به دلیل استفاده از کلیشه‌ی گود، چاپ تامپو در دسته‌ی چاپ‌های گود قرار میگیرد.

بوسیله‌ی چاپ تامپو می‌توان عمل چاپ را بر روی مواد مختلف و متنوع از نظر شکل و جنس انجام داد. همچنین چاپ تامپو می‌تواند بر روی سطوح صاف و هموار، منحنی شکل، محدب و کره‌ای شکل انجام گیرد. عملگر نهایی چاپ تامپو، لاستیکی سیلیکونی است که به آن تامپو یا tampon گفته می‌شود. تفاوت این روش چاپ با مهرهای لاستیکی این است که در روش مهر، حروف و اشکال برجسته‌اند اما در چاپ تامپو عملگر نهایی سیلیکونی برجستگی ندارد و به گونه‌ای متفاوت نقش را به سطح مورد نظر انتقال می‌دهد.

 چاپ تامپو (Tampon) به دلیل فرآیند آماده‌سازی نسبتا ارزان قیمت و همینطور استفاده از دستگاه‌های نیمه اتوماتیک، برای بسیاری از موارد و در تیراژهای پایین مورد استفاده قرار می‌گیرد. در چاپ تامپو، سطح چاپ شونده به دلیل اعمال فشار از ناحیه‌ی عملگر دستگاه بایستی ثابت نگه داشته شود. به عنوان مثال، در چاپ تامپو بر روی یک خودکار پلاستیکی و یا یک لیوان، بایستی یک گیره و یا قالب شیء مورد نظر را بدون حرکت نگه دارد تا عملیات چاپ به خوبی صورت بگیرد. با توجه به نوع چاپ تامپو که از یک لاستیک سیلیکونی استفاده می‌کند، طراحی باید بسیار دقیق و با در نظر گرفتن کلیه‌ی موازین انجام شود. از آنجا که عملگر نهایی یا همان تامپون خیلی راحت بر روی سطوح مختلف چاپ می‌کند، در زمان چاپ روی سطوح منحنی شکل محدب، کره‌ای و اشکالی از این دست باید دقت لازم صرف گردد و امکانات چاپ خانه سنجیده شود، زیرا ممکن است نقش به صورت ناهمگون چاپ شده به طوری که یک قسمت پر رنگ و یک قسمت کم رنگ تر و یا حتی ناموزون چاپ گردد.

عملکرد دستگاه چاپ تامپو

 هنگامی که کار طراحی به پایان می‌رسد، باید از طرح مورد نظر یک فیلم تفکیکی برای موارد CMYK درست گردد. سپس، از فیلم‌های هر رنگ کلیشه‌ای فتوپلیمری و یا فلزی یا فتو پلیمری تهیه می‌گردد. با توجه به مقاومت بالاتری کلیشه‌ی فلزی، این کلیشه نسبت به کلیشه‌ی فتوپلیمری کاربرد بیشتری در چاپ تامپو دارد.

اگر از کلیشه‌های فتوپلیمری به جای کلیشه‌های فلزی استفاده شود، این کلیشه‌ها بایستی از ضخامت کم و استحکام بسیار بالا بذخوردار باشند. در این مرحله، یک کلیشه از هر رنگی تهیه گشته که ترامها در روی آن به شکل گودی هستند. سپس، این کلیشه‌ها در دستگاه چاپ تامپو و در مکانی مشخص قرار داده می‌شوند. در نهایت، در کنار هر رنگ کلیشه، مخزن رنگ، غلطک و تیغه های مربوطه جایگذاری می‌شوند.

همانطور که در شکل مشاهده می‌گردد، غلطک رنگ پس از عبور از مخزن رنگ، بر روی کلیشه مورد نظر کشیده میشود و بنابراین درون گودی‌های کلیشه که نقش‌های از پیش طراحی شده است مملو از رنگ می‌شود. یک تیغه نیز رنگ‌های اضافی را از روی کلیشه پاک می‌کند. حال عملگر لاستیکی سیلیکونی از بالا به روی کلیشه آمده و نقش را به روی خود منتقل می‌کند و در نهایت به صورت اتوماتیک بالای سر مرود قابل چاپ قرار گرفته و آرام بر روی سطح مورد نظر فرود می‌آید. بدین صورت نقش از پیش طراحی شده از روی گراور به شیء مد نظر ما انتقال می‌یابد. این عملیات در مورد سایر رنگ‌ها نیز به همین صورت اعمال شده و پروژه با چهار رنگ به چاپ مورد نظر ختم می‌گردد.

امیدواریم مطالب فوق برایتان مفید واقع شده باشد.