Read more

Read more

Read more

اگر چاپگرها مدتی مورد استفاده قرار نگیرند یا کارتریج چاپگر خالی و برای مدت زیادی یه جا بماند، احتمال دارد که هدهای آنها مسدود شوند. گرفتگی هدهای چاپگر میتواند باعث به وجود آمدن مشکل در عمل چاپ شود. این مقاله به شما می گوید که چگونه هدهای چاپ را تمیز کنید وبه مشکل بر نخورید

برنامه ی خود پاک ساز برای کاربران ویندوز های Windows XP/Vista/7

1

کنترل پنل را باز و printers را انتخاب کنید.

2

چاپگری را که میخواهید تمیز شود را انتخاب و بر روی آن راست کلیک کنید. در منوی باز شده گزینه ی properties را انتخاب کنید.

3

تب مورد نظر برای تمیز شدن را انتخاب کنید. ممکن است چاپگرهای مختلف این را به صورت لیستی با نام های مختلف مثلservice، cleaning یا maintenance نشان دهند.

4

نازل هایی که باید پاک شوند را اگر هنوز هم کارایی دارند انتخاب کنید و برنامه ی پاک سازی چاپگر را اجرا کنید.

5

یک صفحه را به صورت تستی چاپ کنید و نتایج را بررسی کنید. اگر لازم است عمل پاکسازی را 2 یا 3 بار انجام دهید.

روش 2

برنامه ی خود پاک ساز برای کاربران MAC

1

بر روی system preferences کلیک کنید و open print and fax را انتخاب کنید.

2

چاپگری که باید تمیز شود را انتخاب کرده و Open Print Queue یا Print Queue را انتخاب کنید.

3

برای نشان دادن چاپگرهای قابل اجرا بر روی آیکن ابزار کلیک کنید و گزینه ی maintenance را انتخاب کنید. از منوی کننده cleaning را انتخاب کنید و بر روی OK کلیک کنید. ممکن است مجبور شوید مخزنی که میخواهید تمیز شود را انتخاب کنید.

4

برنامه ی تمیز کردن هد را اجرا کرده و یک صفحه ی تستی چاپ کنید. اگر نیاز است عملیات پاکسازی را 2 یا 3 بار تکرار کنید.

روش 3

پاک کردن دستی

1

کتابچه ی راهنمای دستگاه را برای پیدا کردن محل هد چاپگر مطالعه کنید. اگر هد در داخل چاپگر است و متصل به کارتریج نیست، به راهنماهای زیر نگاه کنید.

2

کارتریج را خارج کنید و با یک پنبه که آغشته به آب گرم یا الکل ایزوپروپیل است به آن آهسته ضربه بزنید.

3

پنبه را بر روی هد چاپ و جوهرهای خشک شده بکشید. اگر هد در قسمت انتهای چاپگر است شما نیز میتوانید با استفاده از یک قطره چکان 7 تا 10 قطره الکل ایزوپروپیل را بر روی آن بچکانید.

4

برنامه ی خود پاک ساز چاپگر را 2 بار اجرا کنید و سپس بگذارید چاپگر به مدت یک شب به همین صورت بماند. عملیات خود پاک سازی را روز بعد تکرار کنید.

روش 4

کارتریج حامل هد چاپ

1

اگر هد چاپگرتان در کارتریج است، کارتریج را به مدت یک شب در یک کاسه آب داغ قرار دهید.

 

2

کارتریج را از داخل آب بیرون بیاورید و آن را با یک دستمال توالت به طور کامل خشک کنید. آن را سر جایش در داخل چاپگر قرار دهید و برنامه ی خود پاک ساز را اجرا کنید. اگر کار نکرد یک بار دیگر این کار را تکرار کنید.

 

3

اگر آب داغ فایده نداشت، کارتریج را در یک کاسه الکل ایزوپروپیل قرار دهید و بگذارید یک شب در آنجا بماند.

 

4

کارتریج را خارج و قبل از خشک کردن آن را با یک حوله ی مرطوب تمیز کنید. دوباره برنامه ی خود پاک ساز را اجرا کنید. اگر این بار هم فایده نداشت شما نیاز به یک کارتریج جدید دارید.

روش 5

روش خلاء

 

1

کارتریج را با یک پارچه ی نرم به آرامی پاک کنید. مواظب باشید زیاد به آن فشار وارد نکنید، ممکن است آسیب ببیند.

 

2

از یک شلنگ خلاء ( مانند لوله ی جارو برقی) برای تمیز کردن نازل کارتریج استفاده کنید. در هر مرحله بیش از چند ثانیه آن را روشن نکنید. فشار را با استفاده از دریچه های موجود بر روی جارو برقی تنظیم کنید.

 

3

در صورت لزوم اینکار را تکرار کنید. اگر کارتریج تمیز شود جوهر قابل رویت می شود. اگر کارتریج چند رنگ است، و اگر 3 دریچه ی آن تمیز باشد جوهر مورد نظر سیاه و سفید می شود.

 

4

جوهر باقی مانده را با یک پارچه ی نرم پاک کنید. از پارچه های زبر مثل دستمال توالت استفاده نکنید.

 

5

آن را دوباره آماده کنید و یک صفحه ی تستی چاپ کنید.

Read more

Read more

Read more

Read more

تونر

یکی از مهمترین شاخص های یک چاپگر لیزری ، تونر است . تونز یک نوع پودر الکتریکی شارژ شده بوده که دارای دو عنصر اصلی رنگ دانه و پلاستیک است . رنگ دانه ها تامین کننده رنگ مورد نیاز می باشند ( در چاپگرهای تک رنگ ، رنگ فوق مشکی است ) .رنگ دانه ها با پلاستیک آمیخته شده اند. بدین ترتیب زمانیکه تونر از بین غلتک های داغ عبور می نماید ، گداخته خواهند شد.

پودرtoner hopper (در یک محفظه کوچک در داخل یک روکش قابل حرکت ) ذخیره می گردد. چاپگر، تونر مورد نیاز خود را از طریقdevloper unit ( تامین کننده دانه ) از محفظه دریافت می کند.developer ، یک مجموعه از دانه های مغناطیسی با شارژ منفی است . دانه های فوق به یک پاک کن فلزی قابل چرخش ، متصل خواهند شد. با حرکت میله فوق دانه های مغناطیسی در محفظه گفته شده قرار خواهند گرفت . با توجه به اینکه دانه های مغناطیسی دارای شارژ منفی می باشند ، تامین کننده دانه ها ، دانه های مثبت تونر را جمع آوری خواهد کرد.درادامه پاک کن، ذرات را تمیز و آنها را برای استوانه ارسال می دارد. تصاویر الکترواستاتیک دارای شارژ منفی قویتر نسبت به تامین کننده دانه ها بوده و استوانه شامل ذرات چسبانده شده را از خود دور می نماید. در ادامه استوانه در طول کاغذ حرکت و بموازات آن کاغذ تحت تاثیر یک میدان قرار گرفته( یک سیمdetac corona ) و تخلیه الکتریکی می گردد.در وضعیت فوق تنها عاملی که باعث نگهداری تونر بر سطح کاغذ می گردد ، نیروی جاذبه است .بمنظور چسباندن تونر بر روی سطح کاغذ ، می بایست کاغذ از طریق غلتک های داغ بحرکت درآید. در اغلب چاپگرها ،Toner hopper،developer,drum assembly در یک کارتریج قابل تعویض قرار می گیرند.

Read more

تونرکارتریج (تونر شارژ) چیست؟

همانندجوهرشارژکهازموادمصرفیپرینترجوهرافشانمحسوبمیشود،تونرشارژنیزبهعنوانموادمصرفیپرینترلیزریمورداستفادهقرارمیگیرد.تونرشارژبهصورتپودرمیباشدکهدردرونکارتریجپرینترلیزریقرارگرفتهوبههنگامچاپ،بهوسیلهلیزربررویکاغذموردنظرقرارمیگیرد.درام(ازدیگرموادمصرفیپرینترلیزریودستگاهفتوکپی)کهوظیفهانتقالتصویربررویکاغذرادارد،تونرشارژرابهسطحکاغذانتقالمیدهدواگرجنستونرشارژمناسبنباشد،تونرسوختهوبهسطحدراممیچسبدوفومرولقدرتپاککردنسطحدرامرانخواهدداشت.همچنیناستفادهازتونرشارژکارتریجبیکیفیتمیتواندبهکارتریجچاپگرلیزریآسیببرساند.ازاینرواستفادهازتونرکارتریجباکیفیتدرچاپگرهایلیزری و دستگاه های کپی امریالزامیاست.

تونرشارژبهدوصورتتونرمشکیوتونررنگیدربازارفروختهمیشودکهبرایچاپسیاهوسفیدوچاپرنگیکاربرددارند.نکتهایکهدرموردکیفیتتونرکارتریجوجودداردایناستکههرچهذراتتونرلیزریریزترباشند،کیفیتچاپبالاتراستوبرعکس.

نکات حایز اهمیت در خریدتونرشارژ

تونرشارژرابایدازفروشگاههایمعتبرخریداریکنیدچراکهکیفیتتونرشارژرابطهمستقیمیباعمرکارتریجودستگاهپرینترلیزریشماخواهدداشت.چرا کهکیفیتکارتریجنیزدرسلامتچاپگرجوهرافشانوچاپگرلیزریودرکلهرکدامازماشینهایاداریکهکارتریجیکیازموادمصرفیآنهامحسوبمیشود،تأثیرگذاراست.

شمامیتوانیدبهاندازهمصرفتاناقدامبهخریدتونرشارژنمایید.تونرشارژیاتونرکارتریجدربستههایباحجمهایمختلففروختهمیشود. تونرشارژشارپ،تونرشارژ اچ پی،تونرشارژتوشیباوتونرشارژسامسونگازبهترینبرندهایاینمحصولمیباشند.

 

Read more

EPSON GT-S85 Scanner

اسکنراسناداپسونمدلGT-S85

 مشخصاتکلی:ابعاد: 213 × 202 × 303میلی‌متر -وزن: 5کیلوگرم -سایزاسکن:A4  

مشخصاتاسکنر:تکنولوژیاسکن:Ready Scan LED -رزولوشناپتیکال: 600 × 600dpi-سرعتاسکنرنگی:حداکثر 80صفحهدردقیقهدروضوح 200dpiوسایزA4 -سرعتاسکنسیاهوسفید:حداکثر 80صفحهدردقیقهدروضوح 200dpiوسایزA4 -قابلیتاسکندورو -قابلیتتشخیصمتنOCR -ظرفیتسینی: 75برگتا 130g/m² -اسکنروزانهپبشنهادشده:حداکثر 3.000صفحه

سایرقابلیتها:پورتUSB 2.0

Read more

اسکنرحرفه‌ایاپسونمدلGT-1500

مشخصاتکلی»  ابعاد: 121 × 318 × 470میلی‌متر -وزن: 3.9کیلوگرم -سایزاسکن:A4

مشخصاتاسکنر»  تکنولوژیاسکن:Ready Scan LED -رزولوشناپتیکال: 1200 × 600dpi -رزولوشندیجیتال: 2400 × 1200dpi-سرعتاسکنرنگی:حداکثر 12صفحهدردقیقهباوضوح 200dpi -سرعتاسکنسیاهوسفید:حداکثر 18صفحهدردقیقهباوضوح 200dpi -ظرفیتسینی: 40برگدروزن 50تا 120g/m²

 سایرقابلیتها»  پورتUSB 2.0

Read more

جديدترين دستگاه چاپ بنر - اسپکترا پولاريس

هد اسپکترا از جمله هدهاي بسيار پرقدرت در زمينه چاپ ديجيتال فضاي باز مي باشد.

دستگاه چاپ بنر مدل اسپکترا از 4 هد اسپکترا پولاريس بهره مي برد.

اين دستگاه توانايي چاپ 110 متر مربع چاپ در ساعت را داراست و از نظر سرعت بسيار مناسب مراکز بزرگ چاپ فلکس و بنر مي باشد.

خصوصيات هد اسپکترا پولاريس:

سرعت بسيار بالاي هد 30 هرتز

يکنواختي هر دو کانال هد

فرکانس کار بسيار بالا

طراحي شده جهت کار چاپ بسيار پرحجم

قابليت استفاده از يک هد براي دو رنگ متفاوت

داراي هيتر و سنسور حرارتي داخلي.

Read more

فرمولاسیون جوهر:

 

بخش حلالی:

این بخش بیشترین حجم جوهر را به خود اختصاص داده و از آنجائیکه در جوهر پرینتر غالب آن را آب با خصوصیات ویژه تشکیل می دهد لذا نام آنرا جوهر پایه آب یا Water Base Ink می نامند.

 

بخش افزودنی ها و مواد کمکی:

با مهندسی مواد و کنترل مواد افزودنی در فرمولاسیون، بسیاری از پارامترهای کیفی جوهر را میتوان کنترل نمود. لذا مواد افزودنی در فرمولاسیون جوهر، براساس تکنولوژی هد (Piezo,bubble,Thermal)، رزولیشن چاپ و دستگاه مورد استفاده تغییر می یابد و همین امر موجب تقاوت جوهرهای هر دستگاه از یکدیگر می شود. فلذا جابجایی جوهر عملی است غیر اصولی که می تواند در دراز مدت به هد دستگاه آسیب وارد نماید.

از همین رو تجهیز گاما نیز با شبیه سازی هدهای مختلف در آزمایشگاه پیشرفته خود، بهترین ترکیب از فرمولاسیون برای کمترین گرفتگی هد چه در هنگام پرینت و چه در زمان خواب پرینتر با روشی ابداعی تولید نموده است.

خلوص مواد کمکی نیز رابطه مستقیمی با غلظت و روان نمودن جوهر داشته و گاما با استفاده از بهترین مواد کمکی آلمانی و سوئیسی، بهترین و روان ترین جوهر پرینتر را در اختیار مصرف کنندگان قرار داده است.

استفاده از نانو ذرات نقره بعنوان افزودنی در فرمولاسیون جوهر، کمک شایانی به افزایش زمان فساد جوهر گاما تا 7سال نموده است.

وظیفه دیگر مواد کمکی، خنک نمودن مجاری و نازل جوهر در حین کار است. دلیل اصلی سوختن نازل و گاهی کل هد، افزایش بیش از حد دمای هد در حین چاپ است. البته این مشکل در هدهای دارای تکنولوژی Bubble-Canon , Thermal-HP بیشتر دیده می شود. لذا جوهرهای گاما بواسطه مواد کمکی منحصر به فردی، دمای هد را تا مرز استاندار پائین آورده تا باعث افزایش طول عمر هد گردد.

مزیت دیگر جوهرهای گاما در زمان عدم استفاده از پرینتر، افزایش زمان خشک شدن جوهر تا دوبرابر استاندارد است. علاوه بر این تکنیک، جوهر خشک شده گاما در هد، به حرارت حساسیت بالایی داشته و با شروع به کار نمودن دستگاه و ایجاد کوچکترین حرارت، جوهر خشک شده به حالت مایع درآمده و نازل مجددا آماده به کار می گردد. یعنی جوهر گاما دیر خشک شده و پس از خشک شدن نیز به راحتی تمیز و اماده به کار می گردد.

تکنیک تبخیر بالای جوهر گاما برای افزایش سرعت خشک شدن جوهر روی کاغذ نیز با قدرت چسبندگی فوق العاده، یکی دیگر از مزیتهای منحصر به فرد جوهرهای گاما می باشد.

لذا با کمک بهترین مواد کمکی و افزودنیها، نزدیک ترین جوهر به فرمول جوهر اورجینال را تولید کرده تا نام جوهرگاما را در زمره بهترین جوهرها ثبت نمائیم.

بخش رنگدانه و عامل رنگی:

افزودنی و مواد کمکی که به آنها حلال هم گفته می شود به تنهایی قابل چاپ نیستند، چراکه بی رنگ بوده و امکان چاپ تصاویر وجود ندارد. لذا دو تکنیک زیر امکان رنگ نمودن حلال را با استفاده از رنگدانه ها امکان پذیر می نماید:

جوهرهای Dye:

 عامل رنگی در ایندسته از جوهرها را رنگدانه های حل شونده تشکیل داده است. برهمین اساس نسبت به جوهرهای پیگمنت، از پشت پوشی و قدرت رنگ کنندگی کمتر، ثبات نوری پائین تر و مقاومت کمتر به آب برخوردارند لیکن رزولیشن بیشتر، قیمت پائین تر، گرفتگی کمتر و افزایش طول عمر هد، و سهولت در استفاده کاربران، رغبت استفاده از این جوهرها را به مراتب بیشتر نموده است.

از نظر ظاهری جوهرهای Dye شفاف بوده و دارای پشت پوشی کمی هستند که اصطلاحا به آنها جوهرهای transparent نیز گفته می شود.

لازم به ذکر است هد جوهرهای Dye از نازلهای ریزتری برخوردار بوده و ریختن جوهرهای Pigment موجب انسداد هد خواهد شد لیکن با رعایت احتیاط، امکان تزریق جوهر Dye درون کارتریجهای Pigment امکان پذیر می باشد.

 جوهرهای Pigment:

عامل رنگی جوهرهای پیگمنت را رنگدانه های پخش شونده موجب می گردد. لذا علاوه بر اهمیت آسیاب و ریز نمودن این جوهرها، جلوگیری از تجمع مجدد جوهرها اثر به سزایی در کیفیت آن دارد. لذا جوهرهای پیگمنت گاما، آسیاب ذرات رنگدانه را در ابعاد زیر 100 نانو متر به گونه ای محقق نموده که کمترین تجمع و گرفتگی هد را موجب گردد تا کاربران با سهولت بیشتر اقدام به مصرف ایندسته از جوهرا نمایند.

جوهرهای پیگمنت بدلیل پخش شدن ذرات در حلال از پشت پوشی بیشتر، ثبات نوری بالا و کیفیت بالای تصاویرچاپی برخوردار است. لیکن قیمت بالای هد و جوهرهای پیگمنت، کاربران آنرا خاص و محدود نموده است.

به همین دلیل است که سازندگان پرینتر از هد و جوهر پیگمنت کمتر استفاده نموده و صرفا آنرا محدود به چاپ متنهای مشکی نموده اند.

این جوهرها معمولا در پرینترهای Canon که غالبه دو رنگ مشکی داشته با نام PGBK و در پرینترهای 4رنگ HP مورد استفاده قرار می گیرند.

 مقایسه فرایند چاپ و خشک شدن جوهرهای Pigment و Dye:

قطعاً سه فاکتور تمایل جوهر به گسترش، نفوذ و خشک شدن بر روی کاغذ، برای بدست آوردن چاپی قابل قبول باید کنترل شود که نتیجه چنین چاپی در کاغذهای معمولی موجب کاهش چگالی رنگ و تفکیک(رزولیشن) نقاط خواهد شد. برای حل این مشکل دو راه حل وجود دارد. یکی از روش های ایجاد پوشش مناسب بر روی کاغذ به منظور کنترل گسترش جوهر روی آن می باشد، بطوریکه نفوذ افزایش یابد. در این جهت برای تهیه کاغذی مناسب با ویژگی های بهتر تحقیقات وسیعی شده و موفقیت های خارق العاده ای نیز بدست آمده است. در روش دوم، با افزایش نازل های تزریق و همچنین کاهش حجم قطرات جوهر می توان موجب پائین آمدن تفکیک شده و آن را کنترل نمود. بنابراین در چاپگرهایی که قادر به چاپ با تفکیک بالا هستند، می توان تا حد زیادی این مشکل را برطرف نمود. در مورد رفتار جوهر در برخورد با کاغذ معمولی همانطور که در شکلهای(4-1) و (4-2) مشاهده می شود، به محض خارج شدن قطره جوهر پدیده، تبخیر صورت می گیرد و میزان تبخیر با برخورد قطره به کاغذ و افزایش سطح جوهر به حداکثر خود می رسد. برخورد قطره جوهر با کاغذ، موجب گسترش جوهر در سطح و نفوذ آن در بافت کاغذ می شود که این در شرایطی است که عمل تبخیر به صورت مداوم ادامه دارد. در نتیجه، سیالیت جوهر در بازه زمانی تبخیر و افزایش ویسکوزیته کاهش پیدا می کند.

 

شکل(4-1):مکانیسم برخورد، گسترش و خشک شدن جوهر Dye بر روی کاغذ در چاپگرهای جوهر افشان

شکل(4-2):تصویر واقعی از گسترش و خشک شدن قطره جوهر بر روی کاغذ در چاپگرهای جوهر افشان

در شکل (4-3) مکانسیم تثبیت دو نوع جوهر بر پایه رنگینه های محلول(Dye) و رنگدانه(Pigment) معلق در جوهر بر روی کاغذ نمایش داده شده است. همانطوریکه که در این شکل مشاهده می شود، مکانیسم تثبیت جوهرهای با رنگینه محلول در آن، به صورت نفوذ جوهر در نسوج متخلخل کاغذ انجام 
می شود، در حالیکه در جوهرهایی که رنگدانه به صورت معلق در جوهر می باشد، ضمن نفوذ حامل رنگدانه در بافت کاغذ، رنگدانه بر روی سطح کاغذ باقی مانده، فشرده و تثبیت می شود. لازم بذکر است که منظور از رنگینه، ماده است که ضمن حل شدن در حلال، موجب ایجاد رنگ در جوهر می شود، در حالیکه رنگدانه ماده جامد رنگی است که در جوهر حل نشده و ضمن ایجاد رنگ، به صورت معلق در آن باقی می ماند.

همانطوریکه در تقسیم بندی نشان داده شده در شکل(2-4) مشاهده می شود، امروزه از تکنولوژیهای مختلفی برای ساخت جوهرهای چاپگر جوهر افشان استفاده می شود. بطور کلی جوهرهای چاپگر بر پایه حلال غیر آبی، حلال آبی، تغییر فاز و واکنشی ساخته می شوند. برای بوجود آوردن رنگ در جوهر از پیگمنت و یا رنگینه های با ساختار شیمیایی آلی یا پلیمری استفاده می شود. جوهرهای پایه آب خود به انواع جوهرهای امولسیونی، دیسپرس و محلول تقسیم می شوند و هریک از انواع مختلف جوهرها خود به انواع دیگری تقسیم می گردند. جوهرهای پایه آبی از مواد مختلفی تشکیل می شوند که در جدول(4-1) فرمولاسیون عمومی اینگونه جوهرها آورده شده است.

شکل(4-3): مکانیزم تشکیل و تثبیت فیلم جوهربر پایه رنگینه و رنگدانه بر روی کاغذ

Read more

 

 

 

جوهر اکو سالونت چیست ؟

 

احتمال خطر مواد شیمیایی اولیه مورد استفاده در جوهرهای سالونت (فلکسی و بنر) از یک طرف و پیکولیتر بالای قطرات جوهر پرتابی و در نتیجه رزولیشن پائین از طرف دیگر، مزیت چاپ ایندسته از جوهرها را تحت تاثیر خود قرار داده و کاربران آنرا دچار مشکل نموده است. به نحوی که استفاده از جوهرهای سالونت در اروپا و امریکا ممنوع اعلام شده است.

به این دلیل برای سازگار نمودن جوهرهای سالونت با محیط زیست و حذف خطرات انسانی، حلالهای خطرناک و مضر را حذف نموده و فرمولاسیون جوهرهای جدید سالونت را کاملا بی خطر نموده اند، لذا نام این دسته از جوهرها را اکو سالونت گذاشته اند.

وجه تمایز اکو سالونت با جوهرهای سالونت علاوه بر بی خطر بودن، کیفیت بالای تصاویر چاپی است. دلیل آنرا میتوان در ریز بودن قطرات جوهر افشان شده (پیکو لیتر) دانست که همین امر موجب شده که کاربردهای چاپ سالونت صرفا برای نمایش از فواصل بیش از یک متر (بنر و فلکسی) مناسب باشد درحالیکه کاربرد چاپ اکوسالونت چنین نیست.

مزایای جوهرهای اکوسالونت های لایت 

مزیت عمده جوهرهای اکوسالونت های لایت ( High Light ) که از به روز ترین و بهترین نوع مواد اولیه آلمانی تولید شده است تجهیزات آن میسر نموده، کاهش اندازه قطرات جوهر به 2 پیکولیتر و دسترسی به ریزترین ذرات تصور شده رنگدانه است که اولا تجمع احتمالی رنگدانه و فساد جوهر را کاهش داده و درنتیجه گرفتگی هد را چه در حین چاپ و چه در زمان خواب دستگاه به حداقل رسانده و ثانیا کیفیت تصاویر چاپ شده را بدلیل ریز نمودن قطرات افزایش داده است. مزیتهای کلی جوهر اکوسالونت های لایت بشرح ذیل است:

- ثبات نوری بالا (2 سال زیر نور مستقیم)

- کاملا ضد آب و قابل شستشو بودن

- چاپ روی سطوح غیر جاذب آب

- رزولیشن بسیار بالا (مطابق چاپ روی کاغذ با وضوح 2880 Dpi)

- قیمت مرقوم به صرفه

- کمترین میزان آسیب وارده به کاربر از جهت تنفسی ( یه دلیل دارا بودن استاندارهای اروپایی )

- تصویر چاپ شده نرم و غیر شکننده

 

انواع کاربرد جوهرهای اکوسالونت:

جوهرهای اکوسالونت به دو نوع پیگمنت (Pigmet) و دای (Dye) تولید می گردند:

- جوهرهای اکو سالونت دای (Dye):

جوهرهای اکوسالونتی که رنگدانه در فرمولاسیون آن بصورت محلولی حل شونده مورد استفاده قرار گیرد را جوهرهای اکوسالونتدای (Dye) می گویند. لذا این جوهرها قابلیت چسبندگی بر روی تمام سطوح همچون، شیشه، سنگ، پارچه، فلز، انواع سطوح از جنس پلیمر و پلاستیک (همچون PVC، پلی استایرن، پت، پلی اتیلن) را بدون نیاز به هیچگونه کوتینگی دارد، خواه قبل از چاپ (برای چسبندگی) و خواه بعد از چاپ (برای ثبات و ضد خش نمودن).

جوهرهای اکوسالونت Dye از نظر ظاهری دارای بوی بیسار کم و ملایم، شفاف و در تمام رنگهای مورد نیاز موجود است.

ضمنا شفاف بودن و عبور نور در این جوهرها که اصطلاحا پشت نما (Transparent) می گویند یکی دیگر از مزیتهای جوهرهای اکوسالونت Dye می باشد. ایندسته از جوهرهای اکوسالونت بدلیل محلولی بودن رنگدانه ها، به هیچ عنوان مشکل ته نشینی جوهر را نداشته و به همین دلیل گرفتگی هد ناشی از این مهم، به هیچ وجه مشکل پیش روی ایندسته از جوهرهای اکوسالونت نخواهد بود.

یکی از نکات قابل توجه در فرمولاسیون جوهرهای اکوسالونت Dye شرکت فرارنگ تبلیغ ، کاربرد آن در برخی پرینترهای اپسون می باشد که گاهی با رعایت برخی از استانداردها و الزامات فنی و تغییرات چزئی در پرینتر، پرینترهای رومیزی قابلیت تبدیل و استفاده از جوهرهای اکوسالونت را دارند که دراین خصوص نیز می بایستی از کارشناسان فنی فرارنگ مشاوره بخواهید.

از طرف دیگر تمام موارد فوق الذکر که به افزایش کیفیت جوهر و سهولت استفاده کاربر در گستره سطوح مورد چاپ منجر میگردد موجب افزایش پیچیدگیهای فنی و استفاده از مواد اولیه کمیاب و بسیار گرانی می گردد که نهایتا قیمت این دسته از جوهرهای اکوسالونت را بسیار بالا می برد. اما بدلیل افزایش مزیتهای بیشمار جوهرهای اکوسالونت Dye، برخی از کاربران استفاده از این جوهرها را به سایر جوهرها ترجیح می دهند.

معمولا" این دسته از جوهر ها را با دو فرمولاسیون عرضه می نمایند:

 

1) جوهرهای اکو سالونت سریع خشک:

جوهر های اکوسالونت زود خشک قابلیت چاپ روی تمام سطوح را بدون کوتینگ دارند، زیرا در مجاورت هوا به سرعت خشک شده و سرعت تبخیر بالایی دارد. لذا جوهرهای اکوسالونت هوا خشک را برای سطوح غیر پلاستیکی نیز می توان بدون استفاده از کوتینگ استفاده نمود.

مهمترین چالش در این دسته از جوهرهای اکوسالونت، سرعت خشک شدن جوهر روی هد است لذا برای رفع این مشکل می بایستی روزانه از دستگاه استفاده نمود و اگر چنانچه حدود 10 ساعت از دستگاه استفاده نشود جوهر خشک شده را با مقداری هد باز کن اکوسالونت و توسط پد دستگاه با مالش حلال بر روی هد، دستگاه را آماده به کار نمود.

2) جوهرهای اکو سالونت دیر خشک:

جوهر های اکوسالونت دیر خشک قابلیت چاپ روی تمام سطوح را دارند با این تفاوت که برای خشک شدن روی سطوحی همچون شیشه و پلکسی گلاس یا باید از کوتینگ قبل از چاپ استفاده نمود و یا از حرارت جهت خشک نمودن جوهر استفاده نمود اما سطوح PVC، پلاستیک، خودکار، و هر سطحی که در اثر حرارت آب می شود قابل چاپ بدون کوتینگ است.

- جوهرهای اکو سالونت پیگمنت (Pigment):

در ابتدا جوهرهای اکوسالونت فقط به روش Dye تولید می شدند که بدلیل قیمت بسیار بالا تولیدکنندگان آن، با تغییر فرمولاسیون و استفاده از رنگدانه های Pigment، اقدام به کاهش بهای تمام شده نمودند.

اما اکوسالونت پیگمنت سه ایراد عمده دارد: اول آنکه دارای بو (کمتر از جوهرهای سالونت) و اندکی مضر است، ثانیا بدلیل استفاده از پیگمنت، گرفتگی و خرابی هد بیشتر رخ داده و کاربران را دچار مشکل می نماید، سوما آنکه در مرور زمان، تجمع پیگمنت و لخته شدن ذرات، زمان فساد ایندسته از جوهرها را نسبت به اکوسالونت Dye کاهش داده است.

جوهرهای اکوسالونت پیگمنت ، بدلیل اسیاب ذرات رنگدانه تا ابعداد نانو و همچنین استفاده از حلالهای اروپایی، برای مصارفی که بصورت روزانه و انبوه نیاز به چاپ دارند بسیار مناسب است. چرا که مشکلات گرفتگی هد، رسوب جوهر، خشک شدن جوهر روی هد و همچنین قیمت رقابتی آن با سایر نمونه ها، توجیه استفاده از جوهرهای اکوسالونت را دو چندان می نماید.

جوهرهای اکوسالونت پیگمنت روی سطوحی که از جنس پلیمر و پلاستیک (پلی گلاس، PVC، طلق، پت، تی شرت پلی استر و...) هستند بدون نیاز به هرگونه کوتینگی قابل چاپ می باشد. جهت تشخیص بهتر سطح مورد چاپ (بدون کوتینگ) میتوان از شعله آتش استفاده نمود. بدین صورت که اگر پلیمر و پلاستیک در مجاورت شعله مستقیم حرارت ذوب شود، یعنی قابلیت چاپ با جوهرهای اکوسالونت پیگمنت بدون نیاز به کوتینگ را دارد.

- جوهرهای اکو سالونت فلورسنت:

جوهر اکو سالونت فلورسنت های لایت ، محصول جدید و کاملا خاصی است که علاوه بر موارد ذکر شده در بخش جوهر اکوسالونت دای، قابلیت درخشش در زیر نور ماورا بنفش (دستگاه تست اسکناس) را دارد. لازم بذکر است که جوهر اکو سالونت فلورسنت های لایت در نور محیط به رنگهای معمولی دیده می شوند ولی در زیر نور ماورا بنفش از خود درخشش خاص و ویژه ای نمایان می کند.

لازم به ذکر است، سطوحی که از جنس پلاستیک بوده و در اثر حرارت شعله آب می شوند نیازی به کوتینگ ندارند. اما سطوحی غیر از موارد ذکر شده می بایستی ابتدا کوتینگ قبل از چاپ با هدف چسبندگی جوهر به سطح و یا جلوگیری از نفوذ جوهر به سطح اعمال و سپس چاپ صورت پذیرد. بعنوان مثال سنگ، چوب، پارچه و از این قبل اجسام.

همچنین در برخی موارد جهت حفاظت تصویر چاپ شده از خراش و پاک شدن بوسیله سایش، می بایستی کوتینگ بعد از چاپ استفاده نمود.

Read more

چاپ افست دورنگ

 

چاپ افست متداول ترین و البته با کیفیت ترین شیوه های مرسوم چاپ میباشد که از دیر باز در کشور رواج داشته است. نظارت و کنترل دقیق بر روند چاپ به همراه استفاده از مواد اولیه مناسب و مرغوب در کیفیت چاپ تاثیر آشکاری می گذارد. دقت در آماده سازی فایل، گرفتن خروجی فیلم و تهیه زینک تاثیر مستقیم و به سزایی در نتیجه کار خواهد داشت و بهره بردن از امکانات خوب عملیات تکمیلی موجود در چاپخانه باعث تسریع در تحویل سفارش به مشتریان میشود.

رنگ های اصلی استفاده شده در چاپ افست چهار رنگ قرمز، آبی، زرد و سیاه است که پس از تفکیک رنگ صفحات به این رنگ های اصلی به وسیله دستگاه های چاپ منتشر می شود. چاپ افست را می توان از لحاظ تنوع در تعداد رنگ به دسته های: دستگاه چاپ افست تک رنگ، دستگاه چاپ افست دو رنگ، دستگاه چاپ افست چهار رنگ و دستگاه های چاپ افست شش و هشت رنگ، دسته بندی و از لحاظ تنوع در ابعاد چاپ، دستگاه های چاپ افست می توانند از ابعاد ۲۵ تا ۱۰۰ سانتی متر را چاپ و ارایه دهند. همچنین چاپ افست را می توان روی مواد مختلف همچون چاپ بر روی سطوح کاغذی و مقوایی (مانند: سربرگ، کارت ویزیت، تراکت، پوستر، پاکت، کارت پوستال، کارتن، …) و چاپ بر روی سایر سطوح مانند : فلز، پلاستیک، پارچه، مانند: سی دی، ساک دستی، بنر،…) انجام داد.

برخی چاپ ها تک رنگ بوده و از این رو از دستگاه های چاپ افست تک رنگ که دارای یک برج یا ستون رنگ است برای چاپ آنها استفاده می شود. دستگاه های دو رنگ همانطور که از نامشان پیداست برای چاپ صفحات دو رنگ کاربرد دارد.

به دلیل عدم حضور آب در ماشین و استفاده از مرکب مرغوب افست بدون آب، رنگ‌های چاپ شده دارای جلا و شفافیت بیشتری میباشند. با بهره گیری از کنترل‌های کامپیوتری مرکب، رنگ‌های مورد نظر به سرعت حاصل شده و هیچ نیازی به کنترل روی هم خوردن آن‌ها وجود ندارد. با روی هم خوردن صد در صد رنگ‌ها، از همان اولین چاپ، بالاترین وضوح چاپ حاصل می‌شود. ماشین‌های‌ چاپ‌ مربوط‌ به‌ همه‌ روش‌های‌ چاپ،‌ ممکن‌ است‌ به‌ صورت‌ تک‌ رنگ‌ یا‌ چند‌ رنگ‌ ساخته‌ شوند، بعد‌ از‌ ماشین‌های‌ چاپ تک‌ رنگ،‌ بیشترین‌ تعداد‌ ماشین‌های‌ چاپ‌ به‌ صورت‌ دو‌ رنگ‌ و‌ چهار‌ رنگ‌ ساخته‌ می‌شوند. در‌ ماشین‌های‌ ورقی‌ و‌ رول،‌ ترکیب‌بندی‌های‌ مختلفی‌ از‌ یونیت‌های‌ چاپ‌ (چند‌ رنگ)‌ ارایه‌ می‌شود‌ و‌ متناسب‌ با‌ نیاز‌ سفارش‌دهندگان‌ ماشین‌های‌ پنج‌ رنگ،‌ هشت‌ رنگ،‌ ده‌‌ رنگ‌ و‌ بالاتر‌ نیز‌ ساخته‌ می‌شوند.

با ورود کامپیوتر به دنیای گرافیک و چاپ، مراحل متعددی از پروسه چاپ، به طریقه کامپیوتری صورت می گیرد. در مرحله طراحی، اسکن، رتوش و اصلاح اورژینال ها، نمونه گیری، خروجی فیلم یا زینک و بالاخره جدیدا در خود دستگاههای چاپ برای تنظیم رنگها و کنترل فرآیند چاپ.

امروزه شما در هر بخش از صنعت چاپ که مایل به فعالیت باشید، دانش و مهارت کار با کامپیوتر و نرم افزارهای مربوطه، جزیی لاینفک از تخصص شما خواهد بود. وقتی یک کار دو رنگ به لیتوگرافی می دهیم در نهایت دو فیلم زینک با ابعاد سطح چاپ به ما داده می شود. که در چاپخانه این دوعدد فیلم زینک به ترتیبی که مشخص است به دستگاه بسته می شوند و چاپچی وظیفه تنظیم کردن فیلم زینک ها را بوسیله رجیسترها روی فیلم زینک را به عهده دارد. در نهایت کار با نظارت دقیق چاپ می شود و پس از طی مراحل پس از چاپ به مشتری تحویل می شود.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشند.

Read more

چاپپلاتولمينتچيست ؟

پلاتدردستهچاپعريضقراردارد ،يعنيچاپتصاويرباعرضبالا.همچنيندرصنعتچاپديجيتالدستگاهچاپپلاتدردستهبنديدستگاهچاپيفضايداخلي (IN DOOR )قراردارد.چاپپلاتمخصوصفضايداخليوباجوهرپايهآب (WATER BASE)بررويکاغذاستکهدرمجاورتباآبوهوايفضايخارجيمقاومتکميدارد .

جنسپلاتکاغذمقواميباشدکهمعمولابالمينتپوشاندهميشود .پلاتيکياززيرمجموعههايچاپديجيتالاستکهدرآنبوسيلهدستگاهپلاترابتدابررويمتريالهايمختلفچاپوسپسبادستگاهلمينيتوربررويآنيکلايهکشيدهشدهکهآنرا ازپارهشدگي،رطوبتوصدماتاحتماليحفظميکند .

بهعلتمنحصربهفردبودنايندستگاهدرچاپفضايداخلي(چاپايندور)تماميچاپهاازقبيلچاپنقشه،چاپپوستر،چاپکوتد،چاپفتوگلاسه،چاپبوم،چاپپيويسي،چاپسازههاينمايشگاهيمثلاستند،پاپآپ،کانترورولآپراشاملميشود.دستگاهپلاترهمهمانندسايردستگاههايچاپديجيتالدارايهدهاييهستکهبوسيلهآن ،رنگرابررويانواعگوناگونکاغذانتقالميدهد.ساختارچاپيپلاترنيزهمچونپرينترقابليتتعيينکيفيتسفارشاتچاپيميباشد .

Read more

چاپ دیجیتال مقوای گلاسه مات و براق

کاغذ چاپ دارای پوشش دورو با کیفیت بالا و کمی سنگین و با سطحی صاف و هموار را کاغذ گلاسه می نامند. به عبارت ساده تر نوعی کاغذ است که روکشی براق روی آن کشیده شده تا سطحی صاف و هموار پیدا کند و مقاوت بیشتری داشته باشد. این کاغذ به علت جذب یکنواخت جوهر، در چاپ استفادهٔ زیادی دارد. از موارد استفادهٔ آن می‌تواند به کتاب‌های عکس‌دار، مجله‌ها، روزنامه، کارت ویزیت و غیره اشاره کرد. درکاغذ گلاسه نیز از نشاسته و پلاستیک استفاده می‌شود زیرا نشاسته برای هموار شدن آن و جذب جوهر و پلاستیک برای ضد آب بودن آن به خمیر کاغذ اضافه می‌کنند.

 

کاغذ گلاسه مرغوبترین نوع کاغذ میباشد که هر چه سنگین تر باشد یعنی گرماژ آنها بیشتر باشد کیفیت چاپ روی آنها بهتر است. معمولا کارهای رنگی و یا اعلا را روی کاغذ گلاسه چاپ می‌کنند. انواع مجله و جلد آن ، کارت ویزیت از مصارف اصلی کاغذ و مقوای گلاسه هستند. این نوع کاغذ به طور ویژه در چاپخانه ها و انتشاراتی ها کاربرد دارد. تکثیر تصاویر تک رنگ و چند رنگ با کیفیت خوب نیاز به کاغذی دارد که سطح آن یکدست و صاف باشد و بصورت یکنواخت جوهر جذب سطح آن شود . کاغذ گلاسه در این مورد مناسبترین می باشد. واژ‌هٔ چاپ و در واقع صورت قدیمی‌تر آن «چهاپ» را برگرفته از واژ‌هٔ مغولی چاو دانسته‌اند که به معنای «فشردن سطحی بر سطح دیگر» است. چاپ در لغت به‌معنای نقش، اثر، مُهر و نشان آمده است و در متون مختلف کلمات طبع، باسمه، و تافت به‌عنوان مترادف آن به‌کار رفته است. چاپ در اصطلاح، به عمل، فن، و صنعت تکثیر صورت و نقش‌های دوبعدی مانند حروف، ارقام، خط‌ها، تصویرها، و… به‌وسیلهٔ انداختن اثر این نقش‌ها بر کاغذ، پارچه، یا مواد دیگر، به‌ویژه چاپ مواد خواندنی، با تصویر یا بدون تصویر بر روی کاغذ گفته می‌شود. در تعریفی دیگر، چاپ مجموع عملیاتی است که متن خام را به اثر درخور انتشار مانند کتاب، مجله، روزنامه، و جز آن تبدیل کند. چاپ بر روی کاغذ شناخته شده‌ترین کار چاپی است. امروزه چاپ یک فرآیند انبوه صنعتی است که در امور مختلف از جمله فعالیت های اداری و حکومتی کاربرد دارد. چاپ و عملیات تکمیلی از همان زمان که تولید صنعتی کاغذ ابداع شد تاکنون مطرح بوده است. چندین نسل از متخصصان از همان ابتدا مجبور بودند با تاثیرات زیانبار عوامل محیطی دست و پنجه نرم کنند. چندین نشریه تخصصی نیز در زمینه اندازه‌گیری رطوبت و دما منتشر می‌شدند، به همین خاطر در این زمینه تجربه کافی وجود دارد.

کاغذهای گلاسه در عین مرغوبیت و گرانی به شدت تحت تاثیر عوامل محیطی بوده و دما ورطوبت در چاپ برروی آنها بسیارتاثیرگذار است. امروزه دستگاه‌های رطوبت‌دهی در اغلب محیط‌های تولید کاغذ استفاده می‌شوند. بسیاری از این دستگاه‌ها تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک هستند و به هیچ یا میزان کمی نگهداری و تعمیر نیاز دارند.

این دستگاهها به ویژه در زمستان، که رطوبت نسبی هوا تا سطوح بسیار پایین,کاهش می‌یابد، شرایط بهینه‌ای در فضاهای انبار و کارگاه‌ها بوجود می اورد. کاغذ ها باید مدتی در فضای چاپخانه نگهداری شوند تا با شرایط محیطی تطبیق پیدا کنند.

متداول ترین شیوه  چاپ دیجیتال چاپ جوهر افشان است ، برای اینکه از این روش برای چاپ بر روی کاغذ و مقوای گلاسه استفاده کنید می بایست نکات بسیاری را مد نظر قرار بدهید. اگر برای مناسب نمودن سطح کاغذ برای چاپ جوهر افشان از پلی وینیل خالص استفاده کنید، سطح کاغذ گلاسه خواهد شد. میزان گلاسه شدن کاغذ در این حالت ۲ تا ۸ برابر نمونه های رایج در بازار هست که این وضعیت موجب طولانی شدن زمان خشک شدن جوهر و ایجاد ترک در چاپ با جوهر پیگمنت می شود. چاپ به دست آمده بر روی چنین پوششی ، منتج به ایجاد تصویری با کیفیت بالا و همچنین تصویری دلخواه با ماهیتی گلاسه و یا مات خواهد شد.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشند

Read more

Read more

 

چاپ روی فوم برد

فوم برد چیست؟

فوم برد یک تخته شاسی با هسته‎ای از جنس پلی استایرن فشرده (ps) و روکشی مخصوص می باشد که به دلیل نوع مواد سازنده آن سبک، دارای مقاومت بالا، ضد رطوبت، صاف و قابل برش، استفاده زیادی پیدا کرده است. فوم برد علاوه بر استحکام زیاد، قابلیت چاپ را نیز دارا می باشد. فوم بردها انواع متنوعی دارند که در جنس آستر، رنگ هسته، چسب دار بودن، ضخامت و ابعاد به چندین نوع تقسیم می شوند.

چاپ بر روی انواع فوم برد

 

 

با توجه به این که فوم بردها به چندین نوع طبقه بندی می شوند بنابراین قرار دادن تصاویر بر روی آنها نیز به شکل های مختلفی صورت می گیرد. از جمله:

فوم برد چسبدار

در این نوع فوم برد که امکان برش نیز وجود دارد، تصاویر چسبانده می‎شوند و در واقع چاپ عکس در این نوع فوم برد صورت نمی‎گیرد. فوم برد سفید با پشت چسبدار دارای ضخامتی ۵ و ۱۰ میلیمتری می باشد و در سایزهای ۷۰*۵۰, ۱۰۰*۷۰, ۱۲۰*۹۰, ۱۴۰*۱۰۰, ۲۰۰*۱۰۰ با چسب دوطرفه تولید می شوند.

فوم برد بدون چسب

در فوم برد بدون چسب، نیاز به چاپ وجود دارد. چاپ دیجیتال یکی از راه‎های چاپ بر روی فوم بردهای بدون چسب می باشد. در چاپ دیجیتالی بر روی فوم برد، چاپ تصاویر مورد نظر از طریق چاپگرهای لیزری حرفه ای انجام می‌شود. دستگاه چاپ دیجیتال به یک کامپیوتر متصل می شود که می توان تصاویر را به دلخواه بر روی فوم برد پیاده کرد. اگر چه چاپ دیجیتال فوم برد دارای هزینه بالاتری نسبت به فوم بردهای چسب دار می باشد ولی این قیمت بالا با صـرفه جویی در هزینه های دیگری که در تهیه پلیت های چـاپ انجام می‌شود، جبران می‌گردد. در این روش امکان چاپ بلافاصله پس از تقاضا، وجود دارد و امکان تغییر تصاویر و محتویات صفحه (اطلاعات متغیر) در هر صفحه چاپی در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد. نیاز کم به نیروی انسانی، توان رو به گسترش ماشینهای چـاپ دیجیتال در بالا بردن کیفیت و پایین آمدن هزینه تمام شده هر قطعه فوم برد، موجب افزایش تعداد مشتریان این نوع چاپ شده است.

در چـاپ دیجیـتال فوم برد به دلیل حذف پلیت و چاپ مستقیم از کامپیوتر روی کاغذ و امکان کالیبراسیون دستگاه امکان چاپ در تیراژ محدود حتی یک نسخه با هزینه پایین وجود دارد به همین دلیل این روش چاپ دیجیتال برای مصارفی مثل تهیه نمونه چاپ محصولات با تیراژ کم و سریع کاربرد زیادی دارد.

کاربرد و مزایای فوم برد

کاربردهای فوم برد شامل نصب عکس و پوستر تبلیغاتی، قاب، چاپ، لمینت کردن و ساخت استندهای تبلیغاتی شکل دار، علایم گرافیکی، نوآوری های سازگار با شاسی های PVC و … می باشد.

• چاپ عکس های تزئینی بر روی فوم برد برای زیبایی و دکوراسیون منازل و شرکت ها کاربرد زیادی دارد.
• چاپ عکس های شخصی بر روی فوم برد در سطح وسیعی گسترش پیدا کرده و جانشین خوبی برای قاب عکس های سنتی شده است.
• برای معرفی برخی از محصولات و کالاها می توان از فوم برد استفاده نمود.
• فوم بردها قابلیت هر نوع چاپی را دارند که چاپ دیجیتال بهترین نوع چاپ برای ایجاد تصاویر متنوع با استفاده از رنگ های مختلف، بر روی فوم بردها صورت می گیرد.
• ثابت بودن تصاویر بر روی فوم بردها موجب شده تا مقاومت آنها به نسبت فوم بردهای چسبدار بیشتر باشد.
• فوم بردها به دلیل حجم کم قیمت مناسب و سبک بودن، صفحات مناسبی برای تبلیغات به شمار می روند.

Read more