریکای جنوبی، اروپا، آسیا به ویژه چین آینده درخشانی در
سراسر جهان دارد.
بازیافت پلیت چاپ
همانطور که در اول این بخش ذکر شد پلیت عالوه بر پایه آلومینیوم دارای الیه های مختلف
دیگر نیز می باشد که شامل: امولسیون، الیه ضد خش،... می باشد. برای بازیافت پلیت ها
آنها را در کوره های کوتاه می ریزند و حرارت می دهند در جریان این فرایند آلومینیوم
خالص ذوب شده به و انتهای کوره رفته و ناخالصی های آن روی مواد مذاب می ماند.
سپس از زیر کوره، آلومینیوم خالص ذوب شده، خارج می گردد.
در کشور ما در اکثر مواقع ترجیح داده می شود با تغییر شکل فیزیکی آلومینیوم، از آن
استفاده مجدد شود. چون ورق پلیت به صورت شیت یا ورق صاف و مسطح می باشد پس از
نقره گیری و شستن سطح پلیت، از آن وسایل گوناگونی بوسیله پرس و یا قالبگیری تهیه
می کنند. مثل: انواع دکمه های پرسی، آنتن هوایی تلویزیون، پولکهای صنعتی، دیش
ماهواره،...
چند روش برای جلوگیری از ضایعات پلیت
الف – دقت در مرحله آماده سازی پلیت
ب – نگهداری و بایگانی پلیت ها باید در محیطی باشد که از اکسیداسیون آنها جلوگیری
شود. در محیط های مناسب پلیت ها به مدت 3-2 سال عمر می کنند.
ج – تنظیم دقیق آب و الکل ماشین. آب ماشین باید به طور مرتب کنترل شود این آب باید
حالت قلیایی داشته باشد و اگر اسیدی شود پلیت را ضعیف کرده و پلیت زمینه می گیرد و
قسمت رطوبت گیر آن از بین می رود و دیگر قابل استفاده نیست.


»بازیافت کاغذ در لیتوگرافی«

تاریخچه کاغذ و بازیافت
پیشینه کاغذ به حدود 2000 سال پیش بر می گردد. قبل از آن مردم از طریق حکاکی
تصاویر و نشانه ها روی سنگ، استخوان، دیواره غارها یا لوح های سفالی با یکدیگر ارتباط
برقرار می کردند.
کاغذی که ما امروزه می شناسیم اولین بار توسط لی یانگ ساخته شد. در حدود 300 سال
بعد در قرن هشتم مسلمانان )افراد سر زمینی که اکنون شامل: سوریه، عربستان سعودی
و عراق می باشد( راز ساخت کاغذ را از چینی ها آموختند. بعد از ورود مسلمانان به اروپا
آنها نیز همراه خود این فن را به اروپا بردند. اولین کارخانه کاغذ در اسپانیا ساخته شد و
خیلی زود ساخت کاغذ در تمام کارخانه های اروپا رایج گردید و تا حدود 800 سال بعد
کاغذ فقط برای چاپ کتاب های مهم مانند کتاب مقدس انجیل و اسناد مهم استفاده می شد.
در سال 1960 اولین کارخانه کاغذ در آمریکا، ایاالت پنسیلوانیا ساخته شد. در ابتدا
کارخانه های کاغذ آمریکایی از روش چینی ها از روش ساخت کاغذ استفاده می کردند یعنی
تکه تکه کردن فیبرهای کهنه. زمانی که تقاضا برای کاغذ افزایش یافت کارخانه ها به جای
مصرف فیبر از چوب درختان به دلیل ارزانتر و فراوان تر بودن آن استفاده نمودند.
امروزه برای ساخت کاغذ عالوه بر استفاده از چوب درختان، از کاغذهای بازیافتی، خالل های
چوب و پوشالهایی که هنگام تولید الوار دور ریخته می شود نیز استفاده می گردد. بازیافت
همیشه جزیی از فرایند تولید کاغذ بوده و زندگی دوباره ای به کاغذ می دهد. کاغذهای
بازیافتی مصارف زیادی در زندگی روزمره ما دارند، منجمله ساخت: کاغذ روزنامه )وب(،
دفتر یادداشت، پاکت های کاغذی خرید، کاغذهای کنگره دار، لفافه های کاغذی، کارتون و
دیگر فراورده های کاغذی.
2-4 -اهمیت بازیافت کاغذ از لحاظ اقتصادی و زیست محیطی
احتماالً کاغذ آشناترین ماده قابل بازیابی است. حدود 40 %خمیر کاغذ مورد نیاز آمریکا از
کاغذ باطله تامین می شود. در کشورهای توسعه یافته، تولید کاغذ مبتنی بر خمیر کاغذ
حاصل از چوب و کاغذ باطله است. نسبت بین این دو، به نسبت بین تولید داخلی کاغذ و
میزان چوب قابل عرضه بستگی دارد.
تولید ساالنه خمیر کاغذ از منابع غیر چوبی، محدود به کشورهای در حال توسعه است. مواد
اصلی مورد استفاده شامل کاه و کلش، کنف، باگاس، پنبه و کتان است. فناوری تولید خمیر
کاغذ از این مواد، شکل تغییر یافته همان فناوری است که در مورد چوب به کار می رود.
باید متذکر شد که هدف عمده در بازیافت کاغذ اقتصادی است نه زیست محیطی )یعنی
چیزی که عالقه مندان محیط زیست در پی آن هستند(. کاغذهای بازیافتی باید بتواند با
کاغذهای دست اول به خوبی رقابت کنند و در جریان تبدیل و مصرف عملکرد خوبی داشته
باشند. در بعضی فراورده ها که از خمیر کاغذ دست اول تهیه می شوند، خمیر بازیافتی نیز
عملکرد موفقیت آمیزی دارد. پیش از آنکه بازیافت و مسائل زیست محیطی در چند سال
اخیر موضوع روز شود، مواد اولیه تولید کاغذ مسائل اصلی نبودند، بلکه عملکرد، کارایی،
تداوم تولید و قیمت، معیارهای اصلی مورد توجه مشتری بودند. نمونه ای از این بینش،
پاسخ ناشر یک روزنامه معروف به این درخواست است که مقاله ای درباره مزایای نسبی
استفاده از کاغذ دست اول و کاغذ بازیافت ارائه کند. او تاکید کرد که نمی تواند به این
تقاضا پاسخ مثبت دهد زیرا تا به حال در چاپ روزنامه خود از کاغذ بازیافتی استفاده نکرده
است. اما برای سالها کاغذ مورد نیاز او را کارخانه ای انگلیسی تامین کرده است که در
محصول خود 70-60 %الیاف بازیافتی استفاده می کند.
3-4 -تعریف کاغد بازیافتی
تعریف کاغذ بازیافتی به گونه ای که در برگیرنده انواع الیاف در گستره وسیعی باشد، طبعاً
امری دشوار است. در سال 1987 ،اداره تجارت و صنعت انگلستان برای انجام این کار به
گروهی ماموریت داد و این گروه کاغذ بازیافتی را این گونه تعریف کرد: »کاغذ حاصل از
الیافی که از ماشین کاغذ یا مقوا حاصل شده است.« اما این تعریف برای بسیاری از
متخصصان محیط زیست، کاغذ سازها و مصرف کننده ها قانع کننده نبود و معتقد بودند که:
»بار، زیست محیطی کاغذ بازیافتی مثبت است و باید واقعاً محتوی مقدار زیادی کاغذ باطله
باشد.« در نتیجه آن از سیستمی استفاده کردند که مشخصه مواد خام مورد استفاده در
تولید کاغذ بازیافتی را تعیین نه تعریف کاغذ بازیافتی را. با این نگرش، کاغذ های باطله به
4 دسته تقسیم می شوند:
- کاغذهای فرایندی و بدون چوب کارخانه
- کاغذهای باطله چاپ نشده و بدون چوب
- کاغذهای باطله چاپ شده و بدون چوب
- کاغذهای باطله خمیر مکانیکی
کاغذهای باطله بدون چوب از خمیر شیمیایی و کاغذ باطله مکانیکی از خمیر مکانیکی تولید
می شود. دولت کانادا، در چهار چوب قانون حفظ محیط زیست این کشور، تعریف جامعی در
مورد کاغذ بازیافتی به شرح زیر ارائه کرده است:
کاغذ بازیافتی شامل موارد زیر است:
الف – ضایعات کاغذ پس از فروش از قبیل ضایعات کاغذ و مقوای خشک تولید شده پس از
تکمیل فرایند کاغذ سازی. این ضایعات عبارتند از : بریده های صحافی، ضایعات عملیات
چاپ و سایر عملیات تبدیل، کیسه، جعبه، ضایعات تولید کارتن، کاغذ های بسته بندی کاغذ
و مقوا.
ب – ضایعات کاغذ پس از مصرف از قبیل ضایعات لیفی جمع آوری شده از ادارات، خانه ها،
شهرداری ها که شامل این موارد است: انواع کارتن کاال، روزنامه های باطله، مجالت باطله،
ضایعات کاغذی مصرف شده مخلوط، انواع کارت ها، انواع پارچه های پنبه ای کهنه و بی
مصرف.
به طور کلی کاغذ بازیافتی باید همان عمل کاغذ دسته اول را انجام دهد. در مورد کاغذهای
چاپ، این نکته شامل سهولت چاپ و برخورداری از استانداردهای چاپ است. بازیافتی
بودن کاغذ نباید به عنوان توجیهی برای کیفیت به کاغذ و عملکرد آن در ماشین چاپ و پس
از آن باشد. این نوع کاستی های کیفیتی، آن هدف اصلی زیست محیطی را که در بازیافت
کاغذ دنبال می شود، تحت الشعاع قرار می دهد.
با پیشرفت فناوری بازیافت، بعضی از مشکالت موجود رفع خواهد شد. با وجود این، در
کاغذ های بازیافتی برای انواع کاربردها، مقدار کاغذ باطله مصرف شده یک درصد بهینه
دارد. ضروری است که این درصد بهینه رعایت شود و صرفاً برای تحقق اهداف زیست
محیطی، درصد کاغذ باطله از این درصد بهینه فراتر نرود.
پس با توجه به موارد ذکر شده ضایعات کاغذ لیتوگرافی جز دسته کاغذهای باطله چاپ
نشده می باشد.
-خواص کاغذ باطله
فراورده های حاصل از کاغذ باطله را بتوانند در سطح ملی و بین المللی با فراورده های
حاصل از خمیر دسته اول رقابت کنند. ممکن است در ابتدا این ادعا دست نیافتنی به نظر
برسد. تفاوت های بین خمیر دسته اول و خمیر بازیافتی واضح به نظر می رسد. البته از
آنجا که 33 %الیاف مورد استفاده در جهان بازیافتی است، رفع مشکالت با موفقیت زیاد
همراه خواهد بود. تولید انواع فراورده ها )از قبیل الیه کنگره ای مقوا( مبتنی بر کاغذهای
باطله است. تولید این نوع فراورده ها از الیاف بازیافتی بسیار اقتصادی و رضایت بخش
است. به عنوان مثال، در تولید کاغذ روزنامه، خواص مطلوبی از قبیل ضخامت کم، چگالی
زیاد و تاخوری خوب، ناشی از به کار گیری کاغذ باطله است.
خواص کاغذ باطله، همانند هر ماده خام دیگری، اهمیت زیادی دارد و بر کیفیت محصول
حاصل و شرایط فراورش محصول تاثیر می گذارد.
یک عامل مهم، فرایند اولیه تولید خمیر کاغذ و روش های تبدیل آن است. نوع خمیر اولیه
بر بازیافت و خواص کاغذ بازیافتی حاصل تاثیر زیادی دارد. در عملیات تولید کاغذ افزودن
مواد شیمیایی برای بهبود عملکرد ماشین ضروری است. پر کننده های معدنی )مانند خاك
چینی، کربنات کلسیم یا پودر تالک( برای بهبود ماتی و سفیدی کاغذ و خواص سطحی و چاپ
پذیری آن اضافه می شود.
برای بهبود خواص مقاومتی، به ویژه مقاومت سطحی کاغذ نشاسته مصرف می شود. مواد
شیمیایی آهار دهنده، مقاومت کاغذ را به تر شدن و رطوبت پذیری افزایش می دهند.
برای افزایش بازده تولید، افزایش سرعت ماشین کاغذ، کاستن از مقدار کف، جلوگیری از
رشد موجودات زره بینی و اهداف دیگر، مواد شیمیایی بهبود فرایند مصرف می شوند. این
افزودنی های متنوع و متفاوت، هنگام بازیافت الیاف مشکالتی به وجود می آورند. عالوه بر
این، در صورت دفن کاغذهای باطله یا سوزاندن آنها، این مواد، مشکالت زیست محیطی نیز
به وجود می آورند.
برای تبدیل کاغذ به یک فراورده نهایی، مواد شیمیایی دیگری از قبیل چسب ها و رزین ها
نیز مورد استفاده است. این مواد نیز در بازیافت مشکل آفرین هستند. با تغییر و
پیشرفت فناوری، نوع این مواد نیز تغییر یافته است.
کاغذ باطله به عنوان ماده خام، ضرورتاً بدتر از خمیر کاغذ نیست بلکه با آن متفاوت است.
چون ماده خام ارزان قیمت است و انواع محصول ها را از آن می توان ساخت، مصرف آن
بسیار گسترده است. کاغذ باطله نه تنها از نظر بازیافت یا حفظ محیط زیست بلکه از لحاظ
اقتصادی نیز مهم است. قیمت کاغذهای باطله باید در حدی باشد که پس از فراورش و
هزینه های تبدیل، الیاف حاصل از الیاف دست اول ارزانتر باشد.
برخی تصورات و داورهای غلط در مورد کاغذ باطله وجود دارد که به نمونه آنها اشاره می
شود:
- کاغذ باطله قابل بازیافت نیست.
- کاغذ باطله برای تولید همه انواع کاغذ مناسب است.
دو اعتقاد فوق نوعی افراط و تفریط است. بازیافت کاغذ امر پیچیده ای است و در این مورد
دو نکته را باید در نظر داشت:
الف – همه کاغذهای باطله قابل بازیاف نیستند. به عنوان مثال، اسناد تاریخی، باید به گونه
ای بایگانی شوند که محفوظ بمانند و کاغذهای بهداشتی )یکبار مصرف( باید معدوم شوند.
ب – مرغوبیت کاغذ بازیافتی همیشه از کاغذ اولیه پایین تر است.
دشواری فراورش کاغذ باطله عبارت است از خارج کردن آلودگیها، درجه روانی خمیر کاغذ
)یعنی سرعت خروج آب از خمیر(، انواع افزودنی ها و بازده عملیات، با تکرار بازیافت،
خواص سیر نزولی می یابند و هزینه های بازیافت بیشتر می شود. می توان گفت که در هر
بازیافت، معموالً 50 %الیاف برای دومین بار، 5/12 %برای سومین بار )و غیره(، وارد دور
بازیافت می شوند. به طور خالصه می توان گفت »کاغذ باطله را نمی توان به طور مداوم و با
ارزش اقتصادی و زیست محیطی قابل توجه، بازیافت کرد.«
5-4 -فراورش کاغذهای باطله
جهت بازیافت کاغذ ابتدا آالینده های جامد را خارج می سازند که شامل انواع گیره، منگنه،
چسب ها، مرکب های چاپ و پلی استایرن می باشد. مرحله بعدی حذف مواد چسبناك می
باشد که مشکل اصلی تمام کارخانه های بازیافت کاغذ است. در نتیجه، طراحی دستگاه های
بازیافت طوری است که حذف این دسته از مواد را در اولویت قرار دهند. در ابتدای کار،
روش هایی به کار می رود که اندازه مواد چسبناك را بزرگ نگهدارنده )مانند باال
نگهداشتن غلظت خمیر( تا جداسازی آنها در مراحل بعدی آسان تر باشد. در پایان کار،
اندازه مواد چسبناك باقیمانده را به عنوان مثال، بوسیله پراکنده کردن، کوچک می کنند تا
مشکالت را در ماشین کاغذ کمتر کنند.
اگر چه بیشتر آالینده ها با روش مکانیکی از دوغاب الیاف بازیافتی جدا می شوند، برای
جدا کردن مواد چسبناك روش های شیمیایی نیز ضروری است. انتخاب پارچه ماشین کاغذ
)توری(، نمد پرس ها و نمد خشک کن ها از جنس های مناسب اهمیت اساسی دارد.
1-5-4 روش های خارج ساختن آالینده ها
واحد تمیز کننده خمیر بازیافتی مواد ناخواسته را از الیاف جدا می کند زیرا الیاف، مواد
اولیه مورد نیاز برای تولید کاغذ است. این جداسازی باید کمی شود و بازده آن به حداکثر
مقدار ممکن برسد و عوامل موثر بر عملکرد مطلوب جداسازی مشخص شود. عوامل موثر
عبارتند از: میزان مصرف انرژی، هزینه های نصب تاسیسات و سرویس نگهداری آنها.
حالت ایده آل این است که ماشین بتواند مواد خواسته را از مواد ناخواسته به طور کامل
جدا کند. در این صورت، پذیرفته شده 100 %الیاف و پس زده 100 %مواد زاید و غیر
لنفی است.
ارزش مثبت الیاف بازیابی شده باید بیشتر از ارزش منفی باقی ماندن بعضی از آالینده ها
در خمیر، مصرف انرژی، مراحل تمیز کردن متوالی و هزینه های نیروی انسانی باشد.
2-5-4 -وسایل خارج ساختن آالینده ها
در کارخانه های بازیافت، تجهیزات خاصی برای زدودن آالینده ها وجود دارد. انتخاب نوع
تجهیزات و طراحی فرایند به نوع کاغذ باطله مصرفی و نوع فراورده کار دست تولید بستگی
دارد. ساخت تجهیزات تولید خمیر کاغذ بازیافتی و نصب آن تخصص ویژه و نسبتاً گران
قیمتی است.
مراحل فرایند خارج ساختن آالینده ها:

مراحل فرایندی که در کارخانه ها رایج است شامل موارد زیر می باشد:
سازی خمیر
نخستین مرحله در هر کارخانه بازیافت، خمیر سازی )تبدیل کاغذ باطله به دوغاب خمیر(
است. در خمیر سازها تیمار مواد به گونه ای انجام می شود که فاصله خواص فیزیکی
آالینده ها و الیاف پراکنده شده در خمیر ساز هر چه بیشتر باشد. اساساً خمیر سازها در دو
شرایط عملیاتی متفاوت کار می کنند.
الف – در غلظت های متفاوت (رقیق، غلظت متوسط، غلیظ)
ب – فرایند ناپیوسته یا پیوسته
معموالً خمیر سازهای ناپیوسته در غلظت حدود 6 %عمل می کنند. مزیت این سیستم این
است که با داشتن مخزن های ذخیره سازی، وقت کافی برای تفکیک الیاف و گرفن مواد
زائد در خمیر ساز وجود دارد. عیب این سیستم گران قیمت بودن و هزینه زیاد نصب آن
است چون، معموالً خمیر سازهای ناپیوسته بزرگتر از خمیر سازهای پیوسته مجموعاً با
ظرفیت برابر هستند.
نصب خمیر سازهای پیوسته، به دلیل سرعت تولید بیشتر، رو به افزایش است اگر چه
جداسازی الیاف در آنها کامل نیست. تفکیک الیاف در واقع، در مراحل بعدی به وسیله
ریش کننده ها انجام می شود.
اخیراً خمیر سازی با غلظت زیاد (بین 15 %تا 18 )%به یک روش استاندارد تبدیل شده
است. در این روش غلظت آالینده ها عمدتاً مواد چسبناك در حداقل نگه داشته می
شوند. ضمناً مصرف انرژی و مواد شیمیایی نیز کاهش می یابد. در مقایسه با خمیر سازهای
که در غلظت کم یا متوسط کار می کنند، مصرف آب در خمیر سازهای غلظت زیاد را می توان
تا نصف کاهش داد. با خارج کردن آشغال های درشت در دو مرحله خمیر سازی، آشغالگیری
در مرحله غربال بسیار موثرتر و کارآمدتر خواهد شد.
خمیر سازهای غلظت زیاد می توانند پیوسته باشند (خمیر سازهای استوانه ای) یا ناپیوسته
باشند (خمیر سازهای تغاری)
لیفی شدن و جدا شدن الیاف از یکدیگر، بر اثر تغییر در سرعت چرخش و فشار در درون
خمیر ساز و در نتیجه افزایش بر هم کنش بین لیف ها تحقق می یابد. نیروهای برشی
مالیم، به جدا شدن الیاف از یکدیگر کمک می کنند.
متغیرهایی که بر خمیر سازی تاثیر می گذارند، عبارتند از:
الف – غلظت
ب – دما
ج – زمان
د – مواد شیمیایی(نوع و غلظت آنها)
بهینه کردن این متغیرها به نوع کاغذ باطله، فرایندهای پیش بینی شده و محلول مورد نظر
بستگی دارد.
کردن غربال- 4-6-2
غربال کردن )الک کردن( یک عمل جدا سازی مکانیکی است که براساس تفاوت های
فیزیکی بین الیاف و آالینده ها انجام می شود. در عملیات بازیافت الیاف کاغذ باطله، غربال
کردن در سطح وسیعی به کار می رود و دو صورت دارد:

الف – غربال کردن دوغاب های غلیظ با غربال های منفذ درشت در ابتدای کار برای خارج
ساختن ناخالصی های درشت. می توان آشغال های درشت را به کمک غربال در مرحله خمیر
سازی کاغذ باطله جدا کرد. این کار با نصب صفحات استخراج کننده مشبک در ظرف خمیر
ساز انجام می شود.
ب – غربال کردن دوغاب های رقیق با غربال های منفذ ریز برای خارج ساختن ناخالصی های
ریز از قبیل مواد چسبناك، الیاف خرمنی، توده های مرکب و نظایر آن غربال کردن بوسیله
غربال های منفذ ریز را می توان با استفاده از محفظه های مشبک یا منفذ دار در مورد
دوغاب های رقیق انجام داد. معموالً قطر سوراخ های این الک ها بین 1/0 تا 2/0 میلیمتر و
قطر منفذها بین 20/0 تا 50/0 میلیمتر است. این اندازه های کوچک، امکان جدا کردن و
گرفتن آالینده های چسبناك را فراهم می کند. از آنجا که مواد چسبناك احتماالً بدترین
آالینده ها هستند و بیشترین لطمه را به کارآیی ماشین و کیفیت محصول وارد می کنند،
غربال های منفذ ریز یا صفحات سوراخ دار رواج و کاربرد زیادی در بازیافت پیدا کرده اند.
بر حسب الگوی جریان مواد، غربال ها به چهار نوع تقسیم می شوند:
- جریان دو سو، مرکز گرا، با صفحاتی که در بخش ورودی نصب شده اند
- جریان برون سو، مرکز گریز، با صفحاتی که در بخش ورودی نصب شده اند
- غربال دو مخزنی
- جریان درون سو، مرکز گرا، با صفحاتی که در بخش خروجی نصب شده اند
عمل غربال های فشاری به چند عامل بستگی دارد:
الف – سرعت عبور آالینده ها از دریچه های غربال
ب – شکل و اندازه دریچه های غربال
ج – غلظت دوغاب
د – اندازه، شکل و ماهیت ذرات ناخالصی
ه – افت فشار در دو سوی صفحه غربال
و – نسبت پس زده به ورودی
تمیز کننده های مرکز گریز
تمیز کردن دوغاب خمیر و جدا کردن مواد زایدی که اختالف چگالی آنها با آب و الیاف
سلولزی قابل توجه است، با استفاده از تمیز کننده های مرکز گریز انجام می شود. در این
روش، معموالً آالینده های سنگین تر از الیاف جدا می شوند.
همانند عملیات غربال کنی، تمیز کردن مرکز گریزی نیز در مراحل مختلف تهیه خمیر و برای
جدا کردن مواد زاید سنگین از قبیل ذرات فلزی و ناخالصی های سبک تر مانند مواد
چسبناك به کار می رود. طراحی تمیز کننده ها برا اهداف مختلف، متفاوت است. اما در همه
آنها، متغیرهای زیر در جدا کردن مواد زاید موثرند:
الف – اندازه، چگالی و ویژگی های ذرات زاید
ب – نوع تمیز کننده و طراحی آن
ج – قطر و شکل هندسی تمیز کننده
د – نسبت سرعت پس زدن به سرعت جریان مواد ورودی
ه – افت فشار در طول تمیز کننده
و – غلظت دوغاب
ز – فشار هوا
تمیز کننده های مرکز گریز برای دوغاب های غلیظ، به منظور جدا سازی ناخالصی های
سنگین از قبیل فلزات و سنگ ریزه مورد استفاده قرار میگیرند.
تمیز کننده های مرکز گریز برای دوغاب های رقیق به منظور خارج کردن آالینده های سبک
تر از قبیل ذرات چسب، ذرات مرکب و نظایر آن به کار می روند.
تفکیک کننده ها
در این قسمت، دوغاب را با فشار از صفحات یک غربال عبور می دهند. این غربال، الیاف را
به دو بخش تقسیم می کند. یک بخش عمدتاً محتوی الیاف بلند است و بخش دیگر شامل
الیاف کوتاهتر، نرمه ها و خاکستر. بنابراین، خواص فیزیکی این دو بخش کامالً متفاوت
است و در نتیجه، تنوع مواد خام برای کارخانه و برای تولید محصول های مختلف فراهم می
شود. مواد زاید هم بین این دو بخش تقسیم می شوند. الیاف بلند محتوی نسبت بیشتری
از مواد چسبناك و سایر آالینده های مضر خواهد بود.
پراکنده سازی:
سیستم پراکنده سازی سیستمی است که در آن از نیروهای برشی شدید استفاده می شود
تا ابعاد آالینده ها را آن قدر کوچک کند که اثر آنها بر کیفیت محصول یا کارایی ماشین
کاغذ به حداقل برسد. روش پراکنده سازی در اوایل دهه 1950 در آمریکا برای مشکل
موجود در مقواهای موم دار برای اولین بار به کار برده شد. اما امروزه این روش برای
تولید انواع مقوا، کاغذ روزنامه و کاغذهای بهداشتی به کار می رود.
پراکنده سازی اساساً نوعی مالش و ورز دادن است. به این منظور، خمیر حاصل از کاغذ
باطله را با فشار از میان دیسک های دندانه دار معموالً در دمای باال و غلظت زیاد )20 %تا
40 )%عبور می دهند تا مصرف انرژی کاهش یابد.
معموالً پراکنده سازی در آخرین مرحله تهیه دوغاب خمیر کاغذ انجام می شود و هدف، محو
و ناپدید کردن باقی مانده آالینده ها )از قبیل لکه های مرکب و ذرات چسبناك میباشد.
مزیت ها و معایب پراکنده سازی را می توان به ترتیب زیر برشمرد.
مزیت ها:
- پخش و پراکنده سازی آالینده ها، شامل موم ها، چسب ها، ذرات مرکب و نظایر آن.
انواع مرکب زدایی:
الف – مرکب زدایی با شستشو
ب – مرکب زدایی با شناور سازی
ج – مرکب زدایی تلفیقی
7 -رنگبری(براق کردن خمیر)
معمولا کیفیت رنگ خمیر حاصل از اجرای مراحل مرکب زدایی، کامالً مطلوب نیست. در
بازیافت کاغذ و برای تولید فراورده های مرغوب، خمیر کامالً تمیز و سفید مورد نیاز است.
که برای این منظور از مواد شیمیایی رنگبر )براق کننده( ذیل استفاده می نمایند:
الف – هیدروژن پرکسید
ب – سدیم هیدروسولفیت
ج – سدیم هیپوکلریت
امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد.

Read more

روشی جدید برای چاپ باکیفیت ساخته شد

 

 

محققان دانشگاهی روشی برای چاپ ساخته اند که به کمک آن می توان تصاویری با وضوح بسیار بالا پرینت گرفت. 
به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، نوع جدیدی از فناوری پرینت با وضوح بالا ساخته شده که احتمال دارد کلاهبرداران از آن برای تولید اسکناس های تقلبی استفاده کنند.

فناوری پرینت مقیاس نانو تغییرات مهمی در زمینه ذخیره سازی اطلاعات و عکسبرداری دیجیتال ایجاد می کند. با کمک روش جدید چاپ می توان دو تصویر کاملا مختلف اما دقیق و رنگی از یک سطح برداشت.

در همین خصوص مهندسان دانشگاه گلاسکو فیلترهای رنگی پلاسمونیکی ساخته اند که رنگ های مختلف را (با توجه به نوری که به آنها تابیده می شود)، نمایش می دهند.

این فیلترها از ورقه های بسیار نازک آلومینیوم با سوراخ های ضربدر شکل ساخته شده اند. ضخامت این ورقه های ۱۵۰ نانومتر میباشد و سوراخ های ضربدر شکل نیز طولی معادل ۲۰۰ و ضخامت ۳۰ نانومتری دارند. (یک نانومتر معادل یک میلیاردم متر است).

زمانیکه نور سفید به این فیلترها برخورد می کند، سوراخ ها باتوجه به طول موج رنگ ها به آنها اجازه ورود می دهند. در این روش به جای تکیه بر رنگ و رنگدانه، رنگ های ساختاری از مواد نانو ساخته می شوند.

در حالیکه تصاویر چاپی در مجلات به طور کلی ۳۰۰ نقطه رنگی در هر اینچ از صفحه دارند، صفحاتی که با این روش چاپ شوند، هر کدام از کیفیتی ۱۰۰ هزار نقطه رنگی در اینچ دارا خواهند بود.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد.

Read more

رولفکس و انواع آن

رولفکسازموادمصرفیدستگاهفکسمیباشدکهپرکاربردترینآنرولکاربنفکسنامدارد.دلیلایننامگذاریایناستکهرولفکسکاربنیازتکنولوژیکاربنیبهرهمیبرد.لازمبهذکراستکهانواعدستگاههایفکسشاملسهنوعفکسلیزری(کهموادمصرفیوعملکردآنمشابهپرینترلیزریاست)،فکسکاربنیوفکسحرارتی(موادمصرفیآنرولفکسحرارتیاست)میباشند.

دررولفکسحرارتی،اطلاعاتبهوسیلهیدستگاههایفکسحرارتیبررویرولحساسبهحرارتدرجمیشوندکهایننوعازرولفکسهاازنظرجنسشباهتزیادیبهکاغذمخصوصفیشپرینترورسیدهاییدارندکهدرتجهیزاتفروشگاهیاستفادهمیشوند.

رولکاربنفکسکهمخصوصدستگاهفکسکاربنیاست،نیازیبهکاغذمخصوصنداردومیتوانآنرابررویکاغذهایمعمولینیزاستفادهنمود.کیفیتچاپدراستفادهازرولکاربنفکسبالاترازرولفکسحرارتیاست.

نحوه ی خرید رولفکس

ازآنجاکههرکدامازانواعرولفکس هادارایتاریخانقضایمشخصیمیباشند،خریدرولفکسبایددرزمانیصورتگیردکهشماقصداستفادهازآنرادارید.همانطورکهگفتهشد،چاپبهوسیلهرولکاربنفکسکیفیتبالاترینسبتبهرولحرارتیدارد،هرچندقیمتآندرمصارفبالابیشتراست.

رولفکسهابابرندهایمختلفیبهبازارعرضهمیشوندکهبیشترینتقاضارارولفکسپاناسونیک،رولفکس اچ پیورولفکسشارپدراختیاردارند.هررولکاربنیفکسبراییکسریازمدلهایفکسقابلاستفادهمیباشدکهدرخریدرولفکسبایدبهاینموضوعدقتداشتهباشید.

 

Read more

Read more