فر آیند سوزاندن و اثر آن در کیفیت پلیت

 تاریخچه سوزاندن پلیت در ایران
در سال 1964 پلیت های آلومینیومی حساس که از کیفیت چاپ دهی باالتری نسبت به پلیت مسی بر خوردار
بودند ، توانستند جایگزین پلیت های مسی شوند . از آنجا یی که پلیت آلومینیومی قابلیت حرارت دهی خوبی دارد
 با این جایگزینی پدیده سوزاندن پلیت نیز مطرح می گردد.این فراین باعث افزایش کیفیت
پلیت و بالا بردن تیراژ چاپ می شود . از آن زمان تاکنون دستگاه زینک سوز در چاپخانه ها و لیتو گراف های
بخش خصوصی و دولتی مورد استفاده قرار گرفته است . در سال 1355 شرکت هوخست آلمان که تولید
کننده پلیت با مارک p5s بود سرویس سوزاندن پلیت را مستقل از چاپخانه و لیتو گرافی و به صورت رایگان
ارائه نموده پس از انقالب این شرکت سوزاندن پلیت را متوقف نمود.البته در ایران چاپخانه ها و لیتوگرافی
های بخش خصوصی مانند )لیتو گرافی اشکان ( و بخش دولتی مانند )روز نامه کیهان – روزنامه اطالعات –
شرکت افست –شرکت چاپ و نشر (این سرویس را فقط به مشتریان خود عرضه می نمودند. درسال 1369
موسسه ان – کا )نظری ( اولین موسسه ای بود که به شکل مستقل و مجزا از چاپخانه و لیتو گرافی فقط در
زمینه ی سوزاندن پلیت با خرید یک دستگاه زینک سوز برقی از صنعت خود کفایی چاپ فعالیتش را آغاز نمود
.به طوری که روزانه 70 الی 120 برگ پلیت در ابعاد 1 ورقی تا 4 ورقی را می سوزاند.در چند سال اخیر
تعداد 7 کارگاه زینک سوزی که فقط سرویس سوزاندن پلیت ارائه می نمایند در سطح تهران تاسیس گردیده
است.
عملیات سوزاندن پلیت
یکی از راههای افزایش تیراژ چاپ افست استفاده از پلیت های مسی می باشد و راه حل دیگر حرارت دادن
پلیت آلومینیومی است.زینک های مسی تیراژ چاپ باالیی دارند اما دقت الزم در کار های ظریف را نمی توان از
آن انتظار داشت و همچنین قیمت تمام شده آن چند برابر پلیت آلومینیومی می باشد . بنابر این راه حل
مناسب برای افزایش تیرلژ با حفظ کیفیت چاپ و افزایش عمر پلیت و مقاومت ژالتین در مقابل خورندگی مواد
شیمیایی و بخصوص الکل ایزوپروپانول و مرکب های افست بخصوص مرکبهای uv و مقاومت در مقابل سایش ،
سوزاندن پلیت های الومنیومی می باشد که باعٍ افزایش کیفیت پلیت آلومینیومی می گردد. ابتدا پلیت
آلومینیومی را شسته و لکه های ناشی از خشک شدن آب را از روی سطح پلیت پاک نموده و سپس آن را
درون کحفظه هی بنام دستگاه زینک سوز با حرارت غیر مستقیم 270درجه سانتی گراد به مدت 3 دقیقه قرار
می دهند .در این حالت وقتی که پلیت از محفظه خارج می کنند نواحی یا سطوح تصویر دار روی پلیت که قبال
به رنگ سبز یا آبی بود و به رنگ قهوه ای تبدیل می شود واین فرایند باعث مقاوم شدن نقش های ثبت شده
یا سطوح تصویری روی سطح پلیت بدون کم کردن درصد ترامها می گردد. تیراژ چاپ و افزایش عمر پلیت به
مدت زمان حرارت دهی و حرارت موجود در دستگاه زینک سوز می باشد . افزایش عمر پلیت نیز به حد سختی
آلومینیوم بستگی دارد که پلیت حرارت دیده نباید دچار کش آمدن و از دست دادن حالت فنری پلیت گردد و
چنانچه اگر یک سری پلیت چهار رنگ با یک دمای یکنواختسوزانده نشود پلیت برای از بین بردن آلودگی روی
سطح پلیت سوزانده شوده که باعث زمینه دادن بر روی کاغذ می باشد . یعنی نواحی غیر تصویر مرکب را ببه
جای آب جذب می کند . در صورتی که این نواحی آب پذیر می باشند . 2 روش وجود دارد 1 -قبل از
سوزاندن محلول صمغ یا مولتی گام بر روی سطح پلیت با اسفنج مالیده می شود و سپس پلیت سوزانده می
شود. 2 -بعد از عمل سوزاندن محلول های مختلف بعد از سوزاندن از جمله محلول PD100–پر منگنات و مایع
هیدروکسید و غیره را بر روی سطح پلیت زده می شوند،این دو روش باعث می شود نواحی غیر تصویری از
حالت الئوفیلیک یا چربی دوستی به حالت هیدروفیلیک یا آب دوستی تبدیل گردید این عمل باعٍ حساسیت
ززدایی نواحی غیر تصویری می شود .این محلول ها برای محافظت بیشتر از پلیت سوزانده شده مورد استفاده
قرار می گیرد.
عملیات دقیق سوزاندن پلیت با عٍ مستحکم تر شدن مولکولی در ساختمان پلیمر بخش تصویری پلیت می
گردداین فرایند باعث بهینه سازی و بهره وری بیشتر پلیت آلومینیومی می گردد.
فرایند سوزاند پلیت یعنی حرارت دادن مناسب به سطوح تصویر دار پلیت ، مقاوم کردن سطوح تصویری آن
در مقابل سایش و خورندگی ، حفظ خواص مکانیکی ورق پلیت آلومینیومی ، یعنی هیچ گونه تغیراتی در
آیتمهای متالوژی ورق ایجاد نگردد بلکه موجب این آیتمها می شود . با حرارت دادن مناسب به پلیت می توان
جلو گیری از دفرمه شدن ورق نمود .چنانچه افزایش درجه حرارت و یا افزایش زمان حرارت پیش آید باعث
دفرمه شدن ورق می شود و در واقع ورق دچار شل شدگی می گرددکه موجب ناهماهنگی عالئم و ریجستر بر
روی کاغذ می شود یعنی اگر یک سری پلیت چهار رنگ بایک دمای یکنواخت سوزانده نشود پلیت کوچک و
بزرگ می شود و کار روی هم چاپ نمی شود که در واقع این ضعف عملیات سوزاندن پلیت نمی باشد بلکه بی
توجهی در سوزاندن پلیت منجر به شل شدگی و از دست دادن خاصییت فنری ورق می شود.
-تنشهای مکانیکی موثر بر روی سطح پلیت
عمر پلیت که در واقع به تعداد چاپی که از آن گرفته می شود تعریف می گردد که باسوزاندن پلیت افزایش
می یابد . سوزاندن به معنی حرارت دادن سطوح تصویر دار پلیت است البته به شرطی که ماده قسمت
تصویر پلیت از نوع مناسب برای سوزاندن باشد . حرارت بیش از حد پلیت باعث شل شدن استحکامی در
پروسه ساخت فرایند آنلینیگ )سخت کردن ( ورق آلومینیومی که در مرحله ساخت انجام می شود. زمانی که
پلیت بر روی سیلندر نصب می گردد کلمپها یا گیره ها ورق را بر روی سیلندر نگه می دارند .
تحت تاثیر نیروی کشش ثابت است و تناوبی نمی باشد اگر چاپی در هنگام نصب پلیت دقت کافی نداشته
باشد و کلمپ ها را بیش از اندازه سفت کرده باشد حتی اگر فرایند سوزاندن دقیق انجام گرفته باشد حتی
قبل از اینکه پلیت ضعیف گردد به تجربه دیده شده است پلیت دچار پارگی زود هنگام می گردد.
نیروی فشار که بر روی پلیت اعمال می شود تنش تماسی که از طرف سیلندر الستیک به سیلندر پلیت وارد
می شود این فشار به شکل عمودی به سطح پلیت وارد می شود.
اصطکاک حاصل بین الستیک سیلندر و سطح پلیت باعث بوجود آمدن دو پدیده می شود:1 -سایش سطح پلیت
2-ایجاد حرارت در اثر اصطکاک که حرارت سطح پلیت را باال می برد.
نور های مرکب باسطح پلیت تماس پیدا می کنند مرکبی شدن سطح پلیت و تمیز شدن آن بوسیله نورد آب و
در صد تبخیر محلول آب بر روی سطح پلیت با عٍ کاهش درجه حرارت سطح پلیت می گردد در نتیجه در همین
پروسه بگونه ای نوسان درجه حرارت به طور شدیدی در روی سطح پلیت به طور لحظه ای بوجود می آید . این
نوسان درجه حرارت و محدوده آن بعالوه فشار عمودی وارد از طرف الستیک سیلندر بر روی سطح پلیت به
طور نوسانی تغییر می کند که باعث ایجاد خستگی )Fatigue )و خزش )creep )در پلیت می شود که عامل
اصلی گسیختگی در پارگی پلیت قبل از ضعیف شدن و سطوح تصویری می باشد .
در این مرحله اهمیت فرایند سوزاندن پلیت به طوری که بیش از اندازه به آن حرارت داده نشود مشخص می
گردد،زیرا که با حرارت بیش از اهندازه به پلیت خواص استحکام مکانیکی ورق به طور شدیدی کاهش پیدا
می کند و این با توجه به فرایند تنش های اعمالی به سطح پلیت در ماشین چاپ که در باال به آن اشاره شد
SñQ ·kºHp¼w k¹ÄAoÎ ÂwnoM
باعث تضعیف شدید عمر پلیت می گردد .سپس در اثر حرارت مناسب به پلیت آیتمهای کریستالی مولکولی
فلزآلومینیوم پلیت هیچ گونه تغییراتی در ورق ایجاد نمی شود نه تنها آیتمهای متالوژی آن را تغییر نکرده
است بلکه به هیچ ترتیبی از نظر مقاومت مکانیکی هیچ گونه تغیراتی در ورق داده نشده است ودر اصل در
اثر حرارت مناسب ایتمها متالوژی ورق را تقویت کرده ایم.
دالیلی که از آلومینیوم بعنوان فرم چاپی ماشین افست کاربرد دارد 1-خاصیت الوفیلیک و هیدروفیکی 2-
آلومینیوم مقاومت خوبی را در خصوص خستگی )Fatigue )نسبت به فلزات آهنی نشان می دهد . ضمنا در
تیراژ باالی میلیون مقاومت به سایش آهن نسبت به فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و مس بیشتر می باشد
پلیت در ماشین افست تحت تاثیر بارهای خیلی باالیی قرار ندارند بلکه بر عکس تحت تاثیر بارهای کوچک
نوسانی و تغییرات درجه حرارت شدید قرار می گیرد و این باعث ایجاد خستگی وخزش در ورق می شود.
2-2-2 -اثر سوزاندن پلیت در اصالح اشکال ساختاری چاپ افست
در ابتدا الزم است که نکته بسیار پر اهمیتی که در خصوص ضعف اساسی روش چاپ افست در مقایسه با
دیگر روش های چاپ اغلب نادیده گرفته می شود. به آن اشاره نمود همانگونه که در سطور پیش به آن اشاره
شده است روش های چاپ به چند گروه اصلی و کاربردی تقسیم می گردند که به طور مختصر می توان آنهارا
به ترتیب زیر بر شمرد 1 -چاپ گود 2 -چاپ برجسته 3 -چاپ همسطح در صنعت چاپ امروزی هر یک از این
روش ها خود ممکن است به چند زیر گروه تقسیم گردند که این خود به دالیل تکنولوژی و اقتصادی بوده و
هر کدام دارای ضعفها و قدرت های خاصی می باشند .همامگونه که در فصول پیشین در جای جای گوناگون به
آن اشاره شده و مورد برسی قرار گرفته است در چاپ همسطح روش چاپ افست )printing offset)بر اساس
اختالف خصوصیت رفتاری روی یک سطح مشخص که اغلب سطح روی پلیت می باشد ، در قبال مرکب چاپ ، می
توان به فرایند یک چاپ با کیفیت دست پیدا نمود . این اختالف رفتاری بر اساس خصوصیت روغن دوستی
)oleophilic )و آب دوستی )Hydrophilic)بخشهایی از سطح پلیت می باشد.ایجاد این خصوصیت رفتاری
معموال با انجام فرایند های خاصی که در بخش لیتو گرافی انجام می شود روی پلیتهای افست ایجاد می گردد. و
در نتیجه سطح روی پلیت با توجه به طرح چاپی به دوقسمت تصویری )Image Area )که همان بخش چربی
دوست یا اولئوفیلیک است وقسمت غیر تصویری )Non Area Image )که همان بخش آب دوست و یا
هیدروفیلیک است تقسیم بندی می گردد.
این دو بخش با توجه به نوع طرح گرافیکی)چاپی(به طور شدید حتی می تواند به داخل یگدیگر مخلوط گردند
بطوری که برای مثال در هنگامی که در طرح چاپی اصلی ترام با در صدهای گوناگون داشته باشیم بخش های
تصویری وغیر تصویری بصورت نقطه های )dot)بسیار کوچک در کنار یکدیگر روی سطح پلیت در فرآیندلیتو
گرافی بوجود می آیند. همانگونه که می دانیم در چاپ افست سطح روی پلیت در قبال کار کرد الستیک
سیلندر بطور شدیدی تحت تاثیر پدیده اصطکاک قرار می گیرد که در مقایسه بابضی از روش های چاپ مانند
چاپ گود )gravure roto)این اصطکاک بسیار شدیدتر بوده و پلیت روش چاپ بکار رفته این پدیده بطور
شدیدی روی کیفیت چاپ به دست امده بطور ساختاری اثر می گذارد. حال انکه در دیگر روشها از جمله مانند
چاپ گود بعلت سختی باالی سطح روی سیلندر گراور و همچنین گود بودن بخش تصویری در این روش می
توان گفت که اصطکاک موثر روی سیلندر گراور بسیار کم می باشد بقدری که در تیتراز و کارکرد های بسیار
طوالنی حتی می توان مقدار ان را در حد صفر در نظر گرفت و همچنین به علت ساختار روش چاپ این مقدار
بسیار کم اصطکاک حتی نمی تواند کوچکترین اثری روی کیفیت چاپ در تیراز بسیار باال و زمان های طوالنی
کارکرد داشته باشد.
لذا بدیهی است که در چاپ افست فاصله از اصل همانندی که در واقع یکی از اصولهای پایه ای در تگثیر طرح
اصلی)original (میباشد بطور ساختاری نسبت به بعضی از روشهای دیگر چاپ گود بیشتر است و این خود
بعنوان یکی از اشکاالت ساختاری چاپ افست به شمار می رود.
حال سوزاندن پلیت چگونه به اصالح این مشکل ساختاری کمک می کند.
برای بیان دقیق تر و علمی این اثر کمکی ابتدا اجازه دهید چند نکته ای را در خصوص پلیت افست متذ کر
شوم . در استفاده پلیت روی دستگاه های طوالنی مدت و یا بعبارت دیگر در هنگام گرفتن تیراز باال از زینک
معموال کار گرفتن از پلیت تا به انجا می رسد که اصطالحا گفته می شود که پلیت ضعیف کرده و دیگر قابل
استفاده نیست و در صورت ارائه کار می بایست دو باره پلیت جدیدی را از کار مزبور در لیتوگرافی تولید
کرده و به تعبیر علمی تر پایین امدن حساسیت رفتاری دو گانه سطح پلیت )خاصیت اولئو فیلیکی و
هیدروفیلیکی بخشهای تصویری و غیر تصویری ( بعلت کار کرد زیاد و یا بعبارت دیگر قسمت تاثیر اصطکاک
زیاد بودن ان می باشد در این مرحله به حدی است که کامال باچشم غیر غیر مسلح قابل تشخیص بوده و به
طور کامال بارزی در چشم هر فرد غیر متخصصی در روی کار چاپی دیده می شود .
بدین ترتیب بطور شدید وضوح و کنتر است کار چاپی کم می شود و لذا در چشم هر بیننده ای قابل قبول می
نمایاند.
در اینجا می بایست توجه داشته که ضعیف کردن پلیت پدیده ای نیست که به ناگهان در فرایند چاپ افست
پیش بیاید بلکه بطور ساختاری پدیده ای تدریجی است لذا از همان ابتدای کار می شود منتها به علت نا
محسوس بودن این ضعف کیفیت در چاپ )حداقل توسط چشم غیر مسلح(می توان عملیات چاپ را ادامه داد تا
جایی که این اشکال بگونه ای که پیشتر گفته شد پیش بیاید...در همین حالت که معموال معیاری از پلیت خوب
و بد به لحاظ مقاومت کوتینگ روی ان بطور تحت اللفظی به میان می اید.و عموما بیان می شود که جنس این
پلیت خوب می باشد و یا جنس نوع دیگری پلیت از مثال فالن شرکت می باشد. اما می بایست توجه داشت که
اساس این مشکل در واقع ساختاری است.
با سوزاندن پلیت سطح پوشش پلیت)بخش تصویری و غیر تصویری(بطور کلی سخت تر می گردد لذا بعبارتی
طول عمر پیلت چهار برابر اضافه می گردد و بعبارتی دیگر ضعیف شدن پلیت در هنگام چاپ چیزی چهار برابر
از نظر زمانی و یا تیراز تعویق می افتد . لذا با سوزاندن زینک می توان سه تا چهار برابر فاصله از اصل
همانندی را کمنمود و در نتیجه به اصالح ساختاری اشکال موجود در چاپ افست کمک نموده اپر این افزایش
عمر پیلت را حداقل یک برابر در نظر بگیریم می توانیم این فرایند اثر بخشی را بطور مقایسه ای در نمودار
زیر نشان داد.
SñQ ·kºHp¼w k¹ÄAoÎ ÂwnoM
بدین ترتیب کامال واضح است که بلعکس انچه که بعضی بطور عامیا نه مطرح می کنند که در صورتی که کار
چاپی با کیفیت باال مورد نظر باشد بهتر است پیلت سوزانده نشود.
در واقع در صورتی که نیاز به کار چاپی باشد حتی در صورتی که نیاز به تیراز کمی هم باشد رعایت اصول
همانندی خود ایجاب می نماید که پیلت سوزانده شود و سپس از ان کار گرفته شود از روی نمودار پیداست
که در سیستم چاپ افست بهترین کیفیت بطور ساختاری همان کارهای چاپی بدست امده در لحظات اول چاپ
است و هر چقدر که از این مر حله دور تر شویم و سطح زمان باالتر و یا تیراز باالتر رویم کیفیت بطور متنایب
کم می شود تا انجایی که دیگر پیلت ضعیف کرده و دیگر نمی توان کار چاپی را انجام داد این نقطه در نمودار
صفر در نظر گرفته شده است.
3-2 -مزایای سوزاندن پلیت
1-سوزاندن پلیت از نظر اقتصادی نسبت به کپی مجدد
2-باال بردن تیراز چاپ و افزایش عمر پلیت
3-مقاومت در برابر سایش و خوردندگی سطوح تصویری پیلت
4-جلو گیری از اطالف وقت برای تعویض مجدد پیلت و دیگر تنظیمات مربوطه
1-3-2-سوزاندن پیلت از نظر اقتصادی
امروزه هزینه های پیش از چاپ به عنوان یکی از پارامترهای مهم در چاپ مطرح می باشد.سوزاندن پلیت در
مقایسه با کپی مجدد برای چاپ در تیراز باال و یا چاپ مجدد توجیه اقتصادی دارد.چرا که اجرت سوزاندن پیلت
دو ورقی/10000ریال می باشد در صورتی که کپی مجدد پلیت 2ورقی60000 70000ریال می باشد.این
موضوع در پیلت های 2ورقیCTPبیشتر مشهود است چرا که کپی پیلت 2ورقی110000CTPریال الی
125000ریال است .ویا در پلیت های 5/4ورقی که اجرت کپی ان 150000ریال الی 170000ریال است
در صورتی که اجرت سوزاندن پلیت 5/4ورقی/1500ریال می باشد با توجه به فاصله قیمت ها سوزاندن
پیلت با کپی مجدد ان فرایند سوزاندن باعث بهره وری بیشتر از پلیت و کم کردن هزینه ها می باشد.
SñQ ·kºHp¼w k¹ÄAoÎ ÂwnoM
نوع پیلت اجرت کپی اجرت سوزاندن
GTOمعمولی 30000ریال 6000ریال
6000 60000 CTP GTO
10000 70000 معمولی ورقی2
10000 120000 CTPورقی2
15000 170000 ورقی4/5
15000 220000 CTP ورقی4/5
2-3-2 باال بردن تیراز چاپ افست
سوزاندن پلیت الومینیومی باعث افزایش تیرلز چاپی با حفظ کیفیت چاپ سطوح تصویر بر روی سطح کاغذ می
باشد. با سوزاندن پلیت استحکام بیشتر زنجیره مولکولی پلیمر کوتینگ روی سطح پلیت ایجاد می گردد به
تجربه نشان داده شده است که در اثراین استحکام مولکولی در پلیت سوزانده شده می توان تیراز 4برابر
بیشتر از پلیت سوزانده نشده افزایش داد در نتیجه باعث افزایش عمر پلیت می گردد.
تیراز انواع پلیت با مارک های مختلف به صورت بدون سوزاندن و سوزانده شده که به شکل تجربی در
چاپخانه های مختلف بدست امده است.
الزم به ذکر است شرکت کداک که پلیتی را ارائه نموده است با نام کداک پلی کروم کاپریکورن اسکل تیراز
این پلیت بدون سوزاندن 25000شیت می باشد و با سوزاندن 000/1200تیراز دارد. این پیلت دارای الیه
پوششی ویزه مقاوم در برابر مواد شیمیایی به خصوص الکل ایزوپر و پانول )IPA )و سایر عوامل دخیل در
چاپ می باشد و مقاوم در برابر مرکب uvاست.
تیراز انوان پلیت های معمولی با مارک های مختلف بصورت سوزانده شده و نسوزانده که به شکل تجربی از
چاپخانه های مختلف بدست امده است
نوع پلیت بدون سوزاندن سوزانده شده سطح چاپ شونده چاپخانه
موخستP55 70000شیت 280000شیت مقوای 250 گرمی چاپ خودکار
السرا 40000شیت 160000شیت تحریر80گرمی چاپ اینده
فوجی 20000شیت 80000شیت کاغذ گالیه90گرمی چاپ صاحب کوثر
رکوپلیت 50000شیت 200000شیت مقوای250گرمی چاپ صاحب کوثر
پیلت چینی 20000شیت 80000شیت کاغذ پشت چسبدار چاپ پدیده
تیراز انواع پیلت های پلیت ستر)CTP )با مارک های مختلف به صورت سوزانده شده و نسوزانده که به شکل
تجربی از چاپخانه های مختلف بدست امده است.
نوع پلیت)CTP )بدون سوزاندن سوزانده شده سطح چاپ شونده چاپخانه
اگافا با کوتینگ بنفش 80000شیت 320000شیت کاغذتحریر80گرمی نیرو چاپ
فوجی با کوتینگ سبز 70000شیت 280000شیت کاغذ گالسه90گرمی چاپ پدیده
الکتراکسل کداک پلی
کروم
150000شیت 000/000/1 مناسب برای ترام
1-%99بینFM
شرکت کداک
3-3-2-اثر سوزاندن پلیت در افزایش مقاومت در مقابل سایش و خورندگی سطوح تصویر دار
تاثیر سوزاندن پیلت در افزایش مقاومت در قابل سایش و خورندگی سطوح تصویر سوزاندن پیلت باعث
افزایش استحکام اتصاالت بین مولکولی در ساختمان پلیمر مناطق تصویری می گردد.در اثر این افزایش
استحکام عمر ومقاومت مناطق تصویری افزایش یافته و در نتیجه مقاومت بیشتری در برابر سایش و
خوردندگی مواد شیمیایی و الکل و مرکب)بخصوص مرکب UV)که خود عامل خورندگی سریع مناطق تصویری
میباشد از خود نشان می دهد سوزاندن پلیت برای هر تیرازی نه فقط برای باال بردن تیراز بلکه برای حفظ
مناطق تصویردار و حفظ و ماندگاری کیفیت چاپی پلیت ضروری است و بعبارتی باعث مقاومت زالتین پلیت می
گردد..در واقع فرایند سوزاندن پلیت اثر مهمی در بهینه سازی پلیت دارد.
4-3-2-جلو گیری از اتالف وقت برای تعویض مجدد پلیت و کپی مجدد
به منظور جلو گیری از اتالف وقت در تعویض مجدد پلیت و تنظیمات مجدد و هم چنین کپی مجدد پلیت و
هزینه های اضافی و حفظ کیفیت پایدار تصویر برروی سطح کاغذ فرایند سوزاندن پلیت نقش عمده ای را ایفا
می کند.
4-2-انواع دستگاه سوزاندن پلیت
1-دستگاه برقی سوزاندن پلیت
این دستگاه دارای 2 تا 4 طبقه افقی و به صورت کشویی می باشد از یک فن برای سیر کوله کردن هوای گرم
در محیط دستگاه برخورار است و در دو طرف دستگاه 8 عدد المنت به صورت مساوی تعبیه شده است . این
دستگاه دارای یک کنتاکتور برای حفظ و کنترل درجه حرارت می باشد این دستگاه به دلیل برقی بودن هیچ
گونه الودگی برای پلیت بوجود نمی اورند این دستگاه توانایی سوزاندن پلیت نیم ورقی تا 5/4 ورقی را دارا
می باشد.)شکل15-2)
15-2-دستگاه برقی سوزاندن پیلت
2-دستگاه گازی سوزاندن پلیت
این دستگاه به صورت عمودی یا ایستاده می باشد دارای 4 قفسه بوده و برای سیر کولر کردن هوای گرم در
محیط دستگاه از یک فن بر خوردار می باشد این دستگاه دارای یک کنتاکتور برای حفظ و کنترل درجه حرارت
می باشد و توسط گاز گرم می شود و این دستگاه چون پازی می باشد در بعضی مواقع باعث الودگی پلیت می
گردد این دستگاه توانایی سوزاندن پلیت نیم ورقی تا 5/4ورقی را دارا می باشد.)شکل16-2)
-4-2-درجه حرارت مناسب و مدت زمان الزم در فرایند سوزاندن
رابطه درجه حرارت منایب و مدت زمان الزم با الیاز الومینیوم و ضخامت ورق پلیت در فرایند سوزاندن
ضخامت یکسلن ورقه های پلیت و کیفیت الیاز الومینیوم به کار رفته در پلیت و کوتینگ روی ورق از ویزگی
های مهم برای سوزاندن پلیت می باشد. پلیت الومینیومی در اثر حرارت نباید دچار کش امدن و شل شدگی
واز بین رفتن حالن فنری پلیت گردد.بنابراین مدت زمان الزم و درجه حرارت یکنواخت و مناسب از اهمیت
بسزایی بخوردار هستند. به طور کلی شرکت های اروپایی سازنده پلیت مانند اگفا – کداک – السرا – رکوپلیت
که پلیتهایشان از ویزگی های ذکر شده باال برخوردار هستند دستورالعمل الزم را برای مدت زمان و درجه
حرارت مشخص و مناسب راارائه می دهند که بشرح زیر می باشد درجه حرارت الزم و مناسب برای پلیت
1ورقی یاGTOباضخامت 15میکرون 270درجه سانتی گراد و مدت زمان الزم 30 ثانیه می باشد درجه حرارت
الزم و مناسب برای پلیت 2ورقی باضخامت 30میکرون 270 درجه سانتی گراد ومدت زمان الزم 3 دقیقه می
باشد برای پلیت 5/4ورقی باضخامت 30 میکرون 270 درجه سانتی گرادو مدت زمان الزم 5/4دقیقه می
باشد.الزم به ذکر است با ورود پلیت های ارزان قیمت اسیایی)چین-هند-کره-تایوان (به بازار ایران
متاسفانه در بعضی موارد دیذه می شود که ضخامت ورق پلیت در یک بسته یکسال نمی باشد مثال یکی 30
میکرون و دیگری 28 یا 29 میکرون است و از کیفیت الیاز خوبی برخردار نمی باشدو این موضوع ما را ملزم
می سوزانیم پلیت چینی را باید به رنگ زیتونی بسوزانیم ولی باهمان درجه حرارت مذکورزمان کمتری باید
داخل دستگاه قراربگیرد این عمل مانع از کش امدن پلیت و درفمه شدن و از بین رفتن حالت فتری پلیت می
گرددولی تیراز چاپی که از این پلیت با رنگ زیتونی گرفته می شود به جای 4 برابر 3 برابر تیراز معمولی پلیت
را می توان دریافت کرد نا گفته نماند در هنگام سوزاندن اگر یک سری کار 4 رنگ داشته باشیم مدت زمان
الزم و درجه حرارت یکنواخت برای هر 4 رنگCMYKیعنی 4 عددپلیت باید یکسان باشد تا چهار رنگ روی هم
چاپ شوند.
2-4-2-تفاوت بین پلیت سوزانده شده و پلیت سوزانده نشده
طول عمر پلیت سوزانده شده 4برابر پلیت سوزانده نشده است یعنی از پلیت سوزانده شده 4 برابر تیراز
چاپی بیشتری را می توان دریافت کرد.
مقاومت پلیت سوزانده شده در برابر دارو های شیمیایی و الکل و مرکب )بخصوص مرکبuv)که باعث
خورندگی و سلیش سطوح تصویر دار می باشند 4 برابر بیشتر از پلیت سوزانده می باشد پلیت سوزانده شده
از استحکام بیشتر زنجیره ای مو لکولی پلیمر کوتینگ روی سطح و طول عمر بیشتر مناطق تصویری را نسبت به
پلیت سوزانده نشده دارا می باشد و از مقاومت زالتین باالتری بر خوردار است در مقابل نور مستقیم ضعیف
نمی گردد در صورتی که مناطق تصویری پلیت سوزانده نشده در مقابل نور مستقیم ضعیف می شوند پلیت
سوزانده نشده قابلیت رو تئش کاری را دارد در صورتی پلیت سوزانده شده قابلیت رو توش کاری را ندارد.
5-2مشخصات محلولهای قبل و بعد از سوزاندن
خالصه اختراع : یک ترکیب محلول در اب که به منظور حفاظت از پلیت های نیمه حساس که تحت نور قرار
گرفته اند )ظهور شده اند(استفاده می شود این تر کیب از مقادیر مناسب زیر تشکیل یافته است )a)یک نمک
امونیم سدیم پتاسیم و یا لیتیوم یک اسید الی قوی )b)یک نمک امونیم سدیم پتاسیم و لیتیوم یک شوینده
یونی که خصوصیتهای یک نمک اسیدی الی قوی را دارا می باشد به همراه یک نمک اسیدی الی ضعیف و
)c)امونیم سدیم پتاسیم و یا لیتیوم یک اسید الی ضعیف.
این تر کیب به سطح پلیتی که ظهور یافته قبل از اینکه سوخت شود مالیده می شود در اثر کاربرد این محلول
از الود شدن و یا خراب شدن سطح پلیت جلوگیری بعمل می اید.
حوزه تخصوصی این اختراع :
این اختراع مربوط است به یک ترکیب محلول در اب براتی سوزاندن پلیت که البته ترکیبات ان شاکل مقدار
موثر از یک نمک اسید الی قوی و یک نمک اسید الی ضعیف می باشد با بکار بردن محلول رو.ی سطح پلیت که
ظهور یافته قبل از این که سوزانده شود از الودگی ها و یا خرابی پلیتکه ممکن است در هنگام سوزاندن پلیت
در ان ایجاد شود جلو گیری بعمل می اید این محلولدارای این مشخصه خاص است که دارای کار برد سریع تری
روی پلیت ها است و از این جهت به محلول های مو جود در این خصوص که تا بحال ارائه شده است ارجحیت
دارد.
پیش زمینه اختراع :
همانگونه گه می دانیم نوع پلیت ها نیمه حساس که به تشعشع نور حساس هستند و برای چاپ افست بکار
می روند بسیار معروف و شناخته شده است این پلیت از یک فلز پایه که معموال الومینیوم انودایز شده است
تشکیل یافته اند البته در بعضی موارد این فلز پایه ممکن است روکشی از فلز دیگر مانند زینک منیزیم و
مس استیل شده باشد که در این حالت بصورت دو فلز )dimtal)می باشند.
هنگامی که این الیه حساس به تشعشع بگونه ای تصویر محور تحت قسمت یک فیلم از پیش تهیه شده تحت
تاثیر نور واقع می شود اثراتی را روی بخش تصویری پلیت می گذارند که باعث می شود خصوصیت حل
نشدنی این بخش از پلیت تقویت می گردد بگونه ای که با یک محلول ظهور مناسب می توان این پایه حل پذیر
از پلیت را به راحتی برداشت و به الیه ای از پلیت رسید که دیگر قابلیت حل شدگی بسیار پایین از خود
نشان می دهد بدین ترتیب روی پلیت یک تصویر باقی می ماند که مورد نظر برای چاپ خواهد بود نوع دیگر از
مواد حساس به تشعشع نور وجود دارد که به عنوان فتوپلیمر شناخته می شوند این نوع الیه های بعد از تحت
تاثیر نور قرار گرفتندارای خصوصیت حل نشدن می گردند که برای این پلیت ها فیلم نگاتیورمورد استفاده
قرار می گیرد در این حالت ان قسمت از سطح پلیت که نور نخورده می تواند توسط مایع ظهور برداشت شود و
قسمت تصویر که همان بخش تحت تشعشع قرار گرفته است تصویر را برای چاپ تشکیل می دهد مثالی از
فتو پلیمر های مناسب شامل رزینهای دیازو حساس شده با کروم است که بصورت کلوئید)زالتین(است می
باشد مواد حساس به تشعشع نور مانند انهایی که به صورت کریستالهای ایزومری دو گانهقائم
دیازو)diazides orthoguinone)هستند بعد از تحت تاثیر نور قرار گرفتند بسیار بیشتر خاصیت حل پذیری
پیدا می کند که در نتیجه برای این نوع پلیتها فیلم پزیتواستفاده می شود در این حالت ان قسمت از پلیت که
تحت تاثیرنورقرار گرفته توسط مایع ظهور برداشته می شود و قسمتی که نور نخورده بخش تصویر پلیت را
تشکیل می دهد این نوع پلیتها به پلیتهای پزیتوکار مشهور هستند.
عمر پلیت که در واقع به تعداد چاپی که از ان گرفته می شود تعریف می گردد با سوزاندن پلیت افزایش می
یابد سوزاندن به معنی حرارت دادن قسمت تصویری پلیت است البتهبه شرطی که ماده قسمت تصویر پلیت
از نوع مناسب )برای سوزاندن(باشد عملیات سوزاندن پلیت باعث شدید شدن اتصاالت بین مولکولی در
ساختمان پلیمر بخش تصویری پلیت می گردد درجه حرارت و زمان الزم در این درجه حرارت که می بایست
پلیت قرار بگیرد توسط حد سختی الومینیوم پایه که برای بسته شدن روی دستگاه چاپ و تنشی که در انجا
باید تحمل کند تعیین می گردد.
اختراع شماره6694412.k.uبرای بخش هایی تصویری که از جنس نفتاکنون دیازو )nophthoquinone)هستند
داده شد طبق این اختراع پلیت حساس به نور که دارای الیه ای از دیازو است دارای خصوصیت تصویر محوری
و اثر پذیری از نور می باشد که پساز تحت تاثیر نور قرار گرفتن با یک محلول باز ظهور می گیرد در مرحله
ظهور ان بخش از سطح پلیت که نورخورده بر داشته می شود وسپس بعد از این مرحله به داخل کوره گذاشته
می شود تا ان بخش تصویری از پلیت که در واقع نور نخورده حرارت ببیند و بعبارتی تقویت وسخت شود
سپس الزم است که پلیت را دوباره با یک محلول باز شستشو داد تا الودگی ها و کثیفی هایکه در اثر حرارت
دادن در پلیت بوجود می اید از بین برود تا پلیت برای چاپ حاظر شوگردد.
در بسیاری از مواقع برای پلیتهای که بخش تصویری می بایست حرارت ببیند به عبارت دیگر برای پلیت هایی
که حتما الزم است که برای تقویت و سخت شدن سطح تصویری ان را حرارت داد در مواد الیه حساس به نور
مواد تقویت کننده ای رابکار میبرند )که البته این عمل در کار خانه انجام می گیرد(ویا روی بخش تصویری
ماده الکی تقویت کننده ای را بعد از ظهور زینک می مالد )که البته این کار در لیتوگرافی انجام می گردد(رزین
نووالک)novalke)و یا رزین ریزول)resol)نمونه های از این نوع مواد تقویت کننده می باشدند که به طور
معمول استفاده می گردد اگر چه همانگونه که در پتنت)اختراع(1154749گفته شده عملیات حرارت دادن
)سوزاندن(پلیت به اندازه ای که بخش تصویری تقویت شده سخت گردد باعث می گردد ان بخشی از پلیت که
در مرحله ظهور کنده شده حداقل با یک الیه الود کننده پوشیده شود این الیه الوده کننده دارای خاصیت
جذب مرکب است که این خود باعث زمینه دادن می گرددویا یک زمینهدانه دانه را درهنگام چاپ روی کاغذ
ایجاد می کند در نتیجه این الیه الوده کننده قبل تاز چاپ می بایست از روی پلیت بر داشته شود که این کار
نیز بر اساس اموزه هایی که از اختراعات مربوط به شستشو پلیت با محلول باز می باشد میسر است پتنت .us
No4244910. Patاستفاده از نوع متنوعی از تر کیبات محلول در اب را که بعنوان ))صمغ(( )gumminy)ویا
محلول های سوزاندن از ان نام می برند ارائه نموده است تا از مشکالت حاصل از سوزاندن زینک)پلیت(جلو
گیری بعمل ایداین محلول ها عبارتند ازdisulfonate phenoxybenzene dodeyl sodiumونمک سدیم
اسید سولفوریک نفتالین باز می باشد.
پنت 4786581. usاستفاده از یک محلول صمغی را برای حفاظت پلیت در هنگام سوزاندن توصیه می کند این
محلول ها دارای ترکیبات پلیمری هیدروفیلیک)polymer hydrophilic)و یک تر کیب)oc)اسید الی می باشد
تر کیب اسید الی دارای دو یا چند خصوصیت اسیدی است که شامل :اسیدی carboxyli bensen
SñQ ·kºHp¼w k¹ÄAoÎ ÂwnoM
سولوفیک)sulfonic)وفسفونیک)phosphonic)که دارای phosphonic alkaneاست.در مقابل اختراع
581این اختراع حاضر لزومی برای کار برد پلیمرهیدروفیلیک نمی بیند. در اختراع شماره
us4885230پیشنهاد استفاده از کوپلیمر و یا مونومر محلول در اب مانند styrene acid vinylphosphonic
acido sulfonicونمک های محلول در اب انها را دارد.گرچه آنچه که در این اختراع حاظر پیشنهاد می گردد
شامل استفاده از پلیمرهایی که دارای خصوصیت های اسیدی قوی و نمک های آنها باشد نیست و الیه آلوده
کننده ای که در نتیجه سوزاندن پلیت در آن پیش می آید به طور کلی ضرورتا قابل تشخیص با چشم غیر
مسلح نیست واطمینان از این که تمام آلودگی ها از روی پلیت رفع شده باشد بسیار کار مشگلی است.
عالوه بر این همچنین آلودگی هایی نیز میتوانند در هنگام ظهور پلیت در اثر نفوز مواد ظهور به داخل خلل و
فرج ریز داخل سطح پلیت ایجاد شده باشد و چنین آلودگی هایی احتمال دارد که در هنگام چاپ ایجاد زمینه
)الیه کشیده شده مرکب روی سطح پلیت(نماید.
انتخاب روش ظهور دوباره کردن پلیت بعد از سوزاندن به منظوره از بین بردن این الیه آلوده کننده بسیار پر
هزینه و زمانبر می باشد تازه با توحه به این که پس از سوزاندن دوباره می بایست پلیت به لیتوگرافی ارجاع
داده شده که دوباره مرحله ظهور انجام گیرد.
باتوجه به آلودگی هایی پس از سوزاندن پلیت روی میدهد و مشگالتی که برای آن ایجاد می شود بهترین راه
آن است که در همان مرحله اول از احتمال ایجاد آلودگی روی پلیت جلوگیری شود.همچنین این موضوع کامال
شناخته شده است که آلودگی ایجاد شده در روی پلیت به علت تصعید ترکیبات و موادی است که دراثر
حرارت دادن از روی بخش تصویری پلیت ازاد شده و سپس دوباره روی قسمت هایی که در مرحله ظهور از
روی پلیت برداشته شده رسوب می نماید .حتی برای پلیت هایی که روی سطح انها چگونه مواد الوده کننده ای
وجود ندارد در طی مرحله سوختن در کوره به علت وجود الودگی قبلی در کوره دچار الودگی می شود در نتیجه
بهترین راه استفاده از یک فرمول صمغ پیش از سوزاندن است که فرایند سوزاندن را موفقیت امیز نماید.
حاال دراین مرحله الزم است خصوصیاتی که این محلول صمغ بیش از سوزاندن باید داشته باشد را در نظر
بگیریم ترکیبات این محلول می بایست به عنوان تمیز کننده یا حتی اببندی سطح متخلل اکسید الومینیوم عمل
کند.
در حقیقت چنین تمیز کننده ای می بایست با دقت باال در اطراف ساختار قسمت تصویری پلیت چاپ نیز اتفاق
بیوفتد به عبارت دیگر ترکیبات این صمغ پیش از سوزاندن نباید الیه هایی از پلیت را که در واقع تصویر را
تشکیل میدهند مورد حمله قرار دهند همچنین این صمغ نه تنها باید به فلز پایه نفوذ کند بلکه همچنین
نباید باعث ایجاد ناتنظیمی و یا مشگلی در سطح پلیت گردد نارسایی هایی که به علت فرایند سوزاندن پیش
می اید می تواند مشکالت کتینگ پلیت را تحت فشیرهای دستگاه چاپ نمایان گرداند.
این ترکیب ابی که در این اختراع ارائه شده عالی ترین حفاظت را برای سوزاندن پلیت به وجود می اورد و
همچنین قابلیت ان را دارد که با الیه هایی با ضخامت مختلف روی سطح پلیت قرار بگیرید خواص عالی و فوق
العاده این ترکیب در مقایسه با تر کیبات قبلی در خصوص بهتر بودن یک پارچگی کتین روی سطح پلین در
هنگام مالیدن و سوزاندن به طور بسیار خوبی خود را نشان میدهد عالوه بر این)اجزا(عناصر تمیزکننده)پاک
کننده(این ترکیب دارای خاصیت کندسازی ویسکوزیته است همچنین دارای خصوصیت بی نظیر مرطوب
کنندگی است که به طور نمایانی با افزایش حرارت باالمی رود.
جزئیات اختراع حاظر :
این اختراع مربوط است به استفاده از یک ترکیب محلول در اب که به سطح پلیت ظهور یافته قبل از سوزاندن
پلیت به ان مالیده می شود تا از سطح پلیت حفاظت نماید و از الوده شدن پلیت در هنگام سوزاندن ان
جلوگیری بعمل اید . موثر واقع شدن این محلول وابسته است به افزایش الیه ان مضخامت محلول مالیده
شده به سطح پلیت این ترکیب که قبال به اجزا ان اشاره شده است می بایست ئارای نسبت مولی پتاسیم به
سدیم 1:15تا 1:1باشد ویا طرجیحا 1:8تا1:2ترکیب نمک پتاسیم-سدیم به چند دلیل طرجیح داده می شود
اول اینکه این تر کیب در هنگام سوزاندن پلیت باعث تغییر رنگ پلیت به رنگ قهوه ای می شود.این تغییر
رنگ نشانه دبسیار خوبی است برای چاپچی که سریعا متوجه شود .ایا پلیت سوخته شده یا ن .
دلیل دوم این که با ترکیب نمک سدیم پتاسیم باعث یک نواختی فیلم محلول روی سطح پلیت در هنگام
سوزاندن می گردد در نتیجه بعد از سوزاندن و شستن پلیت یک سطح صاف و بدون هیچ گونه اثر خاصی روی
کوتینگ بدست می اید اگر نمک مورد استفاده فقط نمک سدیم می باشد در هنگام سوزاندن پلیت ترک های
بسیار نازکی روی فیلم محلول مالیده شده روی زینک پیش می اید که باعث می گردد در محدوده هایی از سطح
پیلت که دارای سطح موجی خطی است نشان دهد که بخش هایی از سطح پلیت مورد حمله قرار گرفته است .
اسید الی قوی که در این محلول استفاده می شود ممکن است دارای زنجیره های خطی الکیل الکاریل اریل و
یا اریل اتر :c8c4باشدوشامل اسید هایی باشد مانند )phenoxy-sulfo)بنزن فولفونیک به همراه یک مونومر
دی الکیل خطی و یا مشتقاتی از زنجیره اسید نفتالین سولفونیک که دارای نسبت 4:1اتم کربن است .ترجحا
این اسید قوی الی می بایست مخلوطی ازمنزن سولفونیک و یا oxybis داشته باشد به عنوان نمونه نمک اسید
الی قوی که می بایست در محلول وجود داشته باشد باید به نسبت وزنی 12 %به1 %باشد و یا ترجیحا 8 %به
3 %و یا 6 %به 2 %وزنی.
اسید الی ضعیف که در این ترکیب وجود دارد را می توان از مخلوط گروهی از اسیدهایی ضعیف مانند اسید
سیتریک )که ترجیح داده می شود( گلیکول مالونیک اسید تارترونیک اسید گلیریک و 4 3 2 1
acide box butaneetracarylic تهیه نمود ترجیحا نمک اسید الی ضعیف می بایست شامل نیترات پتاسیم نیز
باشد این نمک به طور کلی به نسبت وزنی 12 %تا 5/0 و یا ترجیحا 9 %تا 1 %به کار میرود.
اساسا عناصر موجود این محلول باید بگونه ای باشد که در هنگام سوزاندن پلیت باعث ایجاد الودگی هوا و
محیط را نکند وباید بر اساس طبیعت سطح پلیت الیه حساس پلیت و هدفی که در استفاده از پلیت در نظر
گرفته شده است انتخاب شوند برای مثال با توجه به کاربردی که پلیت دارد این عناصر انتخابی نباید تنها از
جنبه های فیزیکی موثر باشند بلکه می بایست بگونه ای باشند که باعث پاک شدگی قسمت تصویری پلیت
نشود و یا این که قسمت غیر تصویری پلیت را در خود حل نکنند همچنین ایت عناصر می بایست بگونه ای
باشند که پس از سوزاندن زینک بتوان بدون این که لطمه ای به بخش های تصویر و غیر تصویری پلیت زده
شود به راحتی برداشته شوند عناصر ترکیبی که در باال به ان اشاره شد بطور ویزه ای برای انجام عملیات
سوزاندن و جلوگیری از الوده شدن پلیت موثر و مفید می باشند عناصر تر کیبی این محلول براحتی قابلت کار
برد به روی سطح پلیت ظهور یافته را دارند و می توان به روش های سنتی مانند به اسپری کردن غوطه
ورکردن و یا مالیدن این محلول را به سطح پلیت زد تا یک الیه محافظتی مناسب روی سطح پلیت شکل بگیرد
پس از انجام عملیات سوزاندن ایت الیه محافظتی روی پلیت را می توان براحتی با شستشو توسط اب از بین
برد این مرحله برداشتن سطح حفاظتی روی پلیت به راحتی می توان در هنگام بسته شدن پلیت روی دستگاه
چاپ نیز انجام داد.و در نتیجه الزم نیست که پلیت لیتوگرافی برای انجام این عملیات برگردد شستن پلیت
توسط اب به منظور برداشتن الیه های محافظتی و به چنین غیر حساس نمودن ان توسط موادی مانند صمغ
عربی تمام ان عملیاتی خواهد بود که پلیت را برای انجام چاپ اماده می کنند.
برای ارزیابی کیفیت این محلول در ازمایش جدا از هم انجام گرفته که اولین ان مر بوط است به مطالعه اثر
یک الیه ضخیم از این محلول در روی کوتینگ پلیت بمنظور تعیین اثر بخشی این ترکیب محلول در انجام
ماموریت تمیز کردن و ابندی کردن منافذ پلیت دومین ازمایش مربوط است به مطالعه دقت تمیز کاری و ابندی
کردن منافذ اطراف یک طرح پیچیده تمامی این ارزیابی یک پلیت پزیتیو انجام گرفته است که به شرح زیر
توضیح داده می شود :
1-5-2 -تست الیه ضخیم و فلز پایه پلیت :
پلیت مورد ازمایش دارای ابعاد 4cm.7X25.12است که مقطع 8.3-5.2ان قسمت نور )تشعشع نور( قرار می
گیرد. سپس تمام پلیت ظهور یافته و کامال خشک شد . سپس بخش نور خورده با ضخامت چند میکرون از این
محلول بطور دقیقی پوشیده شده تا اینکه محلول کامال روی ان خشک شود سپس با راکت اغشته به محلول
روی سطح کل پلیت را کشیده و بدین تر تیب یک سطح الیه با ضخامت نازک در سطح کل پلیت ایجاد می
گردد.سپس دوباره به پلیت اجازه داده می شود که کامال خشک گردد و این الیه نازک دارای کوتینگی در حدود
m2/2gتا3می باشد )
سپس پلیت مزبور در کوره ازمایشگاه با درجه حرارتی حدود 270 تا 264 بمدت 2 دقیقه حرارت داده شد
بعد از خنک شدن کل پلیت با اب شیر معمولی کامال شسته شد بعد از این مرحله تنها بخش نور خورده پلیت
توسط پارچه اغشته به مرکب کمی مر کبی شد طوری که )از مخلوط مرکب و اب این قسمت مرطوب گردد(
وسپس پلیت به همین گونه در هوای ازاد گذاشته شد تا کامال خشک شود این پلیت سپس باذره بین و یا
میکروسکوپ 40xمورد بتزرسانی قرار گرفت البته قبل از سوزاندن نیز می بایست سطح پلیت با ذره بین
دیده شود و بازرسی گردیده باشد.
پلیت ازمایش-
پلیت مورد ازمایش دارای ابعاد 28cm X 20می باشد که در حدود 5cm-5.2ان تحت نور قرار نگرفته و بقیه
سطح پلیت تحت تشعشع نور واقع شده که از یک تصویر خاکستری استفاده شده وقتی که پلیت مزبور ظهور
یافته و کامال خشک شد سپس مقدار مناسبی از محلول مزبور به سطح پلیت با اسفنج مالیده می شود وپس از
اینکه دوباره پلیت را کامال خشک شد مقدار کوتینگ بکار گرفته از محلول در این بخش در حدود
m2/4gتا5.3بود سپس دوباره پلیت را داخل کوره گذاشته در درجه حرارت حدود270-265بمدت 2 دقیقه
نگه داشته تا حرارت ببیند بعد از خنک شدن پلیت با اب شسته شده سپس با پارچه اغشته به مر کب و بروی
ان کشیده می شود سپس پلیت را زیر ذره بین بطور دقیق در خصوص مر کب دهی بخش تصویر و عدم مر
کب دهی بخش پایه مورد ازمایش و بررسی قرار می دهیم همچنین تمیزی قسمت پایه پلیت ومرکب گیری
بخش نور نخورده پلیت را در مرزهای ان مورد بررسی و مشاهده قرار می دهیم.
معیار های ازمایش :
معیارهای زیر برای ازمایش بکار گرفته شده است.
معیار مشاهده الیه ضخیم محلول قبل از سوزاندن )مشاهده باچشم(
H سطح صاف
S سطح صاف کمی بی نظمی در سطح دیده می شود
R رگه رگهSTREAKS مقداری بی نظمی در سطح دیده می شود به همراه
I سطح کوتینگ محلول روی پلیت بی نظمی همراه با جمع شدگی و شکست
هیچگونه یکپارچگی محلول روی سطح دیده نمی شود تجمع محلول دیده می شود قطرات محلول
دیده می شود و به صورت تیکه ای خشک شده
Z
هیچگونه تفاوتی دریافت قسمتهایپلیت دیده نمی شود ) یکنواخت (
مشاهده الیه ضخیم روی سطح پلیت بعد از سوزاندن
مشاهده با میکروسکوپ مشاهده با چشم
هیچگونه تفاوتی دربافت قسمت های پلیت دیده IA-N سطح صاف/تغییر نیافته
نمی شود )یکنواخت(
تفاوت کمی در بافت روی پلیت دیده می شود بافت در روی سطح پیلت دیده می شود
مقدار تفاوت در بافت دیده می شود مقداری بخش بافت شدیدی روی سطح پلیت دیده می شود
های روشن تر روی سطح پلیت که نشانه نفوذ محلول
است دیده می شود
بافت شدیدی همراه با تکه های سفید روی سطح
پلیت دیده می شود
محلول کوتینگ شده روی سطح پلیت خیلی نامنظم
است بخشهای روشن نفوذ شده دیده می شود
شکستگی در مقدار کم محلول روی سطح پلیت
بخش نور خورده وپلیت مشاهده توسط چشم /
میکروسکوپ
تمیز بدون هیچگونه مرکب گرفتگی
تمیز بدون هیچگونه مرکب گرفتگی C
کمی مرکب گرفتگی V
مرکب گرفتگی بطور تکیه ای یا کامل T
بعضی قسمت ها تصویر مرکب را بصورت توده ای و تیکه ای با حجم زیاد گرفته P
سطح تصویر مقدار بسیار زیاد مرکب به خود گرفته)زمینه در سطح تصویر دیده می شود در
عین حال زمینه پلیت زمینه پلیت ممکن است کامال تمیز باشد
نگه داری و کار با پلیت سوزانده شده
اپراتور ماشین چاپ پس از دریافت پلیت سوزانده شده معموال باید مشخصات کاررا با سفارش مربوطه کنترل
و مطابقت کند و از هم اندازه بودن پلیت با ابعاد ماشین خود نیز مطمئن شود.اپراتور باید قسمت های تصویر
دار و بدون تصویر پلیت را کنترل کرده ولبه های پلیت سوزانده شده را نیز بازدید نماید متاسفانه بیشتر
اشکاالت ناشی از لیتو گرافی تا بعد از جاپ قابل مشاهده نیستند یکی از اشکاالتی که در موقع دریافت پلیت
سوزانده شده می توان به ان پی برد و جود الیه ضخیم و رگه مانند صمغ بر روی تصویر است چنین رگه هایی
می توانند باعث نقاط کور برروی تصویر شوند الیه ضخیم صمغ می تواند باعث جلو گیری از شسته شدن مر
کب روی زینک شود ودر این صورت مر کب خشک و سخت می شود و در موقع چاپ مرکب به راحتی به پلیت
منتقل نمیر شود چنانچه الیه ضخیمی از صمغ بر روی پلیت مالیده شده باشد این الیه را باید با اب تمیز
شستشو داد و سپس الیه نازک و یکنواختی را برروی ان مالید شستشوی الیه صمغ ممکن است وقت زیادی را
بگیرد اما به هر ترتیب باید دقت کافی برای پاک کردن کامل ان انجام داد روش صمغ زدن پلیت بسیار مهم
است و باید در این مورد دقت کافی صورت گیرد همانطور که قبال گفته شد صمغ زدن به منظور غیر حساس
کردن سطوح بدون تصویر انجام می شود.
در مواقعی که از پلیت سو.زانده شده به مدت طوالنی استفاده نمی شود صمغ می تواند باعث حفظ قسمت های
بدون تصویر باشد اگر به سطح شونده صمغ نشود پس از مدتی مجددا حساس می شود و در مواقعی که پلیت
دارای پوشش الومینیومی و یا مسی نباشد می تواند باعث ایجاد اکسیداسیون شود اکسید ایجاد شده را
معموال می توان بار دیگر به راحتی به وسیله صمغ غیر حساس کرد اما این عمل در صورتی که پلیت قبال مرکب
خورده باشد ممکن نیست و بهتر است که برای جلوگیری از وجود اکسیداسیون حتما پلیت سوزانده شده را
صمغ زده و خشک کرد وجود خراش در قسمت های بدون تصویر نیز یکی از اشکاالت دیگر است و باعث
حساس شدن سطح پلیت سوزانده شده می شود در این حالت خراش به وجود امده مرکب پذیرشده و چاپ می
شود بنابراین باید قبل از چاپ ان را غیر حساس کرد وجود خراش در قسمت های تصویر دار سوزانده شده
مشکل بیشتری را ایجاد می کند صمغ زدن باعث غیر حساس شدن این خراش شده و باعث ایجاد شکستگی
در تصویر می شود.
شانس بهتری برای جلو گیری از ایجاد این خراشها در مقایسه با قسمت های بدون تصویر وجود دارد و ان
صمغ زدن مجدد پلیت سوزانده شده است خراش ایجاد شده در قسمت های هاف تون مشکل بیشتری را
ایجاد می کند در چنین مواردی تصمیم این که ایا مجددا اقدام به تهیه زینک جدیدی شود و یا اینکه با زینک
موجود اقدام به چاپ این مشکل را حل می کند و کیفیت چاپ را مشخص می سازد .
صمغ زدن به پلیت سوزانده شده یکی از مراحل کار لیتو گرافی ئ وفرایند سوزاندن پلیت می باشد که احتیاج
به توضیح دارد در بحث کلی که در این مورد ارائه شد اشاره کردیم که صمغ باعث غیر حساس شدن قسمت
های غیر چاپ شونده پلیت سوزانده شده می شود واز این عمل بعد از سوزاندن پلیت انجام می شود اما باید
توجه داشت که فقط قسمت های غیر قابل چاپ شونده پلیت سوزانده شده نیاز به صمغ دارند و صمغ باید
دقیقا تا مرز بین قسمت های تصویر دار و بدون تصویر مالیده شود اگر چه مر کب در این قسمت باعث دفع
صمغ می شود اما در عمل دور نگهداشتن صمغ از قسمت های تصویر دار زینک غیر ممکن است.
صمغ یک ماده مرطوب کننده است و باعث کاهش سطحی اب می شود بنابراین امکان این که مرکب به وسیله
مقداری از محلول صمغ پوشیده شود وجود دارد عالوه بر ان قسمت های مرکب پذیر پلیت سوزانده شده
همیشه در شرایطی نیستند که بتوانند مایع مر طوب کننده را دفع کنند.
برای صمغ زدن به پلیت سوزانده شده باید مقدار کمی از محلول صمغ رابرروی پلیت سوزانده شده قرار
داده و ان را بطور یکنواخت به وسیله اسفنج برروی تمام سطح پلیت سوزانده شده بمالیم این الیه باید بسیار
نازک باشدو بعد از ان با پارچه خشک وتمیز ان را به صورتی پاک می کنیم که سطح پلیت سوزانده شده خشک
شود به نظر می رسد که صمغ کامال از روی پلیت سوزانده شده پاک شده باشد اما اگر محلول صمغ از غلظت
مناسب برخوردار بوده و تمیز و تازه باشد تاثیر الزم را بر روی قسمت های بدون تصویر پلیت خواهد گذاشت
هدف از پاک کردن پلیت سوزانده شده این است مطمئن شویم صمغ دقیقا تا مرز بین قسمت های چاپ دار و
بدون چاپ قرار گرفته است.
برای خشک کردن ترجیحا باید از پارچه خشک استفاده شود و این کار باید با دقت الزم انجام شود اشکال در
صمغ زدن یکی از بزرگترین دالیل اولیه خراب شدن پلیت سوزانده شده است.
پس از صمغ زدن نوبت به سشتشوی قسمت های تصویر دار پلیت سوزانده شده با یک مایع پاک کننده
میرسد این عمل به منظور پاک کردن مرکب باقی مانده بر روی پلیت سوزانده شده است و همان طور که قبال
توضیح داده شد مرکب خشک شده بر روی پلیت سوزانده شده قادر به جذب مرکب تازه نیست و باید پاک
شود در اغلب موارد مایع پاک کننده قادر به حل مرکب خشک شده نیست در این صورت باید از ماده پاک
کننده قویتری استفاده کرد اما چون احتمال دارد مواد شیمیایی باعث از بین رفتن خاصیت جذب چربی در
قسمت های تصویر دار پلیت سوزانده شده شوند باید پس از پاککردن مر کب از یک ماده شستشو دهنده
استفاده شود که به حفظ قسمت های چاپ شونده پلیت سوزانده شده کمک کند پس از ان باید پلیت سو
زانده شده را کامال خشک کنیم.
در واقعی که ماشین متوقف است ذرات مرکب بر روی پلیت سوزانده شده خشک شود در خلل چاپ همیشه
احتمال مخلوط شدن اندکی مرکب در اب ماشین وجود دارد این مسئله تا هنگام توقف ماشین قابل مشاهده
نیست در خالل توقف های ماشین مایع مرطوب کننده بخار شده و ذارت مرکب بر روی قسمت های بدون
تصویر باقی می ماند اگر توقف ماشین طوالنی باشد ذرات مرکب برروی پلیت سوزانده شده در اثر توقف
ماشین در موقعی که نوردهای روی فرم بر روی پلیت سوزانده شده قرار داشته باشند بوجود اید.
به دلیل وجود سیستم های متنوع در ماشین های مختلف و گیره های پلیت متفاوت نمی توان دستور العمل
یکنواختی را برای بستن پلیت بر روی ماشین افست ارائه دغاد اماانچه که در همه جا یکسان است نیاز به
دقت و احتیاط در موقع بستن پلیت سوزانده است زیرا همیشه امکان خراشیدن شدن و یا شکستن لبه های
ان وجود دارد.
قسمت های تصویر دار و غیر تصویر دار در خالل کار چاپ دچار ساییدگی می شوند مقدار این ساییدگی
بستگی به شرایط کار و جنس پلیت سوزانده شده دارد اماممکن است دلیل ان وجود فشار بیش از حد بین
سیلندر پلیت سوزا نده شده باشد.

اثر کار برد پلیت سوزانده شده در عمل کرد دستگاه افست
1-مبانی چاپ افست – محدودیت ها وتوانایی ها
روش های چاپی که در انها مر کب به طور مستقیم از روی فرم چاپ به کاغذ یا سطح چاپ شونده منتقل می
شود نیاز به وسیله ای دارد که دارای عکس العمل باشد این وسیله برای حمایت از کاغذ الزم است وجود
چنین الیه واسطه ای ضروری است .
می توان گفت که مر کب از روی پلیت بر روی کا غذ افست شده است سطح چاپ شونده به طور مستقیم با
فرم چاپ تماس می گیرد جنس واسطه عکس اعمل کننده افست الستیکی است که ابتدا به تصویر از رویب
پلیت و سپس برروی کاغذ چاپ می شود
روش چاپ افست ابتدا تصویر بر روی حلب استفاده شد اما امروزه رواج زیادی یافته است. دالیل زیادی برای
رایج شدن این روش وجود دارد. بخصوص پلیتهایی هاف تون بودن پلیتهای مدرن مردن برای چاپ تیراز یکی
دیگر از ان برای چاپ دقیق)چه به صورت خطی و چه ترامه(تخت و زبور است .بخاهیم خطوط دقیقی را چاپ
کنیم بسیار صاف باشد بنابراین هاف تون برخردار بتشد باید با ترام درشت اگر عکس فتو گرافی بسیاری از
مشخصه اریزیتال از دست خاهد رفت.
یکی دیگر از مزیت های افست همانطور که قبال گفته شد البته تماس الستیک با کاغذ زیاد چاپ راحتی صورت
می گیرد .
چاپ افست از محدویت هایی برخودار است کاغذ هایی پرزدار به الستیک سلیندر به منظور شستشوی
الستیک مخصمصی تولید می شود البته گران تر از کاغذ معمولی است الیه مر کب تازک دو بار و این مسئله
ممککن است ضعیف تری را از نظر رنگ ارائه داد البته با این روش مر کب کمتری در روش های چاپ دیگر
تصویری بهتر
استفاده کرد البته این مشکل لیتو گرافی است اجاذه دهید در این حا
به همین مقدار کفایت کنیم رطوبت ان طور انتقاد قرار می گیرد باعث ضعیف شدن پایین امدن کیفیت
ایجاد مشکالت دیگر نیست.
اب سیستم
این واقعیت که یک پلیت سوزانده شده یکی از ضرورت های چاپ افست است بنابراین همین ضرورت باتوجه
خاصی دست یابی ب ه
چاپ مطلوب تقریبا غیر ممکن است این صورت هر
گونه تالش ماین چی برای اصطالح چاپی بی نظیر ماند
بنابراین ماشین چی باید توجه خاصی به سیستم اب داشته باشد واز کارکرئ صحیح و دقیق ان اطمینان
حاصل کند
-3 -عمل کرد سیستم اب بر رئی پلیت سوزانده شده .
1 -سیستم اب باید بتواند الیه نازکی یکنواخت بتمام نقاط منتقل کند
2 -سیستم اب باید بصورتی عمل کند که بتعث خردگی مزاید غیر قابل چاپ بر روی دستگاه قسمت های غیر
قابل پلینت جلو گیری کند.
3 -در یک سیستم اب اپراتور باید امکان تغییر مقدار تغذیه در قسمت های غیر قابل چاپ پلیت داشته باشد
4-سیستم اب باید مجهز به وسایل الزم یکنواخت باشد و باد تغذیه را ثابت و بدون نوسان انجام دهد
5 -تغییردادن مقدار اب کم یا زیاد ان باید با یک دور گردش سیلندر بتوان مقدار اب الزم را تنظیم کرد
6 -سیستم اب باید کامال قابل دسترسی ونگه داری و سرویس ان نیز اسان باشد
3-1-3-عملکرد سیستم مرکب بر روی پلیت سوزانده شده
1-مرکبدان باید بتواند مرکب را به یک الیه تازک چاپی پلیت سوزانده شده یکنواخت باشد
2-مرکب را به صورت اندازه گیری و تغزیه کند که تمام اوراق مر کب دریافت کنند
3-عملکرد سیستم مرکبدان باید به صورت باشد که از سایه دیگر پلیت جلو گیری شود
4-سیستم مر کبدان باید به صورتی طراحی شده باشد که اسیبی به پلیت وارد نکند
5 -پوشش سیستم مرکبدان از نظر مرکب رسانی باید به صورت ی باشد که نوردهای روی فرم بتواند پلیت
را خنثی کند
2-3-تاثیر محلول مرطوب کننده برروی مناطق غیر تصویری پلیت سوزانده شده
یکی از اصول اولیه چاپ افست جلوگیری از مرکب گیری در قسمت ی است یعنی باید مطمئن شد که قسنت
های با حداقل رطوبت ممکن که به ان تغذیه از مناطق غیر تصویری پلیت کننده مناسب می باشد
ابهای سخت تیاز به مواد افزئدنی بیشتر دارند تا ان را به حالت خنثی در اورد
تنها برقراری مطلوب برای محلول مرطوب کننده مقدار مواد الزم مواد نگه دارنده برای حفظ الیه غیر حساس
در عین حال شرایطی را فراهم سازد که الیه تازک یکنواختی از رطوبت محلول به نواحی غیر تصویری پلیت
سوزاندن شده تغذیه می کند.
1-2-3-دالیل استفاده از محلول مرطوب کننده بر روی سطح پلیت سوزانده شده
چاپ با تیراز باال باعث شکسته شدن قسمت های بدون چاپ پلیت سوزانده شده می شود .
1-گرد و غبار کاغذ باغث سائده شدن و شکسته شدن ال یه غیر حساس پلست می شود
2 -مرکب ممکن است بیش از حد چرب باشد
3-اب معمولی ممکن است از نوع اب سخت و یا نا مناسب برای چاپ باشد
4-شرایط کاری سختی در ماشین وجود داشته باشد
2-2-3-ویزگی های محلول مرطوب کننده برای استفاده بر روی سطح پلیت سوزانده شده
1-پاکیزه نگهداشتن نقاط غیر قابل چاپ پلیت سوزانده شده با حداقل تغذیه رطوبت شده ایجاد می شود در
محلولهای مرطوب کننده استفاده میشود نیترات مس یکی از مواد نگهدارنده است که همیشه مورد مصرف
ندارد
3-2-3-تاثیر الکل در سیستم اب ماشین برروی سطح پلیت سوزانده شده
مهمترین استفاده از الکل به جهت وسیله نازک تری از رطوبت به قسنت های پلیت تغذیه می شود همانطور
که قبال هم گفتیم الیه نازک باال باعث رفتن کیفیت چاپ و شفافتر شدن رنگ می شود پلیت باعث مقاومت و
جلو گیری از صدمه دیدن پلیت توسط الکل می شود.
مزیت های استفاده از الکل ئر محلول مرطوب کننده به شرح زیر است :
1-ثابت ماندن سیستم رطوبت دهی و در نتیحه تغییر رنگ کمتر
2-چاپ شدن تصویر با رنگ شفاف تر
3-امولسیون کمتر
4 -باالنس شدن اب و مر کبپ
5 -تغذیه کمتر اب به الستیک و کاهش انتقال رطوبت
6-حذف شدن انتقال ضایعات وگرد غبار از طریق اب به سطح پلیت
7-کاهش شستشو نورد ها
4-2-3-تاثیر داروی اس پی ای بر روی پلیت
برای از بین بردن مرکب از روی مناطق غیر تصویری از داروی اس پی ای استفاده می گرددمقداری از داروی
اس پی ای روی سطح غیر تصویری می نالند تا این که مناطق مذکور مرکب پیاک شود البته اس پی ای بر روی
سطح پلیت غیر تصویری مالش زیاد با مانطق تصویری زود هنگام این مناطق می شود برای تاثیر این دارو که
به خود مر کب گرفته است نیاز به سایش بیشتری دارد تا این مناطق را از مر کب پاک نمود.
درباره عوامل زمینه دادن کاغذ که ناشی از دالیل گوناگون می باشد بخش توضیحات کاملی داده خواهد شد.
3-3-دالیل زمینه اوردن پلیت سوزانده شده در خالل چاپ
یکی از مشکالتی که بر سر راه شتاسایی سیستماتیک تداخل بین علت های ان است به نوان مثال زمینه
اوردن ممکن است به علت شکستن کاغذ مصرفی باشد بنابراین وقتی ذر صد علت یابی ان ها باشیم تداخل
بین انها اجتناب نا پذیر است.
زمینه اوردن عبارت ایت از پیدار شدن کاغذ به عبارت دیگر مر کبی شدن نقاط رد یابی این اشکال به
خصوص اگر نقاط غیر قابل چاپ قبال توسط مرکب رنگ دیگری چاپ شده باشد از برج 1 به2 اتفاق بیافتد.
معموال لبه سفید کاغذ یا فاصله بین این چاپ دو سیلندر در ماشین های رو تاتیو می توانئد محل های خوبی
باشد.
این اشکال چاپی شامل زمینه اوردن به دلیل تیره بیشتر قابل شناسایی میباشد به صورت سایه نیز نمایان شود
مقدار جریان رطوبت در سطح غیر تصویدی پلیتسوزانده شده از بین خواهد رفت اما اگر زود چاپ پلیت
سوزانده شده چسبیده شود اگر با فزلیش اب در ان موقع است که سیستم رطوبت را باید کنترل کرد.
سیاه کردن یا زمینه اوردن را می توان به دو دسته طبقه بندی کرد
1-سیاه کردن نا پایدار و موقت 2-سیاه کردن ثابت و پایدار
سیاه کردن نا پایدار در بعضی موارد ممکن است مشکل را می توان با توقف کردن ماشین با بر طرف کردن اما
نقاط سیاه پایدار بع راحتی به کار ماشین مجددا ظاهر خواهند شد.
علت این مشکل به شرح ذیل است :
الف(عوامل سیاه کردن یا موقت
در مواردی که سیاه کردن با سشتن از عوامل چاپ قابل بر طرف شدن باشد علتهای زیر ممکن است باعث این
اشکال شده باشند.
1-یکی از دالیل زمینه موقت می تواند تشخیص با چشم غیر مصلح نیست این الیه الوده کننده در پلیت در
مناطق غیر تصویری پیدا کند مه راحل ان استفاده صحیح از محلول قبل یا بعداز سوزاندن می باشد.
2-شل بودن بیش از حد مر کبی مصرفی
اثار این مسئله در مرحله اولیه اماده سازی مر کبدان باید کنترل مجدد خشک کن صحیح نیست چون باعث
کاهش قدرت رنگ و تعویض مرکب تازه راه حل است .
3-عکس العمل ناشی از نوع پوشش کاغذ به خصوص در موقع ورزنی زدن :
مواد مرطوب کنندهای که در روند اضافه می شود البته ممکن است مواد باعث مشکل نباشد اما ترکیب عبور
کاغذ از هر برج چاپ می تواند باعث انباشته شدن سایه دار شدن کار در برج اخر چاپ شود.
4 -موتد رطوبتی اضافه یا صمغ در سیستم اب
وجود این مواد نیز باعث امولسیون به کار می رود به طور کامل شسته نشده باشد و وردی پادچه باقی ماندنه
باشد در مرحله اول چاپ باتعث زمینه اوردن شدن کاغذ می شود هر دو صورت چاره کار واضح است .
5-تغذیه رطوبت اضافی به پلیت سوزانده شده
این حالت نیز می تئاند منجر به ایجاد امولسیون مقدار رطوبت روی پلیت سوزانده شده کم نشود می توان
اشکال را در سیستمتغذیه اب و یا ناکافی بودن حساسیت زدلیی سطح پلیت جستو جو کرد.
معموال برای مر طوب کننده پی اچ ویا استفاده از اب سختبا عث باالمی تئاند باغث ایجاد امو لسیون اب و مرکب
شود و لذا قسمتهای غیر تصویری پلیت غیر تصویری پلیت در چاپ زمینه می اورد.
ب(عوامل سیاه کردن بطور ثابت)
علت زمینه اوردن شدن کاغذ در قسمت های بدون چاپ پلیت باسشتشوی سادع پلیت از بین نمی رود به
صورت ذیل است :
1-نقص در حساسیت زدایی پلیت سوزانده شده
استفاده از مواد شیمیایی و صمغ قبال در خالل چاپ دچار شکستگی شود و خود عامل مشکالت ثانوی گردد.
2 -چرب بودن بیش از حد مرکب
عنوان این مطلب ممکن است مغادیر با اصول افست چرب باشد مولکول های ان باعث جا به جا کردن تضیح
داده خواهد شد تنها راه حل در این مورد تعویض مرکب با یک مرکب کم چربی تر است.
3-نفوذ مواد کاغذ در اب
کاغذ محتوی است که به داخل اب نفوذ کرده حساسیت زدایی دارد می شود.
کاغذهایی که از پی اچ پایین برخوردار عستند اب به مقابله یکی از موادی است که اگر کاغذ سازی از ان
استفاده خوشبختانه ایت مشکل توسطتولد کنندگان کاغذ شناسایی شده و اگر کاغذ مصرفی مخصوص چاپ
افست نگرانی در این خصوص وجود ندارد.
4-گرد غبار پرز کاغذ
تجمع این مواد بر روی الستیک سیلندر می تواند باعث خوردگی در قسمت های چاپدار و بدون چاپ شود در
قسمت های بدونچاپ رفتن الیه های حساسیت زدایی در قسنت های بدون مورد3 است ودر مورد بسیار
حساس می توان کاغذ را تعویض کرد.
5-فشار چاپ و فشار نوردها
فشار سیلندر ها باعث سایش که در قسمت 4 توضیح دادشد می شود راه حل ان تنظیم صحیح فشار
سیلندرها و نوردهای روی فرم است.
6-پی اچ اب کم باشد
اگر محلول مرطوب کننده محتوی دراین قسمت چاپ نشود هم مر کگب می گیرد باعث عدم کارایی موادی که
برای حفظ حساسیت زدایی پلیت به کار رفته است می شود و در نتیحه باید بعلل پایین امدن بیش از اندازه
پی اچ اب توجه کرد.
7 -اشکال در عکاسی تصویر
سیاه شدن تصویر یکی ذیگر از نقص در لیتو گرافی ظهور بیش از اندازه یا سیاه شدن پلیت ها و ظهور انها با
نقص این مشکل از مواد حساسیت زدا استفاده کرد.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد.

مقدمه

چاپ صنعت,و در بعضی موارد هنری است که دامنه فعالیتهای آن بسیار وسیع میباشد و بیش از هر
صنعت یا هنر دیگر از نظر ارتباط با سایر فنون عظیم است.
در این حرفه بسیاری از تکنولوژی ها از حرکات فیزیکی هسته ای گرفته تا ترکیبات مادی شیمیایی
بکار گرفته شده اند و هر روز که عمر این پدیده افزوده می شود مواد و قوانین علمی بیشتری به
خدمتش درخواهند آمد.
یکی از این خصوصیات این حرفه عدم خود کفایی آن است , به این معنی که بعید به نظر می
رسد که این جامعه واحد بتواند کلیه علوم و مواد و لوازم مربوط به آن را به تنهایی تهیه نموده و
در راه نیل به هدف یک چاپ مترقی و پیشرفته آنها را مصرف نماید. به نظر می رسد که رسیدن
به چنین هدفی مستلزم استفاده از کلیه فرهنگهای موجود در جهان حاضر و به عبارت دیگر تمدن
هر عصری می باشد.
با توضیحاتی که داده شد , میزان پیشرفت جوامع مختلف را در حرفه ظریف می توان به خوبی
داوری نمود . آن جامعه ای که مثال ده درصد نیازهای صنعت چاپ خود را در فرهنگهای خارجی
جستجو می نماید به میزان نود درصد در صنعت و هنر چاپ پیشرفته داشته است , و بالعکس جامعه
ای که فقط ده درصد از فنون و مصالح چاپ را در اختیار دارد پیشرفتها یش فقط همان میزان ده
درصد می باشد.البته تهاتر نیز درصدها را باال می برد ولی بحث در مورد آناز حوصله این مقدمه
خارج است.

چاپ برجسته 
فرض کنیم روی یک قطعه فلز صاف و مسطح مانند مس یک مربع با مکعب ترسیم شود. چنانچه
اطراف این مربع را با وسایلی گود کنیم یک مربع برجسته روی فلز به وجود می آید . حال اگر با وسایل
دیگری سطحی هموار از مرکب مخصوص چاپ روی مربع مزبور قرار دهیم و کاغذ سفیدی را روی سطح
فلز بفشاریم ٬ شکل مربع که برجسته شده است و مرکب گرفته ٬ بر روی کاغذ نقش خواهد انداخت و
بقیه قسمت ها که گود شده و مرکب نگرفته ٬ اثری از خود روی کاغذ نخواهد گذاشت . مجموعه این
اعمال را چاپ برجسته می نامند.
چاپ گود
اگر روی همان قطعه فلز ٬ مربع مزبور را ترسیم کنیم و بالعکس خود مربع را با وسایلی گود سازیم سپس
بر روی سطح فلز را بطوریکه مرکب موجود در گودی مربع از بین نرود پاک نمائیم و سپس کاغذ سفیدی
روی سطح فلز قرار داده و فشار زیادی وارد آوریم ٬ مرکب موجود در مربع بر روی کاغذ سفید منعکس
می شود. این اسلوب نیز به نام چاپ گود نامیده می شود.
چاپ مسطح
اگر روی همان قطعه فلز یا سنگ مربع مزبور را ترسیم کنیم و عملیاتی شیمیایی روی فلز یا سنگ انجام
بدهیم بطوریکه هنگام چاپ آن مربع مورد نظر مرکب بگیرد و بقیه قسمتها که باید سفید بماند مرکب را
به خود جذب نکنند ) مثال با وسایلی مرطوب شود ( در این صورت کاغذی که روی فلز قرار گرفته شود و
فشار روی آن وارد بیاید فقط تصویر مربعی را که مرکب گرفته است به خود جذب خواهد کرد .
و یا به طریق دیگر چنانچه در حین چاپ قسمتهایی که نباید چاپ بشود از آن صفحه فلز یا سنگ بریده و
برداشته شود ، و یا با وسایلی روی قسمتهای مذبور قبل
از مرکب زدن پوشانیده شود همان منظور باال عملی می گردد. این اسلوب که به روش الگو و یا آنگ
معروف است، بسیار قدیمی و اسلوب قبلی با کشف خاصیت اسیدهای ضعیف و استفاده از فعل و انفعاالت
شیمیایی در چاپ مسطح مورد استفاده قرار گرفته است. در هر صورت در هر دو مورد فوق اختالف سطح
میان سطوح چاپ شونده و سطوحی که نباید چاپ شود ، وجود ندارد و به همین لحاظ این دو نوع چاپ را به
نام چاپ مسطح می نامند .
فرایند چاپ:

۹ روش عمده چاپ وجود دارد:
- چاپ افست – لیتو گرافی
- حکاکی
- ترمو گرافی )چاپ برجسته با گرور (
- ریپو گرافی )دوباره سازی یا کپی کردن(
- چاپ دیجیتال )امروز محدود نیست(
- چاپ سربی )عمل ارجینال گوتنبرگ که به ندرت استفاده می شود(
- چاپ صفحات ترام دار )استفاده شده در تی شرت ها و بیلبوردها(
- فلکسو گرافی )که بیشتر در بسته بندی استفاده می شود(
افست لیتوگرافی چاپ کارهای تبلیغاتی استفاده می شود. اما کیفیت محصول نهایی بستگی به هدایت ،
تخصص و تجهیزات فرد چاپگر دارد. لیتوگرافی افست بر مبنای بسیار ساده عمل می کند. جوهر و آب : با
هم مخلوط نمی شوند. تصاویر ) کلمات و تصویر سازی ( بر روی صفحات چاپ که با آب نمدار شده اند
انتقال می یابند . سپس جوهر در نواحی تصویر قرار می گیرند و آب در جائی که تصویر نیست . آنگاه
تصویر به صفحه الستیکی منتقل می شود و از صفحه الستیکی به کاغذ انتقال می یابد. به این دلیل است
که این فرایند ، افست نام گرفته و به اینکه تصویر مستقیما از صفحات چاپ ) مانند چاپ گراور ( به کاغذ
انتقال نمی یابد . حال نگاهی به مراحل چاپ می اندازیم .
قدم اول مرحله پیش از چاپ : قبل از اینکه کار چاپ شود ، سند مورد چاپ باید به فیلم و صفحات چاپ
انتقال یابد . نگاتیو های فیلم از فایلهای دیجیتال تهیه می شوند و تصاویر به همان روشی که عکس چاپ
می شود ، به صفحات چاپ انتقال می یابد . وقتی که صفحات چاپ نور دهی می شوند ، عکس العمل
شیمیایی در آن به وجود می آیدکه به یک سطح پذیرای جوهر اجازه فعال شدن می دهد . نتیجه این است
که تصویر از نگاتیو به صفحه انتقال می یابد.
مواد مختلفی برای صفحات چاپ وجود دارند شامل :
کاغذ )که محصول کم کیفیت تری حاصل می کند ( بهترین ماده آلمینیوم است که گرانقیمت تر است.
هر کدام از رنگهای اصلی – سیاه ، سایان )آبی( ، ماژنتا )قرمز( ، و زرد صفحه چاپ جداگانه ای دارند . به
رقم اینکه در کار تمام شده ، رنگهای بسیاری می بینید ، فقط تعداد کمی رنگ در خلق تصویر استفاده شده
اند .)همچنین در موارد چاپ چهار رنگ شنیده اید که شبیه فرایند سه رنگ در تلویزیون می باشد(.
 ماشین چاپ :
کاغذ برای استفاده در ماشین چاپ افست – لیتو گرافی از رول کاغذی کشیده می شود . هر رول می تواند
یک تن وزن داشته باشد . کاغذ پس از چاپ بریده می شود همچنین چاپ افست می تواند بر روی کاغذهای
از پیش بریده شده انجام شود .
ماشینهای چاپ رولی می توانند با سرعت بسیار باال کار کنند ) ۵۰۰۰۰ صفحه چاپ در ساعت( هر غلطک چاپ
برابر یک ورق کامل )۳۸ اینچ در ۲۲ اینچ ( می باشد .
شکل ۲-۴: سیستم چاپ رولی با دو رول کاغذ در تصویر نشان داده شده است .هر رول ۱۸
تن وزن دارد و برای ۹۰۰۰ صفحه چاپ )۷۲۰۰۰ صفحه بریده شده(کفایت می کند
دستگاه باید یک تعادل ثابت بین حرکت کاغذ به جلو و فشار آن به عقب که باعث می شود کاغذ صاف و ثابت
از درون تجهیزات عبور کند ، ایجاد کند .
فرایند جوهری کردن:
جوهر آب مخلوط نمی شوند و عامل نهفته افست لیتو گرافی همین است. غلطک های آب جوهر را از نقاطی که
تصویر ندارد ، دور نگه می دارد . هر صفحه چاپ تصویر را به غلطک الستیکی و سپس به کاغذ منتقل می
کند. صفحه چاپ به خودی خود با کاغذ تماس پیدا نمی کند. از این روست که به لیتو گرافی افست می
گویند.

بالفاصله بعد از بیرون آمدن از گرم خانه ، کاغذ از بین چندین غلطک فلزی بزرگ می گذرد که به غلطکهای
سرد کننده معروف هستند. این غلطکهای سرد کننده کاغذ را بالفاصله سرد می کنند و باعث می شوند که
جوهر فورا روی کاغذ بنشیند . اگر این عمل انجام نشود ، جوهر با تماس انگشتان پاک می شود .
رنگ و کنترل ثبت :
این فرایند با کمک کامپیوتر انجام می شود . ثبت در یک خط قرار دادن صفحات چاپ هنگامی که رنگ مناسب
کار را چاپ می کنند می باشد . اگر صفحات چاپ در یک خط قرار نگیرند ، رنگها غیر متمرکز و اشتباه می شوند
. کامپیوتر تصویری ویدئویی از عالمتهای ثبت که بر روی ورقه چاپ قرار دارد می گیرد . هر دستگاه چاپ
عالمتی مخصوص به خود دارد . کامپیوتر این عالمتها را می خواند و تنظیماتی در موقعیت صفحات انجام می
دهد که همگی در یک خط قرار بگیرند . هر کدام از این اعمال به دفعات در ثانیه هنگامی که دستگاه چاپ با
سرعت هر چه تمام کار می کند . انجام می شود.
قبل از قرار گرفتن در دستگاه چاپ ، صفحات چاپ اسکن می شوند و اطالعات به میکرو کاست منتقل می
شود . این میکرو کاست به عنوان نسخه اصلی عمل می کند و میزان جوهر را تنظیم می کند.
. دستگاه افست رولی ۱۱۵ فوت طول و ۵۰۰۰۰۰ پوند وزن دارد .
.فرایند آن با یک رول عظیم کاغذ آغاز می شود که از ۴ غلطک تشکیل می شود .
.هر غلطک یک رنگ به کاغذ اضافه می کند که از سیاه شروع می شود ، سپس
سایان )آبی( ، بعد ماژنتا)قرمز( و در نهایت زرد اضافه می شود .
سرعت ماشین چاپ می تواند تا ۵۰۰۰۰ غلطک چاپ برسد
کیفیت چاپ بطور مداوم توسط متصدی دستگاه کنترل می شود
قدم سوم : صحافی
صحافی جایی است که محصول چاپ شده کامل می شود . رول های بزرگ کاغذهای چاپ شده بریده می
شوند و بطور صحیح مرتب می شوند . همچنین صفحات با منگنه یا چسب بسته می شوند . ماشینی به نام
بخیه زن کاغذهای چاپی تا شده را به هم می دوزد . بخیه ها ) یا منگنه ها ( وارد صفحات تا شده می شود و
آنها را به هم می دوزند .

بخیه زن . قبل از اصالح کردن نهایی کاغذ را جمع آوری و روی هم
سوار و به هم می دوزند . این دستگاه متشکل از ۱۴ قسمت می تواند ۹۰۰۰
کتاب در ساعت تهیه کند.
اجزای دستگاه بخیه زن ، چاقوهایی هستند که کاغذ را به شکل و سایز نهایی می برند حاال محصول آماده ی
حمل به انتهای مقصد می باشد .
چاپ تصعید رنگی : چاپگرهای تصعید رنگی امکان چاپ عکسهایی با کیفیت چاپخانه های عکاسی را در منزل
می دهند . همینطور که قیمت این چاپگرها کم و ارزانتر می شود ، دارندگان دوربینهای دیجیتال بیشتر از
این فناوری استفاده می کنند . در روش تصعد رنگ ، رنگ به صورت نقطه های مجزا بر روی کاغذ نمی
نشیند، چرا که نقطه های مجزا از فاصله نزدیک تشخیص داده می شوند . و باعث می شود تصویر دیجیتال
کمتر واقع گرایانه به نظر آید . اگر درون یک چاپگر تصعید رنگی را نگاه کنید ، رولی طوالنی از فیلم شفاف
که به رنگهای قرمز و آبی و زرد و خاکستری هستند و به هم متصلند، مشاهده خواهید کرد . درون این
فیلم رنگهای مربوط به چهار رنگ اصلی در چاپ موجودند . هد چاپگر هنگام عبور از روی فیلم گرم می شود
و باعث می شود که رنگها بخار شوند پیش از جامد شدن بر سطح براق کاغذ بنشیند . بنابراین تفاوت اصلی
این نوع و سایر چاپگرها مربوط به حرارت است . رنگهای بخار شده بر سطح کاغذ می نشینند و یک پیکسل از
تصویر را ایجاد می کنند ) بر خالف چاپگرهای جوهر افشان که مرز واضحی بین رنگ و کاغذ ایجاد می کردنند
( به دلیل اینکه رنگ جذب کاغذ می شود ، نسبت به کذر زمان کمتر حساس می باشد .


چاپ کامپیوتری:
یک سند می تواند توسط یک چاپگر لیزری ، جوهر افشان و یا انواع چاپگرهای کامپیوتری چاپ شود . در
سالهای اخیر چاپ کامپیوتری و صنعتی با هم تالقی پیدا کردند که حاصلش چاپ دیجیتالی می باشد .
چاپ مانند چاپ عکاسی هم با نام چاپ شناخته می شود .
چاپگرلیزری:
چاپگر لیزری یکی از انواع معمول چاپگرهای کامپیوتری است که تصاویر با کیفیت باال تولید می کند و قادر
به چاپ متن و تصویر می باشد . روش آن بسیار شبیه فرایند خشک دستگاه فتوکپی است که برای اولین
بار توسط شرکت زیراکس تولید شده است .
در حقیقت اولین چاپگر لیزری توسط گری استارک محقق شرکت زیراکس و با اصالح و تغییر یک دستگاه کپی
اختراع شد. این طرح در مقیاس تجاری ، تا سال ۱۹۷۷ کم فروش بود تا زیراکس استار ۸۰۱۰ عرضه شد.
اولین چاپگر لیزری موفق ، Laserjat Hp بود که در سال ۱۹۸۴ به بازار آمد که یک موتور پیشرفته شرکت
کانن و نرم افزار HP را به کار گرفته بود . لیزر جت Hpبالفاصله توسط ) برازر ( و )آی بی ام ( دنبال شد .
ابتدا یک غلطک گردان توسط یک سیم )در پیرنتر های قدیمی ( و یا توسط یک غلطک باردار ، می شود.
غلطک سطحی از یک پالستیک مخصوص دارد .
دستگاه های الکترونیکی با نور روی این غلطک می نویسند . نور باعث می شود که بار الکترو استاتیکی در
قسمتهای نور داده شده ، درز داده شود . سطح غلطک درون یک مخزن در بسته بسیار ریز و نرم تونر )گرد
ظهور( یا پودر پالستیک خشک قرار دارد.
قسمتهای باردار غلطک به طرز الکترواستاتیکی ذرات پودر را جذب می کنند. سپس غلطک ذرات پودر را بر
روی یک تکه کاغذ بر جای می گذارد . کاغذ از میان یک جوش دهنده ) Fuser ) می گذرد که با گرما و
حرارت پودر پالستیکی به کاغذ می چسبد .
هر یک از این مراحل ،امکانات تکنیکی متعدد دارد . یکی از جالبترین امکانات این است که برخی چاپگرهای
لیزری از یک ردیف خطی از دیودهای نورانی نوشتن بر غلطک استفاده می کنند .تونر الزاماً جوهر به همراه
موم یا پالستیک است .
ترکیب شیمیایی تونر بر مبنای پالستیک یا موم می باشد . بنابراین هنگامی که کاغذ از بین جوش دهنده می
گذرد ، ذرات تونر ذوب می شوند. در مقابل کاغذ هم می تواند باردار شود یا اینکه نشود . جوش دهنده
میتواند یک گرم کنده مادوم قرمز یا یک غلطک داغ شده یا چراغ چشمک زن زنون باشد .
کم سرعت ترین چاپگر های این نوع می توانند ۴ صفحه در دقیقه چاپ نمایند و به نسبت ارزانتر هستند .
سرعت چاپگر ، بسیار متفاوت می باشد و به عوامل زیادی بستگی دارد . سریع ترین آنها با سرعت چندین
هزار صفحه در دقیقه چاپ می کنند .
هزینه این فناوری بستگی به هزینه کاغذ ، تعویض تونر و تعویض غلطک دارد و همینطور قطعات تحلیل
رفتنی مانند قسمت جوش دهنده و قسمت انتقال دارد .
اغلب چاپگرهایی با غلطکهای پالستیکی نرم هزینه بسیار زیادی برای مصرف کننده دارند که وقتی نیاز به
تعویض پیدا می کند اشکار می شود .
یک ویژگی مفید این است که در ادارات خیلی بزرگ ، یک چاپگر دو سویه )نوعی که هر دو طرف کاغذ را
چاپ می کند ( هزینه های کاغذ را کاهش می دهد و جای کمتری را می گیرد . در هر صورت همه چاپگرهای
لیزری نمی توانند یک بخش دو سویگی را در خود جای دهند . چاپ دو سویه می تواند به سرعتی پائینتر
چاپ بیانجامد به این دلیل که خط سیر کاغذ پیچیده تر می شود .
بسیاری از چاپگرها روالی صرفه جویانه در مصرف تونر دارند که به قیمت اندکی هم کنتراست شدن بسیار
اقتصادی ترنند .
به غیر از این ، نگهداری معمول این است که دستگاه را با جارو برقی تمیز کرده و در آخر غلطکهای
نگهدارنده ی کاغذ را تمیز و یا تعویض کنید . این غلطکها پوششی از ابر ضخیم دارند که به مرور زمان از
گرد کاغذ پوشیده می شوند . می توان آنها را با پارچه بدون پرز و نم داری تمیز نمود و یا با محلولهای
شیمیایی اصطکاک غلطکها را بازگرداند .
مرحله گرم کردن ) تمرین – آماده سازی – نرمش ( روندی است که چاپگر هنگامی که ابتدا به برق وصل می
شود طی می کند . به این علت از لیزر استفاده می شود که می توانند پرتوهای نوری با دقت بسیار باال ایجاد
نمایند .

: ساکن الکتریسیته- ۳-۱-۳
اولین عامل در کار چاپگر لیزری الکتریسیته ساکن است . همان نیرویی که باعث می شود پارچه ای که به
چوب خشک مالیده می شود ، به هم بچسبد . الکتریسیته ساکن به سادگی یک باری است که بر اجسام
نارسانا مانند باد کنک و بدن ما به وجود می آید . از آنجایی که اجسامی با بارهای مخالف همدیگر را جذب می
کنند ، اجسام با الکتریسیته مخالف یکدیگر را می ربایند .
شکل ۳-۱ : مسیر برگ کاغذ از درون چاپگر لیزری
چاپگر لیزری از این پدیده به عنوان چسب موقتی استفاده می کند . هسته اصلی این سیستم یک گیرنده
نور است که بطور معمول یک چکش سیلندر گردان است .
قسمت چکش از مواد بسیار حساس به نور ساخته شده که با فتون های نور ، بی بار می شوند .

-چاپگر جوهر افشان :
در بازار کامپیوتر ، چاپگرهای جوهر افشان زیاد هستند . جوهر افشانها اغلب ارزان قیمت ، سریع و کم سر
و صدا می باشند و بسیاری از مدلهای آن تصاویری با کیفیت های بسیار باال ایجاد می کند .

مانند بیشتر فن آوریهای مدرن ، چاپگرهای جوهر افشان امروزی بر اساس پیشرفت گونه های قدیمی تر
ساخته شده اند . در بین سازندگان مختلف هیولت پکارد و کانن می توانند ادعا کنند که امتیاز ارتقای جوهر
افشان مدرن را بطور مشترک دارند.
در بازار مصرف جهانی چهار تولید کننده پاسخگوی اکثر فروش چاپگرهای جوهر افشانند : کانن ، هیولت ،
پکارد ، اپسون و لکسمارک.
بیشتر چاپگرها ی جوهر افشان امروزی )اپسون یک استثناء است ( بوسیله ی داشتن یک کارتیج چاپ با یک
سری محفظه های بسیار ریز که بوسیله الکتریسیته حرارت داده می شوند و توسط لیتوگرافی نوری درست
می شوند کار می کنند .برای ایجاد یک تصویر ،چاپگر یک پالس جریان الکتریکی به المنتهای گرماده می
فرستد .انفجار بخار در محفظه ایجاد یک حباب می کند که باعث راندن یک قطره جوهر بر روی کاغذ می شود
.وقتیکه حباب متراکم می شود ،جوهر اضافی از سطح چاپ شده مکیده می شود .کشش سطحی جوهر مقدار
دیگری جوهر به درون محفظه که با کانال باریکی به ذخیره ی جوهر متصل است ، می کشد .
piezo Micro محصول اپسون از کریستالهای پیزو الکتریکی )بار برقی ( در هر دهانه یک المنت گرماده
استفاده می کند . وقتی جریان برقرار می شود ، کریستال خم می شود و یک قطره جوهر بر روی کاغذ می
اندازد .
چاپگرهای جوهر افشان قدیمی تر ، جوهر را اکترواستاتیکی یا پیزو الکتریکی هدایت می کردند . برای ایجاد
موج در جوهر از )فراصوت ( استفاده شده که باعث می شد قطرات کوچک بر روی مکان درست در صفحه
بیفتد .
جوهر های چاپگرهای جوهر افشان:
مشکل ابتدایی در مورد جوهر های چاپگرهای جوهر افشان نیاز به یک عامل رنگ کننده که روی سطح می
ماند و پخش شدن سریع آن است .
طراحی هد چاپگر جوهر افشان :
دو فلسفه اصلی در طراحی هد چاپگرهای جوهر افشان وجود دارد که هر کدام نقاط ضعف و قوت خود را
دارند:
فلسفه )هد ثابت ( . یک هد که در درون دستگاه تعبیه شده و برای این تعبیه شده که تا آخر عمر دستگاه
بماند . این ایده از ان جهت است که هر بار که جوهر افشانده می شود نیاز ی به حرکت هد دستگاه نیست ،
مخارج قسمت های مصرف شدنی در این نوع کمتر است و خود هد دقیقتر از نوع قابل تعویز ارزان قیمت
آن می باشد .
از سوی دیگر اگر هد خراب شود باید تمام دستگاه خراب شود . اپسون عموما از هد های ثابت استفاده می
کند . در واقع هد های قابل تعویض اثبات کرده اند که به خوبی هد های ثابتند . در حال حاضر هد های
ثابت در چاپگرهای صنعتی و پالتر ) رسام ( های فرمت بزرگ استفاده می شوند . فلسفه هد ثابت از هد
متحرکی که بخشی از کارتریج جوهر قابل تعویض می باشد استفاده می کند . هر بار که جوهر چاپگر تمام
شود کارتریج باید تعویض می باشد استفاده می کند . هر بار که جوهر چاپگر تمام شود کارتریج باید تعویض
گردد که به مخارج قسمتهای مصرف شدنی اضافه می کند یک هد با دقت باال را با قیمت مناسب مشکل می
نماید . همینطور نشان می دهد که یک هد خراب یک مشکل جزئی است . کاربر می تواند به راحتی یک
کارتریج جدید بخرد . هیولت پکارد مانند مدلهای اولیه کانن بطور مرسوم از این نوع هد استفاده می کند .
بعضی چاپگرها )شامل مدلهای الطوتی و فوجی تسو ( از روشی بینابین استفاده می کنند . مخزن جوهری قابل
تعویض که بر روی هد ) که به ندرت هر ۶ مخزن تعویض می شود ( سوار شده که البته موفقیتی در بازار
کسب نکرد .امروزه کانن ) در بیشتر مدلها ( از هد های قابل تعویض که برای همه عمر چاپگر طراحی شده
ولی در مواقع خرابی قابل تعویض است استفاده می کند. مخازن جوهر برای هر رنگ جدا از یکدیگرند.
مقایسه چاپگرهای جوهر افشان با دیگر چاپگرها:
در مقایسه با چاپگرهای در نظر گرفته شده برای مصرف کنندگان ، چاپگرهای جوهر افشان چند حسن دارند
. در مقایسه با چاپگرهای سوزنی ، بسیار کم سر و صداتر کار می کنند و می توانند کیفیتهای بسیار باال و
چاپهای رنگی بسیار با کیفیت باال انجام دهند . در مقایسه با سایر چاپگرها مانند موم حرارتی ، تصعید رنگی
و لیزری ، چاپگرهای جوهر افشان این مزیت را دارند که به زمان برای گرم شدن احتیاجی ندارند و هزینه
کمتری در بر دارد .
از معایب چاپگرهای جوهر افشان ، هدهای غیر مستحکم و ضعیف ) قابل بسته شدن و گرفتگی ( و کارتریج
های جوهر گرانقیمت می باشد . این امر باعث می شود مصرف کننده برای مصرف متوسط و باال ، از
چاپگرهای لیزری استفاده کنند . عیب دیگر ، رنگ پس دادن جوهر است که در اثر پدیده موئینگی به نقاطی
غیر از مکان مورد نظر کشیده می شود . در نتیجه آن چاپ در برخی از کاغذها کدر می باشد . برخی تولید
کنندگان کاغذهای رسی مخصوصی را که برای کاهش رنگ پس دادن طراحی شده به فروش میرسانند . این
کاغذها گرانقیمتند و بافتی ظریف دارند . از آن جهت که جوهر استفاده شده در جوهر افشان حالل در آبند ،
اسناد چاپ شده با این چاپگرها را باید از آب دور نگاه داشت چرا که باعث لک شدن کار می شوند . همچنین
از ماژیکهای شب رنگ بر روی این اسناد نمی توان استفاده کرد .

چاپگرهای مدل کاری:
مدلهای متداول کاری شامل فروش خود چاپگر با قیمتی زیر تولید و فروش کارتریج های جوهر با قیمتی
اختصاصی . هیولت –پکارد – بعنوان مثال – قادر به تامین ضررهای حاصله با سودی که با فروش قسمت
های قابل تعویض بدست می آورد . امکانات دیگر برای مصرف کنندگان کارتریج های ارزان تر ، تولید شده
توسط شرکتهای دیگر و یا پر کردن کارتریج ها توسط خود مصرف کننده می باشد . در نتیجه این تفاوتهای
زیاد در قیمت ، شرکت های زیادی متخصص در تولید کارتریجهای جایگزین می باشند بیشتر تولید کنندگان
چاپگر با کارتریج قابل پر شدن مخالفت می کنند . به غیر از دالیل اقتصادی واضح ، المنتهای گرماده در
کارتریجهای گرمایی هنگام تمام شدن ذخیره می سوزند و هد چاپگر را تخریب می کنند . برخی چاپگرهای
جوهر افشان از میکروچیپ هایی در کارترجهایشان استفاده می کنند که از استفاده از کارتریجهای مجددا پر
شده جلوگیری می کند . اتحادیه این کار را غیر قانونی اعالم کرد ودر مدل های جدید تر حذف می شود .
-چاپگرهای جوهر افشان حر فه ای:
به غیر از چاپگر های جوهر افشان کوچک شناخته شده جهت استفاده در منازل و ادارات ،بازاری . به
چاپگرهای حرفه ای اختصاص دارد که بیشتر آنها به چاپ در قطعه های بزرگ اختصاص دارند . قطع بزرگ
بدان معناست که چاپگرهایی قادر به چاپ بین ۲۴ سانت تا ۵ متر هستند . استفاده از بیشتر این چاپگرها
برای چاپهای کارهای گرافیکی و تبلیغاتی و همچنین برای چاپ طرح های معماران و مهندسان می باشد . تامین
کننده عمده این چاپگرها هیولت پکارد است که۹۰%بازار چاپگرهای طراحهای تکنیکی متعلق به این شرکت
است . تولیدات عمده آنها از سری Desighnjetمدل ۵۰۰/۸۰۰ و ۱۰۵۰ و ۴۰۰۰ می باشد . به غیر از
Desighnjet۵۵۰۰، از چاپگر شش رنگ برای چاپ کارهای گرافیکی استفاده می شود .
چند تامین کننده دیگر چاپگر های قطع بزرگ ، اپسون ، کداک و کانن هستند .
چاپ سه بعدی :
چاپگرهای جوهر افشان پست و بلند می توانند چاپهای هنری برجسته ای با نام ژیسله تولید کنند .
چاپگرهای جوهر افشان و فناوریهای مشابه قابل استفاده در تولید اشیای میکروسکوپی می باشند .
توضیحات :
۱ .چاپ با گراور چوبی یکی از تکنیکهای چاپ است که بین نیمه قرن ۶ و اواخر قرن ۹ به طور وسیعی
در آسیای شرقی به کار گرفته . شده است .
۲ .چاپ با گراور ، نوعی از چاپ است که ابتدا در چین پیشرفت کرد . قدیمی ترین نمونه شناخته شده
یک نسخه از کتاب سوترای الماس از سال ۸۶۸ میالدی است با این وجود چاپ با گراور حدودا
۲۰۰۰ سال قدمت دارد . اولین قدم در چاپ با گراور تهیه سند اصلی است . سند اصلی بر روی
یک سطح بزرگ و صاف چوبی قرار می گیرد و در آنجا برعکس ثابت می شود . سپس پیشه وران با
میزان مهارتهای مختلف – از استاد حکاک جهت کارهای ظریف تا هنرمندان کم استعداد برای
گراورهای بی ارزش سند اصلی را بر روی قطعه چوب حک می کنند حال می توان قطعه چوب را به
جوهر آغشته کرد و با تحت فشار قرار دادن از نسخه اصلی کپی کرد در برخی موارد چاپ با گراور
به چاپ حروف متحرک ارجحیت دارد برای زبانی مانند چینی که حروف بسیر زیادنند ، گراورها بسیار
ارزانتر از کار در می آیند . همچنین این روند آزادی بیشتری به چاپگر می دهد مثل : استفاده از
تصویر و غیره . با این حال گراور های چاپ خیلی با دوام نیستند و به سرعت هنگام استفاده
مستهلک می شوند و احتیاج به تعویض پیدا می کنند که از چاپ با تیراژ باال جلوگیری می کند .
۳ .بی شنگ )وفات ۱۰۵۲ ) مخترع حروف چاپی متحرک در بین سالهای ۱۰۴۱ و ۱۰۴۸ در چین بود .
حروف او از گل رس ساخته شده بودند . ونگ زن آنها را با چوب ساخت . بی شنگ یک بافنده پارچه
بوده و چیز بیشتری در مورد او در دسترس نیست . تنها جایی که نام او ثبت شده است کتاب ) شن
هو ( است .
چاپ رنگی:
چاپ رنگی تهیه مجدد یک تصویر یا متن به صورت رنگی ) در مقابل تک رنگ یا سیاه و سفید ( است . که به
آن چاپ ۴ رنگ هم می گویند ، چرا که از چهار رنگ سایان ، ماژنتاه ، زرد و سیاه ) CMYK ) استفاده می شود
. روش دیگر چاپ رنگی چاپ شش رنگ است که دو رنگ نارنجی و سبز را به رنگهای قبلی جهت افزایش
وسعت رنگی بیشتر اضافه می کند . چاپ رنگی چند پله یا تحول برای گرفتن یک چاپ با کیفیت است . در
اینجا مراحل اصلی چاپ عبارتند از :
مرحله جدا سازی رنگها :
این مرحله وقتی اتفاق می افتد که کار هنری اسکن شده و به رنگهای قرمز ، سبز و آبی تجزیه شده است .
قبل از اینکه تصویر پردازی دیجیتال پیشرفت کند ، روش سنتی عکاسی از تصویر با سه فیلتر برای هر
رنگ بود و حاصل آن سه تصویر که عناصر قرمز ، سبز و آبی تصویر اصلی را نشان می دهد.

قدم بعدی معکوس کردن هر کدام از این تصاویر است . وقتی تصویر نگاتیو عناصر قرمز تهیه می شود ،
قسمتهای سایان رنگ تصویر مشخص می شوند . همینطور ، تصاویر نگاتیو ) نگاتیوی که از سبز و آبی تهیه
می شوند رنگهای ماژنتا و زرد را مشخص می کند ( .
 جدا سازی CMY مشتق شده از جداسازی آبی و سبز و قرمز:
شایان ، ماژنتا و زرد سه رنگدانه ی اصلی برای چاپ رنگی اند . وقتی این سه رنگ در چاپ با هم ترکیب
شوند ، نتیجه باید یک باز آفرینی از تصویر اصلی باشد ، اما نیست . در نتیجه محدودیت در رنگدانه های
جوهر ، رنگهای تیره تر کثیف و کدر می شوند . برای حل مشکل جداسازی رنگ مشکی هم پیش می آید که
سایه و کنتراستهای تصویر را بهبود می بخشد . روشهای متعددی برای جداسازی مشکی وجود دارد از قبیل :
جایگزینی عناصر خاکستری ، اضافه کردن زیر رنگ ، کم کردن زیر رنگها . به این روش چاپ CMYK می
گویند .
در جریان چاپ معمولی این رنگها بر روی یکدیگر چاپ می شوند.
روشهای چاپ دیجیتال امروزی محدودیت فضای یک رنگ را مانند روش CMYK ندارد . ماشینهای چاپ زیادی
می توانند از فایلهایی که توسط روشهای RGB یا CMYK جداسازی شده اند چاپ بگیرند .
نمایش :
جوهرهای چاپ نمی توانند با هم ترکیب شوند . به همین دلیل در یک زمان فقط یک رنگ جوهر می تواند بر
روی کاغذ قرار بگیرد . یک تصویر عدی از قرار گرفتن رنگهای خیلی نزدیک به هم به بیننده تصور خوبی را
می دهد . جدا نگاه داشتن رنگها از یکدیگر توسط یک صفحه که با نام ) هاف تون ( هم شناخته می شود
، انجام می شود .


چاپ مسطح

حکاکی روی سنگ :
یک تکنیک چاپ است که تصویر بر روی سطح حکاکی شده است . معموال صفحات مس یا روی برای سطح چاپ
بکار می رود و حکاکی ها به وسیله قلم زنی ، گراورسازی ، و قلع زنی به طور سایه روشن ایجاد می شود .
برای چاپ یک صفحه حکاکی شده ، سطح آن پوشیده از جوهر می شود ، و سپس با یک روزنامه یا پارچه نخی
سطح آن را تمیز می کنیم و فقط اجازه می دهیم داخل شکافها جوهر باشد . یک کاغذ مرطوب روی آن قرار
داده و صفحه و کاغذ به داخل پرس چاپ می روند و توسط فشار جوهر از صفحه به کاغذ انتقال داده می
شود.
معموال این نوع چاپ برای چاپ اسکناس به کار می رود . در مقابل چاپ با نقوش برجسته قرار دارد .
چاپ سنگی :
چاپ سنگی روشی از چاپ است که بر رو یک سطح صاف ، مانند روش تولید نیمه هادی می باشد .
چاپ :
اصل چاپ : چاپ سنگی بعنوان روند دستی ، بر پایه دفع روغن و آب است . تصویر روی صفحه پوشیده
شده از روغن قرار دارد ؛ سپس اسید برای سوزاندن سطح روغنی روی صفحه استفاده می شود . به هنگام
چاپ ، سطح پوشیده از آب است که روی سطح غیر روغنی قرار دارد و توسط روغن دفع می شود . سپس یک
غلطک با سطح جوهری روغنی که فقط به قسمت روغنی می چسبد را روی صفحه قرار می دهیم .
روند اولیه :
چاپ سنگی توسط Senefelder Alios در Bohemia در سال ۱۷۹۸ اختراع شد و اولین پروسه پرینت جدید
از زمان اختراع چاپ برجسته در قرن ۱۵ بود . در روزهای اولیه چاپ سنگی ، یک تکه سنگ آهکی صاف
استفاده می شد . بعد از آن تصویر بر پایه روغن بر روی سطح قرار داده می شد ، اسید تصویر را بر روی
سطح می سوزاند ؛ صمغ عربی ، محلول حل شدنی در آب ، سپس اضافه می شد و فقط به سطح غیر روغنی
می چسبید و آن را به صورت موم می کرد .
هنگام چاپ ، آب جذب شده . توسط صمغ عربی و دور شده از قسمتهای روغنی ، هنگامی که جوهر روغنی
استفاده شده برای چاپ عکس آن را انجام می دهد . بعد از چندی از اختراع ، روند چاپ سنگی به صورت
رنگی در قرن ۱۹ به اجرا در آمد .

روش مدرن:
امروزه قالبهای آلومینیومی و پالستیکی مورد استفاده قرار می گیرد . قالبها قبال تراشکاری شده و از ذرات
چربی حساس به نور پوشیده شده است . نگاتیو عکسی که می خواهیم ، در باالی صفحه قالب قرار داده
شده و در معرض نور که عکس را به ذرات چربی حساس به نور بتاباند . ذرات به صورت شیمیایی از صفحه
کنده می شود . قالب به پرس چاپ چسبیده است و آب روی صفحه قالب حرکت می کند که به قسمت سخت
یا نگاتیو قسمتهای عکس می چسبد ) جذب می شود ( . یک غلطک پوشیده شده از جوهر روی صفحه قالب
می لغزد که جذب قسمت صاف و مثبت قسمتهای عکس می شود . اگر این عکس مستقیما به کاغذ انتقال
داده می شد ، می توانست یک عکس مثبت تولید کند اما کاغذ مرطوب می شود .در عوض ، یک طبلی
پوشیده از سطح ساینده روی صفحه قالب کشیده می شود که آب را بیرون می فشاند و جوهر را به داخل
می کشاند . سپس درام حاوی جوهر روی صفحه کشیده می شود . برای اینکه تصویر برای اولین بار توسط
درام ساینده ترانسفر می شود ) چاپ سنگی Offset ) نامیده می شود . از آنجائیکه تصویر اول به درام
چسبیده قبل از اینکه روی کاغذ بیاید .
بسیاری نوآوری ها و فن آوری های جدید طی سالیان در این پروسه اتفاق افتاده است ، شامل پیشرفت
پرسها که از صفحه های مختلف بکار می رود که عکس زا با چند رنگ مختلف فقط با یک بار پرس انجام دهد و
سیستم جوهر که مرحله رطوبت جداگانه را حذف می کند ) به جای تلفیق آن در مرحله جوهر زدن ( . نشر
رومیزی امکان ایجاد Layout هایی با کیفیت حرفه ای را برای همه مکن ساخته است و پیشرفت تصویر
پردازی این امکان را به کارگاههای چاپ داده است که مرحله عکسبرداری از لی اوت را حذف کنند .
امروزه بطور مستقیم می توان از روی فیلم و یا کامپیوتر چاپ گرفت . از ابتدای قرن ۲۱ ، تنظیم کننده ی
صفحه ی چاپ با چاپ مستقیم بر روی صفحه ی چاپ کنار گذاشته شده است .
۴-۳-لیتوگرافی نیمه رسانا :
لیتوگرافی نیمه رسانا برای استفاده در میکروچیپها ارتقاء یافت . همچنین در MEM ها استفاده شد و از
بهترین روش هایی که در حال حاضر برای ساخت وسایلی در مقیاس های کوچکتر از میکرومتر استفاده می
شوند . به رغم اینکه فن آوری لیتوگرافی سیلیکون پیشرفته ترین آنهاست از مواد دیگر نیز استفاده می
شود . همچنین فن آوری جدید لیتوگرافی بدون ماسک برای نیمه رسانا استفاده می شود .

لیتوگرافی به عنوان یک ابزار هنری:

در ۲۵ سال اول قرن ۱۹ ، استفاده از لیتوگرافی به علت باز آفرینی های ارزان قیمت نقاشی ها محدود شد
. در هر صورت در سال ۱۸۲۵ هنرمندان فرانسوی انگر ، گریکو ، دالکروا از این روش برای اجتناب از
مشکالت چاپ یا گراور چوبی و حکاکی روی مس که استفاده از کارگرانی بود که تصویر را بر روی صفحات
چاپ چوبی یا مسی حک کردند استفاده کردند . مزیت لیتوگرافی ) در نظر هنرمندان ( آن بود که می
توانست بطور مستقیم بر روی ماده طراحی یا نقاشی کند و از مراحل میانی چاپ بگذرد .
از آنرو طراحی یک هنرمند و یک چاپ لیتوگرافی کامال ردپای هنرمند را در خود داشت . به هیچ دوباره کاری
و یا ابزار دیگری نیاز نبود . در ضمن می شد از تمام رنگها استفاده کرد .
لیتوگرافیهای دومیه و تصویر سازیهای دالکروا برای فاوست اثر گوته هنرمندانه ترین لیتوگرافیهاست .
هنرمندان فرانسوی دیگری مانند : پروین ، سراه ، ماند و البته دومیه در دهه ۱۸۳۰ از چاپ لیتوگرافی
استفاده کردند . برای اولین بار در تاریخ ، یک هنرمند قادر به گرفتن چندین نسخه از کار هنری اش بود .
که هر کدام بدون دخالت اشخاص واسطه و مراحل فنی مهارت ، نبوغ و شخصیت خود هنرمند را در خود
داشت .

چاپ افست:

چاپ افست یکی از روشهای چاپ است که امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در ابتدا تصویر
جوهری بر روی یک ورق الستیکی و سپس بر روی صفحه چاپ منتقل یا افست می شود . هنگامی که در
ترکیب با فرایند لیتو گرافی ) که بر اساس رانش روغن و آب کار می کند ( استفاده می شود ، تکنیک
افست از انتقال آب همراه با جوهر به روی سطح چاپ جلوگیری می کند .
۴-۴-۱ -مقایسه چاپ افست با چاپ سربی ) برتری ها (:
۱ .تصاویر با کیفیت باال که تمیز تر و دقیق تر از چاپ سربی است ، به دلیل اینکه صفحه الستیکی با
بافت سطح چاپ کامال منطبق می شود.
۲ .مورد استفاده بودن سطوح مختلف چاپ ، به اضافه کاغذ های صاف ) مثال چوب ، پارچه ، فلز ، چرم
و کاغذ ناصاف (.
۳ .تهیه سریع و آسان صفحه هات چاپ
۴ .عمر طوال نیتر صفحه هات چاپ نسبت به صفحه هات لیتو گرافی
اولین چاپ افست لیتوگرافی در انگلستان در حدود سال ۱۸۷۵ ایجاد شد و برای چاپ بر روی فلز
طراحی شده بود . سیلندر افست با نوع مخصوصی مقوا پوشیده شده بود ، و تصویر چاپ شده را از
سنگ لیتو به سطح فلز منتقل می کرد . تقریبا ۵ سال بعد ، پوشش مقوایی سیلندر افست با الستیک
تعویض شد ؛ که هنوز هم مورد استفاده ترین ماده میباشد .

اولین فردی که از چاپ افست بر روی کاغذ استفاده کرد ، آیرا واشنگتن روبل آمریکایی ، در ۱۹۰۳
بود . ایده آن به طور اتفاقی کشف شد و وی مشاهده کرد که الستیک تصویر را بهتر از فلز بر روی
کاغذ می اندازد .
دو برادر ، چارلز و آلبرت هریس بطور مستقل این فرایند را بررسی کرده و ماشین چاپ افستی برای
انتشارات هریس ساختند . هریس ماشین چاپ افست خود را بر اساس ماشین چاپ سربی دوار ساخت
. او از یک صفحه چاپ فلزی که به دور یک سیلندر در باالی ماشین قرار داشت و با غلطکهای جوهر و
آب در تماس بود استفاده کرد .
یک سیلندر کاغذ ، مستقیما در زیر ان قرار گرفت که در تماس با سیلندر صفحه چاپ بود . سیلندر
چاپ در زیر سیلندر کاغذ بود ) مانند شکل ( . سیلندر چاپ با کاغذ در تماس بود تا تصویر را بر روی
آن منتقل کند . امروزه همین فرایند استفاده می شود با تفاوت که امروزه از رول های کاغذی به جای
ورقهای مجزا استفاده می کنند و می توانند هر دو سوی کاغذ را چاپ نمایند . در طی سالهای دهه ۵۰
هنگامی که در صفحات چاپ ، جوهر چاپ و کاغذ پیشرفت حاصل شد و این تکنیک را برتر در سرعت و
دوام صفحه چاپ گردانید ، چاپ افست به پرطرفدار ترین چاپ تبلیغاتی تبدیل شد .
امروزه بیشترین استفاده از چاپ افست ، در چاپ روزنامه هاست . به رغم اینکه چاپ افست عمده ترین
چاپ برای کارهای تبلیغاتی است ، شرکتهای چاپ خصوصی چاپهای محدودی از کتابهای با کیفیت با چاپ
افست و یا سربی چاپ می کنند . که گاهی با حروف چاپی دست چین ، چاپ می شوند
چگونه چاپ افست عمل می کند :
دفعه بعدی که شما مجله مورد عالقه یا کاتالوگی که به صندوق پستی شما آمده است می خوانید ، لحظه
ای درنگ کنید و بیندیشید که چگونه چاپ آن میسر شده است . ابتدا نویسندگان ، ویراستاران و طراحان
مرحله خالقانه را طی می کنند ، چاپگران ، کار خالقانه آنها را به چاپخانه برده و منتشر می کنند .
عمل چاپ فرایند قابل توجه ای است که ماشینهای بزرگ بسیار سریع بر رولهای ۲۰۰۰ کیلویی کاغذ و
صفحات چاپ فلزی در آن دخالت دارند .

چاپ برجسته:
 
لیتو گرافی سنگی :
ایده اولیه :
لیتوگرافی سنگی در ۱۷۹۸ اختراع شد و اولین تکنیک جدید چاپ ۳۰۰ سال بود . لیتو گرافی سنگی
یک ابزار پر طرفدار در سال ۱۸۳۰ بود . افراد برای خلق تصاویر رنگی برای کتابها و برچسب و پوستر از
لیتوگرافی سنگی استفاده می کردند.
علت پرطرفدار بودن لیتوگرافی سنگی آن بود که هنرمند می توانست به طور طبیعی بر روی یک سنگ
تخت طراحی یا نقاشی نماید .
شکل ۵-۱ : هنرمند در حال کار بر روی سنگ
ایده اولیه برای لیتوگرافی سنگی بسیار ساده است :
۱ .هنرمند با ابزاری چرب مثل مداد شمعی لیتو و یک مداد شمعی مومی همچنین مداد و رنگهای لیتو
روی سطح سنگ نقاشی و طراحی مینماید . سنگ این مواد چرب را به خود گرفته و نگه میدارد .
۲ .سنگ با آب مرطوب می شود و قسمتهایی از سطح سنگ که چرب نیستند مرطوب می شوند .
۳ .جوهر با پایه رغن با غلطک بر روی سنگ گذارده می شود و قسمتهای چرب به خود رنگ گرفته در
حالی که قسمتهای خیس رنگ نمیگیرند .
۴ .تکه ای کاغذ بر روی سنگ پرس می شوند و رنگ از سطح سنگ به آن منتقل می شود .

چاپ سربی :
چاپ سربی قدیمی ترین تکنیک چاپ است که در آن سطوح برجسته به جوهر آغشته می شوند و به
سطحی صاف فشرده می شود تا تصویری برعکس بر روی آن ایجاد کنند .
گراورهای چوبی ابتدایی چینیها از حروف و تصاویر که به صورت برجسته حک شده بودند استفاده می
کردند و این روش چاپ تصویر در قرن ۱۳ به اروپا رسید .
در سال ۱۴۰۰ ، یوهان گوتنبرگ ) قبل از دیگران ( بعنوان مخترع چاپ با حروف مجزای . قالب گیری
شده و قابل استفاده مجدد و متحرک شناخته شده است .
او از یک پرس چوبی در جایی که کاغذ روی حروف آغشته به جوهر قرار گرفته شده استفاده کرد
.سپس از باال با یک پیچ دستس بزرگ به آن فشار وارد کرد .
بعدها از پرس فلزی دارای یک دسته استفاده شد که در آن هم از همان اصول استفاده شد .
با ظهور ماشینی شدن ، جوهری کردن حروف توسط غلطکهایی انجام می شد که از روی حروف سربی می
گذشتند و بر روی بستری جوهری قرار می گرفتند و الیه ای از جوهر تازه برای کاغذ بعدی بر
میداشتند .در این موقع ورق دیگری بر روی صفحه لوال دار قرار می گرفت ) تصویر ۱ ) که به سرعت
بر سطح حروف چاپ فشار داده می شد و به عقب میپرید و صفحه بعدی در جای خود قرار می گرفت .
در ماشین چاپ تمام خودکار قرن ۲۰ کاغذ ، توسط گیره های مکنده برداشته می شود . برای کارهایی
با سرعت باال ماشینهای چاپ دورانی استفاده می شد .
فرم به زیر صفحه کاغذ قرار می گیرد و هنگامی که می خواهد کاغذ جدیدی در آن قرار گیرد ، فرم به
کناری رفته و مجدا جوهری می شود . در ماشین چاپ روزنامه ، صفحه هات چاپ به یک چکش گردان
وصل شده و می توانند بر روی رولهای طوالنی کاغذ با سرعت بسیار باال ) که در چاپ روزنامه ضروری
است ( چاپ نمایند .
حروف چینی و تصویر گری کامپیوتری جایگزین حروف چاپی فلزی قالب گیری شده ، شده است . چاپ
سربی هنگامی که تصاویر عکاسی بر روی صفحات صاف انعطاف پذیر انداخته شد ) لیتوگرافی ( و
اقتصادی تر شد ، شروع به از بین رفتن کرده است . چاپ سربی به عنوان سرگرمی باقی مانده است .
کارهای سربی ظریف تر از لیت افست است چرا که مرز میکروسکوپی جوهر بر دور هر حرف بیرون
زده به آن معنای بصری بیشتری می دهد . در هر صورت هنوز تعداد زیادی چاپ فلکسو گرافی با
صفحات الستیکی و تعداد کمتری چاپ برجسته با حروف بزرگ چوبی برای پوسترهایی با کیفیت پایین
تر موجود است .
فلکسو گرافی :
فلکسو گرافی بطور معمول روشی است که بیشتر برای بسته بندی استفاده می شود . یک چاپ فلکسو
با انداختن تصویر مورد نظر به عنوان یک طرح برجسته و سه بعدی بر روی یک ماده پالستیکی یا پلیمر
مانند چاپ با سیب زمینی کودکان بدست می آید . اندازه ی مشخصی از جوهر بر روی سطح صفحه چاپ
) یا استوانه چاپ ( توسط یک غلطک مالیده می شود . سپس سطح چاپ به گردش در می آید و با کاغذ
تماس پیدا می کند . فلکسو بدین دلیل نامگذاری شده است که در اصل به عنوان روشی برای چاپ
بر روی مقوا که با سطحی خیلی ناصاف استفاده می شده است . ضروری است . که صفحه ی چاپ با
مقوا تماس پیدا کند . به این دلیل انعطاف پذیر است . نقاط چاپ نشده برجسته بر روی مقوا نباید با
جوهر بر صفحه چاپ تماس پیدا کند . به این دلیل نقاط چاپ نشدنی بر صفحه ی چاپ عمیق تر حک می
شوند . در اصل فلکسو خیلی خاص از ظرافت بوده است . در چند دهه اخیر پیشرفت های بسیاری در
جنس و روش تهیه ی صفحه ی چاپ ) نور دهی عکاسی و حکاکی مستقیم توسط لیزر ( انجام شده است
. امروز چاپ تمام رنگی با فلکسو ممکن شده است . مزیتی که فلکسو گرافی نسبت به لیتوگرافی
دارد این است که می توان از جوهر های بیشتری برای چاپ استفاده کرد . همچنین فلکسو گرافی
قابلیت چاپ بر مواد مختلفی را دارد . محصوالت معمولی که با این روش چاپ می شوند کارتن های
قهوه ای رنگ ، پاکت های ذرت و چیپس ، ظرف های ماست و حتی کاغذ دیواری است .
لیتوگرافی امروز :
بسیار مورد استفاده است و تقریبا در هر کتاب یا مجله مورد استفاده قرار می گیرد .
برای اینکه بهتر طرز کار لیتوگرافی سنگی را درک کنیم ، به نکات زیر توجه کنید:
۱ .یک قطعه کاغذ بردارید و با روغن گیاهی تصویری را نقاشی کنید
۲ .بقیه کاغذ را با آب مرطوب کنید
۳ .پنبه ای را به رنگ روغن آغشته کنید و بر روی کاغذ بکشید ، قسمت های مرطوب کاغذ رنگ را به
خود نمی گیرد . کاغذ هم اکنون جوهری شده است
۴ .حال اگر کاغذی را بر روی کاغذ جوهری فشار دهید ، قسمت های رنگی بر روی کاغذ منتقل می
شود .
برای گرفتن نسخه های مجدد کاغذ را دوباره جوهری نمایید . مبنای این تکنیک، جذب رنگ توسط
روغن و عدم مخلوط شدن روغن با آب است .
۵-۵-مقایسه افست با چاپهای دیگر :
۱ .تصاویر با کیفیت باال که تمیز تر و دقیق تر از چاب سربی است ، به دلیل اینکه صفحه الستیکی با
بافت با سطح چاپ کامال منطبق می شود .
۲ .مورد استفاده بودن سطوح مختلف چاپ ، به اضافه کاغذ های صاف ) مثال چوب ، پارچه ، فلز ، چرم
و کاغذ نا صاف ( .
۳ .تهیه ی سریع و آسان صفحات چاپ
۴ .عمر طوالنی تر صفحات چاپ نسبت به صفحات لیتوگرافی

چاپ گود:

گراور چرخشی :
گونه ای از چاپ فرو رفته است که شامل ، حک تصویر بر روی یک حامل تصویر می باشد . در چاپ
گراور تصویر بر روی یک سیلندر حک می شود . برای اینکه مانند چاپ افست و فلکسو گرافی نوعی چاپ
دورانی می باشد . این بدین معناست که ماشینهای چاپ گراور بر روی رولهای کاغذ بجای ورق های
کاغذ چاپ می نمایند. سیلندر های گراور امروزه بطور دیجیتال توسط ماشینهای نوک الماس و لیزر حکاکی
می شوند . بر روی سیلندر گراور تصویر حکاکی شده که از سلول های کوچکی تشکیل شده است که
میزان جوهری که به سطح کاغذ منتقل می شود را تعییم می کند . ماشین چاپ روتو گراور برای چاپ هر
رنگ ، قسمتی مجزا دارد ، تعداد واحد های ماشین بستگی به تعداد رنگهای مورد نیاز برای تصویر نهایی
دارد . ۵جزء پایه در هر قسمت برای هر رنگ وجود دارد : ۱ -سیلندر حکاکی شده ۲ -منبع جوهر ۳ -یک
تراز ۴ -غلطک چاپ ۵ -خشک کن . وقتی که دستگاه در حال کار است ،سیلندر حکاکی شده در معرض
افشاننده های جوهر قرار دارد و سلولها و حفره های فرو رفته را پر می کند . هنگامیکه سیلندر می چرخد
، رنگ را از افشاننده بیرون می کشد . تراز مانند یک شیشه پاکن عمل می کند . و قبل از اینکه سیلندر
با کاغذ تماس پیدا کند ، جوهر را از نقاطی که نمی خواهند چاپ شوند ، می زدایند . سپس کاغذ بین
غلطک چاپ و سیلندر گراور ساندویج می شود. در اینجا است که جوهر از سلولهای فرو رفته به کاغذ
انتقال پیدا می کند . استفاده غلطک چاپ اعمال فشار بر روی کاغذ جهت پرس شدن سلیندر گراور می
باشد و بیشترین پوشش را با جوهر برقرار می سازد . بعد کاغذ پیش از رفتن به بخش رنگی دیگر به
خشک کن می رود و کامال خشک می شود .
در روش گراور چرخشی که گونه ای از چاپ گود است  می توان از
رولهای کاغذ به جای ورقهای کاغذ استفاده نمود . چرا که این چاپ ، یک چاپ دورانی می باشد . 


مقایسه مشابهت ها و تفاوتهای روشهای گوناگون چاپ

مقایسه چاپ سنگی و سربی :
چاپ سنگی : قسمت شکلها باید حکاکی شود و در این چاپ بوسیله فیلم و زینگ کلیشه تهیه می شود و
حروف سربی ظرافت بخصوصی دارد و خیلی ظریف تر از سنگ است به خاطر همین چاپ سنگی منسوخ
شده است ولی هر دو یک کار را انجام می دهند.
معایب : چاپ سنگی ، سنگین است
مقاسه برجسته و چاپ گود :
چاپ برجسته : در چاپ برجسته حروف و شکلها برجسته تر از سطح کار است ولی در چاپ گود و حروف
شکل ها پائین تر از سطح کار می باشد . تعمیرات چاپ برجسته به مراتب راحت تر از چاپ گود انجام می
شود ، ظرفیت بیشتری دارد و ماشین آالت آن هم پیچیده تر است .
مقایسه چاپ افست با لتر پرس :
چاپ افست : چاپ افست همه کارهایش با لیتوگرافی انجام می شود و پلیت آن بسیار سبک و نقل وانتقال
آن بسیار راحت می باشد و ظرافت آن بسیار باالتر از لتر پرس می باشد . تنها عیب ماشین افست ،
پیچیده بودن آن است . حداکثر چاپ در افست ۶۰۰۰۰ برگ در ساعت است .
چاپ لتر پرس : چاپی است که حروف مستقیما با کاغذ تماس دارد ولی چاپ افست پلیت با واسطه ای
الستیکی به نام بالنکت روی کاغذ چاپ می کند . حداکثر چاپ ماشین لتر پرس بیشتر از ۵۰۰۰ برگ در
ساعت نمی تواند باشد .
مقایسه چاپگر جوهر افشان و لیزری:
چاپگر جوهر افشان می تواند کارهای رنگی انجام دهد ولی لیزری فقط برای چاپ سیاه و سفید است .
کیفیت کار لیزری بسیار باال است ولی تک رنگ است .
چاپ برجسته : در ابتدا برای هر چاپی باید آن نوشته یا عکس را داشته باشیم که بشود آن را روی کاغذ
آورد . مثال مهر که به صورت برجسته است شامل سرب یا سنگ باشد ) یا یک چیز سخت ( .
چاپ مستقیم: مرکب مستقیما با کاغذ تماس دارد ک شامل سربی ، حروف سنگی ، چاپ گود فلکسو گرافی
. جنس حروف سنگی و سربی سخت است ولی فلکسو نرم می باشد و مخصوص نایلون است .
ما برای اینکه نوشته ای را چاپ کنیم از قطعات پیش ساخته استفاده می شود مانند حروف چینی یا اینکه
از طریق لیتو گرافی و کلیشه سازی و حکاکی عکسها را روی سرب یا سنگ یا پالستیک سخت کپی کنیم .

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد.

برش کاغذ با لیزر

دستگاه لیزر کاغذ و مقوا

بسیاری از اوقات لازم است که برش مقوا با طرحی خاص یا به عبارتی پیچیده انجام شود. برش کاغذ با طرح های غیر ساده می تواند برای کارت دعوت یا عروسی یا ساخت جعبه های کادویی زیبا باشد. در روش های سنتی برای برش طرح های پیچیده بر روی کاغذ و مقوا از قیچی یا قالب های فلزی استفاده می شود. در صورت استفاده از قیچی ، سرعت کار پایین است و نمی توان کاغذ و مقوا را به صورت ظریفی برش داد. در صورت استفاده از قالب نیز زمان قابل توجهی صرف طراحی و ساخت قالب می شود و بعضا به خاطر قیمت بالای قالب ، برش تعداد معدودی ورقه کاغذ یا مقوا به صرفه نمی باشد.

لیز کاغذ و در واقع دستگاه لیزر کاغذ توانایی برش مقوا و کاغذ را با ظرافت بالا دارد و به خاطر سهولت تبدیل طرح برش به محصول برش خورده ، امکان تولید تعداد معدودی محصول (بسته بندی یا هر محصول کاغذی یا مقوایی دیگر) نیز وجود دارد به گونه ای که طرح های پیچیده بسته بندی برای تعداد محدودی بسته را می توان با استفاده از دستگاه برش لیزری با قیمت مناسب تهیه نمود.

مزایای لیزر کاغذ و مقوا به شرح زیر هستند:
- قابلیت برش طرح‌های پیچیده
- ظرافت و دقت بالای برش
- کمترین میزان ضایعات در اتمام کار
- سرعت و سهولت تبدیل طرح برش به محصول نهایی
- عدم تولید ذره های مقوا در محل برش خورده - لبه های صاف برش

موارد کاربرد دستگاه لیزر کاغذ و مقوا عبارتند از:
- ساخت بسته بندی در تیراژ محدود
- ساخت محصولات کاغذی و مقوایی تزیینی در تیراژ محدود
- ساخت محصولات کاغذی و مقوایی در ابعاد بزرگ
- ساخت محصولات کاغذی و تزیینی با طرح های ظریف و پیچیده

همانطور که در عکس زیر میبینیدبرش کاغذ با لیزر جلوه بسیارزیبایی به ان میبخشد و میتوان با دستگاه برش لیزری انواع طرحهای ریز را برروی کاغذ اجرا کرد

بسیاری از اوقات لازم است که برش مقوا با طرحی خاص یا به عبارتی پیچیده انجام شود. برش کاغذ با طرح های غیر ساده می تواند برای کارت دعوت یا عروسی یا ساخت جعبه های کادویی زیبا باشد. در روش های سنتی برای برش طرح های پیچیده بر روی کاغذ و مقوا از قیچی یا قالب های فلزی استفاده می شود. در صورت استفاده از قیچی ، سرعت کار پایین است و نمی توان کاغذ و مقوا را به صورت ظریفی برش داد. در صورت استفاده از قالب نیز زمان قابل توجهی صرف طراحی و ساخت قالب می شود و بعضا به خاطر قیمت بالای قالب ، برش تعداد معدودی ورقه کاغذ یا مقوا به صرفه نمی باشد.
لیز کاغذ و در واقع دستگاه لیزر کاغذ توانایی برش مقوا و کاغذ را با ظرافت بالا دارد و به خاطر سهولت تبدیل طرح برش به محصول برش خورده ، امکان تولید تعداد معدودی محصول (بسته بندی یا هر محصول کاغذی یا مقوایی دیگر) نیز وجود دارد به گونه ای که طرح های پیچیده بسته بندی برای تعداد محدودی بسته را می توان با استفاده از دستگاه برش لیزری با قیمت مناسب تهیه نمود.

مزایای لیزر کاغذ و مقوا به شرح زیر هستند:
- قابلیت برش طرح‌های پیچیده
- ظرافت و دقت بالای برش
- کمترین میزان ضایعات در اتمام کار
- سرعت و سهولت تبدیل طرح برش به محصول نهایی
- عدم تولید ذره های مقوا در محل برش خورده - لبه های صاف برش

موارد کاربرد دستگاه لیزر کاغذ و مقوا عبارتند از:
- ساخت بسته بندی در تیراژ محدود
- ساخت محصولات کاغذی و مقوایی تزیینی در تیراژ محدود
- ساخت محصولات کاغذی و مقوایی در ابعاد بزرگ
- ساخت محصولات کاغذی و تزیینی با طرح های ظریف و پیچیده

بلیدکارتریج چیست؟

دکتربلیدیابلیدپرینتر، نام های دیگر بلید کارتریج میباشند که ازدیگرموادمصرفیپرینترلیزری و ماشین های اداری محسوب میشوند.بلیدوسیلهایاستدرپرینترلیزریکهکارآن،کنترلتونرشارژبررویدستگاهمگنت (وظیفهباردارکردنتونرشارژرابهعهدهدارد)وهمچنیننگهداشتنتونرپرینترلیزریبررویدرامپرینترجهتچاپبررویکاغذاست.بلیدپرینترکهبهآندکتربلیدنیزگفتهمیشودازقطعاتحساسدستگاهپرینترلیزریبهحسابمیآیدبهطوریکهایجادخللدرعملکرداینوسیلهمیتواندبهکلکارآسیببرساند.بلیدپرینترلیزریباتوجهبهنوعآنمیتواندبرایتونرشارژرنگیوتونرشارژمشکیمورداستفادهقرارگیرد.بعضیازانواعبلیدکارتریج،برایهردونوعتونرپرینترلیزریکاربرددارند.

اغلب بلیدپرینترراباوایپربلیداشتباهمیگیرند.وایپربلیدیکیدیگرازقطعاتپرینترلیزریمیباشدکهوظیفهآنتمیزکردنسطحدرامپرینترلیزریاستکهازاینلحاظعملکردآنمشابهعملکردفومرولاست.درواقعابتدادرامپرینترتوسطوایپربلیدتمیزشدهوسپسبافومرول،تونرشارژکهازطریقکارتریجبررویدرامپرینترقرارگرفتهبودبهکلیپاکمیشود.

خریدبلیدکارتریج

بلیدنیزهمانندفومرولپرینتر،مشخصاتزیادینداردکهاینامرموجبسهولتخریدبلیدپرینترمیشود.البتهاینبدانمعنانیستکهدرخریدبلیدکارتریجیادکتربلیدنیازیبهتوجهبهمشخصاتمحصولنیستبلکه باید دقت کافی در خرید داشت و از نمایندگی ها و شرکت های معتبر در این زمینه محصول را خریداری کرد.

کاربرد پرینتر سه بعدی در زمینه های مختلف
پرینتر سه بعدی دستگاهی که شاید تا ۲۰ سال پیش صحبت کردن درباره آن عاقلانه به نظر نمیرسید و تنها در کارتون های کودکانه و رویایی ابزاری برای ساخت و خلق اشیا مانند مداد جادویی وجود داشت ! اما الان پرینتر های سه بعدی خانگی هم تولید میشوند و حتی با ۵۰۰ دلار هم میتوانیم یک پرینتر سه بعدی سطح پایین و رومیزی در خانه ی خود داشته باشیم !
نحوه ی عملکرد پرینتر های سه بعدی متفاوت است و شرکت های سازنده روش های مختلفی را برای مدل سازی سه بعدی در پیش گرفته اند که این روش های مختلف باعث تفاوت در قیمت اولیه ی چاپگر و هزینه ی مواد اولیه ، سرعت ساخت ، کیفیت و دقت پرینتر سه بعدی میشود .
در حال حاضر شرکت ها و وبسایت هایی وجود دارند که افراد طرح سه بعدی خود را در اختیار آنها قرار میدهند و مدل سه بعدی خود را در خانه تحویل میگیرند . این شرکت ها از پرینتر های سه بعدی عظیم که قابلیت های زیادی دارند استفاده میکنند .
3d printer
یک پرینتر سه بعدی با قیمت ۳۰۰۰ دلار !
با توجه به این که هزینه ی مواد اولیه پرینتر های سه بعدی بسیار زیاد میباشد ؛ اساسا فاصله ی کیفیت ، اندازه و ماندگاری یک پرینتر سه بعدی ۵۰۰ دلاری رومیزی و یک ۳d printer پیشرفته ی ۵۰۰ هزار دلاری قطعا بسیار زیاد خواهد بود ! به نظر میرسد که مانند عکس هایمان که ترجیح میدهیم چاپ آن ها را به جای پرینتر خانگی مان به آتلیه های عکاسی بسپاریم ! در مورد مدل سازی سه بعدی هم طرح های سه بعدی مان را برای چاپ باید به شرکت های پرینتر سه بعدی واگذار کنیم .
تحقیق در مورد ۳d printer در راستای طرح دکتر علی اکبر جلالی به منظور ایجاد فضای کار برای ایرانیان در آینده میباشد . از این پس آخرین اخبار و نتایج این تحقیق از طریق رمز خرید در اختیار شما قرار می گیرد .
کاربرد پرینتر سه بعدی
پرینتر های سه بعدی با سرعت باورنکردنی در همه ی زمینه ها نفوذ کرده و آینده ی جهان را باید با آن ها تصور کرد ! در حال حاضر مشکلاتی مانند قیمت بالای پرینتر ۳ بعدی ، مشکلات پخش شدن ذرات و تهدیدات جدی برای سلامتی انسان ، طولانی بودن زمان ساخت و … وجود دارند که به نظر میرسد متخصصان عرصه ی ۳d printer میتوانند این مشکلات را مرتفع کرده و پای این چاپگرها را به طور وسیعی در دانشگاه ها ، شرکت ها و حتی خانه های ما باز کند !
کاربرد پرینتر سه بعدی در عرصه ی نظامی

ابزارها و فناوری های نظامی نیازمند قطعات پیچیده و متنوعی هستند که پرینتر های سه بعدی قادر به تولید آن ها با هزینه ی کم و سرعت بالا هستند . تصور کنید با توجه به رقابت کشور ها این چاپگرها با چه سرعتی میتوانند در مسائل نظامی پیشرفت کرده و برگ برنده باشند !
این یک اسلحه ی تولید شده با پرینتر سه بعدی است
کاربرد پرینتر سه بعدی در زمینه ی اسلحه
در حال حاضر نمونه های اولیه ی ساخت اسلحه توسط پرینتر سه بعدی جواب داده اند ! بی شک هر نوآوری همراه با خود معضلاتی هم خواهد داشت یک لحظه فکر کنید در آینده ی نزدیک هر کس بتواند با یک پرینتر سه بعدی خانگی طرح سه بعدی اسلحه ی مورد نظرش را دانلود کرده و چاپ نماید ! پس این فناوری قدرتمند ممکن است امنیت و آسایش را به خطر بیندازد !
کاربرد پرینتر سه بعدی در صنعت زیورآلات

طلا و جواهرات که به وسیله ی پرینتر سه بعدی خلق شده اند
کاربرد پرینتر سه بعدی در زمینه ی طلا و زیورآلات
پرینتر های سه بعدی به خوبی در صنعت طلا و جواهر مفید واقع شده اند ، طرح های بسیار پیچیده و زیبا و که ساخت آن با دست بسیار سخت و پرهزینه بود به راحتی انجام میشود چرا که این چاپگر ها از دقت بسیار بالایی برخوردار هستند و میتوانند صنعت طلا و جواهر را به دست بگیرند ! با استفاده از پرینتر ۳ بعدی میتوان نمونه ی اولیه ی زیورآلات را تهیه و در دست گرفت و قبل از تولید ایراد ها را برطرف کرد ! با توجه به قدرت بالای پرینتر سه بعدی میتوان حدس زد خلاقیت در طراحی زیورآلات به اوج برسد .
در آینده خود شما میتوانید جواهر مورد علاقه تان را طراحی کنید و بدون این که از خانه خارج شوید آن را در دست بگیرید !
کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

پرینتر های سه بعدی حتی در زمینه ی پزشکی هم به کمک پزشک ها و جراحان آمده است ! در اخبار میخوانیم که نوزاد بیماری که مشکل تنفسی داشت به کمک جراحی و کار گذاشتن لوله ی تنفسی که به طور اختصاصی برای این نوزاد با پرینتر سه بعدی تولید شده بود از مرگ نجات یافت ! به نظر میرسد که کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی بسیار فراگیر خواهد بود و احتمالا اخبار شگفت انگیزی خواهیم شنید . چراحان از این پس میتوانند قلب مریض خود را اسکن و سپس چاپ نمایند ، تا قبل از عمل جراحی ، قلب بیمار را در دستان خود داشته باشند !
قلب نمونه سازی شده با پرینتر سه بعدی
کاربرد پرینتر سه بعدی در زمینه ی جراحی و پزشکی
با توجه به این که شکل استخوان بندی و اندام هر شخص متفاوت است ؛ در موارد قطع عضو و … پرینتر های سه بعدی که اتفاقا از دقت بسیار بالایی برخوردارند چاره ی کار خواهند بود . همچنین پرینتر های سه بعدی علم دندانپزشکی را متحول کرده اند .
کاربرد پرینتر سه بعدی در صنایع فضایی

پرینتر های سه بعدی نیازی جدی در فضا هستند به همین دلیل ناسا روی پروژه ی ساخت قطعات فضاپیما در فضا فعالیت میکند . با این تدبیر فضانوردان خود به راحتی میتوانند سفینه ی خود را بازسازی کرده و مشکلات آن را در فضا برطرف نمایند .
یک پرینتر سه بعدی در فضا
کاربرد پرینتر سه بعدی در فضا
کاربرد پرینتر سه بعدی در معماری ، شخصیت های کارتونی ، ماشین و خوراک

طراحان و معماران ترجیح میدهند که قبل از ساخت بنا ، نمونه ی کوچک ( ماکت ) طرح خود را ببینند و برای تایید و گرفتن دیگر نظرات آن را نمایش بدهند . پرینتر ۳ بعدی به آسانی و با هزینه ی کم و دقت بالا این کار را به خوبی انجام میدهد . شنیده شده افرادی در تلاش برای ساخت عمارت و خانه با پرینتر های سه بعدی عظیم هستند !
کاربرد پرینتر سه بعدی در معماری و ماکت ساختمان

پرینتر چاپ کارت پی وی سی pvc چیست ؟

امروزه کارت‌ های مقوایی و کاغذی استفاده­ ی خود را تا حد زیادی از دست داده ­اند و جایشان را به کارت‌ های pvc داده­ اند. همه‌ی ما از کارت‌های بانکی، کارت اتوبوس یا مترو، کارت پرسنلی و شناسایی استفاده می‌کنیم. این نوع کارت‌ها همگی از جنس pvc هستند. می‌توان این کارت‌ها را با قراردادن یک تراشه‌ ی الکترونیکی کوچک هوشمند کرد یا کارت‌های مغناطیسی ساخت که برای مدت‌ های طولانی قابل استفاده هستند.

پرینتر چاپ کارت پی وی سی pvc چیست ؟

برای چاپ این کارت‌ ها نیاز به چاپگر های خاصی داریم که با چاپگر های مورد استفاده‌ی ما متفاوت هستند. شاید زمانی که از بانک تان کارت اعتباری دریافت می­ کنید یا پس از استخدام در یک اداره، کارت پرسنلی برای‌تان صادر می­ شود. بتوانید این نوع چاپگرها را ببینید.

این نوع پرینتر ها را می­توان از از چند جهت طبقه­ بندی کرد. اولین ویژگی که بسیار هم مهم است، توانایی دستگاه در چاپ روی یک طرف کارت یا هر دو روی آن است. برخی از ماشین ­های چاپ کارت تنها می‌توانند روی یک سمت از کارت عملیات انجام دهند، در حالی که انواع دیگر می‌توانند همزمان روی هر دو سمت کارت عملیات چاپ را انجام دهند.

عملکرد پرینتر چاپ کارت پی وی سی pvc

پرینترهای pvc به یکی از سه روش زیر عمل می‌کنند:

1- نزدیک انتها: ارزان‌ ترین نوع چاپ است و در این نوع چاپ حدود 5 میلی­ متر از انتهای کارت خالی می­ ماند.

2- مستقیم به کارت: در این نوع دستگاه‌ ها انتهای چاپ‌ کننده دقیقا روی کارت قرار می­گیرد. محبوب‌ ترین نوع پرینتر چاپ کارت pvc بین مصرف‌کنندگان هستند، زیرا قیمت سیار مناسبی دارند. بیشتر دستگاه­ هایی که برای صدور کارت شناسایی استفاده می­ شوند از این نوع هستند.

3- انتقال معکوس: از این نوع پرینتر پی وی سی به عنوان چاپ با کیفیت بسیار بالا یا چاپ از لبه نیز یاد می‌شود. در این نوع چاپ به علت استفاده از فیلم، هیچگونه حاشیه‌ ای در اطراف کارت باقی نمی‌ماند.

یکی از ویژگی‌های پرینترهای pvc که باعث تفاوت میان انواع آن‌ ها می­شود، روش رمزگذاری است. تعدادی از کارت‌ها با نوعی تکنیک ساخته می­شوند که حتما باید روی دستگاه خاصی قرار گیرند تا تغییری در اطلاعات‌ شان انجام شود، در حالی که برخی دیگر به راحتی توسط امواج رادیویی قابل تغییر هستند.

تفاوت دیگر بین انواع این چاپگرها، در نرم­ افزاری است که استفاده می‌کنند. بعضی پرینترهای چاپ کارت پی وی سی وابسته به دسکتاپ هستند در حالی که بعضی دیگر وابسته به وب هستند. مثلا کمپانی­ های بزرگ که تعداد زیادی نیروی انسانی دارند، حتما باید پرینتر مخصوص خود را داشته باشند و برای این کمپانی­ ها پرینتر وابسته به دسکتاپ مناسب‌ تر است.

پرینترها به صورت مخفیانه کدهای ردیابی در اسناد چاپ شده جاسازی می‌کنند!

پرینترهایچندکاره

قابلذکراستکهپرینترهایچندکارهیاچندمنظورهنهتنهاپرینتمیکنندبلکهمیتوانندکپی،اسکن،فکسرانیزانجامدهندزیرامحدودهبرداشتنپرینترداراییکاسکنرکهدرداخلآنتعبیهشدهاستمیباشند.اینپرینترهایکوسیلهمناسببرایمکانهایکوچکومحدودونیزپاسخگویکسانیکهمرتباًنیازبهفکسواسکنرندارندمیباشد.اینچاپگرهاوسیلهایبسیارمفیدهستندکهمیتوانندتمامامورمربوطبهچنددستگاهراانجامدادهوجایکمیرانیزاشغالمیکنند.

پرینترهایچندکارههمباتکنولوژیپرینترلیزریوهمپرینترجوهرافشانوجوددارند.وکیفیتچاپنیزمانندکیفیتچاپایندوچاپگرمیباشد .بنابراینمیتوانیدعلاوهبریکپرینتریکفاکسواسکنرنیزداشتهباشید.

پرینترهای قابل حمل

اگر شما از افرادي هستيد كه دائماً در حال مسافرت هستيد، حتماً به چاپگرهاي قابل حمل نياز پيدامي‌كنيد. چاپگرهاي قابل حمل امروزه يكي از پرطرفدارترين چاپگرها در كشورهاي اروپايي و امريكايي هستند. اين چاپگرها اندازه بسيار كوچك در حد يك كيف دستي مردانه دارند كه به راحتي مي‌توان آن را به جاهاي مختلف حمل كرد. از ويژگي‌هاي جالب اين چاپگر، وزن كم آن است كه در حدود 5 پوند وزن دارد و به راحتي با باتري كار مي‌كند. معمولاً اين چاپگرها از تكنولوژي‌ چاپگرهاي جوهرافشان و يا روش تونرهاي حرارتي (ريبون) استفاده مي‌كنند. استفاده از ريبون بر اثر فشار و گرمايي كه به آن وارد مي‌شود، باعث انتقال رنگ به كاغذ و در نتيجه ايجاد تصوير مي‌گردد. اما مشكلاتي هم در استفاده از چاپگرهاي قابل حمل وجود دارد كه در اين ميان مي‌توان به كيفيت پايين‌تر از چاپگرهاي جوهر افشان محصول در بازار، سرعت چاپ پايين، افزايش قيمت چاپ در هر صفحه (عموماً چاپ متن و تصاوير رنگي در هر صفحه براي دستگاه‌هاي قابل حمل بالاتر خواهد بود براي اين‌كه تانك‌هاي اين چاپگرها نسبت به چاپگرهاي جوهرافشان كوچك‌تر بوده و نمي‌توانند تعداد زيادي صفحه را به چاپ برسانند)، و عدم وجود منابع تأمين صفحه برخلاف چاپگرهاي ديگر اشاره كرد كه در مورد اين اشكال اخير بايد به صورت تك‌تك ورق‌ها را به چاپگر واردكنيد (درست است كه ما به اين حالت به عنوان ايراد نگاه مي‌كنيم، ولي واقعاً قراردادن سيني نگاهدارنده براي يك چاپگر در حد اندازه كيف مردانه، كار چندان ساده‌اي نيست).

انرژي موردنياز براي چاپگر قابل حمل، از باتري تأمين مي‌شود. اگر شما به چاپ تعداد زيادي صفحه نياز داريد، يك باتري استاندارد (‌NiCad (Nickel Cadmium مي‌تواند در حدود 90 صفحه، چاپگر را در حالت شارژ كامل پشتيباني كند؛ بدون آن‌كه نياز به شارژ دوباره داشته باشد و اگر مي‌خواهيد مدت زمان چاپ شما از اين مقدار هم بيشتر شود، مي‌توانيد از باتري‌هاي سري (‌‌‌‌Ni-MH (Nickel metal Hydride استفاده كنيد كه مي‌تواند مدت طولاني‌تري انرژي براي چاپگر تأمين كند.

تعدادي از چاپگرهاي قابل حمل داراي يك بورد اختياري اسكنر مي‌باشند كه با اضافه كردن آن، مي‌توان از آن به عنوان يك اسكنر قابل حمل استفاده نمود. يكي ديگر از ويژگي‌هاي جالب اين چاپگر، وجود يك پورت‌infrared است كه به شما اجازه مي‌دهد اطلاعات خود را بين چاپگر و كامپيوتر بدون نصب هيچ‌گونه رابطي انتقال دهيد. همچنين اين ويژگي به شما امكان مي‌دهد اطلاعات مورد نظر خود را از‌PDA و نوت‌بوك به چاپگر انتقال دهيد. (بايد بدانيد كه كامپيوتر شما بايد داراي دستگاه‌infrared باشد تا شما بتوانيد از اين امكان استفاده نماييد.) 

واژه "Inkjet printer" (پرینتر جوهر افشان) واژه ای است که فرآیند کار را به درستی توصیف می کند. این گونه پرینترها تصویر را با استفاده از ذرات کوچک جوهر بر روی کاغذ چاپ می کنند.
از سوی دیگر واژه "Laser Printer" کمی غیر عادی تر می باشد. یک اشعه لیزر- یک اشعه متمرکز نور- چطور می تواند حروف را بر روی کاغذ چاپ کند و تصاویر را بر روی آن بیاورد. در این مقاله درباره چگونگی عملکرد پرینتر لیزری، بحث خواهیم کرد و مسیر چاپ را از حروف موجود در صفحه کامپیوتر تا چاپ آنها بر روی کاغذ دنبال خواهیم کرد. همان طور که بعداً خواهیم فهمید فرآیند چاپ لیزری بر اساس برخی اصول علمی به کار گرفته شده و در یک روش کاملاً  ابتکاری انجام می گردد.

موارد پایه ای : ا لکتریسیته ساکن

یک اصل اولیه در کار کردن یک پرینتر لیزری الکتریسیته ساکن می باشد. همان انرژی که سبب می گردد لباس ها در خشک کن به یکدیگر بچسبند. الکتریسیته ساکن یک بار الکتریکی می باشد که بر روی یک شی عایق بندی شده مثل بالون یا بدن شما تشکیل می شود. از آنجائیکه اتم های دارای بار مخالف به یکدیگر متصل می باشند، اشیاء دارای زمینه های الکتریسیته ساکن با بار مخالف به یکدیگر می چسبند.
یک پرینتر لیزری از این پدیده به صورت یک نوع "چسب موقتی" استفاده می کند. جرء اصلی این سیستم یک photoreceptor  می باشد که معمولاً یک غلطک چرخان یا یک سیلندر می باشد. اسمبلی غلطک از یک ماده فتوالکتریک تشکیل شده است که توسط فوتون های نور تخلیه می شود.

موارد اولیه:

ابتدا غلطک با استفاده از یک سیم کرونا، یعنی سیمی که جریان الکتریسیته در آن جریان دارد، دارای بار مثبت می شود. (برخی پرینترها به جای سیم کرونا از غلطک باردار استفاده می کنند، اما اصول کار مشابه است). هنگامی که غلطک می چرخد، پرینتر یک اشعه لیزر کوچک را بر روی سطح می تاباند تا بارها را بر روی نقاط خاص تخلیه کند. در ا ین روش لیزر حروف و تصاویر را به صورت الگویی از بارهای الکتریکی، یعنی یک تصویر الکتروستاتیک بر روی کاغذ چاپ می کند. این سیستم همچنین می تواند با بارهای مخالف نیز کار کند به این ترتیب که تصاویر دارای الکترواستاتیک مثبت بر روی یک پس زمینه با الکترواستاتیک منفی قرار می گیرد.

بعد از اینکه الگو تنظیم شد پرینتر غلطک را با تونر دارای بار الکتریکی مثبت که یک پودر مشکی بسیار ریز می باشد، می پوشاند. از آنجائیکه تونر دارای یک بار مثبت است، به مناطق دارای بار منفی بر روی غلطک می چسبد اما به پس زمینه دارای بار مثبت نمی چسبد. این فرآیند چیزی شبیه نوشتن بر روی یک نوشابه با چسب و بعد غلتاندن آن بر روی آرد می باشد. آرد شما به قسمت هایی که با چسب پوشانده شده است می چسبد بنابراین در آخر پیغام نوشته شده بر روی قوطی باقی می ماند.

غلطک به صورت الگوی پودر چسبیده شده بر روی کاغذ حرکت در می کند. این حرکت در راستای یک نوار در زیر آن می باشد. قبل از اینکه کاغذ در زیر غلطک به حرکت در بیاید، با یک سیم کرونای انتقال دارای بار منفی می شود (غلطک باردار) این بار قوی تر از بار منفی تصویر الکترواستاتیک می باشد. بنابراین کاغذ می تواند پودر تونر را به سمت خود جذب کند. از آنجائیکه کاغذ با سرعتی برابر سرعت غلطک حرکت می کند، کاغذ الگوی تصویر را دقیقاً به خود می گیرد. به منظور جلوگیری از چسبیدن کاغذ به غلطک، بار آن توسط سیم کرونای متصل فوراً بعد از دریافت تونر، تخلیه می شود.

موارد اولیه Fuser

در نهایت پرینتر کاغذ را از  Fuser - یک جفت غلطک گرمایی- عبور می دهد. هنگامیکه کاغذ از این غلطک ها عبور می کند، پودر تونر ذوب می شود و با فیبرهای موجود بر روی کاغذ سوزانده می شود. غلطک های Fuser کاغذ را به سمت سینی خروجی هدایت می کند و شما می توانید کاغذ چاپ شده را ببینید. Fuser  همچنین کاغذ را گرم می کند و به همین دلیل است که کاغذ همیشه به هنگام بیرون آوردن از پرینتر یا دستگاه فتوکپی داغ هستند.
پس با این وجود چه چیز از سوختن کاغذها جلوگیری می کند؟ جواب سرعت است. کاغذ از غلطک ها به سرعت عبور می کند بنابراین نمی تواند خیلی داغ شود.

بعد از قرار گرفتن تونر بر روی کاغذ، سطح غلطک از لامپ تخلیه عبور می کند. این لامپ شفاف بر روی کل سطح دریافت کننده تصویر تابیده می شود و تصویر الکتریکی را پاک می کند. سپس سطح غلطک از سیم کرونا که بار الکتریکی مثبت را اعمال می کند، عبور می کند.

تمام فرآیند مراحلی بود که گفتیم. البته قرار دادن همه چیز در کنار هم بسیار پیچیده می باشد. در بخش های بعد اجزای مختلف را به صورت مشروح تر بررسی خواهیم کرد تا بدانید که این اجزاء چگونه متن و تصاویر را اینچنین سریع و دقیق بر روی کاغذ چاپ می کند.

کنترل کننده: محاوره:

قبل از اینکه یک پرینتر لیزری هر کاری را انجام دهد، نیاز به دریافت اطلاعات صفحه و آگاهی از اینکه تصویر چطور باید بر روی صفحه چاپ شود، دارد. این کار، وظیفه کنترل کننده پرینتر می باشد.
کنترل کننده پرینتر یک کامپیوتر onboard اصلی پرینتر می باشد. این وسیله با کامپیوتر میزبان (مثلاً کامپیوتر شما) از طریق یک پورت ارتباطی مثل پورت موازی یا پورت USB ارتباط برقرار می کند.

در ابتدای عملکرد چاپ، پرینتر لیزری برای کامپیوتر میزبان تعیین می کند که چطور می تواند داده ها را تبادل کنند. کنترل کننده باید کامپیوتر میزبان را به صورت دوره ای متوقف کرده یا به کار بیندازد تا اطلاعاتی را که دریافت کرده است، پردازش کند.
در یک اداره ممکن است یک پرینتر لیزری به چندین کامپیوتر میزبان متصل باشد. بنابراین کاربران مختلفی می توانند اسناد را ار طریق کامپیوتر خود چاپ کنند. کنترل کننده هر کامپیوتر را به طور جداگانه کنترل می کند، اما ممکن است چندین دستور را به طور همزمان دریافت کند. توانایی کنترل چندین عملکرد در یک زمان واحد از دلایلی است که چنین پرینترهایی بسیار رایج شده اند.

کنترل کننده : زبان

برای ارتباط بین کنترل کننده پرینتر و کامپیوتر میزبان، نیاز به برقراری ارتباط با یک زبان مشابه برای توصیف صفحه می باشد. در پرینترهای قدیمی تر، کامپیوتر یک نوع خاص از فایل متن و یک کد ساده که به پرینتر اطلاعات فرمت پایه ای را می داد، به پرینتر ارسال می کرد. از آنجائیکه پرینترهای قدیمی تعداد کمی فونت داشتند، این کار فرآیند بسیار ساده ای بود.
امروزه ممکن است شما صدها فونت مختلف داشته باشید و دربارة چاپ یک طرح گرافیکی پیچیده دوبار فکر نکنید. برای کنترل تمام این اطلاعات متنوع، پرینتر نیاز دارد تا با یک زبان پیشرفته تر با کاربر محاوره کند.
زبان های اصلی پرینترها امروزه Hewltt poctord's printer command language و Adobe's Postscript می باشد. هر دوی این زبان ها، صفحه را در فرم vector (بردار) توصیف می کنند. این فرمت یک مقدار ریاضی از شکل های هندسی است. چاپگر تصاویر وکتور را گرفته و آن ها را به فرمتBitmap تبدیل می کند. با این سیستم، پرینتر می تواند صفحات پیچیده با هر فرمت یا نوع فونت را دریافت کند. همچنین از آنجایی که چاپگر تصاویرBitmap را خودش می سازد می تواند از حداکثر رزولوشن پرینتر استفاده کند.
برخی پرینترها از یک واسط ابزار گرافیکی (GDI) به جای یک PCL استاندارد استفاده می کنند. در این سیستم، کامپیوتر میزبان ترتیب نقطه ها را می سازد بنابراین کنترل کننده دیگر نیاز به پردازش هیچ چیز ندارد. پرینتر تنها دستورالعمل های نقطه را به لیزر ارسال می کند. اما در بیشتر پرینترهای لیزری کنترل کننده باید تمام اطلاعاتی را که از کامپیوتر دریافت می کند. سازماندهی کند. این اطلاعات شامل دستورهایی است که درباره چگونگی عملکرد پرینتر، نوع کاغذ، فرمت کردن کاغذ، فونت و... می باشد. برای اینکه کنترل کننده با این اطلاعات درست کار کند، باید آن ها را با یک ترتیب درست دریافت کند.

کنترل کننده: تنظیم صفحه

هنگامی که داده ها دریافت شدند، کنترل کننده شروع به کنار هم قرار دادن آنها در صفحه می کند. پرینترها حالت های متن، ترتیب حروف و محل هر گرافیک را تنظیم می کند. هنگامیکه صفحه چیده شد، پردازنده تصویر نقش بیتی اطلاعات صفحه را یا به صورت کلی و یا جزء به جزء دریافت کرده و آن را به ترتیبی از نقطه های ریز تقسیم می کند. همانطور که در بخش بعد خواهیم دید، پرینتر به صفحه با این فرمت نیاز خواهد داشت تا لیزر بتواند آن را بر روی غلطک دریافت کننده تصویر بنویسد.
در بیشتر پرینترهای لیزری کنترل کننده تمام اطلاعات مربوط به چاپ را در حافظه خودش ذخیره می کند. این کار به کنترل کننده امکان دریافت چندین دستور چاپ و قرار دادن آن ها در یک صف پرینت را می دهد بنابراین می تواند تمام آنها را در یک زمان انجام دهد. همچنین به هنگام چاپ تعداد بسیاری از نسخه های اشیاء در زمان صرفه جویی می شود، چون کامپیوتر میزبان تمام دستورها را به یکباره به پرینتر ارسال می کند.

اسمبلی لیزر

از آنجائیکه سیستم لیزر پرینتر در واقع صفحه را می کند، اسمبلی اسکن لیزر باید بسیار دقیق باشد. اسمبلی اسکن لیزر معمولی شامل موارد زیر می باشد:

• یک لیزر
• یک آئینه متحرک
• یک لنز

لیزر، اطلاعات صفحه را دریافت می کند. نقطه های کوچکی که متن و تصاویر را می سازد- هنگامیکه اشعه در طول غلطک حرکت می کند. لیزر یک پالس نور را برای هر نقطه ای که باید چاپ شود، می تاباند و برای فضاهای خالی هیچ پالس نوری را نمی تاباند.

در واقع لیزر اشعه را خودش حرکت نمی دهد. لیزر اشعه را به یک آینه متحرک می تاباند. هنگامیکه آینه حرکت می کند، اشعه را از طریق یک سری از لنزها به غلطک می تاباند. این سیستم انحراف تصویر ایجاد شده از طریق تغییر فاصله بین آینه و نقاط هم راستای غلطک را جبران می کند.
نوشتن بر روی صفحه
اسمبلی لیزر تنها در یک سطح به صورت افقی حرکت می کند. بعد از هر اسکن افقی، پرینتر غلطک دریافت کننده تصویر را به سمت حفره بالایی حرکت می دهد بنابراین اسمبلی لیزر می تواند خط بعد را چاپ کند. یک کامپیوتر موتور چاپ کوچک تمام این کارها را حتی در سرعت های بسیار بالا به طور کامل انجام می دهد.
برخی پرینترهای لیزری از یک رشته LED برای نوشتن متن یا تصویر به جای لیزر ساده استفاده می کنند. هر موقعیت نقطه، نور مخصوص به خود را دارد که به این معنی است که پرینتر دارای یک رزولوشن چاپ می باشد. این سیستم ها از اسمبلی های لیزر واقعی ارزان تر می باشند اما نتایج نامطوب تری را ارائه می دهند. معمولاً شما آنها را در بین پرینترهای ارزان می یابید.

دستگاههای فتوکپی

پرینترهای لیزری در اساس مشابه دستگاههای فتوکپی با چند تفاوت عمده کار می کنند. واضح ترین تفاوت منبع تصویر می باشد. یک دستگاه فتوکپی تصویر را با انعکاس نور به تصویر هنگامی که پرینتر لیزری تصویر را در شکل دیجیتال دریافت می کند، اسکن می کند.
دیگر تفاوت عمده چگونگی تولید تصویر الکترو استاتیک می باشد. هنگامیکه یک دستگاه فتوکپی به برگه های کاغذ نور می تاباند نور از مناطق سفید کاغذ به دریافت کننده تصویر منعکس می شود اما توسط مناطق تیره کاغذ جذب می شود. در این فرآیند بار الکتریکی پس زمینه تخلیه می شود در حالی که تصویر الکترواستاتیک دارای بار مثبت می شود. این روش "With – write" نامیده می شود.
در بیشتر پرینترهای لیزری فرآیند برعکس است: لیزر بار خطوط تصویر الکترواستاتیک را تخلیه می کند و به پس زمینه یک بار الکتریکی مثبت می دهد. در یک پرینتر اجرای سیستم (Write-black) آسانتر از اجرای سیستم "Write-white" می باشد و در کل نتایج بیشتری ارائه می دهد.

مواد اولیه تونر

یکی از موارد بسیار متفاوت و متمایز درباره پرینتر لیزری (یا دستگاه فتوکپی) تونر می باشد. چیز بسیار عجیب این است که جوهری که کاغذ دریافت می کند در واقع جوهر نیست. تونر چیست؟ یک پاسخ کوتاه این است که پودر باردار الکتریکی با دو مواد اولیه اصلی یعنی رنگدانه و پلاستیک می باشد.
نقش رنگدانه کاملاً واضح است- رنگدانه رنگی را فراهم می کند (در یک پرینتر تک رنگ، مشکی) که متن و تصاویر را پر می کند. این رنگدانه با ذرات پلاستیکی مخلوط می شود بنابراین تونر به هنگام رسیدن گرمای Fuser به آن ذوب می شود. این کیفیت تعداد مزایای تونر نسبت به جوهر مایع را افزایش می دهد. در اصل تونر به فیبرهای تمامی انواع کاغذ می چسبد و به این معنی است که متن به آسانی به هم نریخته یا مخدوش نمی شود.

به کارگیری تونر:

پرینت ها چگونه این تونر را برای تصاویر الکترواستاتیک موجود بر روی غلطک به کار می گیرند؟
پودر در محفظه تونر- یک ظرف کوچک که در یک جعبه متحرک ساخته شده است- نگه داری می شود. پرینتر تونر را از محفظه با دستگاهdeveloper جمع آوری می کند. "developer" در واقع مجموعه ای از دانه های مغناطیسی باردار منفی می باشد. این دانه ها به یک غلطک فلزی چرخشی چسبیده اند که از طریق تونر موجود در محفظه تونر آن ها را به حرکت در می آورد.
از آنجائیکه این دانه ها دارای بار الکتریکی منفی هستند، دانه های developer ذرات تونر مثبت را به هنگام عبور کردن از آنها جذب می کنند. سپس غلطک دانه ها را به ترتیب بر روی غلطک پخش می کند. تصویر الکترواستاتیک بار الکتریکی منفی قوی تری از دانه های developer دارد، بنابراین غلطک ذرات تونر را از خود دفع می کند.

سپس غلطک در راستای کاغذ حرکت می کند که حتی بار قوی تری دارد و بنابراین تونر را به خود جذب می کند. بعد از جذب تونر کاغذ به سرعت توسط سیم کرونا تخلیه می شود. در این مرحله تنها چیزی که تونر را بر روی کاغذ نگه می دارد، جاذبه است. در صورتیکه بر روی کاغذ بدمید، تصویر را کاملاً از دست خواهید داد. صفحه کاغذ باید از fuser عبور می کند تا به تونر بچسبد. غلطکfuser توسط لامپ های داخلی گرم می شود بنابراین پلاستیک موجود در تونر به هنگام عبور از آن ذوب می شود.
اما چه چیزی سبب می شود که تونر به جای آنکه بر روی غلطک های Fuser جمع شود، به کاغذ بچسبد. به منظور جلوگیری از این اتفاق، غلطک های fuser باید با تفلون پوشیده شوند، مثل مواد نچسبی که از چسبیدن غذا به کف ماهی تابه جلوگیری می کنند.

پرینترهای رنگی:

در زمان های قبل تر پرینترهای لیزری تجاری به چاپ تک رنگ محدود شده بودند. (سیاه و سفید) اما اکنون تعداد زیادی از پرینترهای لیزری رنگی در بازار وجود دارد.
در اصل، پرینترهای رنگی با همان روش پرینترهای تک رنگ کار می کند، با این تفاوت که تمام مراحل چاپ را چهار بار انجام می دهند. یک بار از رنگ آبی ((Cyan ، قرمز (Magenta) ، زرد  و مشکی عبور می کند.

با ترکیب این چهار رنگ تونر در نسبت های مختلف، شما می توانید یک طیف کامل از نور تولید کنید. چندین راه مختلف برای انجام این کار وجود دارد. برخی مدل ها 4 تونر و دستگاهdeveloper بر روی یک چرخ دارند. پرینتر تصویر الکترواستاتیک را برای یک رنگ آماده می کند. و سپس developer تونر را موقعیت مربوطه قرار می دهد. سپس این رنگ را بر روی کاغذ ریخته و همچنین فرآیند را برای رنگ بعدی اجرا می کند.
برخی پرینترهای گران قیمت در واقع یک دستگاه پرینتر کامل یعنی یک اسمبلی لیزر، سیستم غلطک و تونر- برای هر رنگ دارند. کاغذ به سادگی از هدهای غلطک عبور می کند و تمام رنگ ها را در نوعی از خط اسمبلی جمع آوری می کند.

مزایای لیزر

بنابراین چرا پرینتر لیزری را که از یک پرینتر جوهر افشان گران تر است، انتخاب می کنیم. فرمت اصلی پرینترهای لیزری نسبت به دیگر پرینتر ها سرعت، دقت و مرقوم به صرفه بودن می باشد- یک لیزر می تواند به سرعت حرکت می کند. بنابراین با سرعت بسیار بیشتری نسبت به جوهر، تصاویر و متن را بر روی کاغذ چاپ می کند. و از آنجائیکه اشعه لیزر دارای قطر ثابتی می باشد، می تواند بدون استفاده از جوهر اضافی، تصاویر را با دقت بیشتری بر روی صفحه چاپ کند.
پرینترهای لیزری اغلب از پرینترهای جوهر افشان گران تر می باشد، اما کار کردن با آنها و نگه داشتن آنها ارزان تر از هزینه نگه داری پرینترهای جوهرافشان می باشد. چرا که پودر تونر ارزان بوده و دوام زیادی دارد در حالیکه شما باید کارتریج های جوهر که گران نیز می باشند را زود به زود تعویض کنید.به این دلیل است که معمولا بیشتر ادارات از پرینتر لیزری به عنوان دستگاهی برای چاپ تداد زیادی از نسخه های اسناد استفاده می کنند. در برخی مدل ها، این بازدهی مکانیکی از طریق بازدهی عملکرد پیشرفته محقق می شود.
یک کنترل کننده پرینتر لیزری می تواند در یک اداره کوچک به هر نفر سرویس دهد.
پرینترهای لیزری در بدو ورود برای استفاده شخصی بسیار گران بودند. اما از آن زمان به بعد پرینترها کمی ارزانتر شدند به طوری که شما اکنون می توانید یک مدل پایه ای پرینتر لیزری را کمی گران تر از از یک پرینتر لیزری پیشرفته بخرید.
به دلیل رشد تکنولوژی، قیمت پرینترهای لیزری در کنار بهبود عملکرد آنها در حال پیشرفت می باشد. ما همچنین تعدادی از طرح های ابتکاری و برنامه های نوع  جدید چاپ الکترواستاتیک را می بینیم.
بسیاری از محققان معتقدند که ما در واقع سطح بیرونی پوسته توانایی های الکتریسیته ساکن را خراش داده ایم!

پلاتر

پلاتر (به انگلیسی: Plotter)، یک دستگاه خروجی رایانه است که بطور معمول برای چاپ تصاویر یا دیگر ترسیم های صفحه نمایش بکار می رود. بدلیل توانائی رسام خط، دایره و سایر اشکال، به طور معمول برای تهیه ترسیم های فنی و معماری و نیز سایر تصویرهای بُرداری بکار می رود.

انواع پلاتر

رسام های جوهر افشان: این گونه رسام ها، همانند چاپگرهای جوهرافشان معمولی – البته در سایز بزرگتر– بوده و قادر به ترسیم اشکال و حروف هستند.
رسام های قلمی: این گونه رسام ها، با استفاده از یک یا چند قلم رنگی، خطوط را روی کاغذ یا رسانه ای شفاف، رسم می کنند. این گونه رسام ها برای تهیه متن مناسب نیستند زیرا می بایست هر کارکتر را بصورت مفرد ترسیم کنند، که این کار وقت گیر است. در ضمن، کاراکترها ظاهری ماشینی خواهند داشت، چون بدون تعویض قلم نمی توان ضخامت خطوط را تغییر داد. (بخصوص در انواع قدیمی تر). اما در قالب های بزرگتر که ضخامت قلم چندان مهم نیست، رسام می تواند به سادگی با رسم نقطه های مفرد پر شمار، گرافیک های پیکسلی بسیار خوبی ارائه دهد. در حقیقت این گونه رسام ها می توانند به آسانی ترسیم های بزرگ را انجام دهند.
رسام های الکترواستاتیکی: این گونه رسام ها، همانند چاپگرهای لیزری از بار الکتریسیته ساکن و پودر جوهر استفاده می کنند. به بیان ساده تر، این گونه رسام ها ابتدا الگویی از نقطه های بار دارالکتریکی را روی کاغذ رسم کرده، آنگاه از پودر جوهر استفاده کرده و آن را حرارت می دهند.

انواع فناوری حرکت کاغذ در رسام ها

مسطح (Flat bed): در این گونه رسام ها، کاغذ ثابت نگهداشته شده و قلم(ها) در جهت محورXها و Yها حرکت می کند. از معایب این گونه، جاگیر بودن محل قرارگیری کاغذ است.
غلطکی (Roller): در اینگونه رسام ها، کاغذ را در میان یک سطح استوانه ای به حرکت در می آورند. قلم در جهت یک محور حرکت کرده و در همین حال، استوانه با کاغذ متصل به آن، در جهت محور دیگر حرکت می کند.
مختلط (Hybrid): این گونه رسام ها، همانند نوع غلطکی کاغذ را در جهت محور عمودی حرکت می دهند ولی از نظر اندازه، از آنها کوچکترند.
در حال حاضر پلاتر های جوهرافشان یا پرینترهای لارج فرمت که تکنولوژی آنان مانند پرینتر جوهر افشان می باشد در بازار ایران بیشترین کاربرد را داشته و عموما با برندهای اچ پی - اپسون و کانن در بازار عرضه می شوند.

زبان ارتباطی رسام با رایانه

دستگاههای رسام دارای یک مجموعه فرمان هستند که به آنها امکان می‌دهد با یک فرمان، عملیات پیچیده‌ای را انجام دهند. زبان گرافیکی هیولیت پاکارد (HPGL) پر کاربردترین مجموعه‌های فرمان است. زبان ارتباطی دیگری نیز به نام DMPL موجود است.

نرم افزارهای پرکابرد با رسام ها

اغلب از نرم‌افزارهای CAD (طراحی به کمک رایانه) برای استفاده از رسام‌ها استفاده می‌شود.

ویژگی های چاپ های عریض محیطی

 -ویژگی های چاپ های عریض محیط داخلی
نخستین گام ها برای رسیدن به چاپ با عرض بالا و طول نامحدود با دستگاه های پالتر برداشته شد
که در ابتدا تنها برای چاپ نقشه های صنعتی و معماری مورد استفاده قرار می گیرفت.
اکنون پس از گذشت بیش از 10 سال از ساخت اولین دستگاه های چاپ عریض به صورت رول
به آن چنان پیشرفتی رسیده است که اکنون می توان چاپ Indoor را به با کیفیت ترین چاپ
جهان بدل کرده است. اگر از دستگاه های جدید با مدیاها و جنس های خوب استفاده کنید
کیفیتی باور نکردنی به شما داده خواهد شد. فایلی که چاپ می شود نیز باید کیفیتی خوب
داشته باشد تا با این تکنولوژی به نتیجه مطلوب برسید.
جنس های بسیار متنوع این نوع چاپ سبب شده تا برای تعیین قیمت آن یک جدول، پر از
اطلاعات مختلف مهیا شود تا علام قیمت سریعتر انجام شود. نهایت کیفیت چاپ همراه با مدیا و
جوهر گران سبب شده تا قیمت های این گونه چاپ ها بسیار گرانتر از چاپ های Outdoor باشد.
همانطور که از نامش پیداست مصرف این گونه چاپ ها برای محیط های داخلی است. چون به
همان اندازه که کیفیت دارند به همان اندازه هم حساس و در معرض خطر پاک شدن و
مخدوش شدن است. ولی نگران نباشید، شیوه هایی وجود دارد که می توان این چاپ های با
ارزش را حفظ و نگهداری کرد و سال ها از دیدن آنها لذت برد.
دو نوع جوهر برای چاپ با این دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد. یکی جوهری که شفاف تر
است ولی مقاومتی در برابر اشعه UV ندارد به این نوع جوهر Ink Dye گفته می شود. نوع
دیگر آن Ink UV نام دارد و در مقابل نور مقاوم است ولی بسیار مات و غیر شفاف است. به
همین دلیل اکثراً با جوهر Dye چاپ شده و با سیستم های مکمل المینیت مقاوم سازی می شود.

ویژگی های چاپ های عریض محیط خارجی
اصلی ترین و بارزترین ویژگی چاپ های عریض محیطی ضد آب بودن آن است. جنسی که روی
آن چاپ می نشیند از ترکیبات pvc میباشد که با الیاف نخی ترکیب شده و جنسی با استحکام و در
عین حال نرم و قابل انعطاف می سازد که بسیار مناسب برای استفاده در محیط خارج ساختمان
است. و در مقابل شرایط مختلف جوی مقاومت دارد.
آب، باد، نور آفتاب به سختی و در زمان بسیار زیاد می تواند از عهده خراب کردن کار برآید.
حداقل دو سال زمان الزم است که قوی ترین نیروی جوی یعنی نور آفتاب تاثیرات خود را بر
چاپ بگذارد. که این بازف بسته به شرایط جوی هر منطقه، متفاوت است. مدیا یا جنس های
مختلی برای چاپ وجود دارد که از پر کاربرد ترین آن ها می توان به ,face Felaxi , Banner
vision way One, Venyl Adhesive اشاره کرد. بعضی هم مانند Mesh کاربرد کمتری نسبت
به بقیه دارند این جنس نوعی بنر سوراخ سوراخ و پانچ شده است که بیشتر در شهرهای ساحلی
که بادهای تند می وزد مورد استفاده قرار می گیرد. چاپ محیطی برای استفاده در تابلوهای نور،
بیلبوردهای ثابت فلزی، پارچه های معلق در فضا که روی چارچوب نصب می شوند، روی شیشه و
بدنه وسایل نقلیه و... کاربرد دارد. شرکت های مختلف این جنس ها را تولید می کنند که
بعضی از شرکت های کره ای به دلیل صادرات اجناس خود به اروپا و امریکا از کیفیت بسیار
باالیی در کاالهای تولیدی خود برخوردار هستند ولی متاسفانه شرکت های چینی که اجناس خود
را به ایران صادر می کنند، اغلب جنس هایی با کیفیت پایین تولید کرده و البته قیمت بسیار
پایین آن نیز به همین دلیل است. بسیاری از این جنس های چینی عالوه بر خشک، ضعیف و
سست بودن جنس حتی از کیفیت چاپی مناسبی نیز برخوردار نیستند. شاید به ندرت جنس
چینی یاف شود که دست کم کیفیت چاپ قابل قبول را ارائه دهند، بگذریم از ضعیف بودن
جنس:
 -مکانیزم مکانیک ماشین آالت الرج فرمت
بر اساس محور مختصات دو بعدی x و y استوار می باشد. که محور x به کرییج اطالق می شود و
محور y همان مدیا می باشد، این تکنولوژی با استفاده از مکانیزمی به نام electric piezzo که
همان حرکت و پاشش جوهر در کمترین فضا و دقیق ترین مکان پایدار است و به دو مدل
الکتریکی AC و DC موتور و با استفاده از موتورهای servo و step کار می کند هر دو از این دو
موتور وظیفه حرکت مدیا و کرییج را به عهده دارد.
کنترل سرعت مدیا و کرییج توسط board main برنامه ریزی شده توسط کمپانی سازنده و توسط
تکنولوژی electric piezzo صورت می گیرد. به عنوان مثال برخی از این ماشین آالت توانایی
چاپ با سرعت بسیار باال تا سقف 300 متر در ساعت را دارا می باشند ولی برخی دیگر امکان
چاپ با حداکثر سرعت 20 متر را دارند. این تفاوت سرعت ارتباطی به نوع تکنولوژی ندارد بلکه
میزان توانایی مکانیک ماشین، که همان موتورهای حرکت دهنده و بازدارنده )servo و step )
می باشد دارد.
در ماشین آالت الرج فورمت مکانیک ماشین تنها وظیفه حمل کرییج و مدیا و انتقال جوهر را دارا
می باشد. الباقی وظایف سیستم مکانیک ماشین آالت الرج فرمت عبارتند از:
 سیستم خشک کن
 سیستم وکیوم
 سیستم چروک گیر مدیا
 Suction و یا سیستم پاک کننده هدها
 سیستم انتقال جوهر از تانک جوهر به تانک دوم
مکانیزم کار هد
یک هد تشکیل شده از نازل های بسیار بسیار ریز که فقط با لوپ یا چیزی شبیه به آن قابل
رؤیت میباشند در داخل این نازل ها کریستال های هرمی شکلی وجود دارد، که مکانیزم کار آن
ها، مانند سوپاپ ماشین است. یک جریان الکتریکی ثابت با یک ولتاژ مشخص به نازل داده می
شود، پس از القای جریان الکتریکی به نازل، کریستال داخل نازل به طرف باال پرتاب می شود و
بدین ترتیب جوهر به سطح چاپ شونده منتقل می شود.
1-5 -بررسی انواع هد و بازار مصرف آن ها
1. Xaar (126 – 128 – 128 plas – 500) PL
2. Konica (14 – 42) PL
3. Spectra (skywaker 128 – 256) PL (Nova 80 – 250) PL
4. Epson
5. Seiko
6. Canon
7. Hitachi
هدهای زار، کونیکا و اسکترا هدهایی هستند که بیشترین بازار مصرف را در ایران دارند و
متعارف ترند. اما هدهای اپسون، سیکو، کنون و هیتاچی هدهایی با قابلیت چاپ های خاص
هستند که نقش کمتری در بازار مصرف ایران دارند.

نقش هد در باال بردن کیفیت چاپی
 ماکسیمم توان خروجی جوهر از هد را با (PiciLiter (PL اندازه گیری می کنند. هرچه میزان
پیکولیتر ما بیشتر باشد جوهر بیشتری از هد خارج می شود یعنی پاشش جوهر به حداکثر خود
می رسد. بدین ترتیب یک کار چاپی با مطلوب ترین کیفیت خواهیم داشت.
 میزان ارتفاع هد از مدیا )Height Head )نیز نقش مؤثری در کیفیت چاپی دارد. هرچه کرییج
به مدیا نزدیک تر باشد یعنی ارتفاع هد از سطح چاپ شونده کمتر باشد؛ پاشش دقیق تر صورت
می گیرد، در نتیجه کیفیت باالتر می رود.
ارتفاع کرییج از مدیا در برندهای مختلف به شرح ذیل است:
بین 1 تا 3 میلیمتر Spectra
بین 1 تا 3 میلیمتر Konica
بین 3 تا 5 میلیمتر Xaar
1-7 -عوامل مؤثر در باال بردن طول عمر هد
میزان دانش اپراتور در نگهداری از هد.
نوع مرکب مصرفی در باال بردن طول عمر هد مؤثر است.
هر چه میزان پس دستگاه ما باالتر باشد طول عمر هد ما بیشتر می شود.
1-8 -دستگاه های چاپ الرج فرمت فضای داخلی )Indoor)
چاپ الرج فرمت فضای داخلی همان طور که از نامش پیداست جهت چاپ پوسترهایی در ابعاد
آزاد تا عرض 150 سانتی متر و طول نامحدود بکار می رود. دستگاه های چاپ فضای داخلی
قابلیت چاپ بر روی مدیاهای چاپی انواع بنرهای چاپی از جمله فوتو گالسه، کوتد، هوی کوتد،
ترانسپارنت ، بوم، ونیل و... در تیراژ یک نسخه و با سرعت و با کیفیت باال را داراست چاپ
پوسترهای نمایشگاهی و تبلیغاتی، چاپ مخصوص انواع استند، الیت باکس، طراحی و معماری
های داخلی و... از موارد استفاده از این نوع چاپ می باشد.
بهترین نوع دستگاه های موجود در ایران محصول شرکت hp است که این دستگاه ها قابلیت
چاپ تا 6 رنگ و دقت 1440 dpi را دارند و در برخی از این دستگاه ها از جوهر UV ضد اشعه
استفاده می شود که مزیت آن مقاومت و پایداری و ثبات رنگ در مقابل نور می باشد.
فایل های ارسالی باید به صورت CMYK و با فرمت های TIFF, PDF, EPS باشد.
خدمات تکمیلی چاپ Indoor
محصول چاپی، بدون انجام مراحل تکمیلی تقریباً کمترین کارایی ممکن را دارا می باشد. در واقع
با تعیین نوع کاربری، مکان استفاده و مدت زمان استفاده، می توان بهترین و مناسب ترین عمل
تکمیلی را اجرا کرد. عمده ترین و متداول ترین نوع تکمیل چاپ فضای داخلی به شرح زیر
است:
لمینیت
لمینت الیه ای محافظ در برابر گرد و غبار، آب و آفتاب برای کارهای چاپی است که طول عمر چاپ
را تا چندین برابر افزایش می دهد. دستگاه لمینیتور قابلیت لمینیت گرم )دورو( و سرد )یک
رو(، لمینیت ضد خش و سلفون بصورت مات و براق تا عرض 165 سانتی متر را دارا می باشد و
جهت پوشش برشور، پوسترهای فضای باز، کف معابر کارت ویزیت و اینترنت... کاربرد دارد.
-دستگاه های چاپ الرج فرمت فضای خارجی (Outdoor)
به چاپگرهایی که با استفاده از سیستم جوهر افشان برای چاپ بر روی انواع موارد چاپی از
جمله فلکس، بنر، ونیل، مش و... جهت چاپ بوم ها، بیلبوردهای تبلیغاتی، تابلوهای سردر مغازه
ها و فروشگاه ها، پوسترهای بزرگ تبلیغاتی در فضای باز، تبلیغات بر روی بدنه وسایل نقلیه،
سطوح خارجی ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد و با پرینترهای خانگی ما از بعد اندازه
متمایز هستند، دستگاه چاپ الرج فرمت (Outdoor )می گویند. که در ایران به نام های دستگاه
چاپ فلکس و بنر و با دستگاه چاپ محیط خارجی نیز معروف است. سیستم های جوهر افشان
جزء سیستم های چاپ دیجیتال محسوب می شوند. تنها روش معقول برای چاپ روی فلکس و بنر
و استیکرهستند و تکنولوژی آن به گونه ای است تا بتوان تابلوهای حاصله را زیر برف و باران،
گرما و سرما قرار داد. تبلیغات محیطی گسترده بوده و بخش های متعددی شامل، اتوبوس،
ایستگاه های اتوبوس، تابلوهای شهری و جاده ای، بالن، ماکت، مجالت، پل های عابر پیاده،
ایستگاه های مترو و... را شامل می شود. یکی از موارد مصرف تابلوهای حاصله اطالع رسانی
ارگان ها، اعیاد مذهبی، تبریک سفرهای زیارتی، تسلیت فوت، اعالم جوایز بانک ها و نحوه قرعه
کشی آنان می باشد.
مرکب های مورد استفاده در این سیستم برای چاپ فضای خارجی – محیطی ضد آب هستند و در
برابر نور خورشید و سایر عوامل طبیعی مقاوم می باشند. فایل های ارسالی در این سیستم نیز
باید به صورت CMYK و با فرمت های TIFF, PDF, EPS باشند.
-مزایای چاپ های Outdoor / Indoor نسبت به چاپ افست
از هنگام ورود تکنولوژی دیجیتال به زندگی آدمیف مدت مدیدی نمی گذرد. در این مدت کوتاه،
تأثیر این تکنولوژی بر روی همه جوانب زندگی بشری آن چنان وسیع و شگرف بوده  که
امروزه تعیین حد و مرز برای فرایندهای دیجیتال و غیر دیجیتال بسیار دشوار است. دیگر کمتر
وسیله و یا عملکردی در اطراف ما می توان یافت که به نوعی از تکنولوژی دیجیتال بی بهره
باشد. در زمینه چاپ نیز این گستردگی استفاده، امکان ایجاد مرزی حقیقی بین دستگاه های
دیجیتال و غیر دیجیتال را منتفی می سازد. از چند سال گذشته، در تولید همۀ دستگاه های
چاپی به گونه ای از قطعات یا تکنولوژی دیجیتال استفاده شده است. اما مستقل از میزان بهره
گیری از تکنولوژی دیجیتال در صنعت چاپ، دستگاه چاپ دیجیتال به دستگاهی گفته می شود
که مستقیماً به رایانه متصل باشد و اطالعات مربوط به چاپ را به صورت دیجیتال دریافت کند.
بطور کلی چاپ دیجیتال مزایای فراوانی دارد که به برخی از آنها اشاره می شود:
1 -سرعت و سهولت چاپ به دلیل حذف مراحل پیش از چاپ نسبت به چاپ افست. در چاپ
دیجیتال نیازی به مراحل پیچیده و نسبتاً وقت گیر پیش از چاپ شامل تهیه فیلم و زینک نیست
و طرح مستقیماً از کامپیوتر برای چاپ آماده می شود.
2 -امکان چاپ اطالعات متغیر، مثل چاپ شماره سریال و اسامی
3 -امکان چاپ در ابعاد آزاد، بوسیله دستگاه های چاپ الرج فرمت شامل چاپ فضای داخلی
)Indoor )یا فضای خارجی )Outdoor )می توان پوسترهایی با ابعاد حتی تا عرض 5 متر و طول
نامحدود چاپ کرد.
چند مزیت ذکر شده و مزایای دیگر روی هم رفته باعث ایجاد برخی تمایزات در چاپ دیجیتال
نسبت به چاپ افست می شود.
عوامل تأثیر گذار در کیفیت چاپ های عریض محیطی
دستگاه هایی که برای چاپ های عریض محیطی مورد استفاده قرار می گیرند. بسته به هدهای
چاپی که در آن استفاده شده سرعت ها و کیفیت های متفاوتی دارند. ساده ترین نوع چاپ
دستگاهی؛ با چهار رنگ و چهار جت، برای پاشش آن چهار رنگ است که سرعتی حدود 5 متر در
ساعت با کیفیت قابل قبول دارند. حال هر چه جت های پاشش کننده جوهر بیشتر شود سرعت
دستگاه باالتر می رود. تعداد رنگ های بیشتر در دستگاه های چاپ سبب می شود بعضی از رنگ
ها مخصوصاً رنگ های روشنی چون پوست صورت و آسمانی روشن و... با کیفیت بالاتری چاپ
شوند. این رنگ های اضافه که دستگاهی را به 6 رنگ یا 8 رنگ مجهز می کند هیچ تأثیری در
چاپ رنگ های تیره ندارند. ولی تأثیر آن ها در چاپ عکس های روشن کامالً مشهود است. و
عکس بی نظیری به شما ارائه می دهد. قبل از چاپ پردازش توسط تصویر توسط نرم افزارهای
پردازش تصویر که تنوع زیادی دارند اصلی ترین اهمیت را در خروجی چاپ زیبا دارند. سرعت
حرکت کارتریج و فیدینگ دستگاه بر کیفیت و سرعت چاپ تأثیر مستقیم دارد. نوع ریپ یا
پردازشگر تصاویر مختصاتی و پروفایل به کار گرفته شده نیز در کیفیت و شفافیت رنگ عوامل
تعیین کننده ای هستند.
فرای تمام این نیازها و قابلیت های گوناگون اپراتور و متصدی چاپ و طراحانی که فایل را
طراحی و آماده چاپ کرده اند، مهم ترین عامل کیفیت قابل قبول، در چاپ هستند.
1-12 -روش های کسب سهم بیشتر از بازار
در بازارهای مختلف میزان سرعت و کیفیت متفاوت می باشد به عنوان مثال در یک سفارش
چاپ 2000 متری مربوط به مبارزات انتخاباتی سرعت در تولید و اجرا بسیار مهم تر از کیفیت
است ولی در سفارشی به همان میزان تیراژ، جهت تبلیغات در سالن ورزشی کیفیت بسیار مهم
تر است. در هر صورت در زمان انتخاب ماشین چاپ بهتر است به میزان توانایی های ماشین
توجه کرد، این اقدام در دراز مدت هم امکان استفاده از سرعت و هم امکان بهره برداری از
کیفیت را فراهم می سازد. و همچنین فاکتورهای:
1 -قیمت مناسب
2 -ایجاد سیستم فروش حرفه ای
3 -بهره گیری از امکانات نوین بازرگانی و تجاری
نیز در این مهم به یاری مجموعه خواهد شتافت.

نوسانات بازار، مطالبات مجهول الوصول، میزان خطاهای نیروی انسانی نیز امکان ایجاد نوسان یا
ترقی در میزان سهم بازار را ایجاد می کند.
فاکتورهای مقایسه ای قیمت ماشین آالت از مناظر گوناگون:
1 -بهره برداری و کارایی
2 -مبحث اقتصادی و میزان استهالک
3 -کیفیت
4 -سرعت
5 -نوع خرید و خدمات پس از فروش
1-13 -متریال های موجود در چاپ های عریض محیطی
کلیه مواد و متریال هایی که توانایی جذب، ذخیره و نگهداری جوهرهای Outdoor / Indoor
)base solvent, base solvent eco ) را داشته باشند از قاعده متریال های Indoor / Outdoor
تبعیت می کنند. ولی هر کدام با توجه به نوع ساختار، میزان ماندگاریف نوع کاربرد، محل
استفاده تعاریف مخصوص به خود را دارند. به طور کلی از مواد پتروشیمی مانند pe , pet , pp
ساخته می شوند. در ذیل به شرح برخی از این موارد می پردازیم.
فلکسی از استفاده های روش
آنچه را که به نام فلکسی یا فلکسی در کشور ما رایج است اساساً به یکی از روش هایی گفته
می شود که تابلوهای سردر مغازه ها، الیت باکس، تابلوهای بزرگ تبلیغاتی در بزرگراه ها یا کالً
هر آنچه که بصورتی بزرگ تر از حدود معمول نمایش داده شود با آن ساخته می شود. از 25 تا
45 انس ضخامت و وزن دارد که بنا به میزان الزم ماندگاری انتخاب می شوند. ماکسیمم زمان
ماندگاری آنها 3 سال است. فلکسی که بهتر است بگوییم فلکسی فیس در اینجا به سطحی
اشاره می نماید که بر روی آن چاپ انجام می شود. این سطح از الیاف پلیمری و بصورت رول
ساخته می شود. رنگ آن سفید و قابلیت عبور درصدی از نور را داراست. ضخامت آن تقریباً
باال بوده و ویژگی های یاد شده این سطح را از قابلیت های باالیی برخوردار می نماید. پلیمری
بودن و ضخامت باالی آن باعث افزایش استحکام آن شده تا در برابر عوامل فرسایشی خصوصاً
رطوبت مقاوم باشد و به راحتی پاره نشود. از طرفی چون به صورت رول تهیه می گردد می تواند
برای کارهای طولی یا همان الرج فرمت مورد استفاده قرار گیرد. قابلیت عبور نور از آن مزیتی
است تا با قرار دادن فلکسی در یک قالب نوری فلزی از پشت به آن نور داده و جلوه نمایش را
باال برد.
اسکلت فلزی تابلو که همه چیز روی آن سوار می گردد معموالً برای تابلوهایی تا حداکثر 5-6
متر مربع از پروفیل 2 × 2 قوطی استفاده می شود. و برای تابلوهای بزرگتر به نسبت از
پروفیل 5 .2 × 5 .2 و یا 3 × 3 استفاده می کنند.
ساخت چارچوب تابلوهای فلکسی توسط جوشکار انجام می شود، در ضمن باید طوری ساخته شود
که سینی جهت نصب المپ مهتابی مطابق با اندازه المپ در نظر گرفته شود. اندازه پشت
تابلوهای یک طرفه بهتر است 14 سانتی متر و برای تابلوهای دو طرفه 13 سانتیمتر بهتر است
در نظر گرفته شود. و سپس سپر مخصوص نصب فلکسی روی آن پرچ یا میخ شود.

روش های استفاده از وینیل (stickir):

نوعی مدیایی پشت چسب دار با قابلیت کشش و چسبندگی فوق العاده باال جهت نصب بر روی
انواع اجسام غیر هندسی و دارای فرم متغیر مانند بدنه ماشین، دیواره های دارای خلل و فرج،
دکور و...
عموماً هنگامی که طرح ها رنگی هستند و در آن ها از تصویر استفاده می شود بر روی فلکس یا
بنر چاپ می شود. در طرح هایی که تک رنگ هستند و فقط از حروف و اشکال خطی ساده تشکیل
شده اند بهتر است از روش دیگری استفاده شود. این روش بر مبنای چسباندن استیکر،
پالستیک پشت چسب دارف بر روی فلکس مقرون به صرفه تر است چاپ می باشد انجام می
گردد.
استیکرها در انواع مختلف )شب رنگ و معمولی( بصورت رول هستند. در ابتدا با استفاده از
دستگاه های کاتر پالتر برش داده شده و سپس روی فلکس چسبانده می شود. طرح در این
حالت حروف، عدد و اشکال خطی ساده بوده و حتماً باید با نرم افزار برداری، کورل طراحی شوند.
محدودیتی که در این روش وجود دارد محدودیت رنگ مورد نظر در استیکر می باشد.
انواع مختلف وینیل:
 وینیل اسکریم: نوعی وینیل که به خاطر ماندگاری و استحکام آن معروف است.
 وینیل مات: این نوع وینیل دارای پوششی مقاوم در مقابل آب است که امکان خلق تصاویر زیبا
و جالبی را فراهم می آورد.
 وینیل شیشه ای: این وینیل برای چاپ تصاویر چند رنگ مورد استفاده قرار می گیرد که به
سطح شیشه ای یا زیبا سازی بیش از حد تصویر نیاز دارند. وینیل شیشه ای را می توان در
کاربردهای وینیل و در شرایط متنوع آب و هوایی مورد استفاده قرار داد.
 وینیل پشت چسبی: همان گونه که از نام این وینیل پیداست، نوعی وینیل را با سطح پشتی
چسبیده نشان می دهد که چسبیدن آن را به سطوح مختلف، از فوم گرفته تا وسایل نقلیه،
امکان پذیر می سازد.
 وینیل شبکه ای: ویژگی های این نوع دقیقاً شبیه وینیل سنتی می باشد و بسیاری از ویژگی
های وینیل سنتی از جمله مقاومت در شرایط سخت آب و هوایی را دارد.
با توجه به انواع و کاربردهای مختلف وینیل، انتخاب فقط یک نوع از آن ها کافی نمی باشد.
همچنین باید شرکتی را که با آن در زمینه چاپ کار می کنید، مورد توجه قرار دهید.
1-13-4 -روش های استفاده از مش mesh
نوع متخلخل وینیل که جهت انجام سفارشات تبلیغاتی خاص و دکوراسیون استفاده می شود و در
دو نوع چسب دار و بدون چسب می باشد.
1-14 -دستگاه چاپ پارچه با استفاده از قابلیت الرج فرمت
این دستگاه بر روی انواع پارچه با ساختار کتان، پلی استر، سیلک، کنف به طور مستقیم چاپ می
کند. موارد مصرف آن در ساخت تابلوهای تبلیغاتی، پرچم تبلیغاتیف چتر و کاله تبلیغاتی، پرده،
شال گردن، انواع پارچه های طرح دار، لباس شنا و... را شامل می شود. بازار هدف این دستگاه
ها عالوه بر کانون های تبلیغاتی، صنف نساجی نیز می تواند باشد. در واقع هر طرحی که شما در
کامپیوتر داشته باشید را می توانید با این دستگاه به پارچه انتقال دهید. این طرح می تواند
تصویر، منظره، چهره، شعار پیام تبریک، پیام تسلیت، طرح راه راه، چهارخانهف لوگو و آرم شرکت
ها و ارگان ها و... باشد.
دستگاه چاپ UV با استفاده از قابلیت الرج فرمت (Flatbed)
این دستگاه قابلیت چاپ روی کلیه احجام سخت، صاف و ناصاف را داراست. چاپ روی کاشی،
سرامیک، چوب، سنگ، آلومینیوم، MDF ، چرم طبیعی و مصنوعی، شیشه، پالستیک، موکت،
فرش، استیل، کاغذ دیواری و... با کاربرد تبلیغاتی را دارا می باشد. بازار هدف این دستگاه ها
با توجه به قابلیت چاپ روی کلیه متریال ها بسیار گسترده بوده و محدودیتی ندارند.
دالیل اصلی روند رو به رشد استفاده از این دستگاه ها:
 سرعت خشک شدن جوهر )2 الی 3 ثانیه(
 سازگاری با محیط زیست و صدمه نرساندن به الیه ازن
 قابلیت چاپ روی کلیه سطوح
ساختار مرکب های چاپ UV:
مرکب های UV در حقیقت خشک نمی شوند، بلکه ساختار شیمیایی آنها تغییر می کند. دلیل آن
بسیار ساده است، هیچ ماده ای در مرکب های UV برای خشک شدن وجود ندارد، اگر چه آنها
همانند مرکب های پایه حالل مایع به نظر می رسند ولی در حقیقت جامد هستند. آنها تا زمانی که
در تماس با اشعه UV قرار بگیرند به صورت مایع باقی می مانند. بعد از تماس به سرعت
ساختار شیمیایی آنها تغییر می کند، یعنی خواص فیزیکی مرکب های UV بر اثر واکنش های
شیمیایی معموالً بر اثر گرمادهی و یا عمل )کاتالیزور( آغاز می شود، تغییر می کند. برخالف مرکب
های معمول در بازار، مرکب های UV دارای هیچ گونه حالل نیستند، حالل های موجود در مرکب
های چاپی در نواحی خشک تصویر، هنگامی که جوهر در حال خشک شدن است، بخار می شوند و
مواد )VOCS )را به داخل اتمسفر هوا آزاد می کنند. مواد VOCS در مبارزه با آلودگی هوا جزء
اصلی ترین عامل مبارزه بوده اند، زیرا آنها دلیل اصلی در صدمه زدن به الیه اوزون هستند.
بعضی از VOCS به عنوان آلوده کننده های خطرناک دسته بندی شده اند و به طور خاصی تحت
نظارت و کنترل فعالیت های هوای پاک قرار دارند.
در بسیاری از مرکب های پایه حالل، حالل ها بیشتر از 50 درصد مرکب را تشکیل داده اند و
در برخی دیگر بیشتر از 70 درصد آن را تشکیل داده اند و این مقدار بسیار زیادی حالل را به
صورت بخار به داخل هوا آزاد می کند. پس مشاهده می کنید هنگامی که یک چاپ در مقیاس
بزرگ تبدیل به چاپی بدون هیچ گونه ضرر و زیان محیطی می شود، تفاوت بسیار زیادی ایجاد می
کند و به همین علت می توان مرکب های UV را اغلب به عنوان موجی موفق در آنده در نظر
گرفت. این عملیات )چاپ تصاویر در مقیاس بزگ( در رقابت با دیگر تکنولوژی های چاپی، برتری
دارد. و جای تعجبی باقی نمی ماند که مرکب های UV بر هر چاپی و با هر سرعتی غلبه می کند.
1-15-2 -زمان خشک شدن مرکب های UV
هیچ زمانی برای خشک شدن سطوح چاپی الزم نیست، به هیچ انباری برای نگه داشتن سطوح
چاپی در حال خشک شدن نیازی نیست، و هیچ دستگاه عظیم خشک کن حرارتی نیاز نیست. پس
مرکب های UV می توانند تغییر چشمگیری را در سرعت و کارایی چاپ های عریض محیطی به
وجود آورد. هنگام چاپ تصاویر چهار رنگ، رنگ دوم می تواند بدون هیچ وقفه ای به سرعت
چاپ شوند. بعضی از دستگاه های جدید چاپ های عریض محیطی با قابلیت تولید باال می توانند،
چندین رنگ را با یک بار عبور دادن از یونیت خشک کن چاپ کنند. سطح چاپی به محض خارج
شدن از یونیت خشک کن قابل بسته بندی و بارگیری هستند.
ویژگی جالب توجه دیگر مرکب های UV این است که هنگامی که این مرکب ها از یونیت خشک
کن عبور می کنند تقریباً تمام رسوبات این جوهرها تبدیل به مواد جامد می شوند. در حقیقت
مرکب های UV صد درصد جامد هستند. هنگامی که حالل ها در مرکب های پایه حالل بخار می
شوند، رسوبات مرکب شروع به آب رفتن می کند تا زمانی که تنها رزین ها و رنگ دانه ها باقی
بمانند.
یک گالن مرکب UV از یک گالن مرکب پایه حالل گران تر است، اما این قیمت نشانگر این
حقیقت نیست که شما برای مقدار زیادی حالل که به هر حال بخار خواهند شد هزینه ای
پرداخت نمی کنید. مرکب های UV به خاطر ساختار جامدی که دارند مدت زیادی باقی می مانند
تقریباً دو برابر مرکب های پایه حالل.
چگونه مرکب های UV کار می کنند؟
نکته اصلی در چاپ UV مرکب آن است، ساختار مرکب UV طوری است که در مقابل اشعه UV
از خود واکنش نشان می دهد. اشعه فرابنفش UV در نور خورشید وجود دارد اگر چه همانند
نورهای دیگر قابل رؤیت نیستند. این اشعه در حقیقت همان نوری است که هنگام استفاده از
عینک آفتابی، چشم شما از آن مصون می ماند. مرکب هایی که ساختار شیمیایی آن ها تغییر می
کند و از یونیت خشک کن عبور می کنند نسبت به نور آفتاب واکنش نشان می دهند و به همین
دلیل است که شما به هیچ عنوان نمی توانید یک چاپ UV را با یک نور فیلتر نشده بر روی چاپ
ببینید، مانند نورهای مرئی.
همانند مرکب های معمول دیگر، مرکب های UV نیز دارای رزین ها و رنگ دانه هستند. حالل
ها دارای الیگومر و مونومرها هستند. الیگومر و مونومرها مولکول های کربنی کوچکی هستند
که قابلیت تشکیل زنجیره های طویلی به نام پلیمر را دارند. این پلیمرها همانند زنجیره
هستند. مونومرها )که قابلیت چسبندگی مرکب را به وجود می آورند( همانند رابط بین این
زنجیرها عمل می کنند. برای اینکه این مواد شروع به تولید زنجیره کنند. مرکب های UV شامل
مواد تشکیل دهنده ای هستند به نام اینتیترز که بسیار به نور حساس اند. این مواد کاتالیز
نوری نیز نامیده می شوند.
فرایند پلیمریزاسیون مرکب های UV:
واژه پلیمریزاسیون به این معنا است که: مونومرها در یک زنجیره پلیمری شروع به اتصال به
مونومرهای مشابه موجود در یک زنجیره نزدیک دیگر می کنند به منظور ایجاد یک شبکه. در
معمولی ترین نوع پلیمریزاسیون، این فرایند خیلی سریع در عرض چند ثانیه اتفاق می افتد.
این فرایند در داخل یک محفظه انجام می شود. به منظور جلوگیری از برخورد کارگران با اشعه
UV( اشعه UV پوست را می سوزاند و باعث آسیب دیدگی چشم می شود( این واحد کامالً
بسته است. بیشتر ماشین ها دارای یک دستگاه خنک کننده هستند، که به منظور خنک کردن
سطوح چاپ شونده بعد از عبور کردن از ایرادیاتور بکار می رود. این بدین خاطر است که المپ
های UV مقدار زیادی حرارت تولید می کنند.
دو نوع سیستم خشک کن وجود دارد:
1 -سیستم متمرکز که برای چاپ مسطح به کار می رود.
2 -سیستم غیر متمرکز
یونیت خشک کن بر روی تعدادی المپ سوار شده اند و شامل دستگاه های کنترل کننده ای
هستند که قادر به تنظیم میزان فشردگی خروجی های UV هستند. تلفیق خروجی های تنظیم
کننده UV و کمربند سرعت )speed Belt ، )به اپراتور اجازه کنترل سرعت بر روی سیستم
خشک کن را می دهد. این مسئله بسیار مهم است به این دلیل که تمامی مرکب های UV و یا
حتی رنگ های مختلف همان مرکب با یک سرعت مشابه پلیمر نمی شوند.
 فواید استفاده ازUV:
دلیل محبوبیت و مقبولیت مرکب های UV چیست؟
یک دلیل روشن آن سازگاری آن ها با محیط است. دلیل دیگر آن سرعت پلیمر شدن مرکب های
UV است. مرکب های UV می توانند سرعت تولید را افزایش دهند و همچنین واحدهایی که
برای پلیمر شدن مرکب های UV تعبیه شده اند جای کمتری را نسبت به اجاق های گرمایشی که
برای مرکب های پایه حالل استفاده می شوند، اشغال می کند. امکاناتی که قبالً به منظور کار
کردن خشک کن های گرمایشی مورد استفاده قرار می گرفت اکنون نیز رو به کاهش است.
گرمایی که یک واحد پلیمریزاسیون تولید می کند به هیچ عنوان شباهتی به گرمایی که یک واحد
خشک کن گرمایشی تولید می کند ندارد.
مضرات استفاده از UV:
در سال های اولیه UV دارای بوی نامطلوب و تندی بود. تولید کنندگان به موفقیت هایی در
ضمینه کاهش بوی تند UV دست یافتند و همچنین مشکالت UV به چسبندگی سطح چاپ
شونده آن نیز بر می گردد.
عمل کردن چاپ UV بستگی به واحد پلیمریزاسیون دارد. اگر این واحد کار نکند تولید شما
کامالً متوقف می شود. بنابر این نگهداری این واحد بسیار حیاتی و مهم است.
المپ های UV بعد از 1000 تا 3000 ساعت کار باید جایگزین شوند، و تولیدات چاپ UV باید
دائماض تحت نظر باشد توسط یک رادیومتر.
اگر شما قصد استفاده از UV را دارید حتماً باید هزینه ای را برای آموزش کارگران در نظر
بگیرید، زیرا این تغییر برای کسانی که عادت به استفاده از مرکب های پایه حالل را داشتند،
قابل توجه است. و در طول مراحل آموزش باید انتظار عدم یادگیری مطلوب را هم داشته
باشید.
به مسائل امنیتی و سالمت هم باید اشاره کرد. عده ای معتقد هستند که بوی UV بسیار
نامطلوب است، بنابر این شما مجبور به اضافه کردن مقداری مواد خوشبو کننده هستید. UV
ممکن است باعث ناراحتی پوستی شود و همچنین اگر در معرض اشعه UV قرار بگیرند، امکان
دارد دچار قرمزی پوست، موسوم به ارتیمتیک شوند. برای کسانی که ممکن است در معرض
اشعه UV قرار بگیرند، استفاده از سالح چشمی واجب است.
سرپوش UV باید همیشه در محل خود یعنی روی واحد پلیمریزاسیون قرار داشته باشد. به
دلیل حرارتی که از واحد پلیمریزاسیون خارج می شود، چاپ برخی از مواد که به حرارت حساس
هستند. ممکن است با مشکل روبرو شود و باید با احتیاط کامل انجام شود. بسیاری از مشکالت
UV به روزهای اولیه این تکنولوژی مربوط می شود، پس از تصمیم گیری در مورد استفاده از
فرایند UV مطمئن شوید که شما آخرین و جدیدترین اطالعات مربوط به آن را به دست آورده
اید.
UV با سازگاری بسیار خوبی که با محیط دارد و با پیشرفت رو به رشد خود در تمامی جنبه های
تکنولوژی تبدیل نسل آینده دستگاه های چاپ اسکرین خواهد شد. پیشرفت تکنولوژی و
پیشرفت چاپ UV در 5 سال اخیر بوده است و هر چه جلوتر می رویم بدون شک دستگاه هیی
با قیمت های مناسب تری تولید خواهد شد.

مدیریت رنگ در درایورهای چاپگر
شاید در نگاه اول به نظر برسد که درایور چاپگر جایی است که قرار بود همه مدیریت به رنگ
قصد در پرینت اتفاق بیافتد. برنامه ها رنگ را در داخل برنامه کاربردی مدیریت می کنند و آن
را در زمان چاپ به یک پروفایل مبدأ برای سندهایشان می سپارند، سپس درایور چاپگر
پروفایل مقصد را مشخص کرده و سیستم عامل تبدیل الزمه را انجام می دهد.
واقعیت آن است که درایورهای چاپگر هیچ اطالعاتی در مورد برنامه ای که داده ها را می
فرستد ندارند بنابر این باید هم فایل های برچسب دار و هم بدون برچسب را اداره کنند اما
مفروضاتی که درایورهای چاپگر مختلف در مورد پروفایل مبدأ انجام می دهند بسیار مختلف
است و بنابه تجربه ما معموالً نادرست هستند.
در این حین، برنامه های مدیریت رنگ شده عموماً می خواهند محتویات سندهای خود را پس از
تحویل دادن آن به سیستم عامل جهت پرینت به طور کامل مدیریت رنگ نمایند و داده ای از
قبیل سازگار Prematched ارسال نمایند اما درایورهای چاپگر باز هم انتظار دارند که مدیریت
رنگ را در طرف خود انجام دهند و تا به امروز مکانیسمی در اختیار برنامه های کاربردی قرار
نگرفته است که به درایور چاپگر بگوید آهای رفیق الزم نیست باز هم مدیریت رنگ انجام بدی
این بدان معنی است که شمای کاربر باید اطمینان حاصل کنید که وقتی از برنامه های کاربردی
کار پینتی را انجام می دهید که برای خودشان مدیریت رنگ انجام می دهند یا مدیریت رنگ
درایور چاپگر غیر فعال باشد یا اینکه برنامه کاربردی پیش از تحویل داده ها به درایور چاپگر
آنها را به فضای چاپگر تبدیل نکنند.
در برنامه های مدیریت رنگ نشده، می توانید از مدیریت رنگ درایور چاپگر برای انجام عمل
تبدیل به فضای پرینت استفاده کنید، اما انجام این کار مستلزم اشکاالتی است که در زیر مورد
بحث قرار می دهیم.
-رفتار پیش فرض
گویا هر شرکت سازنده ای رفتار پیش فرض متفاوتی را برای درایور چاپگر خود در نظر می گیرد
و گاه پیش فرض های مختلفی را برای مدل های مختلف در نظر می گیرند یا رفتار پیش فرض را
از یک نسخه تا نسخه بعدی از درایور تغییر می دهند وضعیت پیش فرض بیشتر درایورهای
رفت و برگشتی )Raster مدیریت رنگ اختصاصی است نه Sync Color ICM.)
همچنین چاپگرهای Script Post دارای تنظیمات پیش فرض متغیری هستند، اما هیچ یک از آنها
را سراغ نداریم که وضعیت پیش فرض آن روی Sync Color یا ICM باشد – الاقل به صورت
مستقیم چنین نیست تقریباً همه آنها وقتی داده های CMYK دریافت می کنند از مدیریت
رنگ Script Post استفاده می کنند گزینه درایور چاپگر که این امر را کنترل می کند معموالً با
نامی مثل تصحیح رنگ، مدیریت رنگ، یا شبیه سازی شناخته می شود.
وقتی شما از مدیریت رنگ در سطح درایور استفاده می کنید، تنظیماتی که به هنگام چاپ هدف
به منظور پروفایل کردن دستگاه به کار می برید بسیار مهم هستند مثالً وقتی شما از Color
Sync یا ICM می خواهد عمل تبدیل را به فضای پرینت انجام دهد اگر هدف پروفایل سازی را
با استفاده از تنظیمات realistic – Photo انجام دهید تا از امتیاز خطی بودن و توازن خاکستری
بهتر آن برخوردار شوید )و با گاموت کوچکتر کنار بیایید( پروفایل حاصله در حالی که Color
Sync یا ICM انتخاب شده اند به خوبی عمل نخواهد کرد زیرا درایور چاپگر وقتی شما Color
Sync یا ICM را انتخاب می کنید از تنظیمات realistic – Photo استفاده نخواهد نمود.
-مفروضات پروفایل مبدأ
وقتی برنامه ها پروفایل مبدأ را در جریان چاپ نمی گنجانند، و شما در درایور چاپگر از Color
Sync یا ICM استفاده می کنید باید یک پروفایل مبدأ فرض شود. دو چیز می تواند این فرض
کردن را به انجام برساند: خود درایور چاپگر، یا سیستم عامل.
در ویندوز پروفایل مبدأ مفروش همیشه sRGB است، خواه درایور چاپگر و خواه خود ویندوز
فرض را انجام بدهند. برنامه هایی که Script Post مخصوص به خود را ایجاد نمی کنند باید از
CDI استفاده کنند که اصالً خبر ندارد CMYK چیست بنابر این آن برنامه باید محتویات
CMYK را چه برای نمایش و چه برای چاپ به RGB تبدیل کند تعداد کمی از برنامه ها از CDI
استفاده می کنند که یک پروفایل پیش فرض CMYK ، SWOP را مفروض می گیرد.
در 9 OS Mac سیستم عامل پروفایل نمایشی که در حال حاضر انتخاب شده است را فرض می
کند اگر چه هر روزه تعداد بیشتری از درایورهای چاپگر به Sync Color می گوید که از RGB s
به عنوان مبدأ استفاده کند برای فهمیدن اینکه درایور چاپگر شما کدام فرض را انجام می دهد
با انتخاب یک پروفایل نمایش یک تصویر را چاپ کنید سپس یک پروفایل نمایش بسیار متفاوت
)یا حتی در صورتی که فتوشاپ دارید یک پروفایل غیر نمایشی مانند RGB Gamut Wide را
انتخاب کنید و مجدداً تصویر را چاپ کنید اگر پرینت های آزمایشی یک جور به نظر می رسند،
چیزی فرض می شود که شما روی آن هیچ کنترلی ندارید، شاید sRGB اگر آن دو با هم اختالف
دارند درایور، پروفایل نمایش را مفروض می گردد رفتار CMYK شبیه ویندوز می باشد.
در Panthrer X OS Mac . RGB Generic به هنگام چاپ در سراسر سیستم برای RGB بدون
بر چسب فرض می شود همانطور که پیش تر در این فصل گفتیم اگر برنامه یک پروفایل
مشخص نکند X OS Mac فایلی Spool Print PDF را با RGB Generic درج می کند برای
CMYK اوضاع روشن نیست زیرا برنامه های قدیمی هنوز از Draw Quick استفاده می کنند
بنابر این هنوز هم محتویات خود را در زمان چاپ به RGB تبدیل می کنند و این تبدیل به
شرکت تولید کننده بستگی دارد اما برنامه هائی که از Quartz استفاده می کنند می توانند
داده های CMYK را برای نمایش یا چاپ بفرستد در حال حاضر CMYK Generic مبدأ فرض
می شود.
-درایورهای رفت و برگشتی(Raster)
استفاده از مدیریت رنگ درایور چاپگر برای چاپگرهای رفت و برگشتی Raster و برنامه های
مدیریت رنگ نشده در انتخاب یک پروفایل مقصد خالصه می شود – پروفایل مبدأ تا حد زیادی
خارج از کنترل شماست زیرا با توسط برنامه، یا درایور چاپگر و یا توسط سیستم عامل انتخاب می
شود جایی که شما پروفایل مقصد را انتخاب می کنید به سیستم عامل بستگی دارد.
 -مدیریت رنگ در درایورهای اسکنر
اغلب درایورهای اسکنر مدیریت رنگ اختصاصی و ابتدائی خود را به صورت پیش فرض اعمال
می کند و برخی از آنها همچنین آنها را به سیستم عامل محول می کنند عالوه بر این درایورهای
اسکنری که مدیریت رنگ را ارائه می کند، رفتارها و قابلیت های بسیار متفاوتی را به نمایش
می گذارند.
بهترین درایورها به شما امکان می دهد یک پروفایل مبدأ و مقصد مشخص نمایید، داده ها را د
رحین عمل اسکن از مبدأ به مقصد تبدیل کنید و پروفایل مقصد را به هنگام ذخیره کردن در
تصویر اسکن شده درج کنید، در حالی که همچنین از پروفایل نمایش استفاده می کنند تا
تصویر را به شکلی صحیح روی مانیتور به نمایش در آورند بدترین درایوها آنهائی هستند که
تنها یک دکمه با عنوان Sync Color یا ICM دارند که عمل تبدیل را از یک پروفایل اسکنر کلی
Generic پنهانی به پروفایل نمایش به انجام می رسانند و RGB بدون برچسب به عنوان
خروجی تولید می کنند. اغلب درایورها جائی بین دو حد افراط و تفریط قرار می گیرند و اما رایج
ترین مشکل عبارت است از عدم توانائی در فراهم کردن شرایط برای کاربر که یک پروفایل
اسکنر سفارشی Custom به عنوان پروفایل مبدأ مشخص نماید در اغلب موارد دریافته ایم که
آسان ترین راه پیش رو آن است که راهی برای غیر فعال کردن مدیریت رنگ و همه ویژگی
های تصحیح خودکار در درایور اسکنر سفارشی Custom به عنوان پروفایل مبدأ مشخص نماید
در اغلب موارد دریافته ایم که آسان ترین راه پیش رو آن است که راهی برای غیر فعال کردن
مدیریت رنگ و همه ویژگی های تصحیح خودکار در درایور اسکنر پیدا کنیم و با آن به عنوان
یک دستگاه گنگ و خام برخورد کنیم، اسکن ها را وارد فتوشاپ نماییم و پروفایل اسکنر را در
آنجا تخصیص دهیم برخی از درایورهای اسکنر این فرایند را دشوارتر می سازند، اما انجام این
کار به ندرت غیر ممکن می باشد.
اگر تصمیم بگیرید که از مدیریت رنگ درایور اسکنر استفاده کنید، باید مطمئن شوید که آیا
درایور، پروفایل اسکنر را درج می کند یا از آن به عنوان پروفایل مبدأ برای آنجا تبدیل به یک
پروفایل مقصد استفاده می کند یا خیر اگر مورد اخیر صادق بود مقصد کجا هست؟ اگر تنظیمات
آشکاری برای مقصد وجود ندارد، احتماالً این مقصد پروفایل نمایش می باشد که درایور اسکنر
آن به صورت خودکار از سیستم عامل می گیرد این امر بدان معنا است که همه اسکن های شما
بر اساس گاموت سیستم نمایشتان برش داده می شوند که به هیچ وجه وضعیت ایده آل
محسوب نمی شود.
درایورهای اسکنری که به عنوان in – Plug های فتوشاپ عمل می کنند به توجه خاصی نیاز
دارند زیرا یک API که به درایور اجازه دهد پروفایل مبدأ را همراه با پیکسل ها به فتوشاپ
ارسال کند در هیچ یک از نرم افزارهای اسکنری که با آن برخورد داشته ایم به کار نرفته
است، بنابر این تصاویر همیشه یا به صورت بدون برچسب و با به صورت فضای کاری RGB
وارد می شوند. اگر درایور اسکنر پیکسل ها را واقعاً به فضای کاری RGB تبدیل کرده باشد
مشکلی نیست اگر چنین نکرده باشد، باید پروفایل اسکنر را به صورت دستی تخصیص دهید.
اگر از درایو in – Plug فتوشاپ Perfection Epson به عنوان نمونه استفاده کنیم، توجه داشته
باشید که به صورت پیش فرض از مدیریت رنگ اختصاصی استفاده شده است اگر Color
Sync را انتخاب کنید درایور از Sync Color خواهد خواست برای تبدیل فایل از پروفایل های
مبدأ و مقصد مشخص شده استفاده کند به یاد داشته باشید پس از عمل تبدیل آنچه به عنوان
مقصد انتخاب شده بود )پروفایل مقصد( به پروفایل مبدأ برای داده های اسکن شده، تبدیل
می شود آگاه باشید که بسیاری از این درایورهای in – Plug فتوشاپ، را در مورد پروفایل مبدأ
مناسب آگاه نمی کنند ممکن است آنها در فتوشاپ به صورت بدون بر چسب Untagged یا بر
چسب شده با پروفایل فضای کاری RGB) Space Working RGB (باز شوند هر دو حالت
اشتباه است و اگر نرم افزار اسکنر شما به این شکل عمل می کند باید به صورت دستی
پروفایل مناسب را تخصیص دهید.

تأثیر چاپ های عریض محیطی بر تبلیغات شهری

-تحلیلی بر تأثیر چاپ های عریض محیطی بر تبلیغات شهری
عادت زیبا نگری در کشور ما برخالف شهرهای قدیمی اروپا هنوز نهادینه نشده است.
شهرداران، شهرگردانان و حاکمان در اداره شهرها، در مقوله تبلیغات شهری به فکر همه چیز به
غیر از استفاده بجا و هنرمندانه از آثار تبلیغات زیبا عادت نکرده اند و آثار هنری و گرافیستی
که می تواند شهرهای ما را از این، از هم گسیختگی بصری برهاند، معموالً مورد بی مهری قرار
می گیرند و کمتر کسی هست که رغبتی برای خلق آثار تبلیغاتی مدرن و زیبای شهری بر اساس
مبلمان صحیح و منطقی در کالن شهرهای ایران داشته باشد.
باید توجه داشت مردمی آثار هنری را مورد عالقه قرار می دهند که رسانه هایشان به ویژه
رسانه های تصویر به مقوله تبلیغات نه فقط از زاویه تجاری و بازرگانی آن بلکه از دریچه فرهنگ
و هنر آن نگاه کنند و تبلیغات شهری را به عنوان زینتی برای شهر تعریف کنند و به کار ببندند و
نه صرفاً به واسطه جنبه های سود آور و پول ساز آن. اما در کشور ما گویی چنین نبوده و
نیست. بافت محله ها را فرهنگ مردم آن محله می آفریند، به همین جهت در شهرهای مختلف
دنیا ما آثار تبلیغاتی متفاوتی را بر مبنای فرهنگی های متفاوت آنها می بینیم.
تهران هم از این قاعده مستثنی نیست. این شهر پیش از هجوم بساز و بفروشان و مهاجرت
روستاییان، محله های مختلف آثار فرهنگی مختلفی داشت، ساختمان های »عودالجان« با
»زعفرانیه« کامالً تفاوت داشت. برای نمونه محله های نزدیک به بازار تهران معماری و بافت
شلوغ خود را دارا بود. آن روزها شاید می شد برای شهر تهران بر اساس فرهنگ و بافت
فرهنگی آن استراتژی مناسب تبلیغاتی چید و با رعایت آن نسل های بعد را مجاب کرد که به
دیدن هر تابلو دراندشت و بدقواره ای که در نا مناسب ترین مکان این شهر ایستاده است تن
ندهند.
امری که البته اتفاق نیافتاد و اکنون تراکم جمعیت و بلبشوی رخ داده در چیدمان شهری این ابر
شهر لجام گسیخته باعث شده تا شهروندان اغلب مهاجر پایتخت ایران به بدترین شکل تبلیغات
شهری تن در دهند و به این آشفتگی بصری عادت کنند. گرچه هنرمندان خصوصاً گرافیست ها
سعی کرده اند با خلق آثار هنری در جهت تبلیغات غیر از منظور رسانیدن پیام زیبایی خاصی هم
به در و دیوارهای شهر بدهند. اما محصول بجای مانده از آنان بجز اندک مواردی چیزی جز لجام
گسیختگی تبلیغاتی یک شهر نیست. در دنیای امروز تبلیغات ابزاری است که عبور از موانع را
تضمین و مرحله محدودیت ها را شکسته و فضای بزرگتری را تسخیر می کند.
برای ارائه تکنیک های برتر امروزه صنعت تبلیغات است که شانه به شانه ی دیگر حرفه های
ارتباطی زمینه های نمایش را بهتر فراهم می کند. این نمایش می تواند نیازهای جدید را در
افراد بیدار و آن ها را هدایت کند.
تبلیغات، اسلحه ای است که قبل از شلیک باید هدف خود را مشخص و دقیقاً نشانه گیری کند.
به عبارتی دیگر: تبلیغات می تواند یک صدا باشد، صدای گوشخراشی که همه را متواری نموده
یا صدایی دلنشین که مردم را به دور خود جمع می کند. )اگر صدای ما دلخراش است، بهتر
است نخوانیم(
با این همه به نظر می رسد اغلب تابلوهای تبلیغاتی کالن شهرهای ایران صداهای نخراشیده ای
هستند که تن هر شهروندی را می لرزانند و علی رغم قد و قامت بلند و رفیع شان و علی رغم
آنکه سرشار از رنگ های تند و شاداب هستند خالی از فایده اند. بیشتر شهر را به خانه ای
تبدیل کرده اند که پر از تابلوهای جوراجوری که بی هیچ تناسب و هماهنگی کنار یکدیگر چیده
شده اند. این در حالیست که سوژه های تبلیغاتی باید اوالً مخاطب مورد نظر را تحت تأثیر قرار
دهند، ثانیاً با آنها ارتباط برقرار کند و باالخره در کمترین زمان پیام را انتقال دهد و اغلب
تابلوهای تبلیغاتی پخش شده در سرتاسر شهرهای ایران فاقد این سه ویژگی است. یک
مهندس تبلیغات باید برای جلب نظر گروه های اجتماعی افکار سنجی کند. ژانگ موم در این
رابطه می گوید: » اگر محیط طبیعی تغییر کرده است، سبک زندگی تغییر و در نتیجه تفکر عمومی
هم تغییر خواهد کرد.« اما البته تابلوهای تبلیغاتی در کالن شهرهای ایران هیچ سنخیتی با این
قانون ندارد.
معموالً تبلیغات در شهرها با ارایه تصاویر بزرگ بر روی داربست ها، نصب تصاویر بر روی
دیوارها و اماکن شلوغ صورت می گیرد تا مخاطب بیشتری را پوشش دهد. این تصاویر برای
تبلیغات در فضای شهری با توجه به دو فاکتور:
1 -زمان کوتاه تر برای اعالم پیام
2 -جاذبه دو عمق مفهوم تهیه می شوند.
پیام های طوالنی چند خطی فرصت الزم را از بیننده خواهد گرفت و رنگ های تیره و در نظر
نگرفتن نقاط طالیی در کادر جذابیت و عمق تصویر را خنثی می کند، هر چه تصویر پیام ساده تر
و کالم کوتاه تر باشد، تبلیغ مؤثرتر خواهد بود، بخصوص اگر با خواسته مردم هماهنگ باشد. در
این صورت هر کس با نظر خود برای آن داستانی می سازد و ناخودآگاه مبلغ تبلیغات شما می
شود.

-سامان دهی تبلیغات محیطی
در ایران اولین حرکت برای سامان دهی تبلیغات محیطی در اوایل دهه 70 و در شهرداری تهران
شروع و پس از مدتی به دلیل مخالفت های برخی از مراکز متوقف شد.
تبلیغات نامناسب محیطی عالوه بر آالیندگی و مخدوش کردن زیبایی شهر، سالمت روحی و روانی
شهروندان و امنیت اجتماعی را نیز به مخاطره انداخته است، در تبلیغ کاالهای نوین به شرایط
محیطی و ساختارهای فرهنگی، اقتصادی و اجتماعی کشور توجه شود.
در جامعه هایی که مردم درآمد کافی نداشته باشند و درصدی از اقشار جامعه زیر خط فقر قرار
دارند، تبلیغ گسترده کاالهای لوکس مشکالت روانی و اجتماعی ایجاد می کند؛ بطوری که افرادی
که توانایی مالی محدودی دارند به خاطر تبلیغات تحریک شده و ممکن است برای دست یابی به
کاال و خدمات مورد نظر دست به اعمال خالف قانون بزنند. تبلیغات اجناس لوکس وارداتی که در
بیلبوردهای سطح شهر و در صدا و سیما دیده می شود فرهنگ کاذب مصرف گرایی را در کشور
ترویج کرده و کاالهای لوکس را به ابزاری شخصیت بخش به افراد تبدیل کرده است.
تبلیغ کاالهای لوکس بدون توجه به وضعیت اقتصادی کشور باعث شکل گیری احساس فقر و
بدبختی در میان قشرهایی از جامعه شده است، زمانی که اینگونه تبلیغ می شود که افراد اصیل
و با شخصیت از کاالهای لوکس استفاده می کنند، افراد طبقه متوسط و زیر خط فقر در جامعه
دچار احساس فقر و سرخوردگی شده، و اینگونه تصور می شوند که دارایی آنها فقیرانه و بی
ارزش است به گسترش احساس بی عدالتی و فقر در جامعه دامن زده و باعث افزایش جرم و
جنایت می شود بطوری که برخی افراد برای افزایش درآمد و بدست آوردن کاالهای لوکس و
نشان های مدرنیزه، به اعمال خالف قانون مانند رشوه گیری، دزدی و قاچاق دست می زنند.
تبلیغات افراطی کاالهای لوکس پدیده شکاف نسل ها را تشدید کرده و به اختالف نسل جدید و
قدیم دامن زده است. بطوری که با ورود مفاهیم نوین و ارزش های جدید به کشور افراد در
انتخاب نقش ها و ارزش های سنتی و مفاهیم و تکنولوژی جدید دچار مشکل شده اند.
امروزه کنترل و نظارت مناسبی بر چگونگی و نوع تبلیغات محیطی وجود ندارد؛ به عنوان مثال بر
نوع بازی های کامپیوتری موجود در بازار چندان نظارت نمی شود در حالی که در کشورهای
پیشرفته یک مؤسسه غیر انتفایی وظیفه کنترل و درجه بندی بازی های کامپیوتری متناسب با
سن و سال، افراد را برعهده دارد. یک جامعه شناس در مقایسه ساز و کار نظارت و کنترل
تبلیغات در ایران و کشورهای پیشرفته می گوید:
در کشورهای پیشرفته تشکل های غیر دولتی توانمند وظیفه کنترل تبلیغات را بر عهده دارند و
با سامان دهی اعتراضات و جنبش های شهری با تبلیغات محیطی نامناسب مقابله می کنند، به
عنوان مثال در برخی کشورهای اروپایی به دلیل سازمان دهی و فشار سازمان های غیر دولتی
تبلیغات سیگار ممنوع شده است. در ایران تشکل های غیر دولتی قویی وجود ندارد و بسیاری
از سازمان های دولتی نیز مجذوب درآمدهای حاصل از تبلیغات شرکت های بزرگ خارجی شده و
وظایف خود را به درستی انجام نمی دهند. صدا و سیما نیز برای کسب درآمدهای بیشتر آگهی
محصوالت خارجی و کاالهای لوکس را بطور مکرر پخش می کند.
این جامعه شناس می افزاید: گذشته از شرکت های بزرگ داخلی و خارجی که از بیلبوردهای
سطح شهر و تلویزیون برای تبلیغات خود استفاده می کنند، صاحبان مشاغل و کسب و کارهای
کوچک نیز از شیوه هایی چون نصب برچسب و پخش پوستر در معابر شهر استفاده می کنند. وی
تصریح می کند، در کشورهای پیشرفته و برنامه ریزی های شهری و طرح های تفضیلی، فضاهایی
برای تبلیغات محیطی رایگان در نظر گرفته می شود و مشاغل کوچک از این فضاها برای معرفی و
بازاریابی استفاده می کنند. شهرداری با توجه به آنکه مسئولیت بهداشت و نظافت شهری را به
عهده دارد موظف است با عوامل تهدید کننده بهداشت و نظافت شهری مقابله کند که هر از چند
گاهی نیز طرح های مقطعی برای برخورد با تبلیغات نامناسب شهری چون الصاق برچسب به درب
منازل و دیوارها اجرا می شود. امروزه پخش گسترده تبلیغات کاغذی در محیط های شهری نیز
امر بسیار رایجی است که باعث آلودگی و زشتی شهر شده و میزان آلودگی این تبلیغات با
چسباندن آنها به دیوارها و درب منازل افزایش یافته و پاکسازی آن ها سخت تر می شود. برای
رفع این معضل از وسایل سمعی و بصری الکترونیک مانند رادیو و تلویزیون، تابلوهای تبلیغاتی
الکترونیک و بیلبورد برای تبلیغات استفاده کرد و به این ترتیب از میزان استفاده از کاغذ در
تبلیغات کاسته شده و به ویژه برچسب بطور کلی از تبلیغات حذف می شود. 

-گرافیک محیطی و نقش آن در روابط عمومی
با توجه به اینکه در شهرهای بزرگ عالوه بر ساکنان دائمی، مردم بسیاری برای انجام کارهای
اقتصادی، تجاری، بهداشتی. نیز مرتبط در حال آمد و رفت هستند، گرافیک محیطی باید به نوعی
نقش خود را ایفا کند تا افراد در این محیط در برقراری ارتباط ها و گذراندن امورشان مشکالت
کمتری داشته باشند. بخش عمده اطالعات مورد نیاز شهر، در ارتباط با مقررات آمد و شد، آگاهی
از فعالیت ها و رویدادها و اماکن گوناگون و خدماتی است که ارائه می شود مردم باید راه های
مختلف و ایمن و سریع رسیدن به این محیط ها را بدانند و بهترین آنها را انتخاب کنند. البته
تعیین ضوابط اعمال نترل و تابلوها و عالیم بخش خصوصی که می تواند موجب اخالل در تأثیر
عمومی یا مکمل آنها باشند، جز تفکیک ناپذیر سیستم اطالع رسانی محیط است.
اطالع رسانی توسط اجزای شهر در محیط داخلی شهر؛ بنابر این باید بین آنها و شهر، هماهنگی
ایجاد شود و طراحان گرافیک محیطی با مهندسان شهرساز از نزدیک، همکاری داشته باشند.
Áo¿{ RIûñLU oM ÂõÃd¶ Æoø ÁIÀ NIa oÃYIU
3-6-1 -مشخصات اصلی گرافیک محیطی
گرافیک محیطی از کلیه عالیم تابلوها و چراغ ها، از شکل و رنگ، طرح، خط و نوشتار بهره می
گیرد و اگر با معیارهای درست به کار گرفته شوند، فواید بسیاری به همراه دارند.
 ارتباط های اجتماعی مردم را تسهیل می کند.
 به فعالیت های اقتصادی سرعت می بخشد.
 ایمنی و جریان ترافیک را بهبود می بخشد.
 مردم را از امکاناتی که در شهر در اختیارشان می گذارد آگاه می کند.
 به رفع نیازهای اجتماعی با ایجاد ارتباط با محیط اطراف به وسیلۀ مشخص کردن، راهنمایی و
اطالع رسانی کمک می کند.
 با ایجاد مناظر زیبای بصری در محیط، بسالمت ذهنی مردم یاری می رساند.
عوامل اصلی بیان در گرافیک محیطی عبارتند از:
 پوستر
 عالئم
 تابلوهای بزرگراه ها
 تابلوهای راهنمایی و رانندگی
 عالئم نورانی )نئون ها(
 تبلیغات روی وسایل نقلیه
 طرح های محیطی پارک ها
 طراحی روبناها و رنگ های حاصل از آن ها
 طراحی محل های خدمات عمومی، ایستگاه های اتوبوس، باجه های تلفن، نیمکت ها و...
 طراحی محیطی مراکز فرهنگی و تفریحی
 طراحی حجم های تزئینی در میدان ها و پارک ها
 تابلوهای سر در فروشگاه ها، مغازه ها، سینماها و کلیه سازمان ها و مؤسسات دولتی و
خصوصی.
 انواع تابلوهای تبلیغاتی مانند: بیلبورد، چهاروجهی، سه وجهی، سه بعدی و دیجیتالی.
امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد.

تاریخچه دستگاه کپی

تاریخچه دستگاه کپی را به زمانی باز میگردد که چِستر کارلسون کارمند اداره

و مخترع دستگاه فتوکپی ناچار بود تا هرروز تعداد زیادی رونوشت از اسناد و مدارکی که به او تحویل داده میشد تهیه کند.

کارلسون به دنبال راهکاری بود که از طریق آن بتواند هرچه سریع‌تر به تعداد زیادی کپی دست پیداکند.

کارلسون آشپزخانه‌ی خود را به شکل کارگاهی برای انجام آزمایش‌های الکتروفتوگرافی درآورد

تا سرانجام رویای او در سال ۱۹۳۸ تحقق یافت که

به همین علت میتوان تاریخچه دستگاه کپی را به این زمان نسبت داد.

او موفق شد اولین دستگاه فتوکپی را با استفاده از صفحه «روی» پوشیده شده با سولفور طراحی کند

و به مرحله‌ی ساخت و تولید برساند لازم به ذکر است مطالعات تئوریک

و نظری این اختراع را مدت‌ها قبل، فیزیکدانی مجاری تبار به اسم پال سلنی، به انجام رسانده بود

و کارلسون با بررسی و مطالعه نوشته‌های او بود که باعث ساخت دستگاهی با آن ویژگی‌هاشد.

بین سال های ۱۹۳۴ تا ۱۹۴۴ این اختراع از طرف نزدیک به ۲۰ کمپانی بزرگ مانند IBM و جنرال الکتریک به عنوان اختراعی بی مصرف و کم بازده به نسبت سرمایه گذاری تشخیص داده شد و به مرحله تولید انبوه نرسید . در سال ۱۹۴۷ یک شرکت سرمایه گذاری کوچک به “هالوید” پیشنهاد همکاری برای تولید انبوه این اختراع را داد . برای تولید انبوه این دستگاه شرکت “ XEROX ” تاسیس گردید .

اولین دستگاه تولید شده شرکت زیراکس  در سال ۱۹۴۹ . نام این دستگاه Xerox Model A   یا OX-Box  بود .  این دستگاه به علت پیچیدگی عملکرد نتوانست در بازار جایی برای خود پیدا کند و یک شکست  برای شرکت زیراکس بود .  برای تهیه یک کپی لازم بود که ۳۹ مرحله توسط کاربر انجام گیرد .

عملکرد یک دستگاه کپی به این صورت میباشد که پس از شروع به کار این دستگاه، تصویر نوشته و مدرک قرار داده شده در دستگاه را روی یک صفحه‌ی باردار با بار منفی یا نگاتیو، بازتاب می‌شود، در همین حین ذرات پودری با بار مثبت به قسمت های تیره این نگاتیو می‌چسبند، ولی به قسمت‌های روشن اتصال پیدا نمی‌کنند.

تاريخچه و نحوة كار نمابر (FAX )

دستگاه نمابر (FAX )اولين بار در سال 1222 ه.ش. توسط يك مخترع اسكاتلندي به نام الكساندر بين سـاخته شـد.

اين دستگاه وسيله ای بود كه تصوير يا نوشتهاي دستنويس را ميتوانست به جاهاي مختلف بفرستد. بـراي ايـن كـار ابتدا تصوير را به خطوط عرضي كوچك تقسيم ميكرد و هر خط نيز به نقاط تيره و روشن تقسيم مـيشـد. بعـد ايـن نقاط تيره و روشن توسط تلگراف به صورت خط و نقطة مورس انتقال مي يافت.

در طرف مقابل هم همين كار به صورت عكس انجام ميشد. فرآيند معكوس به اين شكل بود كه ابتدا نقاط تيـره و

روشن هر خط دريافت ميشد. براي انتقال به روي كاغذ نيز از محلول آغشته به فروسـيانيد پتاسـيم كـه مـيتوانـست حركت كند استفاده ميشد. هر گاه نقطة سياه ارسال ميشد سوزن با صفحه تماس برقرار ميكرد, و بـه علـت واكـنش شيميايي بين كاغذ و محلول يك اثر سياه روي كاغذ باقي ميماند.

البته سرعت و دقتي كه اين دستگاه در آن زمان داشت بسيار كمتر از سرعت و دقتي است كه دستگاههـاي امـروزي دارند. سرعت نخستين دستگاه نمابر بيش از 253 كلمه در دقيقه نبود.

در سال 1244 ه .ش. نخستين نمابر بازرگاني ميان دو شهر ليون و پاريس توسط يك مهندس فرانسوي به راه افتـاد.

كاسلي مجري طرح مذكور دستگاه خود را پان تلگراف ناميد. تفاوت اين دستگاه با دستگاه بين در اين بود كه بـه ايـن دستگاه زمان سنجي وصل شده بود كه دو دستگاه همزمان كار كنند. اما تا آن زمان نمـابر بـه صـورت تجـاري بـه كـار نرفت؛ زيرا تلگرافها قادر بودند كلمات زيادي را در مدت به نقاط دور دست انتقال دهند. و هم چنين مزيت دستگاه نمابر در اين بود كه ميتوانست تصاوير را هم بفرستد. ولي مسألة مهم آن زمان، انتقال حروف و كلمات بود, نه انتقـال تصاوير. به همين دليل اين دستگاه سالها بدون استفادة تجاري باقي ماند.

اولين بار روزنامه ها از اين دستگاه استفاده كردند. براي روزنامه ها مهم بود كه بتوانند تصاوير را از نقاط مختلـف بـه سرعت دريافت كنند. يكي از گروههايي كه از صنعت مورد بحث استفاده ميكننـد ادارة هواشناسـي اسـت. بـه كمـك نمابر ميتوان نقشه هاي وضعيت هوا را از نقطه اي به نقطه اي ديگر ارسال كرد و با مقايسة آنها وضع هوا را پيش بينـي كرد.

يكي از مشكلاتي كه بر سر راه توسعة نمابر بود ناسازگاري دستگاههاي مختلف با يكديگر بود. زيـرا هـر شـركتي بدون توجه به دستگاه ديگران مبادرت به ساخت اين دستگاه ميكرد. بنابراين دستگاههاي مختلفت نميتوانـستند بـا يكديگر تماس برقرار كنند. در سال 1339 ه .ش. نخستين تـلاشهـا در جهـت يكـسان سـازي نمابرهـا آغـاز شـد و نخستين بار قانون امريكايي برای توليد نمابر ارائه شد.